Einteiliger radartiger Körper mit einem Scheibenteil, der in radialen Schnitten und in zum Umfange konzentrischen Kreisschnitten wellenförmig ausgebildet ist. Einteilige, in konzentrischen Schnitten wellenförmig gestaltete .Scheibenräder waren bisher derart ausgebildet, dass sowohl die Wellentiefe, als auch die Kurve der Wellen form in verschiedener radialer Entfernung vom Mittelpunkt der ,Scheibe stets wechselte,
so dass bei Herstellung derartiger Scheiben räder aus schmiedbarem Werkstoff beim Pressen der ebenflächig vorgewalzten Werk stücke in die Wellenform Pressgesenke ver wendet werden mussten, deren Bearbeitung in folge der stets wechselnden Wellentiefe und wechselnden Kurve der Wellenform ausser ordentlich zeitraubend und mit grossen Kosten verknüpft war, da diese Bearbeitung der Ge- senke von Hand oder im Punktfräsverfah- ren erfolgen musste und nicht durch durch laufende maschinelle Spanabnahme nach dem Kopierverfahren bewerkstelligt werden konnte.
Dieser Nachteil soll nun gemäss der Er findung dadurch vermieden werden, dass an den einteiligen radartigen Körpern mit einem Scheibenteil, der in radialen Schnitten und in zum Umfange konzentrischen Schnitten wellenförmig ausgebildet ist, die Wellentiefe der in -den Kreisschnitten auftretenden Wel- lung in allen Entfernungen vom Mittelpunkt gleich gross ist und dass auch die Kurven teile der Wellenform dieser Wellung in allen Entfernungen -die gleichen sind. Die nach dem Körperumfang zu grösser werdende Wellenlänge wird dabei zweckmässig durch nach aussen immer grösser werdende einge schaltete gerade Teile in der Wellenform er zielt.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht nur auf radartige Körper mit vollem Schei benteil beschränkt, sondern erstreckt sich auch auf so] ehe Körper speichenradähnlicher Form, deren Speichenteil aus einem vollen Schei benteil dadurch entsteht, dass aus den durch die Kümpelung erzeugten Kreissektoren beispielsweise keilförmige Teile ausgeschnit ten werden, wobei dieses Ausschneiden vor oder nach der Kümpelung erfolgen kann.
Durch die neue Form wird erreicht, @dass die Herstellung durch Pressen im Gesenk er folgen kann und die Wellungen der zum Pres sen derartiger Körper dienenden Gesenke durch durchlaufende maschinelle Spanab- nahme - beispielsweise durch senkrecht zu den Wellungen erfolgendes Fräsen nach dem Kopierverfahren - hergestellt werden kön nen,
so -dass dadurch eine bedeutungsvolle Herabsetzung der Erzeugungskosten und mit hin eine Verbilligun. der Fertigerzeugnisse gewährleistet ist.
In -der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt, und zwar zeigt Fig. 1 die .Seitenansicht .eines einteiligen Scheibenrades, dessen scheibenförmiger Teil ausser seiner S-förmigen Wellung in radialen Schnitten ebenfalls eine Wel'lung in zum Um fange konzentrischen Kreisschnitten auf weist; Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Kreislinie II-11 der Fig. 1 und Fig. 3 ein Schnitt nach der Kreislinie III-III der Fig. 1.
Die beiden -Schnitte lassen erkennen, dass die Wellentiefe 1 der in den Kreisschnitten auftretenden Wellung in allen verschiedenen Radialentfernungen vom Mittelpunkt überall die gleiche ist und dass der Kurventeil der Wellenform vom Punkt 2 zum Punkt 3 genau so verläuft wie der Kurventeil der Wellen form vom Punkt 4 .zum Punkt 6. Die von innen nach aussen grösser werdende Wellen länge ist durch Einschaltung von nach aussen immer grösser werdenden geraden Teilen 5 in der Wellenform erreicht.
Fig. 4 zeigt in vergrössertem Massstube einen ;Schnitt durch einen Teil eines derartig gewellten Scheibenrades mit den zur Erzeu gung der doppelten W.ellung dienenden Ge sunken.
Durch das Obergesenk 7 und das Un- tergesenk 8 wird .der zunächst ebenflächig vorgewalzte Scheibenteil (in Fig. 4 gestri chelt angedeutet und mit 9 bezeichnet) in radialen und konzentrischen8chnitten ab wechselnd nach der einen und der andern Seite durchgedrückt, wie es die Querschnitte 10 und 11 in der Fig. 4 zeigen.
Aus der Fig. 4 ist weiterhin ersichtlich, dass die Wel tuntiefe 1 an allen Stellen gleich gross ist, so dass, weil auch die Kurventeile der Wellen form überall gleich sind, die Gesenke selbst durch durchlaufende maschinelle Spanab- nahme, beispielsweise nach dem Kopierfräs- verfahren, bearbeitet werden können.
Statt des in der Zeichnung .dargestellten Scheibenrades, bei dem der Radkranz durch Aufschrumpfen an der Felge befestigt wird, können auch sogenannte Vollscheibenräder auf die beschriebene Weise hergestellt wer den, also Scheibenräder, bei denen der Rad kranz von vornherein an der Felge vorhan- .den ist.
One-piece wheel-like body with a disk part which is designed in a wave-shaped manner in radial sections and circular sections concentric to the circumference. One-piece, wave-shaped disc wheels in concentric sections were previously designed in such a way that both the wave depth and the curve of the wave shape changed at different radial distances from the center of the disc
so that in the production of such disc wheels made of forgeable material when pressing the flat, rough-rolled work pieces into the wave form press dies had to be used, the processing of which was extremely time-consuming and costly as a result of the constantly changing wave depth and the changing curve of the wave form this machining of the dies had to be done by hand or using the point milling process and could not be accomplished by continuous machine chip removal according to the copying process.
According to the invention, this disadvantage is to be avoided by the fact that on the one-piece wheel-like bodies with a disk part, which is wave-shaped in radial sections and in cuts concentric to the circumference, the wave depth of the corrugation occurring in the circular sections at all distances is the same size from the center and that the curves parts of the waveform of this corrugation are the same at all distances. The wave length, which becomes larger according to the body size, is expediently turned on by turning on straight parts in the waveform he is aiming for.
Of course, the invention is not only limited to wheel-like bodies with a full disc part, but also extends to a spoked-wheel-like shape whose spoke part is created from a full disc part by cutting out, for example, wedge-shaped parts from the circular sectors created by the dishing be, this cutting can be done before or after dishing.
The new shape ensures that production can be carried out by pressing in the die and the corrugations of the dies used for pressing such bodies are produced by continuous machine cutting - for example by milling perpendicular to the corrugations using the copying process can,
so -that thereby a significant reduction of the generation costs and with it a cheaper option. the finished product is guaranteed.
In the drawing, an embodiment example of the subject matter of the invention is shown, namely FIG. 1 shows the side view of a one-piece disk wheel, the disk-shaped part of which, in addition to its S-shaped corrugation, also has a corrugation in concentric circular sections in radial sections having; FIG. 2 is a section along the circular line II-11 in FIG. 1 and FIG. 3 is a section along the circular line III-III in FIG. 1.
The two -sections show that the wave depth 1 of the corrugation occurring in the circular sections is the same everywhere in all different radial distances from the center and that the curve part of the waveform from point 2 to point 3 is exactly the same as the curve part of the waveform from the point 4. To point 6. The wave length increasing from the inside to the outside is achieved by switching in straight parts 5 in the wave form that get bigger and bigger towards the outside.
4 shows, on an enlarged scale, a section through part of such a corrugated disk wheel with the sinks used to generate the double corrugation.
Through the upper die 7 and the lower die 8, the initially flat, pre-rolled disc part (indicated by dashed lines in FIG. 4 and denoted by 9) is pressed through in radial and concentric sections alternately to one side and the other, as is the case with cross-sections 10 and 11 in FIG.
From FIG. 4 it can also be seen that the world shallow depth 1 is the same at all points, so that because the curve parts of the wave shape are the same everywhere, the dies themselves can be removed by continuous machine chip removal, for example after copy milling. process, can be processed.
Instead of the disc wheel shown in the drawing, in which the wheel rim is attached to the rim by shrink fitting, so-called full disc wheels can also be produced in the manner described, i.e. disc wheels in which the wheel rim is present on the rim from the outset is.