Elektrisch beheiztes Kochgefäss. Bei elektrischen Kochgefässen wird im allgemeinen ein Flachheizelement beliebiger Sauart von unten gegen den Gefässboden ge presst. Solche Heizelemente können verhält nismässig nur wenig Energie aufnehmen. In folge ihrer geringen Belastbarkeit dauert die Erhitzung der Flüssigkeit im Kochgefäss, ver hältnismässig lange Zeit. Es ist vorgeschla gen worden, für Kochgefässe eine Kochplatte. innerhalb deren das Heizelement angeordnet ist, als Boden zu verwenden und mit dieser Kochplatte einen Gefässmantel durch Schwei ssen oder Löten zu verbinden.
Gegenstand der Erfindung ist ein elek trisch beheiztes Kochgefäss, bei dem der Topfboden einschliesslich des Topfmantels aus einem Stück gefertigt ist und der wärme wirksame Teil des Topfbodens in sich die einzelnen Windungen des Heizleiters um schliesst. Erfindungsgemäss wird also ein nahtloser Übergang vom Topfboden zum Topfmantel und somit eine saubere und ein- fache Bauart erreicht, die auch sehr wirt schaftlich, zum Beispiel durch Spritzgiessen herzustellen ist.
Dadurch, dass- der wärme wirksame Teil des Topfbodens die Heiz- wicklung umschliesst, wird der Vorteil er reicht, dass die von der Heizwicklung erzeugte Wärme in sehr günstiger Weise auf die zu beheizende Flüssigkeit übertragen wird. In. den Fig. 1 und 2 sind zwei Ausführungs beispiele von Kochgefässen, nach der Erfin dung dargestellt, bei welchen Boden a und Mantel e aus einem Stück gefertigt sind und der wärmewirksame Teil des Topfbodens die einzelnen Windungen des Heizleiters um schliesst.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist; der Topfboden a auf seiner Unterseite mit beispielsweise spiralförmig geführten Rippen b versehen, mit e ist der Topfmantel be zeichnet. Zwischen den Rippen b ist der Heizleiter c in Isoliermasse d eingebettet. Die Isoliermasse ist unten zweckmässig durch einen Deckel f abgedeckt. Der Heizleiter c kann auch beispielsweise ein in Zickzackform geführter Draht sein.
Diese Form des Heiz- leiters hat den Vorteil, dass sehr enge Rillen verwendet werden können, bei denen also dar Wärmeweg zwischen Heizleiter und Rippen- @vand kurz ist. Es lassen sich also viele Rip pen, welche die Rillen begrenzen, anordnen, so dass eine gute Weiterleitung der in dem Heizleiter entwickelten Wärme zu der Boden fläche des Gefässes erzielt wird.
Fig. 2 zeigt eine Anordnung, bei der das Heizelement aus einem Rohrheizkörper c be kannter Konstruktion besteht. Der Heizdraht ist in ein Metallrohr eingezogen, von dessen Wandungen er durch eine Isoliermasse ge trennt ist.
Als Rohrheizkörper kann ein Flachrohr heizkörper Verwendung finden, der hoch,- kant zur Fläche des Topfbodens in das Me tall eingegossen ist. Hierdurch ist \es mög lich, eine grosse Anzahl von Rohrwindungen in dem Topfboden unterzubringen und damit die Heizleistung zu steigern.
Das Verwerfen des Bodens bei Kochge fässen spielt mit Bezug auf die Wärmeüber tragung auf das Kochgut keine nachteilige Rolle. Die Wandstärke des Bodens kann daher ohne Rücksicht auf das Verwerfen mit einem Mindestaufwand von Metall bemessen werden, und es kann so ein Höchstwert der Wärmeübertragung erzielt werden.
Electrically heated cooking vessel. In electric cooking vessels, a flat heating element of any type of sauce is generally pressed against the bottom of the vessel from below. Such heating elements can only absorb little energy. As a result of their low resilience, the heating of the liquid in the cooking vessel takes a relatively long time. It has been suggested that a hotplate be used for cooking vessels. within which the heating element is arranged to be used as a base and to connect a vessel jacket to this hotplate by welding or soldering.
The invention relates to an electrically heated cooking vessel, in which the bottom of the pot including the shell is made of one piece and the heat-effective part of the bottom of the pot includes the individual turns of the heating conductor. According to the invention, a seamless transition from the bottom of the pot to the shell of the pot and thus a clean and simple design is achieved which is also very economical to produce, for example by injection molding.
Because the heat-effective part of the bottom of the pot surrounds the heating coil, the advantage is achieved that the heat generated by the heating coil is transferred in a very favorable manner to the liquid to be heated. In. 1 and 2 are two execution examples of cooking vessels, according to the inven tion shown in which bottom a and shell e are made of one piece and the heat-active part of the bottom of the pot closes the individual turns of the heating conductor.
In the embodiment of Figure 1; the bottom of the pot a is provided on its underside with, for example, spirally guided ribs b, with e the pot casing be characterized. The heating conductor c is embedded in insulating compound d between the ribs b. The insulating compound is expediently covered by a cover f at the bottom. The heating conductor c can also be, for example, a wire guided in a zigzag shape.
This form of the heating conductor has the advantage that very narrow grooves can be used, in which the heat path between the heating conductor and the rib wall is short. So it can be many Rip pen that delimit the grooves, so that a good transmission of the heat developed in the heating conductor to the bottom surface of the vessel is achieved.
Fig. 2 shows an arrangement in which the heating element consists of a tubular heater c be known construction. The heating wire is drawn into a metal tube, from the walls of which it is separated by an insulating compound.
A flat-tube heating element can be used as the tubular heating element, which is cast upright into the metal at an angle to the surface of the bottom of the pot. This makes it possible to accommodate a large number of pipe windings in the bottom of the pot and thus to increase the heating output.
The discarding of the bottom in Kochge vessels does not play a disadvantageous role with regard to the heat transfer to the food. The wall thickness of the floor can therefore be measured with a minimum of metal, regardless of the warping, and a maximum value of the heat transfer can thus be achieved.