Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen Fon Stäben aus blattförmigem Material. Es ist bekannt, Stäbe aus blattförmigem Material, z. B. aus Fournieren, herzustellen, indem man das mit einem Bindemittel, z. B.
Kaltleim, bestrichene Material auf einen Kern, zwischen mehreren umlaufenden Füh rungswalzen aufrollt, deren Mantelflächen den Kreis tangieren, der dem Aussendurch messer des herzustellenden Stabes entspricht, wobei zur Steuerung .des zwischen die Füh rungswalzen einlaufenden, blattförmigen Materials eine um die Führungswalzen ge legte endlose Stoffbahn benützt wird.
Dieses Verfahren ist indessen mit dem Nachteil verbunden, dass die um die Walzen gelegte endlose Stoffbahn leicht vom Leim verunreinigt wird, so dass Betriebsstörungen eintreten.
Dieser Nachteil ist beim Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch beseitigt, indem zur Steuerung des blatt- förmigen Materials, beispielsweise eines Fournierblattes, eines Blattes aus einem Kunststoff oder aus Papier, zwischen Füh- rungswalzen hineinragende Steuerorgane an gewandt werden, die in Rillen der rotieren den Führungswalzen geführt werden und sich federnd auf das zu rollende Material ab stützen.
Das blattförmige Material kann so gerollt werden, dass es mehrere übereinanderge- ivickelte Lagen bildet.
Ferner kann, nachdem das blattförmige Material zu einem .Stab gewickelt und der gegebenenfalls verwendete Wickeldorn ent fernt worden ist, dieser Stab bei noch feuch tem Bindemittel im ganzen oder in gewissen Teilstücken zu ovaler Form gepresst und dann getrocknet werden.
Als blattförmiges Material zum Her stellender Stäbe können Fournierblätter ver wendet werden, die aus mehreren Lagen mit parallel, schräg bezw. senkrecht zueinander verlaufenden Fasern, zusammengesetzt sind.
Die ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung weist ein Gestell auf, in welchem mehrere Führungs walzen angeordnet sind, die zur Aufnahme von zwischen die Walzen hineinragenden, am Gestell befestigten Steuerorganen für das zu rollende, blattförmige Material mit Rillen versehen sind.
Die Steuerorgane können aus Blattfedern gebildet sein, deren eines Ende vorteilhaft jeweils am Gestell befestigt ist, während das freie Ende zwischen den Führungswalzen hindurch in den Wickelraum hereinragt und zur Führung des zu rollenden Materials auf den äussern Durchmesser des zu erzeugenden Stabes abgebogen ist. Sie können aber auch als starre Steuerorgane ausgebildet sein, die Füsse mit entsprechend dem äussern Durch messer des zu erzeugenden Stabes gekrümm ten Führungsflächen aufweisen, wobei zwi schen dem Gestell und den starren Steuer organen Schraubenfedern angeordnet sein können.
Ferner können zwecks Herstellung koni scher, voller oder hohler Stäbe die Führungs walzen konisch ausgebildet sein, oder zylin drische Führungswalzen in ihren Lagern so verstellbar sein, dass ihre Ach--en schräg zueinander verlaufend eingestellt werden können.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung nach der Erfindung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in zwei Aus führungsbeispielen dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung mit Blattfedersteuerorga- nen ohne Wickeldorn und ohne Gestell, Fig. 2 einen Aufriss der Vorrichtung mit Gestell ohne Steuerorgane in kleinerem Massstab, Fig. 3 einen konischen Wickeldorn für das Rollen von konischen Hohlstäben.
Fig. 4 ein zugeschnittenes Fournierblatt zur Herstellung eines konischen Stabes und Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung mit durch Schraubenfedern betätigten starren Steuerorganen mit Wickel dorn ohne Gestell. 1 ist das Gestell der Vorrichtung, 2, 3 und 4 sind die in nicht bezeichneter Weise angetriebenen Führungswalzen mit ihren Rillen 5 zur Führung der Steuerorgane.
6, 7 und 8 sind die zwischen die Füh rungswalzen hineinragenden Steuerorgane, die nach Fig. 1 aus Blattfedern gebildet und an ihrem einen Ende zur Führung des zu rollenden Fournierblattes auf den äussern Durchmesser des zu erzeugenden Stabes ab gebogen sind. Am andern Ende sind die Federn 8 am Gestell 1 befestigt. 9 ist ein in Einführung begriffenes Fournierblatt, auf welches sich beim Rollen die Steuerorgane federnd abstützen.
In der linken Hälfte der Fig. 2 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der die Rillen 5 der Führungswalzen gegeneinander versetzt angeordnet sind. Nach Fig. 5 ,sind wieder 2, 3 und 4 die Führungswalzen, 11 bezw. 11' sind die zwischen die Walzen in den Wickelraum hineinragenden starren Steuerorgane,
die entsprechend dem äussern Durchmesser des zu erzeugenden Stabes ge krümmte Steuerfüsse 13 und 14 zur Führung eines Fournierblattes aufweisen. Zwischen diesen starren Steuerorganen 11 und dem Gestell 1 sind Schraubenfedern 12 angeord- net. 11' ist das Steuerorgan, unter welchem das zu rollende Fournierblatt dem Wickel dorn 10 zugeführt wird.
Method and apparatus for manufacturing Fon rods from sheet material. It is known to use rods of sheet material, e.g. B. from Fournier to produce by the with a binder, for. B.
Cold glue, coated material on a core, rolls up between several revolving guide rollers, the outer surfaces of which are tangent to the circle that corresponds to the outer diameter of the bar to be produced, whereby an endless sheet of material is placed around the guide rollers to control the sheet-like material entering between the guide rollers Panel is used.
However, this method is associated with the disadvantage that the endless web of material placed around the rollers is easily contaminated by the glue, so that operational malfunctions occur.
This disadvantage is eliminated in the method according to the present invention in that to control the sheet-like material, for example a Fournier sheet, a sheet made of plastic or paper, control elements projecting between guide rollers are used, which rotate in grooves of the Guide rollers are guided and are resiliently based on the material to be rolled.
The sheet material can be rolled so that it forms several layers wrapped one on top of the other.
Furthermore, after the sheet-like material has been wound into a rod and the winding mandrel that may be used has been removed, this rod can be pressed into an oval shape in whole or in certain parts while the binder is still moist and then dried.
Fournier sheets can be used as sheet-like material for producing rods, which consist of several layers with parallel, oblique and respectively. perpendicular fibers, are composed.
The device also forming the subject of the invention for performing the method according to the invention has a frame in which several guide rollers are arranged, which are provided with grooves for receiving control members projecting between the rollers and attached to the frame for the sheet material to be rolled are.
The control members can be formed from leaf springs, one end of which is advantageously attached to the frame, while the free end protrudes between the guide rollers into the winding space and is bent to guide the material to be rolled onto the outer diameter of the rod to be produced. But they can also be designed as rigid control organs, the feet with according to the outer diameter of the rod to be produced have curved th guide surfaces, with organs between the frame and the rigid control coil springs can be arranged.
Furthermore, for the purpose of producing conical, full or hollow rods, the guide rollers can be conical, or cylindrical guide rollers can be adjusted in their bearings in such a way that their axes can be adjusted to run obliquely to one another.
In the drawing, the device according to the invention for performing the method according to the invention is shown in two exemplary embodiments. It shows: FIG. 1 a schematic side view of a device with leaf spring control elements without a winding mandrel and without a frame, FIG. 2 an elevation of the device with a frame without control elements on a smaller scale, FIG. 3 a conical winding mandrel for rolling conical hollow rods.
Fig. 4 is a cut Fournierblatt for the production of a conical rod and Fig. 5 is a schematic side view of a device with actuated by helical springs rigid control members with winding mandrel without a frame. 1 is the frame of the device, 2, 3 and 4 are the guide rollers, which are driven in a manner not designated, with their grooves 5 for guiding the control elements.
6, 7 and 8 are the protruding between the guide rollers control members, which are formed according to Fig. 1 from leaf springs and bent at one end to guide the Fournierblattes to be rolled on the outer diameter of the rod to be produced. At the other end, the springs 8 are attached to the frame 1. 9 is a fournier sheet which is being introduced, on which the control members are resiliently supported during rolling.
In the left half of FIG. 2, an embodiment variant is shown in which the grooves 5 of the guide rollers are arranged offset from one another. According to Fig. 5, 2, 3 and 4 are again the guide rollers, 11 respectively. 11 'are the rigid control elements protruding into the winding space between the rollers,
the corresponding to the outer diameter of the rod to be produced GE curved control feet 13 and 14 for guiding a Fournierblattes. Helical springs 12 are arranged between these rigid control members 11 and the frame 1. 11 'is the control element under which the Fournier sheet to be rolled is fed to the winding mandrel 10.