Verfahren zum Herstellen von Laufsohle-Brandsolilepaaren. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zum Herstellen von Laufsohle-Brand- sohlepaaren, bei denen die Laufsohle auf dem Vorderteil eine Erhebung aufweist, die in eine entsprechende Aussparung in dem Vor derteil der Brandsohle einpass"t. Zur Herstel lung eines Laufsohle-Brandsohlepaares die ser Art ist ein dickes Sohlenstück erforder lich, das insbesondere bei Verwendung von Kernleder die Herstellung des Schuhes ver teuert.
Gemäss der Erfindung wird nunmehr das zur Herstellung der Laufsohle und der Brandsohle, dienende Sohlenstück aus Lagen oder Schichten von verschiedenen Stoffen, zum Beispiel Leder und Lederersatz, zusam mengesetzt, wobei zweckmässig die später grösstenteils die Brandsohle bildende Schicht aus dem Ersatzstoff besteht und die Leder schicht die Laufsohle bildet.
Erfindungsgemäss werden die einzelnen Schichten zum Aufbau des Sohlenstückes miteinander verklebt, wobei vorzugsweise die Klebefläche auf die Fläche der Erhebung der Laufsohle begrenzt wird. Zum Herstellen der Laufsohle und der Brandsohle wird das Sohlenstück am Umfang beschnitten, das heisst den gewünschten LTmrisslinien der Laufsohle und Brandsohle entsprechend ge staltet und dann, zweckmässig auf einer mit 11Tatrizen- und Patrizenrollen versehenen Spaltmaschine, so gespalten, dass die Brand sohle eine Aussparung in ihrem Vorderteil und die Laufsohle eine entsprechende Erhe bung aufweist,
die aus einem Teil der Brandsohlenschicht (zum Beispiel der Leder ersatzschicht) besteht.
Durch entsprechende Formung der 11Tatri- zenrolle kann beim Spalten des Sohlenstückes gleichzeitig der Randteil der Laufsohle ab gelassen werden und ebenfalls der Rand des Gelenkteils der Laufsohle abgeschrägt wer den. Eihand der Zeiehnunb ist im folgenden gezeigt, wie das Verfahren durchbeführt werden kann.
Fiä. 1 und ? sind Einzelansichten der Schichten, aus denen das Sohlenstück zu sammengebaut wird: Fig'. 3 ist. eine Ansieht eines aus zwei Schichten zusammengeklebten Sohlenstückes; Fib. 4 ist eine Teilansicht einer Sohlen besclineidma schine; Fib. ä ist eine Ansicht eines beschnitte nen Sohlenstückes; Fib. 6, 7 und 8 erläutern das Spalten des Sohlenstückes auf einer Spaltmaschine:
Fig. 9 und<B>l(-)</B> sind Ansichten der abbe- spaltenen Brandsohle und der Laufsohle. Fig. 11 ist eine Ansicht eines aus drei Schichten zusammengeklebten Sohlenstückes.
Das zur Herstellung einer Brandsohle und einer Laufsohle. deren Vorderteile mit einer Aussparung bezw. einer der Ausspa <U>rung</U> entsprechenden Erhebung versehen sind, dienende Sohlenstück wird bemäss Fi-. 1 bis 3 aus zwei Lagen oder Schichten zusammen gebaut.
Auf das vorzubsweise aus Leder be stehende Sohlenstück 16 (Fig. ?) wird ein vorzugsweise aus Lederersatz oder derglei chen bestellendes Sohlenstück 1.1 (Fig. 1) aufgeklebt. Vorzugsweise wird dabei die Bindefläche auf die mittlere Partie des Vor derteils beider Sohlenstücke beschränkt, so dass die Bindefläche 18 bezw. ?0 (Fib. 1 und 2) ungefähr der Aussparung bezw. der Er hebung der später hergestellten Brandsohle und Laufsohle entspricht.
Jedoch kann, wenn erwünscht, das Bindemittel (Klebstoff) auch auf die besamte Sohlenfläche aufgetragen werden. Durch das Zusammenkleben der Sohlenstücke 14, 16 unter Pr,,-ssdruck entsteht. ein zusammenbebautes Sohlenstück ?6 (Figur 3). In Fig. 3 ist der die beiden Sohlenstücke miteinander verbindende Klebstoff bei ?2 an bedeutet und die Grenze der Bindefläche ist bei '?1 angedeutet. Wie ersichtlich, sind die Gelenk- und Fersenteile der Sohlenschichten 14. 16 nicht miteinander verbunden.
ach seinem Zusammenbau wird das Sohlenstück 26 auf einer Sohlenbeschneid- inaschine bearbeitet. Vorzugsweise wird eine mit zwei Messern arbeitende Sohlenbe- schneidmaschine (Fi;. 4) verwandt. Das Soh lenstück ?6 wird zwischen die obere und untere Schablone 32 bezw. 34 der Maschine eingespannt und durch die von oben bezw. unten einschneidenden Messer 36 und 38 ent sprechend dem lTmriss der Schablone 33 bez#@v. 34 beschnitten.
Das untere -Messer 38 schneidet durch beide Schichten 28, 30 des Sohlenstückes 26 hindurch Ti-. -i.) und be stimmt somit den U mriss der Laufsohle, wäh rend das von oben einschneidende -Messer 36 nur den obern Belab 28 durchschneidet und die weiter einwärts liegende l'nirisslinie der Brandsohle bestimmt.
Nach dem Beschneiden des Sohlenstückes lässt sich das Abfallstück leicht entfernen. da es nicht mit der untern Schicht 30 verbunden ist. Das beschnittene Solileustüek ist. in Fig. 5 abgebildet.
Dieses Sohlenstück 26 wird dann so ge spalten. dass in dem Vorderteil der Schicht '8 eine Aussparung eingeschnitten wird und somit eine finit einer Aussparung im Vorder teil versehene Brandsohle und ebenfalls eine Laufsohle gebildet wird. die eine der Aus- sparung entsprechende Erhebung im Vorder teil aufweist.
Vorzugsweise wird diese Spal tung auf der in FiS. 6 bis 8 (larbestellten -Maschine ausgeführt, die ein feststehendes Spaltmesser .12, eine verstellbare obere Ma- trizenrolle-l-1 und eine untere Ma trizenrolle46 aufweist.
Die Rolle .L1 besitzt eine inatrizen- artige Aussparung 48 (Fig. 6), durch die der Vorderteil des Sohlenstüches 26 so ver- bo7en wird, dass beim Spalten die erwähnte Aussparung in der Brandsohle und die ent sprechende Erhebung auf der Laufsohle ent stellt. i)ie Rolle 46 weist eine der Matrize .18 entsprechende Patrize 50 (Fib. 7 ) auf.
Die Matrizeilrolle .14 besitzt eine Schulter 5? (Fi-. 1), die mit einer entsprechenden -Ius- sparung 54 der Patrizenrolle -l6 zusammen- wirkt, derart, dass auf der Brandsohlenseite des Sohlenstückes 26 uni den Vorderteil her um eine Aufwölbunn 58 wird.
Nach dem Spalten des Werkstückes längs der strichpunktierten Linie 60 in Fig. 7 und 8 ist nunmehr das Werkstück in die mit einer Mittelöffnung versehene Brandsohle 62 (Fig. 9) und die mit einer entsprechenden Erhebung 68 versehene Laufsohle 66 ge spalten. Die Erhebung 68 besteht zur Haupt sache aus dem von der Brandsohle wegge schnittenen Lederersatzbelag, der mit der Laufsohle durch den Klebstoff fest verbun den ist.
Der die Aussparung der Brandsohle um gebende Rand ist, wie bei 70 (Fig. 9) ange deutet, abgeschrägt, während die Erhebung 68 der Laufsohle, wie bei 72 (Fig. 10) an gedeutet. der Abschräbgung 70 entsprechend allmählich schräg anwächst. Das Spaltmesser schneidet ebenfalls in dem verbogenen Rand teil der untern Sohlenschicht 30 des Sohlen stückes 26 ein, wobei dieser Randteil, wie bei 74 (Fig. 10) angedeutet. abgelassen -wird. Die Ablassung ist derart, dass der Sohlen schnitt in der Dicke unverändert bleibt, aber der Randteil der Sohle nach innen zu dünner wird.
)Vie in Fig. 8 angedeutet, kann die Matri- zenrolle 44 gegebenenfalls eine Schulter 76 aufweisen, die mit einer Vertiefung 78 der Patrizenrolle 46 so zusammen-wirkt, dass der Randteil der CTelenk- und Fersenteile der Laufsohle durch das Spaltmesser abgeschrägt wird (siehe bei 80, Fig. 10).
Während in der vorstehenden Beschrei bung ein aus zwei Lagen zusammengesetztes Sohlenstück beschrieben wurde, kann das letztere auch aus drei oder vier Lagen zu sammengesetzt sein. So zeigt Fig. 11 ein aus drei Lagen 14, 14' und 16 zusammengesetztes Sohlenstück. Die Anordnung kann so getrof fen sein, dass die Lagen 14 und 14' nach dem Spaltvorgang die Brandsohle bilden. Die obere Lage 14' kann aus einem weichen, nachgiebigen Material zusammengesetzt sein, so da.ss diese Lage auf den Fuss des Trägers eines Schuhes, bei welchem die durch das in Fig. 11 dargestellte Sohlenstück verwendet ist, eine kissenartige Wirkung ausgeübt wird,
Process for the production of pairs of outsole-insoles. The invention relates to a method for producing pairs of outsole and insole, in which the outsole has an elevation on the front part that fits into a corresponding recess in the front part of the insole. To produce an outsole-insole pair this type is a thick piece of sole needed Lich, especially when using hide leather, the production of the shoe is expensive.
According to the invention, the piece of sole used to produce the outsole and the insole is now composed of layers or layers of different materials, for example leather and leather substitute, with the layer that will later largely form the insole consisting of the substitute material and the leather layer forms the outsole.
According to the invention, the individual layers for building up the sole piece are glued to one another, the gluing area preferably being limited to the area of the elevation of the outsole. To produce the outsole and the insole, the piece of the sole is trimmed around the circumference, i.e. designed according to the desired tear lines of the outsole and insole, and then, suitably on a splitting machine equipped with male and female molds, split in such a way that the fire sole has a recess its front part and the outsole has a corresponding elevation,
which consists of a part of the insole layer (e.g. the leather replacement layer).
By appropriately shaping the footrest roller, when the sole piece is split, the edge part of the outsole can be left off at the same time and the edge of the joint part of the outsole can also be beveled. With reference to the drawing, the following shows how the procedure can be carried out.
Fiä. 1 and? are individual views of the layers from which the sole piece is assembled: Fig '. 3 is. a view of a piece of sole glued together from two layers; Fib. 4 is a partial view of a sole besclineid machine; Fib. ä is a view of a trimmed sole piece; Fib. 6, 7 and 8 explain the splitting of the sole piece on a splitting machine:
Fig. 9 and <B> 1 (-) </B> are views of the split insole and the outsole. 11 is a view of a sole piece glued together from three layers.
That for the production of an insole and an outsole. their front parts with a recess BEZW. an elevation corresponding to the clearance is provided, the sole piece serving is dimensioned fi. 1 to 3 built from two layers or layers.
A sole piece 1.1 (Fig. 1), which is preferably made of leather substitute or the like, is glued onto the piece of sole 16 (FIG. 1) which is preferably made of leather. Preferably, the binding area is limited to the middle part of the front part of both sole pieces, so that the binding area 18 BEZW. ? 0 (Fib. 1 and 2) approximately the recess resp. corresponds to the elevation of the insole and outsole produced later.
However, if desired, the binding agent (adhesive) can also be applied to the entire sole surface. By gluing the sole pieces 14, 16 together under pressure, this is created. an assembled piece of sole? 6 (Figure 3). In FIG. 3, the adhesive connecting the two pieces of sole to one another is indicated by? 2 and the boundary of the bonding surface is indicated by 1. As can be seen, the ankle and heel parts of the sole layers 14, 16 are not connected to one another.
After its assembly, the sole piece 26 is processed on a sole trimming machine. A sole cutting machine (FIG. 4) operating with two knives is preferably used. The sole piece? 6 is placed between the upper and lower template 32 and 34 of the machine clamped and by the BEZW from above. Knife 36 and 38 cutting in below according to the outline of the template 33 bez # @ v. 34 cropped.
The lower knife 38 cuts through both layers 28, 30 of the sole piece 26 through Ti. -i.) and thus determines the outline of the outsole, while the knife 36 cutting in from above only cuts through the upper belab 28 and determines the tear line of the insole that is further inward.
After the piece of the sole has been trimmed, the piece of waste can easily be removed. since it is not connected to the lower layer 30. The trimmed Solileustüek is. shown in fig.
This piece of sole 26 is then split so ge. that in the front part of the layer '8 a recess is cut and thus an insole provided with a recess in the front part and also an outsole is formed. which has an elevation in the front part corresponding to the recess.
This cleavage is preferably based on the in FiS. 6 to 8 (originally ordered machine, which has a fixed splitting knife .12, an adjustable upper die roll-l-1 and a lower die roll46.
The role .L1 has a matrix-like recess 48 (FIG. 6), through which the front part of the sole cloth 26 is blocked so that the mentioned recess in the insole and the corresponding elevation on the outsole are deformed when splitting. i) The roller 46 has a male part 50 (Fig. 7) corresponding to the female part 18.
The die roll .14 has a shoulder 5? (Fig. 1), which interacts with a corresponding recess 54 of the male part 16, in such a way that on the insole side of the sole piece 26 and the front part around an arch 58.
After splitting the workpiece along the dash-dotted line 60 in FIGS. 7 and 8, the workpiece is now split into the insole 62 provided with a central opening (FIG. 9) and the outsole 66 provided with a corresponding elevation 68. The elevation 68 consists mainly of the leather replacement covering cut away from the insole, which is firmly connected to the outsole by the adhesive.
The edge surrounding the recess of the insole is, as indicated at 70 (FIG. 9), beveled, while the elevation 68 of the outsole, as indicated at 72 (FIG. 10). the bevel 70 gradually increases obliquely accordingly. The splitting knife also cuts into the bent edge part of the lower sole layer 30 of the sole piece 26, this edge part, as indicated at 74 (FIG. 10). is drained. The relief is such that the sole section remains unchanged in thickness, but the edge part of the sole becomes too thinner towards the inside.
As indicated in FIG. 8, the die roller 44 can optionally have a shoulder 76 which cooperates with a recess 78 of the male die roller 46 in such a way that the edge part of the joint and heel parts of the outsole is beveled by the splitting knife (see FIG at 80, Fig. 10).
While a piece of sole composed of two layers has been described in the description above, the latter can also be composed of three or four layers. 11 shows a piece of sole composed of three layers 14, 14 'and 16. The arrangement can be made so that the layers 14 and 14 'form the insole after the splitting process. The upper layer 14 'can be composed of a soft, resilient material, so that this layer exerts a cushion-like effect on the foot of the wearer of a shoe in which the sole piece shown in FIG. 11 is used,