Grossraumbunker für Feinstaub. Die Unterbringung von grösseren Staub mengen z. B. zum Betriebe von Staubmotoren ausserhalb des Maschinenraumes bei orts festen oder beweglichen Anlagen (Schiffs antrieb) und die fortlaufende Zuführung des Staubes zu den Verbrauchsstellen bereitet grosse Schwierigkeiten. Zum Betriebe von Staubmotoren werden Staubarten von wesent lich feinerem Korn als zum Betriebe von Staubfeuerungen verwendet.
Die feineren Staubarten haben die Eigenschaft, dass sie mit zunehmender Feinheit immer stärker zum Zusammenbacken neigen und sich bei län gerer Lagerung nur schwer fortbewegen lassen. Insofern sind für die Lagerung und Zuführung des Staubes beim Staubmotor auch andere Massnahmen zu ergreifen, als beim Betrieb von Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Schwierigkeiten und Nachteile bei der Bunkerung von Feinstaub nach Möglich- keit zu beseitigen. Diese Aufgabe wird er findungsgemäss dadurch zu lösen versucht,
dass zum Beschicken des liegenden Feinstaub behälters am einen Ende desselben eine Fall- leitung vorgesehen ist und an diesem Ende in waagrechter Richtung in die oberste Be hälterzone eine Gebläseluftleitung einmün det. Durch die Zuführung der Gebläseluft kann der durch die Falleitung zugeführte Staub gegen das Ende des Behälters ge blasen werden, so dass ständig neuer Staub aus der Falleitung nachfallen kann. Am Ende der Beschickung ist dann ein gleich mässiger hoher Staubstand im Behälter er reichbar.
Zur Ableitung der Gebläseluft aus dem Behälter nach oben sind mittels Filter abgeschlossene Öffnungen vorgesehen. Die dem Behälter entweichende Gebläseluft wird zweckmässigerweise zum Gebläse zurück geführt.
Der Behälter erhält unten vorzugsweise mehrere Entnahmestellen für den Staub, die zweckmässig selbsttätig entsprechend der fortschreitenden Entleerung der Teile des Bunkers nacheinander eingeschaltet werden und mit einer vom Behälter zum Gebläse führenden Luftrückleitung verbunden sein können, in die sie den Staub abgeben. Hier bei kann zwischen Gebläse und Behälter eine mit einem Absperrorgan versehene Luft zuleitung und eine gleichfalls mit einem Ab sperrorgan versehene Staubförclerleitu;i(, zii der oder den Verbrauchsstellen vorgesehen sein.
Die Entnahmestellen werden zweek- mässig durch nach unten sich verengende Trichter gebildet, wobei sich z-,veclzmässig am Behälter ein Trichter unmittelbar an den andern anschliesst, so da.ss der Staub also aus dem Behälter bei fortschreitender Entleerung restlos in die Trichter eintritt.
In jede Entnabnie,telle des Behälters ist zwecl#:niässig eine Schnecke eingebaut.. die den Staub einer Luftrückleitung zuführt, die vom Behälter zum Gebläse führt. Dabei kann das Ganze derart aus-ebildet sein.
dass der Staub in den Trichtern zwischen Behälter und Schnecken zur Unterbrechung je eines auf eine Selenzelle gerichteten Lichtstrahls verwendet wird, so dass nach Entleerung des über der betreffenden Entnahmestelle lie genden Behälterteils durch Auftreffen des Strahls auf die Selenzelle selbsttätig durch eleldrische Steuerung der Antrieb der Schnecke der nächsten Entnahmestelle ein geschaltet und der Antrieb der nunmehr leer laufenden Schnecke abgeschaltet wird.
Zum Zurückführen des an den Ver brauchsstellen nicht verbrauchten. Staubes kann eine in den Behälter mündende Leitung vorgesehen sein.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsge@en- standes schematisch dargestellt.
S ist der Staubbehälter, an den sich nach unten vier Trichter N<I>bis</I> N- an,chli:13en. Die obern Ränder der Trichter stossen an einander, wie die Zeichnung angibt. -I ist die Falleitung für den Staub. An das Gebläse B ist eine Druck leitung K angeschlossen. die zu der obern Zone des Behälters S führt und bei<I>LT</I> in den selben einmündet. Die Leitung ist mit einem Absperrorgan I versehen. Eine zweite Druck leitung L führt von dem Gebläse zu den Verbrauchsstellen.
Auch in dieser Leitung <I>L</I> ist ein Absperrorgan<I>H</I> vorgesehen.<I>M</I> ist eine Rückleitung von den Verbrauchsstellen zum Behälter S und dient zum Zurückführen des nicht verbrauchten Staubes von den Ver brauchsstellen in den Behälter. Die in den Staubbehälter S bei L' eingeblasene Luft ent weicht durch die Ansätze F über Filter T' in die Leitung R, die zii dem Gebläse B zu rückführt. Am untern Ende der Trichter N bis N., ist je eine Schnecke G bis G3 vor gesehen, die durch eine gemeinsame Welle P vom Motor ZV angetrieben werden.
Jede Schnecke G bis G., ist über eine ausrück- bare Kupplung mit der Welle P verbunden.
In jedem Trichter N ist ein Fenster 0 vorgesehen. Die durch diese Fenster 0 ein fallenden Lichtstrahlen sind auf nicht dar gestellte Selenzellen gerichtet, die auf elek- t,rischem Wege die Kupplungen für die ein zelnen Schnecken G bis G.; schalten, und zwar die Selenzelle des Trichters N die Kupplung für die Schnecken G und G1. die Selenzelle des Trichters N, die Kupplung für die Schnecken G, und G._ usw.
Die '\Virkungsweise des beschriebenen (xrossraumbunkers ist folgende: Dem Behäl ter S wird durch die Falleitung _-1 der Staub zugeführt. z. B. aus einem Waggon, von dem in der Zeichnung gerade noch die Räder zu sehen sind.
Der Staub schichtet sich zu nächst etwa nach der Linie C im Behälter S. Es ist klar, dass auf diese Weise der Behäl ter nicht voll und gleichmässig gefüllt wer den kann. E@ wird dah_>r mit Hilfe des Ge bläse., B bei geschlossenem lbsnerror-,an H lind geöffnetem Absperrorgan I durch die Druckleitung K bei L' Luft in den Behälter <B>8</B> eingeblasen.
Der nach Linie C geschüttete Stauh verteilt sich dann mit dem aus dem Wa.@@@@on nachfallenden Staub im Behälter S t@na-efähr nach der Linie D. Da nun durch die Falleitung A dauernd neuer Staub zu geführt wird, der immer wieder durch die zuströmende Luft hinweggeblasen wird, so wird der Behälter<B>S</B> ungefähr so gefüllt, wie durch Linie E angedeutet ist.
Die Ge- bläseluft entweicht durch die Ansätze F und die Filter p in die Leitung R und gelangt durch diese Leitung zum Gebläse B zurück.
Zunächst arbeitet nach Füllung des Be hälters S nur die Schnecke G, während die Schnecken G, bis G3 von der Antriebswelle P abgeschaltet sind. Die Schnecke G befördert den. Staub aus dem Trichter N in die Lei tung R, von der er durch das Gebläse B nach Schliessung des Absperrorganes I und Öffnung des Absperrorganes H durch die Leitung L zu den Verbrauchsstellen geführt wird. Das Absperrorgan I bleibt bei wei terem Verlauf der Behälterentleerung ge schlossen und wird nur dann geöffnet, wenn der Behälter neu gefüllt wird.
Wenn der Trichter N und damit das linke Ende des Staubbehälters leer wird und die Staub schüttung etwa nach der Linie ä verläuft, trifft der durch das Einblickfenster 0 ein fallende Lichtstrahl auf die Selenzelle und schaltet selbsttätig die Kupplung für die Schnecke G aus und die Kupplung für die Schnecke G1 ein.
Nun wird der im Trichter RT, und oberhalb desselben befindliche Staub durch die Schnecke G1 in die Leitung R und von dort zu den Verbrauchsstellen geführt. Diese Vorgänge wiederholen sich sinngemäss nach der Entleerung der übrigen Trichter, bis der Behälter leer ist.
Der Grossraumbunker kann selbstver ständlich in vielen Einzelheiten anders als wie das dargestellte Ausführungsbeispiel ausgebildet sein.
Large-capacity bunker for fine dust. The accommodation of larger dust amounts z. B. to operate dust motors outside the engine room in stationary or moving systems (ship drive) and the continuous supply of dust to the consumption points causes great difficulties. To operate dust motors, types of dust from wesent Lich finer grain are used than to operate dust firing systems.
The finer types of dust have the property that with increasing fineness they tend to stick together more and more and are difficult to move when stored for long periods. In this respect, other measures are to be taken for the storage and supply of the dust in the dust motor than in the operation of the The object of the invention is to eliminate the difficulties and disadvantages in the bunkering of fine dust as far as possible. According to the invention, he tries to solve this problem by
that a downpipe is provided at one end for charging the lying fine dust container and at this end a blower air line opens into the uppermost container zone in the horizontal direction. By supplying the blower air, the dust supplied through the downpipe can be blown against the end of the container so that new dust can constantly fall from the downpipe. At the end of the loading process, an evenly high level of dust can be reached in the container.
Openings closed by means of filters are provided to divert the blower air upwards from the container. The blown air escaping from the container is expediently fed back to the blower.
The container is preferably provided with several extraction points for the dust at the bottom, which are expediently automatically switched on one after the other according to the progressive emptying of the parts of the bunker and can be connected to an air return line leading from the container to the fan, into which they emit the dust. In this case, an air supply line provided with a shut-off device and a dust conveyor line also provided with a shut-off device can be provided between the fan and the container, for the consumption point or points.
The extraction points are formed by two-way funnels that narrow at the bottom, with one funnel immediately following the other on the container, so that the dust from the container completely enters the funnel as it is emptied.
In each entnabnie point of the container a screw is built into it. That feeds the dust into an air return line that leads from the container to the blower. The whole thing can be developed in this way.
that the dust in the funnels between the container and the screw is used to interrupt a light beam directed at a selenium cell, so that after emptying the part of the container located above the relevant extraction point, the drive of the screw is automatically activated by the eleldrische control The next extraction point is switched on and the drive of the now idle screw is switched off.
To return what is not used at the consumption points. Dust can be provided a line opening into the container.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically.
S is the dust container to which four funnels N <I> to </I> N- are attached to the bottom, chli: 13en. The upper edges of the funnels butt against each other, as the drawing indicates. -I is the downpipe for the dust. A pressure line K is connected to the fan B. which leads to the upper zone of the container S and opens into the same at <I> LT </I>. The line is provided with a shut-off device I. A second pressure line L leads from the fan to the consumption points.
A shut-off element <I> H </I> is also provided in this line <I> L </I>. <I> M </I> is a return line from the consumption points to the container S and is used to return the unused dust from the consumption points into the container. The air blown into the dust container S at L 'escapes through the approaches F via filter T' into the line R, which returns the fan B to zii. At the lower end of the funnel N to N., a worm G to G3 is seen before, which are driven by a common shaft P from the motor ZV.
Each worm G to G. is connected to the shaft P via a disengageable coupling.
A window 0 is provided in each funnel N. The light rays falling through this window 0 are directed onto selenium cells, not shown, which electrically connect the couplings for the individual screws G to G .; switch, namely the selenium cell of the funnel N, the coupling for the screws G and G1. the selenium cell of the funnel N, the coupling for the screws G, and G._ etc.
The mode of operation of the above-mentioned large-volume bunker is as follows: The dust is fed to the container S through the downpipe _-1, e.g. from a wagon, of which the wheels can just be seen in the drawing.
The dust is initially stratified roughly along line C in the container S. It is clear that the container cannot be filled fully and evenly in this way. E @ is therefore blown with the help of the blower., B with the valve gate closed, the shut-off element I open at H and open through the pressure line K at L 'air into the container <B> 8 </B>.
The congestion poured along line C is then distributed with the dust that falls from the Wa. @@@@ on in the container S t @ na-efähr after line D. Since now through the downpipe A constantly new dust is fed, which always is blown away again by the incoming air, the container <B> S </B> is filled approximately as indicated by line E.
The blown air escapes through the extensions F and the filters p into the line R and returns to the blower B through this line.
First of all, after filling the container S, only the worm G works, while the worms G to G3 are switched off from the drive shaft P. The screw G conveys the. Dust from the funnel N into the line R, from which it is guided through the line L to the consumption points by the fan B after the shut-off device I has been closed and the shut-off device H has been opened. The shut-off device I remains closed when the container emptying continues and is only opened when the container is refilled.
When the funnel N and thus the left end of the dust container is empty and the dust bed runs approximately along the line ä, the light beam falling through the viewing window 0 hits the selenium cell and automatically switches off the clutch for the screw G and the clutch for the worm G1.
Now the dust in the funnel RT and above it is fed through the screw G1 into the line R and from there to the consumption points. These processes are repeated after emptying the remaining funnels until the container is empty.
The large volume bunker can of course be designed in many details differently than the illustrated embodiment.