Machine pour rayer, rustiquer ou poncer des pièces en bois. Cette invention a pour objet une machine pour travailler le bois, tout spécialement pour rayer, rustiquer ou poncer des. pièces en bois, surtout dans la fabrication des placages, c'est-à-dire lorsqu'il s'agit d'ouvrer les sur- face,y d'adhésion des diverses plaques, saris exclure toutefois l'application à tous autres cas exigeant également que les surfaces lisses soient, d'une manière intensive et uniforme, rayées, rustiquées -ou soumises à un autre traitement de ce genre.
Ainsi qu'on le sait, les travaux da cette catégorie sont exécutés pour la plupart du temps à la main, du fait qu'il n'existe aucune machine permettant, au moyen .de méca- ni.smes mobiles suffisamment simples, un trai tement intensif et précis assurant une rusti- cation satisfaisante de la surface du bois dans toutes les directions, comme il -est pour tant indispensable pour l'obtention d'une ,adhérence parfaite des diverses feuilles du placage.
Si ces surfaces ne sont pas entière inent uniformes, il s'ensuivra des gonfle- menu dans le placage, car pour l'union in time .des différentes feuilles donnant après l'encollage, en vertu de leur variété de résis tance et de la multiplicité des directions des fibres, un corps homogène, il -est absolument nécessaire que les feuilles aient une épaisseur identique et par le travail à 1a main, il n'est pas possible d'y parvenir, & i grandes que soient l'expérience et l'adresse de l'ouvrier.
C'est pour cette raison que dans les pla cages très fins, on se .décide généralement à renoncer à la rayure et rustication des sur faces avant l'encollage, mais .cela implique une réduction de la force adhésive, laquelle est naturellement beaucoup plus grande si les surfaces sont rustiquées, et il peut en résul ter un craquelage et dégagement des feuilles contreplaquées. Sur la feuille supérieure du placage, laquelle aura à porter plus tard le vernis,
le manque d'une homogénéité parfaite dans la rustication -et le ponçage effectués à la main détermine des endroits creux au pré- 45 judice du bel aspect<B>dus</B> meubles fabriqués av@e ces placages.
Grâce à la. présente invention, les défauts et inconvénients mentionnés dans la inanipu- lation du bois, spécialement. lors de la pro duction de placages, peuvent être évités et la machine envisagée permet, en combinaison avec des outils appropriés, l'exécution de la préparation spécifiée des surfaces de bois, avec la plus grande simplicité de montage mécanique.
La machine objet de l'invention pour rayer, rustiquer ou poncer des pièces en bois, se caractérise par des outils disposés pour exécuter leurs mouvements de travail dans un même plan de travail par rapport à 1a pièce à ouvrer et par des moyens de com mande pour produire titi déplacement relatif en hauteur entre les outils et la pièce à ou vrer, destinée à être placée sur une table (le support faisant partie de la machine.
Le dessin annexé représente. à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet- de l'invention. Sur ce dessin: La fig. 1 est une vue en perspective d'unc première forme d'exécution; La fi* \? montre une variante d'un détail de la machine d'après la fig. 1; Les fi-. 3 et 4 illustrent d'autres détails de la machine suivant la. fi,-. 1; Les fi-. 5 et 6 montrent des outils pou vant être utilisés sur cette machine; La fi-. 7 représente une autre forme d'exécution de la machine objet de l'inven tion;
La fi-. 8 donne encore une autre forme d'exécution de la machine; La fi-. 9 représente un moyen spécial d'actionnement de la machine représentée à la fig. 8: La fig. 70 montre une quatrième forme d'exécution de la machine; Les fig. 11 à 13 sont des illustrations d'outils utilisés conjointement avec cette ma chine; Les fi-. 14 à 18 montrent des outils (le différents types constructifs;
La, fi* 19 mont-ie un détail de ce.;; outils; Les fi(,. 2(1 <B>il</B> 24 sont des illustrations d'autres outils, et Les fig. 25 et 26 montrent quelques dé- tail.s d'un arbre supportant -des outils.
Dans le châssis 1 de la machine représen tée à la fig. 1, il y a une table horizontale susceptible d être montée et abaissée au moyen de tiges filetées rotatives 3 pouvant être actionnée. à l'aide d'un volant de ma- n#uvre 4.
Au-dessus de cette table horizon tale ? se trouvent deux cylindres rotatifs 5, alors (tire la table ? comporte en outre d'autres cylindres faisant très p#u saillie ait- dessus de la face stipérieur4> de la- table. Ces derniers cylindres. non représenté:, servent à faciliter la mobilité de la plaque de bois â ouvrer Il', placée sur la table ?, laquelle . plaque reçoit son mouvement d'avancement par le jeu des cylindres supérieurs 5.
Ainsi donc, ladite plaque IV est disposée entre ces deux jeux de cylindres et les cylindres exercent simultanément. au moyen de res sorts non indiqués qui agissent. sur eux, une pression sur la plaque à ouvrer W, de façon à ce que celle-ci reste bien en place entre les jeux de cylindres mentionnés et la,
table et qu'elle puisse être déplacée le long de celle- ci. La table ? est guidée vertiealeinent entre des jouets du châssis 1 de la machine et afin de pouvoir l'ajuster aux diverses épaisseurs des plaques du bois à ouvrer pour chaque cas, il est prévu une graduation de repérage 6 sur le châssis 1.
L'actionnement des cylindres 5 s'effectue par une courroie 7, moyennant une poulie 8, dont le mouvement est transmis an moyen de la petite roue dentée 10, dis posée sur son axe 9, à la grande roue dentée 11 qui, par une denture intérieure, engrène à son tour avec les roues dent.ée;s 12 fixées sur les axes 13 des cylindres 5 disposés aw- de4sus de la table ?. Un levier 14 est prévu pour produire le débrayage de la commande du jeu de cylindres 5.
Pour la réalisation de l'ouvrage sur la plaque à travailler T3', la inacbine est munie d'outils à râpes ou lames dentées 15, par exemple ait nombre de trois. qui se trouvent monté: dans des porte-outils rotatifs 1f> y afférenl. lesquels travaillent tous dans un même plan au-dessus de la table ?.
Ces outils reçoivent leur mouvement de rotation par le moyen d'une courroie 17, pas sant sur une poulie 18, reliée à un engrenage à roues coniques 20 commandant un méca- n:sme à chaîne sans fin 21, dont la chaîne passe sur des roues à -empreintes solidaires des porte-outils 16, de façon à imprimer à ceux-ci des mouvements de rotation de direc tions opposées.
Au lieu de transmettre le mouvement aux outils par l'engrenage à roues coniques 20 -et le mécanisme à chaîne sans fin 21, prévus à la fig. 1, cette trans mission pourra avoir lieu, conformément à la fig. 2, par une courroie 22 reliant l'axe de la poulie 1 & à l'un des porte-outils 16. La fig. 3 montre la disposition de la chaîne de commande 2.1 de la fig. 1, qui, conformément à son parcours par rapport aux roues à em preintes des trois outils, fait tourner les deux outils extrêmes de la série dans le même sens et l'outil du milieu dans le sens opposé, suivant les flèches indiquées à la fig. 4.
La fig. 5 illustre une vue latérale, partiellement coupée, d'un outil 16 muni de couteaux râpeurs 2@$, dont la fig. 6 .donne une vuc de dessous et une vue en bout.
On remarquera que les poulies 8 et 18 ont des diamètres différents, dans la proportion approximative de 6 : 1, pour que le mouve ment des outils 15 s'effectue à grande vitesse, tandis que celui du jeu des cylindres 5 est lent pour déplacer la pièce à ouvrer W. Il est indiqué de commander le mouvement de la paire de cylindres 5 et des outils 15, au moyen des poulies 8, 1 & -et des courroies 7, 17, à partir d'une transmission motrice unique.
La commande des outils peut aussi être réalisée au moyen d'un mécanisme grâce au- qu.el les porte-outils reçoivent un mouvement excentrique multiple en ligne droite, d'ar rière en avant et de droite à gauche ou vice @#ersa. t?ne machine ainsi réalisée est montrée à la fig. 7. Au-dessus de la table 2, disposée dans le châs,is 1 de la machine, on a de nou veau prévu une paire de cylindres 5, action nés lentement, pour le déplacement de la pièce à travailler W.
Le chiffre de réfé rence 19 désigne un des rouleaux ménagés dans la table 2, dont ils font très légèrement saillie, et destinés à faciliter le mouvement de déplacement de la pièce à ,ouvrer. Les cy- lind-re3 reçoivent leur mouvement, comme montré sur la fig. 1, au moyen de la cour roie 7 -et de la poulie 8.
La courroie 17 ac tionne la poulie 18, servant à la command- d'un arbre 24 portant les outils. Cet arbre 24 est disposé pour exécuter un mouvement de va-et-vient en .direction de son axe longi tudinal et un autre mouvement d'avance et de recul horizontal orienté perpendiculai rement par rapport. audit axe longitudinal, ce qui peut être obtenu au moyen d'une com mande par excentrique.
Si les surfaces doivent être rayées, rusti quées ou poncées d'une manière plus inten sive, on pourra prévoir deux ou plus ,de deux arbres à outils râpeurs, etc., conformément à l'exemple de la fig. 8.
Dans ce cas également, on a dis-posé dans le châssis 1 de la machine, la table 2, laquelle peut être montée ou abais- sée au moyen de tiges filetées rotatives 3, pouvant être actionnées par les engrenages à roues coniques 25 et le volant d e manoeuvre 4.
La table 2 est équipée de rouleaux 19 pour faciliter le déplacement de la pièce à ouvrer W. Vis-à-vis de ces rouleaux, il y a au dessus de la table 2, -des cylindres rotatifs 5, dont la mission -est de nouveau de déplacer parallèlement au plan de travail des outils, la pièce à ouvrer placée sur la table 2 et d'exercer une pression sur ladite pièce. Entre ces cylindres 5, on a disposé des arbres 26 portant les outils, ces arbres étant actionnés, au moyen de poulies 27, par une courroie -de commande 17, laquelle passe :
sur ces: poulies conformément à la fi-. 8, pour -déterminer un mouvement alternatif opposé des outils entre eux. Au lieu de cette disposition, on pourra naturellement avoir recours à n'im porte quelle autre, par exemple celle illustrée sur la fig. 9, où une chaîne 28 entoure., à la façon d'une chenille, les poulies- 27 des outils, leur donnant ainsi un mouvement de rota tion de même sens.
Les poulies 27 tram- mettent le mouvement de la manière usuelle aux arbres 26 portant les outils. Ces arbres p-uvent, à leur tour, être équipée, suivant l'ilitts;ration de la fig. 7, avec les moyens décrits plus haut convenant pour réaliser un double mouvement de va-et-vient, c'est-à-dire en sens axial et en direction transversale par rapport à celui-ci.
Dans la fig. 10, on a représenté une forme d'exécution de la machine suivant l'in vention, dans laquelle un groupe d'outils est monté sur un bras de support pouvant se dé plaeer horizontalement, ainsi qu'en montée et en descente, lequel porte en même temps le= éléments d'actionnement pour le ou les outils. Cette machine comporte un bâti-support <B>29</B> avec un guidage pour un chariot 30, < t mon tée et descente verticale au moyen d'une tige filetée rotative, et d'un engrenage à roues Co niques.
Le volant 3'l' permet d'actionner cet engrenage et d'ajuster le chariot 30 en hau- t ur. Le chariot 30 porte un bras 31 pouvant tourner librement sur un axe 32, par exem- p!e dans les limites déterminées par des bu tées. On a prévu des moyens pour fixer le chariot 30 et le bras 31 dans les positions désirées. Le bras 31 porte à son extrémité antérieure le groupe d'outils 33 prévu sur un .support vertical. Plusieurs possibilités d'exé- eution de ce groupe d'outils se trouvent re présentées schématiquement dans les fig. I1., 12 et 13.
Le groupe d'outils 33 reçoit sa com mande par un moteur électrique 34 monté sur le bras 31, au moyen de poulies 35, 36 et de courroies 37, 38. Dans cette forme d'exécu tion, la pièce à,ouvrer IV est placée sur une table normal 39, mais dans ce cas aussi, on pourra. prévoir des moyens pour le déplace ment de ladite pièce dans un plan horizontal. La mancpuvre ou le déplacement du groupe d'outils 3:3 au-dessus de la pièce à travailler s#- fait. à la main. Dans ce but, le porte-outil 40 est relié à une manette 41, avec ressort de traction 42.
Dans le cas d'une machine comprenant des arbres à outils exécutant un double mou- v#ument de va-et-vient en sens axial et en direction transversale à celui-ci, lesdits moyens pourront avoir les dispositions les plus diverses, de même que les outils en dé- pendance ou indépendamment de ces arbres. Dans les fig. 14 à 18, on a illustré, à titre d'exemple, une série de telles formes d'exé cution, les différents couteaux 43 étant mon tés sensiblement tangentiellement sur 'l'arbre 24 produisant les mouvements doubles.
Dans les exemples illustrés, cet arbre 24 est de sec tion triangulaire (fig. 14), carrée (fig. 15), pentogonale (fig. 16), hexagonale (fig. 17) ou octogonale (fig. 18) et en conséquence, on a également prévu trois, quatre, cinq, six et huit couteaux 43. Il va Barns dire qu'on pourra considérer d'autres constructions ainsi qu'un nombre plus grand de couteaux. Dans les exemples en question, les couteaux 43 sont fixés au moyen de vis 44 sur l'arbre respectif 24.
Afin de pouvoir ajuster les couteaux au fur et à mesure de leur usure, ils comportent une rainure 45 (fig. 19) pour le passage d'une vis d'ajustement 44.
Sur les fig. 20 à 22, on voit d'autres types d'outils montés sur l'arbre 24. Dans la fi-. 20, les couteaux 43, sollicités par un ressort sont engagés dans des fentes radiales pratiquée: dans l'arbre 24, ces fentes étant délimitées d'un côté par des secteurs amo vibles 47 retenus en place par des vis 46. La <U>fi".</U> 21 représente un arbre de section carrée 24 portant un couteau 48 sur chaque face, ces couteaux constituant ensemble un outil cy lindrique.
La fig. 22 montre un outil-râpe cylindrique 25 avec billes de roulement entre lui et les faces de l'arbre 49. Ira. fig. 23 illustre une exécution semblable à celle de la fig. 21, seulement ici les couteaux sont montée seulement sur deux faces de l'arbre carré. La fig. 214 montre diverses vues laté rales de couteaux dentés.
Enfin, les fig. 25 et 2,6 donnent des modes de guidage de l'outil 24 sur son arbre de commande 49, les outils exécutant. un double mouvement de va-et-vient sur leur arbre, Afin de faciliter le mouvement axial de l'outil ou organe 24, par rapport. à l'arbre 49, on a prévu entre les deux, des rouleaux ou galets 50 orientés dans 1e sens axial de ces arbres et réduisant considérablement la friction. Sur les fi,-. 15, 18 et 22, -on voit des mode,a de réalisation analogues avec des billes de guidage 50.
Machine for scratching, rusting or sanding wooden parts. This invention relates to a machine for working wood, especially for scratching, rusting or sanding. wooden parts, especially in the manufacture of veneers, that is to say when it comes to opening the surfaces, y adhesion of the various plates, without however excluding the application to all other cases also requiring that the smooth surfaces be intensively and uniformly scratched, rusticated -or other such treatment.
As we know, the work in this category is mostly carried out by hand, since there is no machine which allows, by means of sufficiently simple mobile mechanisms, a workmanship. intensive and precise condition ensuring satisfactory hardening of the surface of the wood in all directions, as is essential for obtaining a perfect adhesion of the various sheets of the veneer.
If these surfaces are not entirely inent uniform, swelling will follow in the veneer, because for the union in time of the different sheets giving after gluing, by virtue of their variety of resistance and multiplicity of fiber directions, a homogeneous body, it is absolutely necessary that the sheets have an identical thickness and by hand work it is not possible to achieve this, however great the experience and the worker's address.
It is for this reason that in very fine veneers, it is generally decided to give up scratching and rustication of the surfaces before gluing, but this implies a reduction in the adhesive force, which is naturally much more large if surfaces are rusty, and this may result in cracking and loosening of plywood sheets. On the upper sheet of the veneer, which will have to wear the varnish later,
the lack of a perfect homogeneity in the rustication -and sanding carried out by hand results in hollow places to the detriment of the beautiful appearance of the furniture made with these veneers.
Thanks to the. the present invention, the defects and drawbacks mentioned in the handling of wood, especially. in the production of veneers, can be avoided and the envisaged machine allows, in combination with suitable tools, the execution of the specified preparation of wood surfaces, with the greatest simplicity of mechanical assembly.
The machine object of the invention for scratching, rusting or sanding wooden parts, is characterized by tools arranged to perform their working movements in the same work surface relative to the workpiece and by control means. to produce a relative displacement in height between the tools and the workpiece, intended to be placed on a table (the support being part of the machine.
The accompanying drawing represents. by way of example, several embodiments of the object of the invention. In this drawing: Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment; The fi * \? shows a variant of a detail of the machine according to fig. 1; The fi-. 3 and 4 illustrate other details of the machine according to. fi, -. 1; The fi-. 5 and 6 show tools that can be used on this machine; The fi-. 7 shows another embodiment of the machine which is the subject of the invention;
The fi-. 8 gives yet another embodiment of the machine; The fi-. 9 shows a special means of actuating the machine shown in FIG. 8: Fig. 70 shows a fourth embodiment of the machine; Figs. 11 to 13 are illustrations of tools used in conjunction with this machine; The fi-. 14 to 18 show tools (the different constructive types;
La, fi * 19 show a detail of this. ;; tools; The fi (,. 2 (1 <B> il </B> 24 are illustrations of other tools, and Figs. 25 and 26 show some details of a shaft supporting the tools.
In the frame 1 of the machine shown in fig. 1, there is a horizontal table which can be raised and lowered by means of rotating threaded rods 3 which can be actuated. using a handwheel 4.
Above this horizontal table? There are two rotating cylinders 5, then (pulls the table? furthermore has other cylinders protruding very much above the face 4> of the table. These last cylinders. not shown :, serve to facilitate the mobility of the wooden plate to be worked II ', placed on the table?, which plate receives its forward movement by the play of the upper rollers 5.
Thus, said plate IV is disposed between these two sets of cylinders and the cylinders exert simultaneously. by means of unspecified spells which act. on them, a pressure on the plate to be opened W, so that this one remains well in place between the sets of cylinders mentioned and the,
table and can be moved along it. Table ? is guided vertically between toys of the frame 1 of the machine and in order to be able to adjust it to the various thicknesses of the plates of the wood to be worked in each case, a marking graduation 6 is provided on the frame 1.
The cylinders 5 are actuated by a belt 7, by means of a pulley 8, the movement of which is transmitted by means of the small toothed wheel 10, placed on its axis 9, to the large toothed wheel 11 which, by a internal toothing, meshes in turn with the toothed wheels; s 12 fixed on the axes 13 of the cylinders 5 arranged aw- de4sus of the table ?. A lever 14 is provided to produce the disengagement of the cylinder set control 5.
For the realization of the work on the work plate T3 ', the inacbine is provided with rasp tools or toothed blades 15, for example a number of three. which are mounted: in rotary tool holders 1f> therein. which all work in the same plane above the table ?.
These tools receive their rotational movement by means of a belt 17, not on a pulley 18, connected to a bevel gear 20 controlling an endless chain mechanism 21, the chain of which passes over wheels with -prints integral with the tool holders 16, so as to impart to them rotational movements in opposite directions.
Instead of transmitting the movement to the tools by the bevel gear 20 and the endless chain mechanism 21, provided in FIG. 1, this transmission can take place, in accordance with FIG. 2, by a belt 22 connecting the axis of the pulley 1 & to one of the tool holders 16. FIG. 3 shows the arrangement of the control chain 2.1 of FIG. 1, which, in accordance with its path in relation to the recessed wheels of the three tools, turns the two end tools of the series in the same direction and the middle tool in the opposite direction, following the arrows shown in fig. . 4.
Fig. 5 illustrates a side view, partially cut away, of a tool 16 provided with grating knives 2 @ $, of which FIG. 6. Gives a view from below and an end view.
It will be noted that the pulleys 8 and 18 have different diameters, in the approximate proportion of 6: 1, so that the movement of the tools 15 takes place at high speed, while that of the clearance of the cylinders 5 is slow to move the tool. workpiece W. It is indicated to control the movement of the pair of cylinders 5 and tools 15, by means of pulleys 8, 1 & -and belts 7, 17, from a single drive transmission.
The control of the tools can also be carried out by means of a mechanism whereby the tool holders receive a multiple eccentric movement in a straight line, back and forth and from right to left or vice @ # ersa. Your machine thus produced is shown in FIG. 7. Above the table 2, placed in the frame, is 1 of the machine, there is again provided a pair of cylinders 5, acting slowly, for the movement of the workpiece W.
The reference numeral 19 denotes one of the rollers formed in the table 2, from which they protrude very slightly, and intended to facilitate the movement of movement of the part to be opened. The cylind-re3 receive their movement, as shown in fig. 1, by means of the belt roie 7 -and the pulley 8.
The belt 17 activates the pulley 18, serving to control a shaft 24 carrying the tools. This shaft 24 is arranged to perform a reciprocating movement in .direction of its longitudinal axis and another horizontal advance and recoil movement oriented perpendicularly relative to it. said longitudinal axis, which can be obtained by means of an eccentric control.
If the surfaces are to be scratched, rusti ced or sanded more intensively, two or more grating tool shafts, etc., can be provided, in accordance with the example in fig. 8.
Also in this case, in the frame 1 of the machine, the table 2 has been arranged, which can be raised or lowered by means of rotating threaded rods 3, which can be actuated by the bevel gears 25 and the handwheel 4.
The table 2 is equipped with rollers 19 to facilitate the movement of the workpiece W. Opposite these rollers, there are above the table 2, rotating cylinders 5, whose mission is to again to move the workpiece placed on the table 2 parallel to the working plane of the tools and to exert pressure on said workpiece. Between these cylinders 5, shafts 26 carrying the tools have been arranged, these shafts being actuated, by means of pulleys 27, by a control belt 17, which passes:
on these: pulleys in accordance with fi-. 8, to -determine an opposing reciprocating movement of the tools between them. Instead of this arrangement, one could naturally have recourse to any other, for example that illustrated in FIG. 9, where a chain 28 surrounds, in the manner of a caterpillar, the pulleys 27 of the tools, thus giving them a rotational movement in the same direction.
The pulleys 27 direct the movement in the usual manner to the shafts 26 carrying the tools. These trees can, in turn, be fitted, according to the ilitts; ration of fig. 7, with the means described above suitable for carrying out a double reciprocating movement, that is to say in the axial direction and in the transverse direction relative thereto.
In fig. 10, there is shown an embodiment of the machine according to the invention, in which a group of tools is mounted on a support arm capable of moving horizontally, as well as in ascent and descent, which carries at the same time the = actuating elements for the tool (s). This machine comprises a support frame <B> 29 </B> with a guide for a carriage 30, <t vertical rise and descent by means of a rotating threaded rod, and a conical wheel gear.
The handwheel 3'l 'enables this gear to be actuated and the carriage 30 to be adjusted in height. The carriage 30 carries an arm 31 capable of rotating freely on an axis 32, for example within the limits determined by stops. Means are provided for fixing the carriage 30 and the arm 31 in the desired positions. The arm 31 carries at its front end the group of tools 33 provided on a vertical .support. Several possible embodiments of this group of tools are shown schematically in figs. I1., 12 and 13.
The group of tools 33 receives its command by an electric motor 34 mounted on the arm 31, by means of pulleys 35, 36 and belts 37, 38. In this embodiment, the workpiece IV is placed on a normal table 39, but in this case too, we can. provide means for the movement of said part in a horizontal plane. The maneuver or the movement of the 3: 3 tool group over the workpiece is done. by hand. For this purpose, the tool holder 40 is connected to a handle 41, with tension spring 42.
In the case of a machine comprising tool shafts performing a double reciprocating movement in the axial direction and in the direction transverse thereto, said means may have the most diverse arrangements, likewise as tools dependent on or independently of these trees. In fig. 14 to 18, there is illustrated, by way of example, a series of such forms of execution, the various knives 43 being mounted substantially tangentially on the shaft 24 producing the double movements.
In the examples illustrated, this shaft 24 is of triangular (fig. 14), square (fig. 15), pentagonal (fig. 16), hexagonal (fig. 17) or octagonal (fig. 18) section and consequently, three, four, five, six and eight knives have also been provided for. 43 He will say that we can consider other constructions as well as a larger number of knives. In the examples in question, the knives 43 are fixed by means of screws 44 on the respective shaft 24.
In order to be able to adjust the knives as they wear, they have a groove 45 (fig. 19) for the passage of an adjustment screw 44.
In fig. 20 to 22, we see other types of tools mounted on the shaft 24. In the fi-. 20, the knives 43, biased by a spring are engaged in radial slots made: in the shaft 24, these slots being delimited on one side by movable sectors 47 held in place by screws 46. The <U> fi ". </U> 21 represents a square section shaft 24 carrying a knife 48 on each face, these knives together constituting a cylindrical tool.
Fig. 22 shows a cylindrical rasp tool 25 with rolling balls between it and the faces of the shaft 49. Ira. fig. 23 illustrates an execution similar to that of FIG. 21, only here the knives are mounted only on two sides of the square shaft. Fig. 214 shows various side views of toothed knives.
Finally, Figs. 25 and 2,6 give modes of guiding the tool 24 on its control shaft 49, the tools executing. a double back and forth movement on their shaft, in order to facilitate the axial movement of the tool or member 24, in relation. at the shaft 49, there are provided between the two, rollers or rollers 50 oriented in the axial direction of these shafts and considerably reducing friction. On the fi, -. 15, 18 and 22, -on sees similar embodiments with guide balls 50.