Schweisselektrodenhalter für ummantelte Elektroden. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Schweisselektrodenhalter für ummantelte Elektroden für elektrische Lichtbogenschwei- ssung.
Bei der in mannigfacher Ausführung bis her auf dem Markt befiudliehen, meist zan- genartig ausgebildeten Elektrodenhaltern können zur Erzielung des erforderlichen elek trischen Kontaktes nur ummantelte Elektro den mit blankem Ende verwendet werden, da die Umhüllungsmasse der Elektroden isolie rend wirkt.
Mit der stets zunehmenden Ver wendung ummantelter Schweisselektroden sind Mittel und Wege gesucht worden, um ein blankes Elektrodenende für die Kontakt- gebung während oder unmittelbar nach der Fabrikation herzurichten- Es sind hierfür verschiedene Methoden praktisch angewendet worden.
Entweder wurde die Umhüllung am einen Ende der ummantelten Elektrode mit tels einer besonderen Vorrichtung in frischem Zustande abgezogen oder die getrocknete Um hüllungsmasse an einem Ende durch Ab- schleifen entfernt. Durch alle diese Massnah men ergibt sich indessen eine nicht unwesent liche Verteuerung der Elektroden.
Dieser Übelstand wird nun beim Schweiss elektrodenhalter gemäss der Erfinduüg da durch beseitigt, dass derselbe zum Festhalten der in eine Höhlung einzuführenden Elek- trode und zugleich zur Kontaktgebung min destens eine Schneide und Mittel zum Ein drücken der Schneidkante durch die Hülle in den Kern der Elektrode aufweist.
Dank dieser Ausbildung ist es überhaupt nicht mehr erforderlich, zur Erziehmg des erforderlichen Kontaktes die Ummantelung an einem Elektrodenende zu entfernen. Die Elektrode kann deshalb von einem Ende hie zum andern ummantelt bleiben.
Die Kontaktgebung kann noch dadurch verbessert werden,, dass die- Höhlung zur Auf nahme der Elektrode einen Boden hat, gegen welchen die: Eelektrode mit ihrem stets blan ken Stirnende angepresst gehalten wird, so dass auch an dieser Stelle noch ein Stromüber gang stattfindet.
Zweckmässig ist der Elektrodenhalter in an sich bekannter Weise zangenförmig ausge bildet, wobei der eine Zangenschenkel die als geschlossene Bohrung ausgebildete Höhlung und der andere die Schneide aufweist. Der Elektrodenhalter könnte aber auch anders, z. B. in Form eines Stabes ausgebildet sein, in dessen die Bohrung aufweisendem Ende ein Schneidenkörper mittels Druckschraube längsverschiebbar eingesetzt ist, derart, dass seine Schneidenkante in die Höhlung hinein ragt.
Ausführungsbeispiele des Erfindungs- gegenstandes sind in der Zeichnung darge stellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen zangenförmigen Halter nach einer ersten Ausführungsform mit teilweisem Schnitt; Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab einen Teil des Halters in Ansicht mit teilweisem Schnitt und Fig. 3 eine Ansicht des die Schneide tra genden Zangenschenkels;
Fig. 4 zeigt eine Variante der ersten Aus führungsform in Ansicht und Fig. 5 eine Einzelheit derselben im Schnitt; Fig. 6 und 7 zeigen zwei Ansichten einer zweiten Ausführungsform mit teilweisem Schnitt; Fig. 8 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Elektrodenhalters in Ansicht mit teil weisem Schnitt, Fig. 9 eine Seitenansicht und Fig. 10 eine Stirnansicht hiervon.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen zangen förmig ausgebildeten Elektrodenhalter. Der eine Zangenschenkel 1 hat einen Endteil 2 von rechteckigem Querschnitt mit einem Längsschlitz, in welchem der flache Endteil 4 des andern Zangenschenkels 3 ruht. Beide Zangenschenkel sind mittels des Stiftes 5 mit einander gelenkig verbunden. Der Endteil 2 des Schenkels 1 hat eine Höhlung in Form einer Querbohrung 6, welche jedoch nicht durchgeht, sondern durch einen flachen Bo- den abgeschlossen ist.
Das Ende des Zangen schenkelteils 4 hat eine Schneide 4a von ver ringerter Dicke, deren Schneidkante nach einer in Bezug auf die Drehase 5 exzentrisch liegenden Kurve gebogen ist (Fig. 3) und in der Schliessstellung in die Bohrung 6 hinein ragt. Dabei hat die dem Boden der Bohrung 6 zugewandte Schneidenfläche 4f einen etwas grösseren Spitzenwinkel als die gegenüber liegende. Beide Zangenschenkel 1 und 3 haben runden Querschnitt und sind mit je einer Isolierhülse 7 bezw. 8 versehen, welch letztere auch zugleich den in den Schenkel 1 eingeschraubten Stromanschlussbolzen 9 um schliesst.
Wenn man bei in die Bohrung 6 eingesetz- ter, ummantelter Elektrode E die Zange schliesst, dringt die Schneidkante der Schneide 4 durch die Isolierhülse hindurch in den Elek- trodendraht ein und presst zugleich infolge der geringeren Neigung der Schneidenfläche 4f das blanke Stirnende der Elektrode fest gegen den Boden der Bohrung 6 (Fig. 2).
Bei Elektroden von grösserem Durchmes ser würde die Zange soweit geöffnet bleiben, dass es schwieriger wäre, dieselbe mit einer Hand umspannt zu halten. Für diesen Fall ist es zweckmässig, den einen Zangenschen kel einstellbar zu machen. Eine solche Va riante zeigen Fig. 4 und 5.
Hier ist bei im übrigen gleicher Ausbildung wie oben be schrieben der Schenkel 3' mit einem Gelenk 10 mit gezahnten Anlageflächen 10a ver sehen, das mittels einer Pressschraube 11 in beliebiger Lage festgeklemmt werden kann, so dass der Schenkel 3' in die jeweils zum Zusammenspannen mit einer Hand günstigste Lage gebracht werden kann.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausfüh- rungsform eines stabförmigen Elektrodenhal- ters 12, von welchem nur das einspannungs- seitige Ende 12a gezeichnet ist. Das letztere hat rechteckigen Querschnitt und eine nach einer Längsseite offene Aussparung 12h, in welcher ein Schneidenkörper 13 längsver schiebbar eingesetzt ist.
Am innern Ende hat die Aussparung eine Höhlung in Form einer Rille 6' zur Aufnahme der Elektrode E. Der Schneidenkörper ist mittels zweier in seit lichen Schlitzen laufender Stiften 14 gehal ten. In das äussere Ende. des Halterteils 12a ist in Längsrichtung eine Knebelschraube 15 ein geschraubt, deren inneres Ende am Schneiden körper 13 befestigt ist.
Die konkave Schneid kante der am Schneidenkörper 18 sitzen den Schneide 13a liegt quer zur Rille 6' bezw. zur Elektrode 6 und dringt beim Anziehen der Knebelschraube 15 durch die Hülle der ummantelten Elektrode hindurch in deren Metallkern ein, wobei gleichzeitig durch die Keilwirkung der Schneide die Elektrode mit ihrer blanken Stirnfläche gegen den Boden der Rille 6' gedrückt wird.
Die Fis. 8 bis 10 zeigen als weitere Aus führungsform einen ebenfalls zangenförmig ausgebildeten Elektrodenhalter. Derselbe hat zwei symmetrisch ausgebildete, übers Kreuz aneinander angelenkte Schenkel 20, deren vordere das Zangenmaul zum Einspannen der Elektrode bildende Enden 20a je eine halb zylindrische Queraussparung 20b aufweisen, welche beide zusammen eine zylindrische Höhlung für die Aufnahme des Endes der ummantelten Elektrode E bilden.
In jeder Aussparung 20b ist ein Paar Schneiden 23 ein gesetzt, so dass die Schneiden, deren Schneid kanten konkav gekrümmt sind, einander paar weise gegenüberliegen. Die Höhlung ist durch einen Bodenansatz 20e abgeschlossen, welcher am einen Zangenschenkel sitzt und gegen welchen das blanke Stirnende der Elektrode anliegt. Zum Zusammenhalten der beiden Schenkel dient eine Zugfeder 22, welche die Zange bei eingesetzter Elektrode geschlossen hält.
Beide Schenkel sind mit einer Isolie rung 21 versehen, und am hintern Ende des den Bodenansatz 20c tragenden Schenkels ist ein Klemmbolzen 9 für den Stromanschluss eingesetzt. Es könnte aber auch in beiden Schenkeln je ein Stromanschlussbolzen vorge sehen sein.
Beim Zusammendrücken der beiden Zan genschenkel durchdringen die beiden Schnei- denpaare die Hülle der Elektrode und dringen in den Elektrodenkern ein, so dass die Elek trode unverrückbar festgehalten ist und dank der Schliessfeder 21 auch beim Loslassen des Halters nicht herausfallen kann.
Die Schneiden der beiden Zangenhälften könnten auch gegeneinander versetzt angeord net sein, um eine allzu grosse Q,uerschnittsver- ringerung des Elektrodenkernes an den Ein- dringungsstellen zu verhüten.
Welding electrode holder for coated electrodes. The subject matter of the present invention is a welding electrode holder for coated electrodes for electric arc welding.
In the case of the many types of electrode holders on the market, mostly tong-like, only coated electrodes with bare ends can be used to achieve the required electrical contact, since the coating compound of the electrodes has an insulating effect.
With the ever increasing use of coated welding electrodes, ways and means have been sought to prepare a bare electrode end for making contact during or immediately after manufacture. Various methods have been used in practice for this purpose.
Either the casing at one end of the encased electrode was peeled off in the fresh state by means of a special device or the dried casing compound was removed at one end by grinding. All these measures mean, however, that the cost of the electrodes is not insignificant.
This inconvenience is now eliminated with the welding electrode holder according to the invention because it has at least one cutting edge and means for pressing the cutting edge through the sheath into the core of the electrode for holding the electrode to be inserted into a cavity and at the same time for making contact .
Thanks to this design, it is no longer necessary at all to remove the sheathing at one end of the electrode in order to establish the required contact. The electrode can therefore remain covered from one end to the other.
The contact can be further improved by the fact that the cavity for receiving the electrode has a bottom against which the electrode is kept pressed with its always blank end, so that a current transfer still takes place at this point.
The electrode holder is expediently designed in the form of pliers in a manner known per se, one plier leg having the cavity designed as a closed bore and the other having the cutting edge. The electrode holder could also be different, e.g. B. be in the form of a rod, in the end having the bore a cutting body is inserted longitudinally displaceable by means of a pressure screw, such that its cutting edge protrudes into the cavity.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing, specifically showing: FIG. 1 a tong-shaped holder according to a first embodiment with a partial section; Fig. 2 shows, on a larger scale, part of the holder in a view with partial section and Fig. 3 shows a view of the pliers leg carrying the cutting edge;
FIG. 4 shows a variant of the first embodiment in a view and FIG. 5 shows a detail thereof in section; Figures 6 and 7 show two views of a second embodiment with partial section; FIG. 8 shows a third embodiment of an electrode holder in a view with a partial section, FIG. 9 shows a side view and FIG. 10 shows an end view thereof.
1 to 3 show a pincer-shaped electrode holder. One of the pliers leg 1 has an end part 2 of rectangular cross-section with a longitudinal slot in which the flat end part 4 of the other pliers leg 3 rests. Both pliers legs are articulated to one another by means of the pin 5. The end part 2 of the leg 1 has a cavity in the form of a transverse bore 6 which, however, does not go through, but is closed by a flat bottom.
The end of the pliers leg part 4 has a cutting edge 4a of ver reduced thickness, the cutting edge of which is bent after an eccentric curve with respect to the rotary lug 5 (FIG. 3) and protrudes into the bore 6 in the closed position. The cutting surface 4f facing the bottom of the bore 6 has a slightly larger point angle than the opposite one. Both pliers legs 1 and 3 have a round cross-section and are each with an insulating sleeve 7 respectively. 8 provided, which latter also closes the power connection bolt 9 screwed into the leg 1 at the same time.
If you close the pliers with the coated electrode E inserted in the bore 6, the cutting edge of the cutting edge 4 penetrates through the insulating sleeve into the electrode wire and at the same time presses the bare face of the electrode tight as a result of the lower inclination of the cutting surface 4f against the bottom of the bore 6 (Fig. 2).
In the case of electrodes with a larger diameter, the forceps would remain open so that it would be more difficult to hold them with one hand. In this case, it is useful to make one pincer angle adjustable. Such a variant is shown in FIGS. 4 and 5.
Here, with the rest of the same training as described above, the leg 3 'with a joint 10 with toothed contact surfaces 10a see ver, which can be clamped by means of a press screw 11 in any position, so that the leg 3' in each case for clamping with the most favorable location can be brought from one source.
6 and 7 show an embodiment of a rod-shaped electrode holder 12, of which only the end 12a on the clamping side is shown. The latter has a rectangular cross-section and a recess 12h which is open on a longitudinal side and in which a cutting body 13 is inserted in a longitudinally displaceable manner.
At the inner end, the recess has a cavity in the form of a groove 6 'for receiving the electrode E. The cutter body is held by means of two pins 14 running in since union slots. In the outer end. of the holder part 12a is a screw 15 screwed in the longitudinal direction, the inner end of the body 13 is attached to the cutting.
The concave cutting edge sitting on the cutting body 18 the cutting edge 13a is transverse to the groove 6 'respectively. to the electrode 6 and when the T-screw 15 is tightened it penetrates through the shell of the coated electrode into its metal core, while at the same time the wedge action of the cutting edge presses the electrode with its bare face against the bottom of the groove 6 '.
The Fis. 8 to 10 show, as a further embodiment, an electrode holder, which is likewise designed in the form of pliers. It has two symmetrically formed, cross-hinged legs 20, the front ends 20a of which form the pliers jaws for clamping the electrode each have a semi-cylindrical transverse recess 20b, which together form a cylindrical cavity for receiving the end of the coated electrode E.
In each recess 20b, a pair of cutting edges 23 is set so that the cutting edges, the cutting edges of which are concavely curved, lie opposite one another in pairs. The cavity is closed by a base attachment 20e, which sits on one of the pliers legs and against which the bare end of the electrode rests. A tension spring 22 is used to hold the two legs together and keeps the pliers closed when the electrode is inserted.
Both legs are provided with an Isolie tion 21, and at the rear end of the leg carrying the base 20c, a clamping bolt 9 is used for the power connection. However, a power connection bolt could also be provided in each of the two legs.
When the two jaws of the pliers are pressed together, the two pairs of blades penetrate the casing of the electrode and penetrate the electrode core so that the electrode is immovably held and, thanks to the closing spring 21, cannot fall out even when the holder is released.
The cutting edges of the two halves of the forceps could also be offset from one another in order to prevent an excessively large reduction in the cross section of the electrode core at the penetration points.