Verfahren zum Einmontieren von Lagerbüchsen in den Lagerkörper von Lagern mit auf Kapillarwirkung beruhender Schmierung. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zum Einmontieren von Lagerbüchsen in den Lagerkörper von Lagern mit auf Kapillarwirkung beruhender Schmierung. Solche Lagerbüchsen bestehen aus porösem Material, welches flüssiges Schmiermaterial aufnehmen kann und die in Maschinen ver wendet werden, welche eine dauernde, dage gen keine zu grosse Schmierung erfordern. Die bis jetzt bekannten Lager dieser Art weisen glatte Büchsen auf, und diese Büch sen sind zum Beispiel unter dem Namen Compo bekannt. Diese Büchsen werden in den Lagerkörper eingepresst und enthalten ungefähr 300/o ihres Gewichtes an Schmier material.
In den Fällen, in welchen dieses in den Lagerbüchsen enthaltene Schmierma terial nicht genügt, um eine ausreichende halbflüssige Schmierung des Lagers zu er halten, wird eine Zusatzschmierung vorge sehen, bei der das Zusatzschmiermaterial der Lagerstelle unter seinem Eigengewicht zu fliesst oder durch Kapillarwirkung, beispiels- weise durch Vermittlung von Filzstreifen, welche mit der Lagerstelle in Verbindung stehen, an diese Lagerstelle befördert wird.
Solche Lager haben jedoch den Nachteil, dass sie im Fall, in dem keine solche zusätzliche Schmierung vorgesehen ist, vollständig aus trocknen, so dass dann an der Schmierstelle Metall auf Metall zu liegen kommt, während sie bei Anordnung einer zusätzlichen Schmie rung alle jene Unannehmlichkeiten besitzen, welche die Lager mit porösem Material zu vermeiden suchen, d. h. sie benötigen eine Kontrolle der Schmierung und sind mit den Mängeln behaftet, die durch das Austrocknen des Schmiermaterials an der-Luft und das teilweise Verdampfen des Schmiermaterials bei höheren Temperaturen bedingt sind.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäss dadurch umgangen, dass die Lagerbüchse, auf deren äusserer Mantelfläche eine Anzahl in sich geschlossener, gleichmässig über die Büchsen länge verteilter Nuten vorgesehen ist, wäh rend der Einpressoperation in den Lagerkör- per sich ganz in einem Bade von Schmier material befindet, so däss die Büchse in einer jeden ihrer äussern Nuten eine Schmierma terialmenge mitnimmt, die dem Volumen dieser Nuten entspricht; wobei die Nuten derart bemessen sind, dass sie eine Schmier materialmenge aufnehmen, welche so gross ist, dass sie während der zu erwartenden praktischen Lebensdauer der Büchse aus reicht.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes schema tisch veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht des La gers; Fig. 2 veranschaulicht einen Querschnitt nach Linie 9.-B in der Fig. 1.
a stellt den Lagersupport dar,<I>b</I> die Büchse, welche aus porösem Material hergestellt ist und c eine der Eindrehungen auf der Mantel fläche der Büchse b, welche ganz mit Schmier material gefüllt ist. Die Büchse b befindet sich während der Einpressoperation in den Lagerkörper ganz in einem Bade von Schmier material eingetaucht; sie nimmt während dem Einpressen in jeder ihrer Nuten eine Schmiermaterialmenge mit, die dem Volumen dieser Nuten entspricht.
Diese Ersatzschmier materialmenge hält den Schmiermaterialge- halt des porösen Büchsenmaterials konstant und deshalb gestattet ein solches Lager eine bedeutend längere Gebrauchsdauer als eine Lagerbüchse aus porösem Material bekannter Art und dies, ohne eine zusätzliche Schmier materialzufuhr von aussen zu benötigen.
Method of assembling bearing bushes in the bearing body of bearings with lubrication based on capillary action. The invention relates to a process for mounting bearing bushings in the bearing body of bearings with lubrication based on capillary action. Such bearing bushes are made of porous material which can absorb liquid lubricating material and which are used in machines that require constant, but not excessive, lubrication. The previously known bearings of this type have smooth sleeves, and these Büch sen are known for example under the name Compo. These bushings are pressed into the bearing body and contain about 300 / o of their weight in lubricating material.
In cases in which this lubricant material contained in the bearing bushes is not sufficient to maintain adequate semi-liquid lubrication of the bearing, additional lubrication is provided in which the additional lubricant material of the bearing point flows under its own weight or by capillary action, for example wisely through the intermediation of felt strips, which are connected to the storage location, is conveyed to this storage location.
However, such bearings have the disadvantage that, in the event that no such additional lubrication is provided, they dry out completely, so that metal on metal then comes to rest at the lubrication point, whereas if additional lubrication is arranged they have all these inconveniences who seek to avoid the bearings with porous material, d. H. they require a control of the lubrication and are afflicted with the deficiencies caused by the drying of the lubricating material in the air and the partial evaporation of the lubricating material at higher temperatures.
According to the invention, these disadvantages are circumvented in that the bearing bush, on the outer surface of which is provided a number of self-contained grooves evenly distributed over the length of the bush, is completely immersed in a bath of lubricating material during the pressing operation into the bearing body, so that the bushing in each of its outer grooves takes with it a quantity of lubricant which corresponds to the volume of these grooves; wherein the grooves are dimensioned so that they receive a lubricating material amount, which is so large that it is sufficient during the expected practical life of the sleeve.
In the drawing, an execution example of the subject invention is illustrated schematically.
Fig. 1 shows a front view of the bearing; FIG. 2 illustrates a cross section along line 9.-B in FIG. 1.
a represents the bearing support, <I> b </I> the bush, which is made of porous material and c one of the indentations on the outer surface of the bush b, which is completely filled with lubricating material. The sleeve b is completely immersed in a bath of lubricating material during the press-in operation in the bearing body; During the pressing-in process, it takes along an amount of lubricant material in each of its grooves which corresponds to the volume of these grooves.
This amount of substitute lubricant keeps the lubricant content of the porous liner material constant and therefore such a bearing allows a significantly longer service life than a bearing liner made from porous material of a known type and without the need for an additional supply of lubricant from the outside.