Verfahren zur Herstellung von Verpackungsstreifen. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Ver packungsstreifen.
Die Erfindung bezweckt ein Herstellungs verfahren, wodurch Verpackungsmittel in grossen Meno-en ans Fasermaterial oder der el e, cr e ichen, zum Beispiel Pappe oder Papier, hergestellt werden können. Hierbei wird ein starkes Produkt hervorgebracht, welches die Flaschen oder andere Gegenstände mit ge- niigender Weichheit umhüllt.
Die Absicht der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Pressen einer Material bahn, zum Beispiel aus Papier oder Pappe, in die Form von Verpackungsstreifen ohne übermässiges Strecken oder Zerreissen der Ma terialbahn zu schaffen unter .Bildung von Vertiefungen zur Aufnahme zerbrechlicher Gegenstände, wobei diese Vertiefungen mit Erhöhungen, zum Beispiel Rippen, versehen sind, zum weichen Lagern dieser Gegen stände.
Gemäss der Erfindung besteht das Ver- fahren zur Herstellung eines Verpackungs streifens mit Vertiefungen zur Aufnahme von zerbrechlichen Gegenständen und mit Er höhungen in der Wand dieser Vertiefungen zum weichen Lagern dieser Gegenstände darin, da.ss man eine Materialbahn im pla stischen Zustand zwischen zwei Walzen durchführt, welche die genannten Vertiefun gen und Erhöhungen in das Material pressen.
Das Verfahren soll anhand der zugehö rigen Zeichnung beispielsweise näher erläu tert werden.
Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch eine zur Durchführung des vorliegenden Verfah rens geeignete Maschine; Fig.2 zeigt ein Stück eines nach dem Verfahren hergestelltenVerpackungsstreifens. 1 bezeichnet das den Mechanismus zur Herstellung von Verpackungsstreifen 65 (Fig. 2) tragende Maschinengestell. Diese Streifen können aus Pappe oder einem an dern Material hergestellt sein. Auf. der Hin terseite des Maschinenrahmens sind Supports 3 auf Ständern 2 befestigt, und diese Sup ports tragen Lager für Walzen, welche über einanderliegende Papierrollen 5 und 6 tragen.
Das von der Zwischenwalze 5 ablaufende Papier wird durch ein Bad 7 einer wässerigen Lösung von Wasserglas oder Natriumsilikat geführt, und auf diesen Papierzwischen- streifen werden die Streifen von den Walzen 4 und 6 ablaufenden Papierstreifen auf gelegt.
Zweckmässig ist der Zwischenstreifen von der Walze 5 etwas schmäler als die bei den andern Streifen, und die drei Streifen laufen zwischen den Walzen 8 und 8' hin durch; wodurch der geschichtete Streifen 56 gebildet wird, wobei die breiteren, von den Rollen 4 und 6 ablaufenden .Streifen ein Aus quetschen des Klebstoffes über die Ränder des geschichteten Streifens 56 verhindern. Obwohl neben Wasserglas andere Imprägnier mittel angewendet werden können, haben wir gefunden, dass diese Lösung besonders ge eignet ist, da sie das fertige Produkt gegen Feuchtigkeit widerstandsfähig macht und den Verpackungsstreifen versteift, so dass er seine Gestalt dauernd beibehält.
Der ge schichtete Streifen 56 wird dann über Wal zen 9 und 10 zu den Walzen 11 und 12 ge führt, welche in den Streifen die zur Ver packung der Artikel erforderliche Gestalt einpressen.
Die Walze 11 ist in Lagern 20 gelagert, gegen welche die obern Enden von mit Hand rädern 13a versehenen Spindeln 13 durch Schraubendruckfedern 17 gepresst werden. Die Spindeln 13 sind in obere -Querbalken 16 geschraubt und in untern Querbalken 19 ge führt. Die Schraubendruckfedern sind zwi schen diese beide Stangen eingesetzt, und die Grösse des Federdruckes kann durch Drehung der Spindeln 13 mittelst der Handräder 13a geändert werden. Dadurch wird die Walze 11 nachgiebig auf die Walze 12 gepresst. Die Walzeneinheiten 11 und 12 erhalten ihren Antrieb durch einen Riementrieb 23, 24.
Eine durch einen Hebel 26 betätigbare Küpp- lung verbindet die Welle der Riemenscheibe 24 mit einem Zahnkolben 27, der in ein Zahnrad 28 eingreift, auf dessen Welle ein anderes Zahnrad 2,9 befestigt ist. Dieses Rad greift in ein Rad 30, das auf der Welle der untern Walze 12 befestigt ist. Ein Getriebe auf dem gegenüberliegenden Ende des Ge stelles überträgt die Bewegung der Walze 12 auf die obere Walze, derart, dass die Um- fangsgeschwindigkeiten der beiden Walzen zur Hauptsache einander gleich sind. Die leichte Nachgiebigkeit der obern Walze be einflusst diese Übertragung nicht.
Die Walze 11 besitzt hohle Formelemente 37, deren Axen von der Achse der Walze 11 gleiche Abstände haben und parallel zu ihr sind. Diese auf der genannten Walzenwelle mit ihren Enden in Rahmen drehbar gelager ten Formelemente werden durch Einführen von Dampf oder Heissluft in die Welle 46 oder durch elektrischen Strom in bekannter Weise erhitzt. Die untere Walze 12 besitzt in ihrem Umfang Vertiefungen 3$, welche zu den Formelementen 37 in der obern Walzen einheit 11 komplementär angeordnet sind.
Diese Vertiefungen sind zur Hauptsache von halbkreisförmigem Querschnitt und nehmen bei der Drehung der Walzen sukzessive die Formelemente auf, um die Vertiefungen im Verpackungsstreifen zur Aufnahme der zu verpackenden Gegenstände zu bilden. Die Walze 12 wird ebenfalls durch die hohle Welle 48 geheizt.
Zum Zwecke der Herstellung der erfor derlichen Erhöhungen in der Wand der Ver tiefungen des Verpackungsstreifens besitzen die Formelemente<B>37</B> eine Reihe von Rippen, die sich quer zu den Formelementen parallel zur Wanderrichtung des Materialstreifens er strecken, wobei die Rippen benachbarter Formelemente in ihrer axialen Richtung schwach gegeneinander versetzt sind, so dass die Erhöhungen in benachbarten Vertiefun gen auf dem geformten Materialstreifen eben falls gegeneinander versetzt sind (Fig.2). Die Vertiefungen 38 in der Walze 12 sind analog gestaltet.
Um ferner einen . bieg- sameren Verpackungsstreifen zu erhalten, besitzen die genannten Formrippen Unter brechungen, welche im geformten Streifen die glatten Längsrippen 65a (Fig. \?) hervor bringen.
Da zur gleichen Zeit nur ein Formelement der obern Walzeneinheit seine Pressung auf Schichtmaterialstreifen 56 ausübt, findet kein Strecken oder Zerreissen des Papieres statt. Da die Formelemente 37 relativ zur Walze 11 frei drehbar sind, vermindern sie Reibung und gleiten genügend, um ein Zerreissen des Verpackungsstreifens zu vermeiden. Ein ge wisser Betrag des Schlüpfens zwischen den drei Materialschichten des Streifens in der Formstufe ist möglich, wodurch ein End produkt ohne geschwächte Stellen erreicht wird.
Eine regelbare Heizvorrichtung 60 er möglicht es, den 31aterialstreifen 56 vor sei nem Durchlauf durch die Presseinheiten im erforderlichen Masse zu erhitzen.
Beim sukzessiven Pressen jedes Form elementes bleibt der gepresste Teil des Mate rials in seiner respektiven Vertiefung 3,8, bis derselbe durch einen drehbaren, mit einem ortsfesten Führungsstück 51 zusammenarbei tenden Herausnehmer 50 daraus weggeführt, das heisst aus der untern Walzeneinheit 12 ausgehoben wird. Auf dem Weg des ;Strei fens von der Form- zur Aushebestufe wird er durch die Hitze der Walzeneinheit 12 ge trocknet, wobei die gepresste Form ihre Steif heit erhält. Nach dem Wegführen des Strei fens von der Walzeneinheit 12 zwischen der.
Flanschen 50 und 51 hindurch kann er mit- telst auf dem Tisch 52 angebrachter Messer 5 3 in beliebig lange Stücke geschnitten wer den. Statt, wie dargestellt, von Hand, können die Messer auch mechanisch betätigt oder es können auch Stanzen bekannter Art angewen det werden.
Die Formelemente und Vertiefungen in den Walzen 11 und 12 können jede den zu verpackenden Gegenständen angepa.sste Form besitzen. Die Formen können mit erhobener Reklameschrift oder mit Handelsanzeigen versehen sein, welche auf dem fertigen Ver packungsstreifen eingepresst erscheinen.
Statt die beiden Flächen des von der Walze 5 ablaufenden Zwischenmateria.lstrei- fens können die einander gegenüberliegenden Flächen der äussern, von den Walzen 4 und 6 ablaufenden Streifen imprägniert werden.
Process for the production of packaging strips. The present invention relates to a method for manufacturing packaging strips.
The invention aims at a manufacturing method by which packaging means can be manufactured in large quantities of fiber material or the ele, cr e ichen, for example cardboard or paper. This produces a strong product that envelops the bottles or other objects with sufficient softness.
The intention of the invention is to provide a method for pressing a web of material, for example made of paper or cardboard, in the form of packaging strips without excessive stretching or tearing of the material web under .Bildung of depressions for receiving fragile objects, these depressions with elevations, for example ribs, are provided for soft storage of these items.
According to the invention, the method for producing a packaging strip with depressions for receiving fragile objects and with elevations in the wall of these depressions for soft storage of these objects consists in passing a material web in the plastic state between two rollers , which press the mentioned indentations and elevations into the material.
The process should be explained in more detail using the accompanying drawing, for example.
Fig. 1 is a vertical section through a machine suitable for carrying out the present method; Figure 2 shows a piece of packaging strip made by the method. 1 designates the machine frame carrying the mechanism for producing packaging strips 65 (FIG. 2). These strips can be made of cardboard or some other material. On. the rear side of the machine frame supports 3 are attached to stands 2, and these Sup ports carry bearings for rollers which overlay paper rolls 5 and 6.
The paper running off the intermediate roller 5 is passed through a bath 7 of an aqueous solution of water glass or sodium silicate, and the strips of paper running off the rollers 4 and 6 are placed on these intermediate paper strips.
The intermediate strip of roller 5 is expediently somewhat narrower than that of the other strips, and the three strips run through between rollers 8 and 8 '; whereby the layered strip 56 is formed, the wider strips running down from the rollers 4 and 6 preventing the adhesive from being squeezed over the edges of the layered strip 56. Although other impregnating agents can be used in addition to water glass, we have found that this solution is particularly suitable because it makes the finished product resistant to moisture and stiffens the packaging strip so that it maintains its shape permanently.
The ge layered strip 56 is then over Wal zen 9 and 10 to the rollers 11 and 12 ge leads, which press the shape required for packaging the article in the strip.
The roller 11 is mounted in bearings 20 against which the upper ends of spindles 13 provided with hand wheels 13a are pressed by helical compression springs 17. The spindles 13 are screwed into the upper crossbar 16 and ge in the lower crossbar 19 leads. The helical compression springs are inserted between these two rods, and the size of the spring pressure can be changed by turning the spindles 13 by means of the handwheels 13a. As a result, the roller 11 is flexibly pressed onto the roller 12. The roller units 11 and 12 are driven by a belt drive 23, 24.
A clutch, which can be actuated by a lever 26, connects the shaft of the belt pulley 24 to a toothed piston 27 which engages in a toothed wheel 28, on whose shaft another toothed wheel 2, 9 is fastened. This wheel engages a wheel 30 which is mounted on the shaft of the lower roller 12. A gear on the opposite end of the frame transmits the movement of the roller 12 to the upper roller in such a way that the peripheral speeds of the two rollers are mainly the same. The slight flexibility of the upper roller does not affect this transfer.
The roller 11 has hollow shaped elements 37, the axes of which are equidistant from the axis of the roller 11 and are parallel to it. These on the said roller shaft with their ends rotatably mounted in the frame th molded elements are heated in a known manner by introducing steam or hot air into the shaft 46 or by electric current. The lower roller 12 has depressions 3 $ in its circumference, which unit 11 are arranged complementary to the shaped elements 37 in the upper roller.
These depressions are mainly of a semicircular cross section and, as the rollers rotate, successively receive the shaped elements in order to form the depressions in the packaging strip for receiving the objects to be packaged. The roller 12 is also heated by the hollow shaft 48.
For the purpose of producing the necessary elevations in the wall of the depressions of the packaging strip, the shaped elements 37 have a series of ribs that extend across the shaped elements parallel to the direction of travel of the material strip, the ribs being adjacent Form elements are slightly offset from one another in their axial direction, so that the elevations in adjacent recesses on the formed material strip are also offset from one another (FIG. 2). The depressions 38 in the roller 12 are designed analogously.
To further a. In order to obtain more flexible packaging strips, the said shaped ribs have interruptions which produce the smooth longitudinal ribs 65a (FIG. 1) in the shaped strip.
Since only one form element of the upper roller unit exerts its pressure on strips of sheet material 56 at the same time, no stretching or tearing of the paper takes place. Since the forming elements 37 are freely rotatable relative to the roller 11, they reduce friction and slide sufficiently to avoid tearing the packaging strip. A certain amount of slippage between the three layers of material of the strip in the forming step is possible, resulting in an end product without any weakened areas.
A controllable heating device 60 makes it possible to heat the material strip 56 to the required extent before it passes through the press units.
During the successive pressing of each form element, the pressed part of the mate rials remains in its respective recess 3.8 until the same is moved away from it by a rotatable, with a stationary guide piece 51 cooperating with a taker 50, that is, lifted out of the lower roller unit 12. On the way of; Stripping from the forming stage to the lifting stage, it is dried by the heat of the roller unit 12, the pressed form being given its rigidity. After the removal of the strip from the roller unit 12 between the.
Through flanges 50 and 51, it can be cut into pieces of any length by means of knives 53 attached to table 52. Instead of, as shown, by hand, the knives can also be operated mechanically or punching of a known type can also be used.
The shaped elements and depressions in the rollers 11 and 12 can have any shape adapted to the objects to be packaged. The forms can be provided with raised advertising or with commercial advertisements, which appear pressed onto the finished packaging strip.
Instead of the two surfaces of the intermediate material strip running off the roller 5, the opposite surfaces of the outer strips running off the rollers 4 and 6 can be impregnated.