Permanenter Bremsmagnet hoher Koerzitivkraft. Bei permanenten Bremsmagneten hoher Koerzitivkraft besteht wegen des nur schwer bearbeitbaren Materials, aus dem solche Mag nete gebildet sind, die Schwierigkeit der Be festigung. Diese Schwierigkeit hat man auf verschiedene Weise zu bemeistern gesucht, wobei aber Gestaltungen erstanden, die viel fach in anderer Hinsicht nicht genügten, wie beispielsweise der Platzbeanspruchung und des Gewichtes.
Vorliegende Erfindung bezweckt einen permanenten Bremsmagnet hoher Koerzitiv- kraft zu schaffen, welcher leicht und sicher an einem Halter befestigt werden kann.
Gemäss der Erfindung besteht der. Mag netkörper aus Stücken hoher Koerzitivkraft und Stücken aus weicherem Material, die un lösbar miteinander verbunden sind. Das wei chere Material kann mit dem hohe Koerzitiv- kraft aufweisenden Material zusammenge walzt sein, es kann aber auch mit letzterem Material zusammengegossen sein.
Weiter kann das weichere Material Teile hoher Koer- zitivkraft miteinander verbinden, oder das Material hoher Koerzitivkraft kann ein zu sammenhängendes Ganzes darstellen und das weitere Material so durch Zusammenwalzen oder Zusammengiessen am Material hoher. goerzitivkraft befestigt sein, dass Teile seiner Begrenzungsflächen frei liegen.
Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1 bis 6 mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch-perspektivisch, wobei jeweils nur ein einziger Magnet des aus zwei gleich artigen Magneten zusammengesetzten Brems magneten dargestellt ist und Mittel zum Halten der Magnete in einem Apparat nicht angegeben sind.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 ist der Magnet aus zwei Bändern 1, 2 aus Magnetstahl, dessen Koerzitivkraft grö sser ist als 200 Oersted, also Material hoher Koerzitivkraft, das sehr hart ist und sich da bei fast nicht bearbeiten lässt, mit zwischen ihnen liegendem Band 3 aus Eisen, also wei cherem bearbeitbarem Material, zusammenge walzt, was der Natur dieser Bindungsart nach auf bekannte Weise in. warmem Zustand geschehen ist.
Hierbei kann man sich denken, dass zuerst das Zusammenwalzen erfolgte und dann der so gebildete Streifen in die Profil form gebracht wurde, oder man kann sich auch vorstellen, dass beim Zusammenwalzen gleichzeitig das Profil gegeben wird. Aus dem so auf die eine oder andere Art gebil deten Profilstab werden dann einzelne Mag nete abgetrennt.
Der Teil 3 des Magnetes ermöglicht, trotz der Verwendung von Material hoher Koer- zitivkraft eine Bearbeitung am Magnet vor zunehmen, die zu dessen Befestigung in einem Apparat beispielsweise einem Elektri zitätszähler dient. So können Gewindelöcher in eine der Stirnseiten des Teils 3 gebohrt werden, um den Magnet seitlich an einem Halter zu befestigen, der noch einen zweiten gleichgestalteten Magnet trägt, der mit seinen Polen denjenigen des Magnetes 1, \?, 3 unter Belassung des üblichen Luftspaltes gegen überliegt.
Wie die Fig. 2 veranschaulicht, kann das bearbeitbare Material in Form von Stäben 4 mit einem Band 5 aus Material hoher Koer- zitivkraft zusammengewalzt sein. Hier stellt also das Material hoher Koerzitivkraft ein geschlossenes Ganzes dar. Die Profilform kann hierbei auf die gleiche Weise erzielt worden sein, wie beim ersten Ausführungs beispiel, das heisst entweder durch Plan walzen und naehheriges Biegen aufs Profil oder durch Profilgehen schon beim Zusam menwalzen.
Auch hier ermöglichen die Teile 4 den Magnet zur Erzielung einer einfachen und sicheren Verbindung mit einem Träger oder Halter zu bearbeiten, indem beispielsweise in die Stirnseiten der Teil 4 Gewindelöcher ge bohrt werden.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ist ein Band 6 aus btaterial hoher Koerzitivkraft bei der Profilgebung für den Magnet mit einem Flachstab 7 aus bearbeit- barem Material zusammengewalzt.
Hier, wie auch beim Beispiel nach Fig. 2 ist der ein zelne Magnet auf die gleiche Art durch Ab trennen von einem Profilstab gebildet und der Teil 7 kann zur Befestigung des Mag netes bearbeitet werden, wobei man sich vor stellen kann, dass aus dem Flachstab 7 eine Keilbahn ausgearbeitet wird, mittels welcher der Magnet. 6, 7 auf einen Träger- oder Halterarm aufgeschoben wird.
Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist angenommen, dass ein Mittelteil 8 aus bearbeitba.rem Material, beispielsweise Eisen, mit die Polschenkel bildenden Teilen 9 aus Material hoher Koerzitivkraft zu einem U-förmigen Magnet zusammengegossen ist. Um hierbei eine gute Verbindung der Teile miteinander zu erzielen, ist der Mittelteil 8 dort, wo er den Polschenkeln 9 anliegt, schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann ein Profilstab hergestellt werden, aus dem durch Abtrennen (Fräsen oder Sägen) die einzelnen Magnete gebildet werden.
Der Mittelteil 8 kann wieder zur Erzie lung der Verbindung des Magnetes mit einem Halter bearbeitet werden, und zwar durch Herausarbeiten von Löchern, einer Keilbahn oder dergleichen.
Die Fig. 5 zeigt einen gegossenen Magnet, bei dem das ein geschlossenes Ganzes darstel lende Material 111 hoher Koerzitivkraft nahe den Polschenkeln eingegossene Stäbe 11 aus bearbeitbarem Material, wie Eisen, aufweist. Diese Stäbe 1.1 liegen unverdeckt im Material <B><I>10,</I></B> so dass eine Bearbeitung zu Befestigungs zwecken des Magnetes leicht möglich ist.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 ist der Magnet in einer Einzelform hergestellt gedacht. Hier ist das Material hoher Koerzitivkraft um einen Flachstab 13 aus bearbeitba.rem Material, -,vie Eisen, her umgegossen, @velcher Flachstab seitlich aus dem Magnet herausragt. Mittels dieses seit lichen Teils kann der 141agnet an einem Hal ter oder Träger angeschraubt werden.
Dadurch, dass, wie aus den beschriebenen Ausführungsbeispielen hervorgeht, ein Mag net aus Material hoher Koerzitivkraft als kompakte Masse bearbeitbares Material ent hält, ist es unter Beibehaltung der Vorteile eines solchen Magnetes möglich, eine günstige, das heisst einfache und sichere Befestigung desselben zu erzielen.
Ist das Material hoher Koerzitivkraft des Magnetes mit der Masse des bearbeitbaren Materials zusammengegossen, so kann das bearbeitbare Material als Hülse das Material hoher Koerzitivkraft durchsetzen.
Diese Hülse kann bei verhältnismässig dünner Wandung prismatische Form haben (beispielsweise drei- oder viereckige), so dass sie Materialschrumpfungen nachgeben kann und so das Auftreten von Spannungen im Magnet, die dessen Bestand gefährden könn ten, verhindert. Die Befestigung des Magne tes kann dann durch das durch die Hülse ge bildete Loch hindurch beispielsweise mittels Mutterschrauben oder auch Nieten erfolgen. Die Hülse kann aber auch bei stärkerer Wan dung zylindrisch und geschlitzt sein. Hierbei ermöglicht der Schlitz die Nachgiebigkeit der Hülse. In diese Hülse kann dann Ge winde geschnitten sein., so dass ein Schrauben bolzen als Verbindungsmittel Anwendung finden kann.
Permanent braking magnet with high coercive force. With permanent brake magnets of high coercive force, the difficulty of fastening is because of the difficult-to-machine material from which such mag nets are formed. Attempts have been made to overcome this difficulty in various ways, but designs have emerged which in many cases are insufficient in other respects, such as the space requirements and weight.
The present invention aims to create a permanent braking magnet with a high coercive force which can be easily and securely attached to a holder.
According to the invention, the. Magnet body made of pieces of high coercive force and pieces of softer material that are permanently connected to one another. The softer material can be rolled together with the high coercive force material, but it can also be cast together with the latter material.
Furthermore, the softer material can connect parts of high coercive force to one another, or the material of high coercive force can represent a coherent whole and the further material can thus be higher by rolling or pouring the material together. be attached goerzitivkraft that parts of its boundary surfaces are exposed.
The drawing shows in FIGS. 1 to 6 several embodiments of the invention in schematic perspective, with only a single magnet of the brake magnet composed of two similar magnets is shown and means for holding the magnets in an apparatus are not specified.
According to the embodiment according to FIG. 1, the magnet consists of two strips 1, 2 made of magnetic steel, the coercive force of which is greater than 200 oersteds, i.e. a material with high coercive force that is very hard and almost impossible to process with anything between them Band 3 made of iron, so white machinable material, rolled together, what the nature of this type of binding happened in a known manner in. Warm state.
Here one can imagine that the rolling took place first and then the strip formed in this way was brought into the profile shape, or one can also imagine that the profile is given at the same time when rolling together. Individual magnets are then separated from the profiled rod formed in one way or another.
Part 3 of the magnet makes it possible, despite the use of material of high coercive force, to process the magnet before increasing it, which is used to fasten it in an apparatus, for example an electricity meter. For example, threaded holes can be drilled in one of the end faces of part 3 in order to attach the magnet to the side of a holder that also carries a second magnet of the same design, the poles of which are opposite to those of magnet 1, 3, leaving the usual air gap overrides.
As FIG. 2 illustrates, the machinable material can be rolled together in the form of rods 4 with a band 5 made of material of high coercive force. So here the material of high coercive force represents a closed whole. The profile shape can be achieved in the same way as in the first embodiment, that is, either by rolling flat and closer bending on the profile or by going into profile while rolling together.
Here, too, the parts 4 allow the magnet to be processed to achieve a simple and secure connection with a carrier or holder, for example by drilling threaded holes in the end faces of the part 4.
According to the exemplary embodiment according to FIG. 3, a strip 6 made of material with a high coercive force is rolled together with a flat bar 7 made of machinable material during the profiling for the magnet.
Here, as in the example according to FIG. 2, the individual magnet is formed in the same way by separating from a profile rod and the part 7 can be edited to attach the Mag netes, which can be imagined that from the flat bar 7 a wedge track is worked out, by means of which the magnet. 6, 7 is pushed onto a carrier or holder arm.
According to the exemplary embodiment according to FIG. 4, it is assumed that a middle part 8 made of machinable material, for example iron, is cast together with parts 9 made of material of high coercive force that form the pole limbs to form a U-shaped magnet. In order to achieve a good connection of the parts with one another, the central part 8 is dovetail-shaped where it rests against the pole legs 9.
In this exemplary embodiment, too, a profile rod can be produced from which the individual magnets are formed by cutting off (milling or sawing).
The middle part 8 can be processed again to Erzie development of the connection of the magnet with a holder, by working out holes, a wedge track or the like.
5 shows a cast magnet in which the material 111 of high coercive force that is a closed whole has a high coercive force cast in rods 11 of machinable material such as iron. These bars 1.1 are uncovered in the material <B><I>10,</I> </B> so that processing for fastening purposes of the magnet is easily possible.
According to the embodiment according to FIG. 6, the magnet is intended to be manufactured in a single form. Here the material of high coercive force is around a flat bar 13 made of machinable material -, like iron, cast around, @velcher flat bar protrudes laterally from the magnet. By means of this lateral part, the magnet can be screwed onto a holder or carrier.
Because, as can be seen from the described embodiments, a magnet made of material of high coercive force as a compact mass of machinable material holds, it is possible, while maintaining the advantages of such a magnet, to achieve a favorable, that is, simple and secure fastening of the same.
If the material of high coercive force of the magnet is cast together with the mass of the machinable material, the machinable material can enforce the material of high coercive force as a sleeve.
With a relatively thin wall, this sleeve can have a prismatic shape (for example triangular or square) so that it can yield material shrinkage and thus prevents the occurrence of stresses in the magnet that could endanger its existence. The fastening of the Magne tes can then be done through the hole formed through the sleeve ge, for example by means of nut screws or rivets. The sleeve can, however, also be cylindrical and slotted with a stronger wall. The slot allows the sleeve to be flexible. Threads can then be cut into this sleeve, so that a screw bolt can be used as a connecting means.