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CH183052A - Grid-shaped electrode for electrical discharge tubes and process for their manufacture. - Google Patents

Grid-shaped electrode for electrical discharge tubes and process for their manufacture.

Info

Publication number
CH183052A
CH183052A CH183052DA CH183052A CH 183052 A CH183052 A CH 183052A CH 183052D A CH183052D A CH 183052DA CH 183052 A CH183052 A CH 183052A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
electrode
zirconium oxide
grid
oxide layer
electrical discharge
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Gloeilampenfabrieken N Philips
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Publication of CH183052A publication Critical patent/CH183052A/en

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  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

  

  Gitterförmige Elektrode für elektrische Entladungsröhren und     Verfahren     zu deren Herstellung.    Die Erfindung bezieht sich auf     gitterför-          mige    Elektroden für elektrische Entladungs  röhren, und auf ein Verfahren zu deren Her  stellung.  



  Bei der     Verwendung    von elektrischen  Entladungsröhren mit einem oder mehreren  Gittern und einer oder mehreren Anoden  begegnet man häufig dem Übelstand, dass  diese Gitter und Anoden während des Be  triebes der Röhre Elektronen zu emittieren  anfangen, und zwar infolge des Umstandes,  dass Elektronen der Kathode die genannten  Elektroden mit grosser Geschwindigkeit tref  fen und aus ihnen Elektronen auslösen. Diese  Erscheinung ist als Sekundäremission be  kannt.  



  Es sind bereits mehrere Mittel zur Be  seitigung oder wenigstens zur erheblichen  Herabsetzung dieser Erscheinung bekannt.  So wurde bereits vorgeschlagen, die Gitter  elektrischer Entladungsröhren mit Silber oder  Gold zu überziehen oder diese Elektroden    mit einer     Chromoxydschicht    zu versehen,  wobei das Chrom in Metallform auf das  Gitter aufgebracht und dann oxydiert wird.  Diese Verfahren können vielleicht theoretisch  gute Ergebnisse liefern, in der Praxis jedoch  haben sie sich als sehr schlecht brauchbar  erwiesen, und ausserdem wird die Herstellung  derartiger Gitter erheblich umständlicher und  komplizierter.  



  Ein weiteres bekanntes Verfahren besteht  darin, ein drahtförmiges Gitter oder eine  solche Anode aus     Zirkoniumdraht    herzustellen.  Da derartige Elektroden den Übelstand auf  weisen können, dass sie mechanisch zu  schwach sind und daher in der Röhre die  gewünschte Gestalt verlieren und     Kurzachluss     oder sonstige Unannehmlichkeiten verursachen  können, so hat man vorgeschlagen, solche  Elektroden anstatt aus nur aus     Zirkonium     bestehenden Drähten, aus sogenannten     Zir-          koniummanteldräbten    herzustellen, die aus  einem Kerndraht aus irgendeinem geeigneten      Material und aus einem     Zirkoniummantel     bestanden.  



  Obwohl mit Elektroden der letztgenannten  Art sehr gute Ergebnisse erreichbar sind,  können in einigen Fällen Übelstände auf  treten. So ist es zum Beispiel nicht ausge  schlossen, dass ein dünner     Zirkoniummantel,     der vorher, das heisst vor der Formgebung  der Gitter und der Anoden, um den Draht       herum_angebracht    werden muss, bei der Nach  bearbeitung ganz oder teilweise abgestreift  wird, so dass Stellen entstehen können, an  deren Oberfläche sich kein     Zirkonium    be  findet und der Kerndraht vollkommen frei  liegt.

   Auch ist es nicht möglich, als Kern  material alle     Stoffe    zu verwenden, die sich  aus andern Gründen dazu eignen würden,  da nicht jeder Kernkörper auf einfache Weise  und in Massenherstellung mit     Zirkonium    über  zogen werden kann. .  



  Diese Übelstände     können    nun durch Ver  wendung einer erfindungsgemässen Elektrode  beseitigt werden. Eine derartige gitterförmige  Elektrode ist wenigstens teilweise an der  Oberfläche mit einer     Zirkoniumoxydschicht     versehen. Die Erfindung     betrifft    hauptsächlich  Elektroden, die aus Drähten oder Bändern,  zum-Beispiel aus einem Wolfram- oder     Molyb-          dändraht    bestehen, der mit einer     Zirkonium-          oxy        dschicht    versehen ist.  



  Durch die Erfindung werden nicht nur  die obenerwähnten Nachteile der bekannten  Bauarten vollkommen vermieden, sondern es  können auch besondere Vorteile erreicht  werden. So ist es möglich, dem Gitter oder  der gitterförmigen Anode zunächst die ge  wünschte Gestalt zu geben und dann deren  Oberfläche mit     Zirkoniumoxyd    zu überziehen.  Sind diese Elektroden aus Drähten oder  Bändern hergestellt, so können letztere erst  aufgewickelt und in die gewünschte     Elektro-          denform    gebracht werden, bevor sie mit einer       Zirkonitimogydschicht    überzogen werden.  Letzteres kann durch Aufspritzen, Eintauchen  oder auf elektrolytischem Wege erfolgen.

   Es  ist also möglich, die     Zirkoniumoxydschicht,     die, wie sich herausgestellt hat, auf die Ver  meidung der Sekundäremission einen sehr    günstigen Einfluss hat, in einem solchen Zeit  punkt auf die Elektrode aufzubringen, dass  eine Beschädigung dieser Schicht nicht mehr  möglich ist. Ausserdem bildet das     Zirkonium-          oxyd    mit der metallenen Unterlage eine  emailartige Verbindung mit sehr günstigen  Eigenschaften.  



  Die Zeichnung veranschaulicht schematisch  als Ausführungsbeispiel einer erfindungsge  mässen Elektrode ein Gitter einer elektrischen  Entladungsröhre.  



  In dieser Figur ist ein um Stützen 2 und 3  gewickelter Gitterdraht 7 dargestellt, der  aus einem lern 4 besteht, der mit einer       Zirkoniumoxydschicht    5 überzogen ist. Das  Aufbringen dieser Schicht kann in der Weise  erfolgen, dass, nachdem der Gitterdraht um  die Stützen gewickelt worden ist, das Gitter  mit     Zirkoniumoxyd    bespritzt wird oder dass  zum Beispiel das ganze Gitter in ein Bad  eingetaucht wird, in dem sich dieses Oxyd  in Suspension befindet. Es ist einleuchtend,  dass die Erfindung nicht auf das beschriebene       Ausfübrungsbeispiel    beschränkt ist, sondern  dass verschiedene andere Ausführungsformen,  die sich zum Beispiel auf gitterförmige  Anoden elektrischer Entladungsröhren be  ziehen, möglich sind.



  Grid-shaped electrode for electrical discharge tubes and process for their manufacture. The invention relates to grid-shaped electrodes for electrical discharge tubes, and to a method for their manufacture.



  When using electrical discharge tubes with one or more grids and one or more anodes, one often encounters the disadvantage that these grids and anodes start to emit electrons while the tube is in operation, due to the fact that electrons from the cathode cause the aforementioned Hit electrodes at high speed and release electrons from them. This phenomenon is known as secondary emission.



  There are already several means of eliminating or at least significantly reducing this phenomenon. It has already been proposed to coat the grid of electrical discharge tubes with silver or gold or to provide these electrodes with a chromium oxide layer, the chromium being applied in metal form to the grid and then oxidized. These methods may theoretically give good results, but in practice they have proven to be very poor and, in addition, the production of such grids becomes considerably more laborious and complicated.



  Another known method consists in producing a wire-shaped grid or such an anode from zirconium wire. Since such electrodes can have the disadvantage that they are mechanically too weak and therefore lose the desired shape in the tube and cause short-circuiting or other inconveniences, it has been proposed to use such electrodes instead of wires consisting only of zirconium, so-called Zir to manufacture conium sheath wires consisting of a core wire of any suitable material and a zirconium sheath.



  Although very good results can be achieved with electrodes of the last-mentioned type, problems can arise in some cases. For example, it cannot be ruled out that a thin zirconium jacket, which has to be attached around the wire beforehand, i.e. before the grids and anodes are shaped, is wholly or partially stripped off during post-processing so that spots can arise on the surface of which there is no zirconium and the core wire is completely exposed.

   It is also not possible to use all substances as core material that would be suitable for other reasons, since not every core body can be drawn with zirconium in a simple manner and in mass production. .



  These inconveniences can now be eliminated by using an electrode according to the invention. Such a grid-shaped electrode is provided at least partially on the surface with a zirconium oxide layer. The invention mainly relates to electrodes which consist of wires or strips, for example of a tungsten or molybdenum wire, which is provided with a zirconium oxide layer.



  The invention not only completely avoids the above-mentioned disadvantages of the known types, but also enables particular advantages to be achieved. So it is possible to first give the grid or the grid-like anode the desired shape and then coat the surface with zirconium oxide. If these electrodes are made from wires or strips, the latter can first be wound up and shaped into the desired electrode shape before they are coated with a zirconium oxide layer. The latter can be done by spraying on, dipping or electrolytically.

   It is therefore possible to apply the zirconium oxide layer, which, as has been found, has a very beneficial effect on avoiding secondary emission, on the electrode at such a time that damage to this layer is no longer possible. In addition, the zirconium oxide forms an enamel-like connection with the metal base with very favorable properties.



  The drawing illustrates schematically as an embodiment of an electrode according to the invention, a grid of an electrical discharge tube.



  In this figure, a grid wire 7 wound around supports 2 and 3 is shown, which consists of a lern 4 which is coated with a zirconium oxide layer 5. This layer can be applied in such a way that, after the grid wire has been wrapped around the supports, the grid is sprayed with zirconium oxide or that, for example, the entire grid is immersed in a bath in which this oxide is in suspension. It is evident that the invention is not restricted to the exemplary embodiment described, but that various other embodiments, which relate, for example, to grid-shaped anodes of electrical discharge tubes, are possible.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH I: Gitterförmige Elektrode für elektrische Entladungsröhren, dadurch gekennzeichnet, doss wenigstens auf einem Teil der Oberfläche dieser Elektrode Zirkoniumogyd vorhanden ist. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1. Elektrode nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass diese Elektrode aus einem drahtförmigen Kernkörper besteht, der mit einer Zirkoniumoxydschicht ver sehen ist. 2. Elektrode nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass diese Elektrode aus einem bandförmigen Kernkörper besteht, der mit einer Zirkoniumschicht versehen ist. 3. PATENT CLAIM I: Lattice-shaped electrode for electrical discharge tubes, characterized in that zirconium oxide is present on at least part of the surface of this electrode. <B> SUBClaims: </B> 1. Electrode according to claim I, characterized in that this electrode consists of a wire-shaped core body which is provided with a zirconium oxide layer. 2. Electrode according to claim I, characterized in that this electrode consists of a band-shaped core body which is provided with a zirconium layer. 3. Elektrode nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode aus Wolfram besteht und an der Oberfläche mit einer Zirkoniumoxydschicht versehen ist. 4. Elektrode nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode aus Mo lybdän besteht und an der Oberfläche mit einer Zirkoniumoxydschicht versehen ist. PATENTANSPRUCH II: Verfahren zur Herstellung von Elektroden für elektrische Entladungsröhren nach Pa tentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass diese Elektroden an der Oberfläche mit einer Zirkoniumoxydachicht versehen werden. UNTERANSPRt1CHE 5. Electrode according to claim 1, characterized in that the electrode consists of tungsten and is provided with a zirconium oxide layer on the surface. 4. Electrode according to claim I, characterized in that the electrode consists of Mo lybdenum and is provided on the surface with a zirconium oxide layer. PATENT CLAIM II: Process for the production of electrodes for electrical discharge tubes according to Pa tent claim I, characterized in that these electrodes are provided with a zirconium oxide roof layer on the surface. SUB-CLAIMS 5. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode in die für ihre Verwendung gewünschte Gestalt gebracht wird, worauf auf der Oberfläche dieser Elektrode eine Zirkoniumoxydschicht angebracht wird. 6. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zirkoniumoxyd- schicht durch Aufspritzen angebracht wird. 7. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zirkoniumoxyd- schicht durch Eintauchen der Elektrode in ein Zirkoniumoxyd in Suspension ent haltendes Bad angebracht wird. B. Method according to claim II, characterized in that the electrode is brought into the shape desired for its use, whereupon a zirconium oxide layer is applied to the surface of this electrode. 6. The method according to dependent claim 5, characterized in that the zirconium oxide layer is applied by spraying. 7. The method according to dependent claim 5, characterized in that the zirconium oxide layer is applied by immersing the electrode in a bath containing zirconium oxide in suspension. B. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zirkoniumoxyd- schicht auf elektrolytischem Wege ange bracht wird. Method according to dependent claim 5, characterized in that the zirconium oxide layer is applied electrolytically.
CH183052D 1934-04-03 1935-03-27 Grid-shaped electrode for electrical discharge tubes and process for their manufacture. CH183052A (en)

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DE183052X 1934-04-03

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CH183052A true CH183052A (en) 1936-03-15

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CH183052D CH183052A (en) 1934-04-03 1935-03-27 Grid-shaped electrode for electrical discharge tubes and process for their manufacture.

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