Pressling, insbesondere Brikett, Verfahren und rotierende Brikettpresse zu dessen Herstellung. Vorliegende Erfindung betrifft einen Pressling, insbesondere Brikett, welcher sich dadurch auszeichnet, dass er sich über seiner Grundfläche in Querrichtung zu dieser ver jüngt, wobei die Grundfläche zweckmässig rechteckig ist.
Bei der Herstellung solcher Presslinge bezw. Briketts, welche zweckmässig in rotie renden Pressen erfolgt, besteht eine Schwie rigkeit darin, die Presslinge aus den die Form gebenden Ausnehmungen, wie Formnuten und dergleichen, nach erfolgter Pressung her auszubringen.
Diese Schwierigkeit soll nun ohne Verwendung komplizierter und kost spieliger Einrichtungen beim erfindungsge mässen Verfahren dadurch behoben werden, dass der Pressling zwischen einer ständig um laufenden, am Umfang mit einwärts sich ver jüngenden Formnuten versehenen Form scheibe und einem über eine Pressscheibe lau fenden, endlosen, biegsamen Ausstossband ge formt wird, derart, dass sich eine zusammen hängende Reihe von Presslingen bildet, wel- ehe sich beim Lösen vom Ausstossband von einander trennen.
Die Brikettpresse gemäss der Erfindung zur Ausführung dieses Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass dieselbe mindestens eine ständig umlaufende, am Umfang mit einwärts sich verjüngenden Formnuten ver sehene Formscheibe und ein mit dieser zu sammenwirkendes, in einer Nut einer Press- scheibe laufendes, endloses, biegsames Aus stossband aufweist, durch welches das Aus bringen der Presslinge aus der Nut erfolgt.
In der beiliegenden Zeichnung sind in Fig. 1 bis ä einige Ausführungsformen des Presslings gemäss der Erfindung in perspek tivischer Ansicht dargestellt.
Ferner zeigen die Fig. 4 bis 6 Ausführungsbeispiele der Brikettpresse gemäss der Erfindung in sche matischer Darstellung, und zwar: Fig. 4 eine Seitenansicht und Fig. 5 einen Agialschnitt einer einfachen Brikettpresse; Fig. 6 zeigt eine Draufsicht einer Doppel presse.
Der in Fig. 1 dargestellte Pressling P, z. B. ein Kohlenbrikett, hat kreisabschnitt- förmigen Querschnitt, der Pressling PI nach Fig. 2 trapezförmigen und der Pressling P2 nach Fig. 3 fünfeckigen Querschnitt, so dass sich alle drei Presslinge über der rechteckigen Grundfläche in Querrichtung zu dieser ver jüngen. Natürlich könnte das Brikett auch einen andern polygonalen Querschnitt haben.
Das Verfahren zur Herstellung solcher Briketts sei im nachstehenden zusammen mit der hierfür verwendeten Brikettpresse be schrieben.
Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Brikett presse weist eine Pressscheibe auf, welche aus zwei Aussenscheiben 2, 3 und einer klei neren Mittelscheibe 1 zusammengesetzt ist, derart, dass am Umfang eine Nut In ge bildet ist. Die drei Scheiben sind mittels nicht gezeichneter Schraubenbolzen zusam mengehalten. In der Nut In läuft ein end loses, biegsames Ausstossband 4, z. B. aus Stahl, welches über eine Spannrolle 5 ge führt ist.
Ferner greift in die Nut In eine Formscheibe 6 ein, welche an ihrem Umfang dicht aneinanderliegende Formnuten s. z. B. von dem in Fig. 1 dargestellten kreisab- schnittförmigen Querschnitt, zur Teilung bezw. Formung des Pressstranges hat. Press- scheibe und Formscheibe sind auf Wellen 8 und 9 drehbar gelagert. Die Formscheibe 6 wird mittels eines nicht dargestellten Vor geleges angetrieben.
Mit der beschriebenen Brikettpresse kann das der Erfindung zugrundeliegende Verfah ren wie folgt durchgeführt werden: Das durch einen Fülltrichter 10 aufge gebene Material, z. B. Kohlenstaub, wird bei der Drehung des Formrades 6 gegen das Ausstossband 4 gepresst und dieses sowie die Pressscheibe 1J2/3 durch Reibung mitgenom men.
Nachdem die Pressung bezw. Formung der Presslinge an der engsten Stelle 11 zwi schen Formscheibe und Ausstossband erfolgt ist, lösen sich die Presslinge bezw. der Press- strang von den Formnuten ab, da der Press- Strang durch die Reibung an den Seitenflä chen der Nut In festgehalten wird.
Erst nach der weiteren Drehung wird der Press- strang aus der Nut In durch das Band herausgedrückt, da dieses durch seine Füh rung über die Spannrolle 5 aus der Nut her ausgeführt wird, und hierbei fallen die Press- linge einzeln von selbst ab oder können durch einen Abstreifer abgenommen werden.
Bei Material, welches dem Ausbringen aus der Nut In nur geringen Widerstand ent gegensetzt, kann die Spannrolle 5 auch ent fallen und das Ausstossband nur so lang sein, dass es an jener Seite der Pressscheibe, welche von der Formscheibe abgewandt ist, aus der Nut In gerade noch herauskommt und so den Pressstrang freilegt.
Zur Erhöhung der Leistung kann die Presse zum Beispiel auch als Doppelpresse ausgebildet sein, wie in Fig. 6 schematisch dargestellt. Hier greifen zwei auf einer ge meinsamen .Welle 9 nebeneinanderliegende Formscheiben 6 in zwei Nuten In der Press- Scheibe 1.2, ein,, ugd ,,::
',jeder Nnt läuft ein Ausstossband 4. beide, Ausstossbänder 4 sind über je eine auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Spannrolle 5 geführt. Im übrigen sind Ausbildung und Wirkungsweise genau gleich wie im ersten Beispiel beschrieben.
Beim Pressvorgang hängen die einzelnen Presslinge an den in Fig. 1 bis 3 durch Schraffur gekennzeichneten Stelle zusammen.
Compact, in particular briquette, method and rotating briquette press for its production. The present invention relates to a compact, in particular a briquette, which is characterized in that it tapers across its base in the transverse direction to this, the base being expediently rectangular.
In the production of such compacts BEZW. Briquettes, which are expediently carried out in rotating presses, are difficult to bring out the compacts from the recesses that give the shape, such as grooves and the like, after pressing has taken place.
This difficulty is now to be resolved without using complicated and costly facilities in the process according to the invention that the compact between a constantly running, on the circumference with inwardly tapering grooves form disc and one over a press disc running, endless, flexible Ejector belt is shaped in such a way that a coherent row of pellets is formed which separate from one another when released from the ejector belt.
The briquette press according to the invention for carrying out this method is characterized in that it has at least one continuously circumferential, on the circumference provided with inwardly tapering grooves provided mold and this to cooperate, running in a groove of a press disc, endless, flexible Has bumper tape, through which the pressed items are brought out of the groove.
In the accompanying drawings are shown in Fig. 1 to Ä some embodiments of the compact according to the invention in a perspective view.
Furthermore, FIGS. 4 to 6 show exemplary embodiments of the briquette press according to the invention in schematic representation, namely: FIG. 4 shows a side view and FIG. 5 shows an axial section of a simple briquette press; Fig. 6 shows a plan view of a double press.
The pellet P shown in Fig. 1, for. B. a charcoal briquette, has a circular segment-shaped cross-section, the pellet PI according to FIG. 2 trapezoidal and the pellet P2 according to FIG. 3 pentagonal cross-section, so that all three pellets taper over the rectangular base in the transverse direction to this ver. Of course, the briquette could also have a different polygonal cross section.
The method for producing such briquettes is described below together with the briquette press used for this purpose.
The briquette press shown in Fig. 3 and 4 has a press disk, which is composed of two outer disks 2, 3 and a small center disk 1, such that a groove in ge is formed on the circumference. The three washers are held together by means of bolts not shown. In the groove In runs an endless, flexible discharge belt 4, for. B. made of steel, which is ge over a tension roller 5 leads.
Furthermore, a shaped washer 6 engages in the groove In, which shaped grooves s close to one another on its circumference. z. B. from the circular segment-shaped cross-section shown in FIG. Forming the extrusion has. The press disk and the shaped disk are rotatably mounted on shafts 8 and 9. The shaped disk 6 is driven by means of a not shown before lay.
With the briquette press described, the process underlying the invention can be carried out as follows: The up through a hopper 10 material such. B. coal dust is pressed during the rotation of the forming wheel 6 against the discharge belt 4 and this and the pressing disc 1J2 / 3 men mitgenom by friction.
After the pressing respectively. Forming of the compacts is done at the narrowest point 11 between the molding disc and the discharge belt, the compacts are respectively. the pressed strand from the grooves, since the pressed strand is held by the friction on the side surfaces of the groove In.
Only after the further rotation is the pressed strand pressed out of the groove In by the band, since this is carried out of the groove by its guidance via the tensioning roller 5, and the pressed parts fall off individually or can fall through a scraper can be removed.
In the case of material that only offers slight resistance to being discharged from the groove In, the tensioning roller 5 can also be omitted and the discharge belt only be long enough that it emerges from the groove In on the side of the press disk facing away from the shaped disk just comes out, exposing the extruded strand.
To increase the output, the press can, for example, also be designed as a double press, as shown schematically in FIG. 6. Here, two shaped disks 6 lying next to one another on a common shaft 9 engage in two grooves In the press disk 1.2, a ,, ugd ,, ::
', an ejection belt 4 runs at each Nnt. Both ejection belts 4 are each guided over a tensioning roller 5 seated on a common shaft. Otherwise, the training and operation are exactly the same as described in the first example.
During the pressing process, the individual pellets hang together at the points indicated by hatching in FIGS. 1 to 3.