Abrichtvorrichtung für Schleifscheiben. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Schleifmaschinen zum Abrichten der Schleifscheiben und besteht darin, dass die Vorrichtung an einem in unmittelbarer Nähe der Schleifscheibe befindlichen Teil, zum Beispiel an dem Maschinenständer oder der Schutzhaube der Schleifscheibe, angeordnet und derart ausgebildet ist, dass das Abricht- werkzeug bewegbar ist.
In den Zeichnungen sind zwei Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt, bei denen das Abrichtwerkzeug um eine zur Schleifscheibenachse parallele Achse schwenkbar ist, und zwar zeigen: Fig. 1 die an die Schutzhaube einer Schleifscheibe angebaute Abrichtvorrichtung in Vorderansicht mit teilweisem Schnitt, Fig. 2 diese Vorrichtung in Seitenansicht und Fig. 3 in Seitenansicht mit teilweisem Schnitt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gemäss Fig. 1 und 2 ist an der Schutz- haube 10 der topfförmigen Schleifscheibe 12 einer in bekannter Weise ausgeführten, aber nicht näher dargestellten .Schleifmaschine eine Lagernabe 14 vorgesehen, die eine par allel zur Schleifscheibenachse angeordnete Schwenkachse 16 aufnimmt.
An dem rechten Ende dieser Achse ist mittels eines Stiftes 18 ein Schwenkarm 20 befestigt, der einen Bolzen 22 trägt, in dem ein das Abrichtwerk- zeug _ bildender Diamant 24 zum Abrichten der Stirnfläche 26 der Schleifscheibe 12 an geordnet isst. Eine Stellschraube 28 ermög licht eine Agialverstellung des Bolzens 22.
In einer Bohrung des linken Endes der Achse 16 sitzt ein Bolzen 30; er ist in einer ortsfesten Büchse 32 geführt und durch einen Stift 34 derselben gegen Drehen gesichert. Eine steife Feder 36, die zwischen einem Bund 38 des Bolzens und einem Sprengring 40 der Achse 16 eingesetzt ist, bewirkt, dass die Achse stets die Endfläche des Bolzens berührt. Auf der Büchse 32 ist ein Stellring 42 drehbar gelagert, der im Innern eine Ge- windemuffe 44 enthält und den mit entspre chendem Gewinde versehenen Bolzen 30 ass Schraubenmutter umgibt.
Beim Drehen des Ringes 42 wird der Bolzen 30 hin- und her verschoben und diese Bewegung durch die mit ihm gekuppelte Achse 16 auf den -Schwenk arm und damit auf den Abrichtdiamanten übertragen.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Bei Benützung der Abrichtvorrichtung wird der Schwenkarm 20 so verschwenkt, bis die abzurichtende Stelle der Schleifscheibe bestrichen wird. Die Grobeinstellung des Diamanten erfolgt durch Axialverschieben des Bolzens 22 in dem Schwenkarm 20 und Feststellen desselben durch die Schraube 28. Die Feineinstellung geschieht, wie oben be schrieben, durch Drehen des Stellringes 42. Die Federkupplung zwischen dem Bolzen 30 und der Achse 16 ermöglicht einerseits ein spielfreies und genaues Einstellen des Dia manten, anderseits ein Verschwenken des Armes 20 ohne Beeinflussung der Verstell vorrichtung.
Nach dem Einstellen des Diamantstiftes 24 und des Schwenkarmes 20 kann das Ab ziehen der Stirnfläche 26 in bekannter Weise erfolgen.
Damit kein Schleifstaub und dergleichen in die Lagerung der Achse 16 eindringen können, ist gemäss Fig. 1 auf der Achse 16 ein zum Beispiel aus Kunststoff bestehender Ring 46 angeordnet, der an der Fläche 48 der Schutzhaube 10 anliegt und in eine Boh rung 50 des Schwenkarmes 20 hineinragt. Eine zwischen dem Schwenkarm und dem Ring 46 zweckmässig eingeschaltete Feder 52 bewirkt, dass der damit axial federbelastete Ring stets an der Schutzhaube dicht anliegt und die beim Verschieben der Schwenkachse freiwerdende Gleitfläche der Schwenkachse 16 zuverlässig schützt.
Selbstverständlich ist die Feder 52 bedeutend schwächer als die Fe der 36, damit sie eine nach links gerichtete Verstellbewegung der Achse 16 nicht beein trächtigt. Bei Nichtbenützung der Abrichtvorrich- tung kann der Schwenkarm 20 auf der Schutzhaube 10 der Schleifscheibe aufgelegt werden, wie in Fig. 2 gestrichelt eingetragen ist.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungs beispiel der Erfindung gezeigt, bei welchem der in der bereits beschriebenen Weise an geordnete Schwenkarm 20 mit einer kegeligen Bohrung 62 versehen ist, in der ein teilweise als Kegel ausgebildeter Bolzen 64 sitzt; das zylindrische Ende 66 dieses Bolzens ist mit einer Büchse 68 gekuppelt, indem ein Quer stift 70 in einen Längsschlitz 72 der Büchse eingreift. In dieser Büchse ist axial verschieb bar und drehbar der den Abrichtdiamant 24 tragende Bolzen 22 gelagert.
Das Abricht- werkzeug ist also um die Achse des Bolzens 64 drehbar, die die Schwenkachse 16 kreuzt, Auf dem mit Gewinde versehenen Ende des Schwenkarmes 20 ist eine als Stellmutter aus gebildete Hülse 78 angebracht, die mit ihrem verjüngten Ende 80 einen Bund 82 der Büchse 68 übergreift. Der Bolzen 22 kann mit der Büchse 68 und dem Kegelbolzen 64 um die Längsachse des letzteren gedreht wer den, wobei sich die Büchse 68 an der Innen fläche des Teils 80 abstützt; ausserdem kann der Bolzen 22 in der Büchse 68 um seine Längsachse gedreht werden.
Das mit einer Querbohrung 90 und einen:. seitlich von derselben angeordnetem Schlitz 91 versehene Ende 92 der Achse 16 über greift das als Kugel 94 ausgebildete ver stärkte Ende des im ersten Ausführungsbei spiel beschriebenen Bolzens 30 der Einstell- mittel; eine starke Feder 98, die zwischen der Kugel 94 und der Achse 16 eingesetzt ist, bewirkt eine kraftschlüssige Verbindung des Bolzens 30 mit der Achse 16.
Der Balzen 30 ist, wie bereits beschrieben, in der Büchse 32 geführt und durch einen Keil 100 gegen Drehen gesichert.
Auch bei diesem Beispiel wird beim Dre hen des Stellringes 42 in bekannter Weise der Bolzen 30 axial verschoben und diese Bewe gung durch die mit ihm gekuppelte Achse; 16 auf den Schwenkarm und damit auf den Abrichtdiamant übertragen.
Die Wirkungsweise der in Fig. 3 gezeig ten Vorrichtung ist folgende: Durch Drehen des Bolzens 22 um seine eigene Längsachse und durch Schwenken desselben um die Längsachse des Kegelbol zens 64 wird eine zum Abrichten der Stirn fläche 26 geeignete Kante des Abrichtdia- manten 24 in einer günstigen Lage eingestellt. Durch Axialverschieben de Bolzens 22 er folgt die grobe Zustellung des Abrichtdia- manten zu,der abzurichtenden Stelle. In die ser Lage werden die Abrichtmittel festge stellt; dies geschieht durch Drehen der Stell mutter 78, wobei die Büchse 68 nach innen gezogen wird und .dabei den Bolzen 22 an das äussere Ende 66 des Kegelbolzens 64 drückt.
Dadurch wird einerseits der Bolzen 22 in sei ner Lage festgeklemmt und anderseits der Kegelbolzen 64 durch Eindrücken in die Boh rung 62 an einer Drehung gehindert. Die Feinzustellung des Abrichtdiamanten zu der abzurichtenden Fläche 26 geschieht, wie schon beschrieben, durch Drehen des Stell ringes 42. Bei dieser Zustellbewegung (ge mäss Fig. 3 bei Linksbewegung des Abricht- diamanten) ist die Achse 16 und somit auch der Abrichtdiamant über die Kupplungsglie der 94 und 92 mit dem Bolzen 30 und dem Stellring 42, das heisst mit den Einstellmit teln, starr gekuppelt; ein Zurückweichen des Abziehdiamanten ist also nicht möglich.
In der umgekehrten Richtung wird die Bewe gung durch .die Feder 9ì übertragen, die zu gleich ein Drehen der Achse 16 ohne Beein flussung der Zustellvorrichtung ermöglicht.
Nach diesem Einstellen und Zustellen des Abrichtdiamanten kann das Abziehen der Stirnfläche 26 in .der bereits beschriebenen Weise durch Schwenken des Armes 20 er folgen.
Dressing device for grinding wheels. The invention relates to a device on grinding machines for dressing the grinding wheels and consists in that the device is arranged on a part located in the immediate vicinity of the grinding wheel, for example on the machine stand or the protective cover of the grinding wheel, and is designed such that the dressing tool is movable.
In the drawings, two exemplary embodiments of the invention are shown schematically, in which the dressing tool can be pivoted about an axis parallel to the grinding wheel axis, namely: Fig. 1 shows the dressing device attached to the protective cover of a grinding wheel in a front view with partial section, Fig. 2 this Device in side view and FIG. 3 in side view with partial section a second embodiment of the invention.
According to FIGS. 1 and 2, a bearing hub 14 is provided on the protective hood 10 of the cup-shaped grinding wheel 12 of a grinding machine which is executed in a known manner but is not shown in detail and which accommodates a pivot axis 16 arranged parallel to the grinding wheel axis.
At the right end of this axis, a pivot arm 20 is fastened by means of a pin 18, which carries a bolt 22 in which a diamond 24 forming the dressing tool is arranged for dressing the end face 26 of the grinding wheel 12. An adjusting screw 28 enables the bolt 22 to be axially adjusted.
A bolt 30 is seated in a bore in the left end of the axle 16; it is guided in a stationary sleeve 32 and secured against rotation by a pin 34 of the same. A stiff spring 36, which is inserted between a collar 38 of the bolt and a snap ring 40 of the axle 16, ensures that the axle always contacts the end face of the bolt. An adjusting ring 42 is rotatably mounted on the sleeve 32 and contains a threaded sleeve 44 inside and surrounds the bolt 30 ass screw nut provided with a corresponding thread.
When the ring 42 is rotated, the bolt 30 is moved back and forth and this movement is transmitted through the axis 16 coupled to it to the pivot arm and thus to the dressing diamond.
The device shown in FIGS. 1 and 2 operates in the following way: When the dressing device is used, the swivel arm 20 is pivoted until the point on the grinding wheel to be dressed is coated. The rough adjustment of the diamond is done by axially displacing the bolt 22 in the pivot arm 20 and fixing it with the screw 28. The fine adjustment is done, as described above, by turning the adjusting ring 42. The spring coupling between the bolt 30 and the axis 16 enables one play-free and precise setting of the diamond, on the other hand, pivoting the arm 20 without affecting the adjustment device.
After setting the diamond pin 24 and the pivot arm 20, the pulling from the end face 26 can be done in a known manner.
So that no grinding dust and the like can penetrate into the bearing of the axis 16, a ring 46, for example made of plastic, is arranged on the axis 16, which rests against the surface 48 of the protective hood 10 and in a drilling 50 of the swivel arm 20 protrudes. A spring 52 appropriately connected between the swivel arm and the ring 46 ensures that the axially spring-loaded ring always lies tightly against the protective hood and reliably protects the sliding surface of the swivel axis 16 that is exposed when the swivel axis is moved.
Of course, the spring 52 is significantly weaker than the spring 36 so that it does not affect a leftward adjustment movement of the axis 16. When the dressing device is not in use, the swivel arm 20 can be placed on the protective hood 10 of the grinding wheel, as shown in broken lines in FIG.
In Fig. 3, a further embodiment example of the invention is shown, in which the in the manner already described on subordinate pivot arm 20 is provided with a conical bore 62 in which a partially designed as a cone bolt 64 sits; the cylindrical end 66 of this bolt is coupled to a sleeve 68 by a transverse pin 70 engages in a longitudinal slot 72 of the sleeve. In this sleeve, the pin 22 carrying the dressing diamond 24 is axially displaceable and rotatable.
The dressing tool is thus rotatable about the axis of the bolt 64 which crosses the pivot axis 16. On the threaded end of the pivot arm 20, a sleeve 78 designed as an adjusting nut is attached, which with its tapered end 80 forms a collar 82 of the bush 68 overlaps. The bolt 22 can with the sleeve 68 and the taper bolt 64 rotated about the longitudinal axis of the latter who the, the sleeve 68 is supported on the inner surface of the part 80; In addition, the bolt 22 can be rotated in the sleeve 68 about its longitudinal axis.
The one with a cross hole 90 and one :. laterally of the same arranged slot 91 provided end 92 of the axle 16 engages over the designed as a ball 94 reinforced end of the bolt 30 of the setting means described in the first Ausführungsbei game; a strong spring 98, which is inserted between the ball 94 and the axle 16, creates a force-locking connection between the bolt 30 and the axle 16.
As already described, the pin 30 is guided in the sleeve 32 and secured against rotation by a wedge 100.
In this example, too, the bolt 30 is axially displaced in a known manner when the adjusting ring 42 is Dre and this movement is carried out by the axis coupled with it; 16 transferred to the swivel arm and thus to the diamond dresser.
The mode of operation of the device shown in FIG. 3 is as follows: By rotating the bolt 22 about its own longitudinal axis and pivoting it about the longitudinal axis of the conical bolt 64, an edge of the dressing diamond 24 that is suitable for dressing the end face 26 becomes in one convenient location. By axially displacing the bolt 22, the rough infeed of the dressing diamond follows, the point to be dressed. In this situation, the dressing means are determined; this is done by turning the adjusting nut 78, the bushing 68 being pulled inwards and thereby pressing the bolt 22 against the outer end 66 of the tapered bolt 64.
As a result, on the one hand, the bolt 22 is clamped in its position and, on the other hand, the tapered pin 64 is prevented from rotating by pressing into the borehole 62. The fine infeed of the dressing diamond to the surface 26 to be dressed takes place, as already described, by turning the adjusting ring 42. During this infeed movement (according to FIG. 3 when the dressing diamond moves to the left), the axis 16 and thus also the dressing diamond is via the coupling members the 94 and 92 with the bolt 30 and the collar 42, that is to say with the setting means, rigidly coupled; a retreat of the honing diamond is therefore not possible.
In the opposite direction, the movement is transmitted by .the spring 9ì, which at the same time enables the axis 16 to be rotated without influencing the feed device.
After this setting and delivery of the dressing diamond, the removal of the end face 26 can follow in the manner already described by pivoting the arm 20.