Sehränkapparat für Sägeblätter. Die Erfindung bezieht sich auf einen Schränkapparat zum Schränken der Zähne von Sägeblättern. Es ist bei Sägeblättern von äusserster \Nichtigkeit, dass alle Zähne um denselben Winkel abgebogen werden: denn bei ungleichmässig abgebogenen Zähnen lei sten die Zähne, welche am stärksten abge bogen sind, alle Schnittarbeit, erwärmen sich daher auch am stärksten, glühen aus, werden stumpf, ein Klemmen findet statt, es braucht erhöhten Kraftbedarf und ausserdem ent stehen infolge der ungleichmässigen Erwär mung starke Wärmespannungen im Säge blatt, die zu Rissen führen.
Zuerst wurden die Zähne von solchen Sägeblättern mit einer Zange von Hand abgebogen; dieses hand- werkmässige Abbiegen des Zähne ergab keine genaue Arbeit; der Winkel, den nach dem Abbiegen die Zahnflächen mit der übrigen Sägeblattfläche bildete, variierte von Zahn zu Zahn, in unzulässigen Grenzen.
Abgesehen davon, dass durch Abbiegen mit solchen Zan gen an sich ein gleichmässiges Abbiegen aller Zähne nie erreicht werden kann, liegt in der Methode dieses Abbiegens selbst noch eine weitere Fehlerquelle, da infolge des Zurück- federns des Materials der Zahn immer um einen bestimmten abzuschätzenden Betrag mehr abgebogen werden muss, als der bleiben den Deformation entspricht. Diese Nachteile werden beim Gegenstand vorliegender Erfin dung vermieden bezw. sie können durch ihn behoben werden, wobei er sich bekannten Apparaten gegenüber aber dadurch auszeich net, dass er in einfachster Weise auf jedes normaler Weise vorkommende Schränkmass eingestellt werden kann.
Der Gegenstand vorliegender Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Abbiegen der Zähne durch Schlagen eines am Apparat angeordneten Stempels gegen einen Amboss erreicht wird, wobei letzterer um eine Achse parallel zum Sägeblatt zwecks Änderung der Grösse der Schränkung verdreht werden kann, und dass das Sägeblatt durch eine Haltevor richtung in seiner Lage gehalten wird.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes dargestellt, und zwar ist: Fig. 1 ein Längsschnitt durch den Appa rat mit einer Haltevorrichtung für runde Sägen, Fig. ? ein Grundriss des Apparates samt der Haltevorrichtung, Fig. 3 ein Grundriss der Haltevorrichtung für ein gerades, bandförmiges Sägeblatt.
In Fig. 1 bedeutet a die Grundplatte, die als Auflage für den Amboss b dient, und zwar liegt derselbe mit seinem zylindrischen Teil k in einer entsprechenden zylindrischen Vertiefung c der Grundplatte a. Die Flächen <I>d</I> und e des Ambosses <I>b</I> bezw. dessen Armes bilden miteinander einen Winkel t', der klei ner als<B>180'</B> und auf alle Fälle so bemessen ist, dass die nötige Verstellung des Ambosses möglich ist, um die maximale Abbiegung der Zähne zu erreichen,
ohne dass die Fläche e des Ambossarmes zum Berühren mit der un tern Fläche des Sägeblattes f kommt. Der A.mboss <I>b</I> wird durch die Schraube<I>g</I> in seiner Lage gehalten, während die Feder h durch die zwischengeschaltete Scheibe i gegen den im Ambossarm befestigten An schlag o drückt; auf diese Weise folgt beim Lösen der Schraube g der Amboss zwangs läufig der Bewegung dieser Schraube g und stellt einen grösseren Schränkwinkel ein.
l ist der Abbieestempel, der in einem Füh rungsstück m, welches an der Grundplatte a befestigt ist, sich senkrecht zum Sägeblatt bewegen kann. Das dem Sägeblatt zuge kehrte Ende des Stempels l ist derart abge schrägt, dass die Spitzenkante bei der Ab biegeoperation zuerst das vordere Ende des Sägeblattzahnes berührt.
Der Stempel hat ferner eine Nute p, in die ein im Führungs stück m befestigter Zapfen q eingreift; da durch wird ein Drehen des Stempels verhin dert. Nacli jedem Abbiegeschlage wird der Stempel durch die Feder r hochgehoben.
Das Sägeblatt wird durch eine Haltevor richtung in der richtigen Lage gehalten. Die Haltevorrichtung besitzt im Falle eines kreis- förmigen Sägeblattes gemäss Fig. 1 und<B>22</B> einen U-förmigen Bügel s, der auf den Fülh- rungsarm t der Grundplatte a verschiebbar ist und mit der Schraube 2% in bezug zum Führungsarm t festgeklemmt werden kann.
In diesem U-förmigen Bügel s ist in der :Mitte ein Bolzen 2t befestigt, auf dem sich ein konisches Zentrierstück v zum zentrischen Halten des runden Sägeblattes und eine Flügelmutter tv zum leichten, das Drehen des Sägeblattes zulassenden Anziehen dieser Teile befindet. An einem seitlichen Arm x des Führungsstückes 7n ist ein Hebel y be festigt, der an seinem Ende einen Zapfen , trägt; auf diesem Zapfen sitzt ein Klemm stück z, durch welches der Anschlag y' auf dem Zapfen z festgeklemmt werden kann.
Dieser Anschlag y' kann gegen die Zähne des Sägeblattes so angestellt werden, dass jeder Zahn beim Drehen des Sägeblattes in. die richtige Lage unter den Abbiegestempel zu stehen kommt.
Der Schränkvorgang ist nun folgender: Das Sägeblatt wird auf den Bügel s und den Amboss gelegt und mit seinen Zähnen in die richtige Lage unter den Stempel Z gebracht; dann wird das Sägeblatt mittelst des Zen trierstückes v zentriert und mittelst der Mutter w leicht angezogen. Der Anschlag y wird so eingestellt, dass wenn ein Sägeblatt zahn gegen das Ende des Anschlages anliegt, ein Zahn gerade in der Mitte unter dem Stempel steht.
Der Amboss wird vermittelst der Schraube g so eingestellt, dass der ge wünschte Sehränkwinkel erreicht wird. Dann wird dem Stempel l mit dem Hammer ein Schlag erteilt, der die gewünschte Abbie gung des Zahnes zur Folge hat. Das Säge blatt wird um zwei weitere Zähne gedreht derart, dass ein Zahn sich wieder an den An schlag y' gut anlegt, dann wiederholt sich die Abbiegeoperation wie eben beschrieben.
Wenn auf diese Weise das Sägeblatt um 360 gedreht wurde, wird es abgehoben und umgedreht, und nun werden die Zähne, welche bei der ersten Operation ausgelassen worden sind, nach der entgegengesetzten Seite abgebogen bezw. geschränkt. Im Falle eines geraden bandförmigen Sägeblattes wird die Haltevorrichtung für letzteres nach Fig. 3 verwendet. Ein Halter x' wird auf dem U-förmigen Bügels ver mittelst des Zentrierstückes v und der Mutter <I>w</I> auf dem Bügel<I>s</I> festgeklemmt.
Dieser Halter hat einen Schlitz w', in welchem das gerade, bandförmige Sägeblatt verschiebbar geführt wird: im übrigen ist der Schränkvor- gang derselbe wie oben beschrieben.
Vision device for saw blades. The invention relates to a setting apparatus for setting the teeth of saw blades. With saw blades it is of the utmost insignificance that all teeth are bent at the same angle: because with unevenly bent teeth, the teeth that are bent the most do all the cutting work and therefore heat up the most, glow out and become blunt , jamming takes place, increased force is required and, as a result of the uneven heating, there are strong thermal stresses in the saw blade that lead to cracks.
First the teeth of such saw blades were bent by hand with pliers; this manual bending of the teeth did not produce an exact work; the angle that the tooth surfaces formed with the rest of the saw blade surface after bending varied from tooth to tooth, within impermissible limits.
Apart from the fact that even bending of all teeth can never be achieved by bending with such pliers, there is still another source of error in the method of this bending itself, since the tooth is always by a certain estimated amount due to the springing back of the material must be bent more than the remaining deformation corresponds. These disadvantages are avoided BEZW in the subject of the present invention. they can be remedied by it, although it is distinguished from known apparatuses by the fact that it can be set in the simplest way to any normal setting.
The object of the present invention is characterized in that the bending of the teeth is achieved by striking a punch arranged on the apparatus against an anvil, the latter can be rotated about an axis parallel to the saw blade in order to change the size of the set, and that the saw blade through a holding device is held in place.
On the accompanying drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely: Fig. 1 is a longitudinal section through the Appa rat with a holding device for round saws, Fig. a plan view of the apparatus including the holding device, FIG. 3 a plan view of the holding device for a straight, band-shaped saw blade.
In Fig. 1, a denotes the base plate which serves as a support for the anvil b, namely the latter lies with its cylindrical part k in a corresponding cylindrical recess c in the base plate a. The surfaces <I> d </I> and e of the anvil <I> b </I> and its arms form an angle t 'with each other, which is smaller than <B> 180' </B> and in any case dimensioned so that the necessary adjustment of the anvil is possible in order to achieve the maximum bending of the teeth,
without the surface e of the anvil arm coming into contact with the lower surface of the saw blade f. The anvil <I> b </I> is held in its position by the screw <I> g </I>, while the spring h presses against the stop o fastened in the anvil arm through the interposed disk i; In this way, when the screw g is loosened, the anvil inevitably follows the movement of this screw g and sets a greater set angle.
l is the bending punch, which can move perpendicular to the saw blade in a guide piece m, which is attached to the base plate a. The end of the punch l facing the saw blade is sloped in such a way that the tip edge first touches the front end of the saw blade tooth during the bending operation.
The punch also has a groove p into which a pin q fastened in the guide piece m engages; since rotation of the stamp is prevented. After every turn, the ram is lifted by the spring r.
The saw blade is held in the correct position by a holding device. In the case of a circular saw blade according to FIGS. 1 and 22, the holding device has a U-shaped bracket s which can be displaced on the guide arm t of the base plate a and 2% with respect to the screw can be clamped to the guide arm t.
In this U-shaped bracket s, a bolt 2t is attached in the middle, on which there is a conical centering piece v to hold the round saw blade in the center and a wing nut tv for easy tightening of these parts, allowing the saw blade to turn. On a lateral arm x of the guide piece 7n, a lever y be fastened, which carries a pin at its end; on this pin sits a clamping piece z through which the stop y 'can be clamped on the pin z.
This stop y 'can be set against the teeth of the saw blade in such a way that each tooth comes to stand under the bending punch when the saw blade is turned into the correct position.
The setting process is now as follows: The saw blade is placed on the bracket s and the anvil and its teeth are brought into the correct position under the punch Z; then the saw blade is centered by means of the centering piece v and tightened slightly by means of the nut w. The stop y is set so that when a saw blade tooth is against the end of the stop, a tooth is just in the middle under the punch.
The anvil is adjusted by means of the screw g so that the desired angle of inclination is achieved. Then the punch l is given a blow with the hammer, which results in the desired bend of the tooth. The saw blade is rotated by two more teeth in such a way that one tooth again rests against the stop y ', then the bending operation is repeated as just described.
When the saw blade has been rotated 360 in this way, it is lifted off and turned over, and now the teeth, which were left out in the first operation, are bent or respectively to the opposite side. set. In the case of a straight band-shaped saw blade, the holding device for the latter according to FIG. 3 is used. A holder x 'is clamped onto the U-shaped bracket by means of the centering piece v and the nut <I> w </I> on the bracket <I> s </I>.
This holder has a slot w 'in which the straight, band-shaped saw blade is slidably guided: otherwise the setting process is the same as that described above.