Znftkonditionierungsanlage. Die Erfindung betrifft eine Luftkon- ditionierungsanlage mit wenigstens einem Wärmeaustauscher, worin Zuluft mittelst Abluft hoher Feuchtigkeit erwärmt wird und besteht darin, dass eine Zuführung für aus dem Austauscher austretende Abluft zur Zuluft vorhanden ist.
Dadurch, dass die der Zuluft beizu mischende Abluft, bevor sie der Zuluft bei gemischt wird, durch einen Wärmeaustau- scher hindurchgeführt wird, ergibt sich der Vorteil gegenüber der Beimischung .von aus einem Trockenraum bezw. einer Trok- kenvorriehtung austretender Abluft hoher Feuchtigkeit, dass eine grössere Abluft menge der Zuluft beigemischt und die Wärmebilanz verbessert werden kann.
Wenn dem Wärmeaustauscher ein Abluftventila- tor nachgeschaltet ist, so ist vorteilhafter weise der die Abluft zur Zuluft führende Kanal zwischen dem Wärmeaustauscher und dem Ventilator an den Abluftkanal ange schlossen, um den Abluftventilator verklei nern zu können. Auf der Zeichnung sind Ausführungs- beispiele der Erfindung resp. Einzelheiten dieser Beispiele zum Teil schematisch dar gestellt.
Fig. 1 zeigt eine Luftkonditionierungs- anlage für einen Raum, in .dem z. B. ein Trockenprozess stattfindet, die mit einer Zu- führung von aus dem Wärmeaustauscher austretender Abluft zur Zuluft versehen ist; Fig. 2-6 zeigen verschiedene Schaltun gen für die Zuführung von Abluft zur Zu luft.
In dem mit Luftkonditionierung versehe- nen Raum 1, Fig. 1, findet in einer nicht weiter dargestellten Trockenvorrich- tung irgendein Trocknungsprozess statt, bei welchem beispielsweise unter Anwendung von Wärme, Feuchtigkeit bezw. Dampf in grosser Menge aus dem Trockengut ausge schieden wird.
Damit nun aber -der Aufent halt im Raum 1 möglioh ist, oder das be reits getrocknete Gut in dem Raum 1 kei nen Schaden erleidet, ist der Raum 1 im ganzen oder örtlich mindestens während der Trocknung zu entnebeln. Die Feuchtigkeit bez,vv. der Dampf wird mit der Abluft durch den Abzug 2 entfernt.
Daher ist die Menge der Abluft in erster Linie abhängig von der i Men, ge Feuchtigkeit oder Dampf, die zu ent- fernen ist, und wird wohl meistens bei wei tem die stündliche Luftmenge übertreffen, die beim Luftwechsel für Lüftungszwecke allein oder für Lüftung und Raumheizung dem Raum 1 zugeführt und entnommen wer den müsste.
Vom Abzug 2 im Raum 1 führt der Kanal 3 zum Wärmeaustauscher 4 mit der Austauschfläche 5 und dem Sammler 6 für kondensierte Feuchtigkeit. An den Wärme- en 4 ist der Abluftkanal 7, 8 an geschlossen, in den der vom Motor 9 ange triebene Ventilator 10 eingeschaltet ist. Durch den Kanal 11 wird dem Wärmeaus tauscher 4 .der Aussenluft entnommene Zu luft zugeführt, die die Austauschfläche 5 im Kreuzstrom zur Abluft durchströmt. Die erwärmte Zuluft wird durch den Kanal 12, 13 den Verteilern 14 und 15 in den Räu men 1 und 16 zugeführt.
In den Kanal 12, 13 sind ein zusätzlicher Lufterhitzer 17, der mit Dampf, elektrisch oder auf andere Weise erhitzt wird, und der vom Motor 18 ange triebene Zuluftventilator 19 eingebaut. Der Lufterhitzer 17 dient bei ungenügender Menge Abluft oder sehr tiefen Aussentempe raturen zur zusätzlichen Heizung der Zuluft.
Als Zuführung für aus dem Austauseher 4 austretende Abluft zur Zuluft im Kanal 12 ist der Kanal 20 vorgesehen. Zur Regelung der Menge der beizumischenden Abluft dient die Klappe 21, die gleichzeitig auch die ins Freie austretende Abluft regelt.
Sie schliesst nämlich in ihrer senkrechten Stellung den Zu fuhrkanal 20 und in ihrer waagrechten Stel lung den Abluftaustritt ins Freie ganz ab, während in ihren Zwischenstellungen ein Teil dem Kanal 20 zugeleitet wird und der Rest der Abluft ins Freie austritt. Zur Rege lung der in die Räume 1 und 16 eintreten den Zuluftmengen sind die Drosselklappen 22 und 23 vorgesehen. Die Regelklappen können von Hand oder mittelst einer selbst tätigen Steuerung eingestellt werden.
So wird die Stellung der Klappe 21 vom Emp fänger 24 selbst oder mit Hilfe eines. nicht gezeichneten Servomotors verändert, wobei der Empfänger 24 über .die Impulsleitung 25 von dem Impulsgeber 26 in Abhängigkeit von der Temperatur oder dem Feuchtigkeits gehalt der Luft im Raum 1 oder von diesen beiden Grössen beeinflusst wird,.
In Tages- oder Jahreszeiten mit niedriger Aussentemperatur ist der absolute Gehalt an Feuchtigkeit der Aussenluft gering, so dass in .diesen Zeiten die Zuluft für den Raum 1 in der Luftkonditionierungsanlage auf eine höhere Temperatur und einen grösseren ab soluten Feuchtigkeitsgehalt, die z.
B. in Zu sammenhang mit @diem Trockengut oder wegen der im Raum 1 arbeitenden Personen erfor derlich ist, gebracht werden muss. Die Ab luft, welche infolge der im Trockenprozess zugeführten Wärme eine höhere Temperatur als die Raumluft im Raum 1 hat (z.
B. 30 bis<B>90'</B> C) und zu 100% gesättigt ist oder noch Dampfschv-aden enthält, erwärmt die in den Austauscher 4 eintretende Zuluft, wo bei sich ein wesentlicher Teil der in der Ab luft enthaltenen Feuchtigkeit kondensiert und in dem Sammler 6 aufgefangen wird, aus dem das Kondensat in einer weiter nicht dargestellten Weise entfernt wird.
Mittelst der Klappen 22 und 23 kann die in die Räume 1 und 16 eintretende Gesamt zuluftmenge eingestellt werden und mittelst der Klappe 21 die Menge der zuzuführenden Abluft, so dass die erforderlichen Tempera tur- und Feuchtigkeitsverhältnisse im Raum 1 eingehalten werden können.
Durch den Verteiler 15, der auch mehreren Räumen Zu luft zuführen könnte, wird es ermöglicht, eine grössere Zuluftmenge durch den Wärme austauscher 4 durchzuleiten als für den Raum 1 gebraucht wird, um damit auch bei hohem Feuchtigkeitsgehalt der Abluft die richtige Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Raum 1 einsbe11en zu können. Infolge dessen kann dabei ein grosser Teil der für den Troekenprozess notwendigen Verdampfungs- wärme zurückgewonnen werden.
Der Horizontalschnitt durch den Wärme- austauscher 27 in Fig. 2 zeigt, wie z. B. hocherhitzte Abluft im Kreuz- und Gegen strom zur Zuluft im Kanal 28 geführt wird. Der Wä:rmeaustauscher 27 ist in mehrere Teile aufgeteilt, wodurch der Abluftstrom mehrere Male nacheinander den Zuluftstrom kreuzt und dabei so weit entfeuehtet und ab gekühlt werden kann, dass die gesamte Ab- lnftmenge durch den Zufuhrkanal 29 der Zu.
luft zugeführt werden kann. Durch Umlegen der Klappe 30 nach rechts wird,dier Abluft. Strom mittelst dies, Kanals 31 ins Freie ab gelassen. Die Abluft kann auch nur im Gegenstrom zur Zuluft geführt werden.
In Fig. 3 wird der beizumischende Ab luftstrom 32 vor seinem Eintritt in dien Wärmeaustauseher 33, 34 vom Gesamtstrom 35 abgetrennt und für sich durch den Teil 33 des Wärmeaustauschers geleitet, in den der Eintritt des Zuluftstromes 36 erfolgt. Der Reststrom 37 der Abluft erwärmt die Zuluft in dem Teil 34 dies Wä:rmeaustauschers.
Von dem Gesamtabluftstrom 38 in Fig. 4. wird nach dessen. Durchtritt durch. den Wärmeaustauscher 39 der beizumischende Abluftstrom 40 abgetrennt und durch einen weiteren Wärmeaustauscher 41 geleitet, der von dem Zuluftsbrom 42 vor dem NVäTmQaus- tauscher 39 durchströmt wird.
In Fig. 5 wird der Zuluftstrom 43 nach dem Wärme- austauscher 44 getrennt und der beizu mischende Abluftstrom 45 dem einen Teil 46 der Zuluft zugeführt, während der andere Teil 47 der Zuluft durch einen weiteren Wärmeaustauscher 48 geleitet wird, in den der Eintritt,des Gesamtabluftstromes 49 zu erst erfolgt.
In Fig. 6 wird der Abluftstrom 50 nach einander durch zwei ZVärmeaustauscher 51 und 52 geleitet und nach jedem derselben, ein Teilstrom 53 bezw. 54 abgetrennt, die ver schiedenen Zuluftströmen 55 und 56 zuge führt werden.
Die Erfindung findet nicht nur Anwen dung bei Trockenproze-sisen, sondern bei allen Prozessen, bei denen warme und feuchte Ab luft entsteht.
Ignition conditioning system. The invention relates to an air conditioning system with at least one heat exchanger, in which supply air is heated by means of exhaust air with high humidity and consists in the fact that there is a feed for exhaust air emerging from the exchanger to the supply air.
The fact that the exhaust air to be mixed with the supply air is passed through a heat exchanger before it is mixed with the supply air results in the advantage over mixing from a drying room or from a drying room. a dry supply of high humidity exhaust air, so that a larger amount of exhaust air can be added to the supply air and the heat balance can be improved.
If an exhaust air fan is connected downstream of the heat exchanger, the channel leading the exhaust air to the supply air is advantageously connected to the exhaust air channel between the heat exchanger and the fan in order to be able to reduce the exhaust air fan. In the drawing are exemplary embodiments of the invention, respectively. Details of these examples are partly shown schematically.
Fig. 1 shows an air conditioning system for a room in .dem z. B. a drying process takes place, which is provided with a supply of exhaust air emerging from the heat exchanger to the supply air; Fig. 2-6 show various circuits for the supply of exhaust air to air.
In room 1, FIG. 1, which is provided with air conditioning, some drying process takes place in a drying device (not shown) in which, for example, using heat, moisture or Steam is eliminated in large quantities from the dry material.
So that the stay in room 1 is possible, or the already dried goods in room 1 do not suffer any damage, room 1 must be defogged entirely or locally at least during drying. The humidity bez, vv. the steam is removed with the exhaust air through the vent 2.
Therefore, the amount of exhaust air is primarily dependent on the amount of moisture or steam that is to be removed, and will most likely far exceed the hourly air volume that is used for ventilation purposes alone or for ventilation and space heating during air exchange the room 1 fed and removed who would have to.
From the fume cupboard 2 in room 1, the channel 3 leads to the heat exchanger 4 with the exchange surface 5 and the collector 6 for condensed moisture. The exhaust air duct 7, 8 in which the fan 10 driven by the motor 9 is switched on is closed at the heats 4. Through the channel 11, the heat exchanger 4 .from the outside air is supplied to air removed, which flows through the exchange surface 5 in a cross-flow to the exhaust air. The heated supply air is fed through the duct 12, 13 to the manifolds 14 and 15 in the rooms 1 and 16.
In the channel 12, 13 an additional air heater 17, which is heated with steam, electrically or in some other way, and the air intake fan 19 driven by the motor 18 are installed. The air heater 17 is used when there is insufficient exhaust air or very low outside temperatures for additional heating of the supply air.
The channel 20 is provided as a feed for exhaust air exiting from the exchanger 4 to the supply air in the channel 12. The flap 21 is used to regulate the amount of exhaust air to be admixed and at the same time regulates the exhaust air exiting into the open air.
In its vertical position it closes the supply duct 20 and in its horizontal position it completely closes the exhaust air outlet into the open air, while in its intermediate positions part of the duct 20 is fed and the rest of the exhaust air escapes into the open air. For Rege treatment of entering the rooms 1 and 16 the supply air volumes, the throttle valves 22 and 23 are provided. The regulating flaps can be set manually or by means of an automatic control.
So the position of the flap 21 from the Emp catcher 24 itself or with the help of one. The servo motor, not shown, is changed, the receiver 24 being influenced by the pulse generator 26 via .die pulse line 25 as a function of the temperature or the moisture content of the air in room 1 or of these two variables.
In times of the day or of the year when the outside temperature is low, the absolute moisture content of the outside air is low, so that in these times the supply air for room 1 in the air conditioning system is set to a higher temperature and a greater from absolute moisture content, which z.
B. in connection with @diem dry goods or because of the people working in room 1 is necessary, must be brought. The exhaust air, which has a higher temperature than the room air in room 1 due to the heat supplied in the drying process (e.g.
B. 30 to <B> 90 '</B> C) and is 100% saturated or still contains Dampfschv-aden, heats the incoming air entering the exchanger 4, where a substantial part of the moisture contained in the air from is condensed and collected in the collector 6, from which the condensate is removed in a manner not shown.
The total amount of incoming air entering rooms 1 and 16 can be adjusted by means of flaps 22 and 23 and by means of flap 21 the amount of exhaust air to be supplied, so that the required temperature and humidity conditions in room 1 can be maintained.
The distributor 15, which could also supply air to several rooms, makes it possible to pass a greater amount of incoming air through the heat exchanger 4 than is needed for room 1, so that the correct temperature and humidity in the room even with a high moisture content of the exhaust air 1. As a result, a large part of the evaporation heat required for the drying process can be recovered.
The horizontal section through the heat exchanger 27 in FIG. B. highly heated exhaust air in cross and counter current to the supply air in channel 28 is performed. The heat exchanger 27 is divided into several parts, whereby the exhaust air flow crosses the supply air flow several times in succession and can be dehumidified and cooled to such an extent that the entire waste air flow through the supply channel 29 of the supply air.
air can be supplied. By turning the flap 30 to the right, the exhaust air. Electricity by means of this, channel 31 released into the open. The exhaust air can also only be directed in countercurrent to the supply air.
In Fig. 3, the admixing from air flow 32 is separated before its entry into the heat exchanger 33, 34 from the total flow 35 and passed through the part 33 of the heat exchanger in which the entry of the supply air flow 36 takes place. The residual flow 37 of the exhaust air heats the supply air in the part 34 of this heat exchanger.
From the total exhaust air flow 38 in FIG. Pass through. The exhaust air stream 40 to be admixed is separated from the heat exchanger 39 and passed through a further heat exchanger 41 through which the supply air bromine 42 flows upstream of the NVäTmQaus- exchanger 39.
In FIG. 5, the supply air flow 43 is separated after the heat exchanger 44 and the exhaust air flow 45 to be mixed is supplied to one part 46 of the supply air, while the other part 47 of the supply air is passed through a further heat exchanger 48 into which the inlet, des Total exhaust air flow 49 takes place first.
In Fig. 6, the exhaust air flow 50 is passed one after the other through two ZVärmeaustauscher 51 and 52 and after each of these, a partial flow 53 or 54 separated, the various supply air streams 55 and 56 are supplied.
The invention is not only used in drying processes, but also in all processes in which warm and moist exhaust air is generated.