[go: up one dir, main page]

CH181800A - Process for reducing the overvoltage in electrolytic apparatus, in particular water decomposers. - Google Patents

Process for reducing the overvoltage in electrolytic apparatus, in particular water decomposers.

Info

Publication number
CH181800A
CH181800A CH181800DA CH181800A CH 181800 A CH181800 A CH 181800A CH 181800D A CH181800D A CH 181800DA CH 181800 A CH181800 A CH 181800A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
overvoltage
reducing
particular water
metal
electrolytic apparatus
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Oerlikon Maschinenfabrik
Original Assignee
Oerlikon Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Maschf filed Critical Oerlikon Maschf
Publication of CH181800A publication Critical patent/CH181800A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/02Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Description

  

  erfahren zur Verminderung der Überspannung in     elektrolytisehen    Apparaten,  insbesondere     Wasserzersetzern.       Bei elektrolytischen Zellen, insbesondere  solchen für die     Zerlegung    von Wasser in  Wasserstoff und Sauerstoff ist :die     .Spannung     bekanntlich höher als :der für die chemische  Zerlegungsarbeit notwendige Betrag. Die da  durch     bedingte    . erhöhte Energieaufnahme  tritt als Wärme in Erscheinung     und    ist für  den Prozess verloren. Es sind daher verschie  dene Massnahmen zur Verminderung der  Überspannung vorgeschlagen worden.

   Es hat  sich zum Beispiel     gezeigt,    dass die Überspan  nung an glatten, polierten Oberflächen am  höchsten ist. Dementsprechend hat man ver  sucht, durch künstliche     Aufrauhung    der       Elektrodenflächen,    sowie durch chemische       Abscheidung    von Metallen in schwammiger  oder feinpulvriger Form die Überspannung  zu erniedrigen. Es hat sich ferner gezeigt,  dass die Überspannung nicht nur von der  Ausbildung der Oberfläche, sondern auch von  der chemischen Zusammensetzung :der Elek  trode abhängt, zum Beispiel ist sie bei den    Metallen .der Eisentriade     geringer    als zum  Beispiel bei     Zink    oder     Cadmium..     



  Nach längerer     Betriebsdauer    zeigt sich  nun, dass die Überspannung meist nicht von  Anfang an konstant ist, sondern ganz all  mählich einem Höchstwert     zustrebt.    Diese  Erscheinung zeigt sich nicht nur bei unbe  handelten Elektroden, sondern auch bei     sol-          ehen,    die zum Beispiel mit feinverteilten Me  tallen versehen wurden. Nach     Betriebsunter>     Brüchen zeigt sich meist vorübergehend wie  der eine tiefere Spannung, :die aber, je nach  der Dauer des     Unterbruches,    langsam oder       rascher,dem    Höchstwert zustrebt.  



  Die Theorie lehrt, dass der elektro  lytischen     Abscheidung    der Gase, insbeson  dere des Wasserstoffes, immer die Bildung  einer festen Lösung :des Gases im     Elek-          trodenmetall    vorangeht, und die Gasbildung  dem Gleichgewichtszustand zwischen der  Bildung dieser Lösung und ihrem     Zerfall     entspricht. Die     Spannungserhöhung    ent-      spricht der Energie, die die Legierung:     Elek-          trodenmaterial-Gas    zu ihrer Bildung braucht.

    Als     endotherme    Substanz (es handelt sich  zum Beispiel     um    Metallhydride, gelöst im  Metall) neigt sie zum     freiwilligen    Zerfall,  wobei die aufgenommene Energie     wieder    als  Wärme frei     wird.    Wenn .es gelingt, diesen       Zerfall        katalytisch    zu beschleunigen, so ist  eine     Erniedrigung    der     Spannung    zu erwar  ten, indem die     Sättigung    .des Elektroden  metalles mit Gas weniger hoch getrieben  werden muss.   Versuche haben gezeigt, dass eine kata  lytische Beschleunigung des Vorganges tat  sächlich möglich ist.

   Setzt man nämlich     er-          findungsgemäss    dem     Elektrolyten,    der     zum     Beispiel aus     Natronlauge    besteht, eine Ver  bindung von einem Metall der     @6.    Gruppe des  periodischen Systems der     Elemente    zu, so  wird die Überspannung vermindert.

   Liegt  die     Metallverbindung    in einer niederen     Wer-          tigkeitsstufe    vor, so     wird    das Metall     anodisch     zur Säurestufe     -oxydiert.    Diese Stufe ist bei  Gegenwart von Alkali beständig, so dass an  der Kathode keine     Metallabscheidung    ein  tritt. Dagegen stellt sich alsbald eine Er  niedrigung der     Zellenspannung    um etwa  <B>10%</B> ein. Natürlich kann auch direkt eine  Metallsäure, zum Beispiel Chromsäure,       Molybdänsäure    usw. oder ein     Alkalisalz    der  betreffenden Metallsäure zugesetzt werden.

    Ein besonderer Vorteil des Verfahrens be-    steht darin, dass die sonst     beobachtete    lang  same Spannungszunahme im Dauerbetrieb  ausbleibt.  



  <I>Beispiel:</I>  Eine Zelle,     bestehend    aus einer     vernik-          kelten    Eisenanode, einer     verkobalteten    Eisen  kathode und 20     prozentiger    Natronlauge als  Elektrolyt     zeigte    bei<B>80'</B>     Laugentempera-          tur    und einer spezifischen Belastung     ;von     10     Amp.    pro 1     dm2        Elektrodenfläche    eine  Spannung von 2,21 Volt.

   Nach Zugabe von  0,10 g     Natriummolybdat    auf 1 Liter Elek  trolyt sank die     Spannung    auf 1,98 Volt.  Dieser Wert blieb im Dauerbetrieb während  etwa zwei Monaten unverändert.



  experienced to reduce the overvoltage in electrolytic apparatus, especially water decomposers. In electrolytic cells, especially those for the decomposition of water into hydrogen and oxygen: the voltage is known to be higher than: the amount necessary for the chemical decomposition work. The one conditioned by it. increased energy consumption appears as heat and is lost to the process. Various measures have therefore been proposed to reduce the overvoltage.

   It has been shown, for example, that the overvoltage is highest on smooth, polished surfaces. Accordingly, attempts have been made to reduce the overvoltage by artificially roughening the electrode surfaces and by chemical deposition of metals in spongy or finely powdered form. It has also been shown that the overvoltage depends not only on the formation of the surface, but also on the chemical composition of the electrode, for example it is lower in the case of metals, the iron triad, than, for example, zinc or cadmium.



  After a longer period of operation, it now becomes apparent that the overvoltage is usually not constant from the start, but rather gradually strives towards a maximum value. This phenomenon is not only evident with untreated electrodes, but also with electrodes that have been provided with finely divided metals, for example. After interruptions in operation, there is usually a temporary lower voltage, like the one, which, however, depending on the duration of the interruption, slowly or more quickly approaches the maximum value.



  The theory teaches that the electrolytic separation of gases, especially hydrogen, is always preceded by the formation of a solid solution: the gas in the electrode metal, and that gas formation corresponds to the state of equilibrium between the formation of this solution and its decay. The increase in voltage corresponds to the energy that the alloy: electrode material-gas needs to form.

    As an endothermic substance (e.g. metal hydrides dissolved in the metal) it tends to decompose voluntarily, whereby the absorbed energy is released again as heat. If it is possible to accelerate this disintegration catalytically, a lowering of the voltage is to be expected in that the saturation of the electrode metal with gas does not have to be increased as much. Tests have shown that a catalytic acceleration of the process is actually possible.

   If, according to the invention, the electrolyte, which consists for example of sodium hydroxide solution, is a compound of a metal of @ 6. Group of the periodic system of the elements, the overvoltage is reduced.

   If the metal compound is in a lower valency level, the metal is oxidized anodically to the acid level. This stage is stable in the presence of alkali, so that no metal deposition occurs on the cathode. On the other hand, the cell voltage soon drops by about <B> 10% </B>. Of course, a metal acid, for example chromic acid, molybdic acid, etc., or an alkali salt of the metal acid in question can also be added directly.

    A particular advantage of the method is that the otherwise observed slow increase in voltage does not occur in continuous operation.



  <I> Example: </I> A cell consisting of a nickel-plated iron anode, a cobalt iron cathode and 20 percent sodium hydroxide solution as the electrolyte showed a caustic temperature of <B> 80 '</B> and a specific load of 10 amps. Per 1 dm2 of electrode area, a voltage of 2.21 volts.

   After adding 0.10 g of sodium molybdate to 1 liter of electrolyte, the voltage dropped to 1.98 volts. This value remained unchanged for about two months in continuous operation.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Verminderung der Über spannung in elektrolytischen Apparaten, ins besondere Wasserzersetzern, dadurch gekenn zeichnet, dass eine Verbindung von einem Metall der 6. Gruppe des periodischen Sy stems der Elemente dem Elektrolyten bei gemischt wird. UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Alkalisalz einer Me tallsäure von Metallen der 6. Gruppe des periodischen Systems zugesetzt wird. PATENT CLAIM: Process for reducing overvoltage in electrolytic apparatus, in particular water decomposers, characterized in that a compound of a metal from group 6 of the periodic system of elements is mixed with the electrolyte. SUBCLAIM Method according to claim, characterized in that an alkali salt of a metal acid of metals of the 6th group of the periodic table is added.
CH181800D 1935-04-17 1935-04-17 Process for reducing the overvoltage in electrolytic apparatus, in particular water decomposers. CH181800A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH181800T 1935-04-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH181800A true CH181800A (en) 1936-01-15

Family

ID=4431083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH181800D CH181800A (en) 1935-04-17 1935-04-17 Process for reducing the overvoltage in electrolytic apparatus, in particular water decomposers.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH181800A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3229703C2 (en)
DE2653984C2 (en) Process for the production of electrodes suitable for galvanic cells, in particular positive nickel electrodes
DE2539137A1 (en) METHOD FOR ELECTROLYTIC EXTRACTION OF NICKEL AND ZINC, AND ELECTROLYSIS CELLS FOR THEREFORE
DE645753C (en) Process for preventing or reducing the development of gas at the cathode when charging batteries
CH181800A (en) Process for reducing the overvoltage in electrolytic apparatus, in particular water decomposers.
DE2060066C3 (en) Process for the production of magnesium hydroxide and chlorine gas by the electrolysis of aqueous electrolytes, the majority of which contain dissolved magnesium chloride and alkali metal chloride
DE102009004155A1 (en) Process and apparatus for regenerating peroxodisulfate pickling solutions
EP0911428B1 (en) Process for producing bismuth compounds
DE60121337T2 (en) METHOD FOR IMPROVING AN ELECTRODE
DE476344C (en) Process for the production of accumulator plates
DE701803C (en) Process for reducing the overvoltage in the electrolytic evolution of hydrogen in water decomposers
DE2251442C3 (en) Process for the electrolytic detoxification of cyanide
DE721723C (en) Process for the preparation of cysteine and reduced glutathione
AT35667B (en) Material for the carriers of the active masses, as well as for the vessel and the contact devices of collectors with a fixed alkaline electrolyte.
DE2044344C3 (en) Bath for the electrolytic removal of metal coatings from ferrous bodies
DE707394C (en) Process for the processing of metallic substances
AT133870B (en) Procedure for cleaning up liquids.
DE1094249B (en) Diaphragm cells with reversible hydrogen electrode as cathode
DE488667C (en) Production of hydrogen peroxide
DE488964C (en) Device for the electrolysis of solutions
AT140215B (en) Process and device for the electrolytic separation of copper-silver alloys.
DE2411608A1 (en) ZINC-INDIUM ALLOY FOR CATHODIC PROTECTION OF THE INSIDE OF TANKS AGAINST CORROSION AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING
DE102014005755A1 (en) Process for the electrolytic production of high-purity copper with very low sulfur contents
AT232747B (en) Process for the preparation of a sodium and salt mixture for carrying out the process
DE624307C (en) Process for the production of electrolytes for galvanic metal deposition