Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Nägeln mittelst Druckluft. Bei bisher bekannten Vorrichtungen zum Einschlagen von Nägeln wird mit einem Hammer auf einen Bolzen ein Schlag aus geführt. Der Bolzen treibt hierbei den Nagel in ein Werkstück ein.
Die Bedienung dieser Vorrichtungen ist umständlich und kann nicht von jedermann durchgeführt werden, da sie eine verhältnis mässig grosse Geschicklichkeit erfordert.
Es sind ferner Nageleinschlabgvorrichtun- gen bekannt, die mit Druckluft betrieben werden. Bei diesen Einrichtungen wird so wohl zum Vortreiben eines Schlagkolbens, als auch zum Zuführender Nägel Druckluft von einer Druckluftquelle entnommen, das heisst diejenige Druckluft, welche den Schlagkolben vorgetrieben hat, entweicht nach Ausführung dieser Arbeit ins Freie. Zum Zuführen eines Nagels wird unabhängig von der den Schlagkolben vortreibenden Druckluft neue Druckluft von der Druok- luftquelle entnommen.
Derartige Einrich tungen verbrauchen sehr viel Druckluft und stellen sich deshalb in ihrem Betriebe ver hältnismässig teuer.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Einschlagen von Nägeln mittelst Druckluft, das sich gegenüber be kannten Verfahren dadurch auszeichnet, dass die einen Schlagkolben beim Einschlagen eines Nagels vortreibende Druckluft nach dem Vortreiben des Schlagkolbens einer Steuervorrichtung für die Nägel zugeleitet wird und diese so betätigt, dass ein Nagel frei gemacht wird, um durch sein Eigengewicht unter den Schlagkolben zu fallen. Auf diese Weise wird nur verhältnismässig wenig Druckluft verbraucht, so dass- die Betriebs kosten sehr niedrig sind.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist in der anliegenden Zeichnung beispielsweise veranschaulicht, und es stellt dar: Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung, Fig. 2, einen Schnitt durch dieselbe, teil weise in Ansieht, Fig. 3 eine Aufsicht auf Einzelteile in Pfeilrichtung A gesehen, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV von Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht von Einzelteilen in Pfeilrichtung B von Fig. 1 gesehen,
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Einzelteils nach einer andern Ausführungsform, Fig. 7 bis 9 eine Seitenansicht eines noch andern Einzelteils in verschiedenen Arbeits stellungen.
Bei der im folgenden beschriebenen pneu matisch arbeitenden Nageleinschlagvorrich- tung wird die einen Schlagkolben beim Ein schlagen eines Nagels vortreibende Druckluft nach dem Vortreiben dieses Schlagkolbens dazu benutzt, einen Nagel in die Bereit schaftsstellung unter dem Schlägkolben zu bringen, so dass. bei erneutem Einlassen von Druckluft der Schlagkolben diesen Nagel so fort eintreiben kann.
Hierzu ist in einem Zylinder 1 ein Schlagkolben 2 angeordnet. Der Schlag kolben 2 kann durch Druckluft in Pfeilrich tung 3. bewegt werden. Die Druckluft wird durch ein. Ventil 4 eingelassen, das durch einen Hebel 5 und @ einen Bolzen 6 geöffnet werden kann. Der Nagel, welcher eingetrie ben werden soll, gelangt selbsttätig in einen Kanal 7 und wird von einem Dorn 8 an dem Kolben 2 in das Werkstück eingetrieben.
Damit sich der Schlag des Kolbens nicht zu sehr auf den Zylinder auswirkt, ist in die sem ein Puffer 9 angeordnet. Die Rückbewe gung des Kolbens in die Ruhestellung wird durch eine Feder 1'0 bewirkt.
Beim Herun- tertreiben des Kolbens entweicht die Luft unter dem Kolben durch üffnungen 11, die von einer durchlochten Schutzwand 12 um geben sind, so dass, die austretende Luft sich nicht unmittelbar auf -die Bedienungsperson auswirken kann. Die Luft über dem Kolben dagegen kann beim Hochgehen dieses Kol bens durch ein Loch entweichen, welches an geeigneter Stelle am Zylinder 1 oder einem mit diesem verbundenen Teil angeordnet ist.
Zum Auslassen der Luft sind am Zylin der 1 eine oder mehrere Bohrungen ja vor gesehen, welche durch eine Fläche 5a des Hebels 5 geschlossen werden, sobald der Hebel 5 heruntergedrückt und Druckluft zum Niederdrücken des. Kolbens 2 eingelas sen wird.
Beim Eintreiben wird der Nagel durch federnde Führungsbacken 13 geführt. 14 ist. eine Feder, die das Bestreben hat, die Backen zusammenzudrücken. Mit 15 ist eine Füh rung mit Grifföffnungen 16 angedeutet, durch die die Vorrichtung an dem Werk stück geführt wird. Diese Führung wird später noch näher beschrieben.
Damit bei jedesmaligem Niedergehen des Kolbens 2 ein Nagel vorhanden ist, der durch den Dorn 8 eingetrieben wird, ist fol gende Einrichtung vorgesehen.
An eine abnehmbare Zuführungsrinne 17, in der .die Nägel an ihren Köpfen hängen und nach unten gleiten, schliesst sich eine Rinne 18, die durch einen Teil 19 begrenzt ist, an. In dieser Rinne hängen die Nägel, wie in Fig. 4 angedeutet ist. Um nun die Nägel einzeln in den Kanal 7 zu befördern, ist ein Schieber 20 (Fig. '3) vorgesehen, wel cher in der Pfeilrichtung 2'.1 und entgegen gesetzt dazu bewegt werden kann. Bei jeder Bewegung in Pfeilrichtung 21 wird ein Nagel mitgenommen, wobei jedesmal eine Feder 22 in der angedeuteten Pfeilrichtung abgedrückt wird.
Der aus. dem Kanal 18 her- ausgedrückte Nagel fällt in einen seitlichen Kanal 23, in dem er heruntergleitet, um dann in .den Kanal 7 zu gelangen (vergleiche Fig. 4). Der die Kanäle 18 und 23, sowie den Schieber 20 haltende Teil kann in Pfeil richtung B heruntergeklappt werden, um bei Störungen freien Zugang zudem Kanal 7 zu haben (vergleiche strichpunktierte Stellung in Fig. 1).
Damit jedesmal beim Niedergehen des Schlagkolbens 2 der Schieber 20 in Pfeil richtung 21 verschoben wird, ist ein Steuer zylinder 24 mit Steuerkolben 25 vorgesehen. Letzterer verschwenkt beim Austreten aus dem Zylinder 24 einen Winkelhebel 26, und dieser verschiebt dadurch wiederum den Schieber 20 in Pfeilrichtung 21. Die Bewe gung des Steuerkolbens wird durch Druck luft bewirkt. Zu diesem Zweck ist der Zylin der 24 mit dem Zylinder 1 durch einen Kanal 24a verbunden.
Sobald der Kolben 2 in dem Zylinder 1 heruntergeht, geht er über die Mündung dieses Verbindungskanals hin weg, so dass dann die Druckluft in den Ver- bindungskanal und den Zylinder 24 eindrin- .gen kann. Nunmehr wird der Kolben 25 her- ausgedrückt, der Winkelhebel 26 ver- schwenkt, der Schieber 20 in Pfeilrichtung 21 verschoben und dadurch ein Nagel in den Kanal ?.; geworfen.
Sobald der Kolben 2 nieder hoch geht und der zum .Zylinder 24 führende Kanal 24a frei wird, kann die Druckluft entweichen, und die genannten Teile gehen unter der Wirkung einer Feder 2 7 in die in Fig. 3 gezeichnete Lage zurück.
Um insbesondere den untern Führungs- lcil 15, 16 der Vorrichtung der Lage des Werkstückes anpassen zu können, ist der un tere Teil der Vorrichtung, der durch die Schutzwand 12 gehalten wird, zusammen mit dieser Schutzwand 12 gegenüber dem Zylinder 1 verdrehba.r. Die Verbindung zwi- schen dem Zylinder 24 und dem Zylinder 1 wird dann durch einen Ringkanal 28 auf rechterhalten.
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Die <SEP> Vorrichtung <SEP> kann <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Nagel ordner <SEP> versehen <SEP> sein. <SEP> Dieser <SEP> besteht, <SEP> wie
<tb> Fig. <SEP> 6 <SEP> zeigt, <SEP> aus <SEP> einem <SEP> auf- <SEP> und <SEP> abwärts <SEP> ver schwenkbaren <SEP> Kasten <SEP> 29. <SEP> In <SEP> dem <SEP> Boden <SEP> des
<tb> l@astens <SEP> ist <SEP> ein <SEP> Schlitz <SEP> angeordnet, <SEP> durch <SEP> den
<tb> die <SEP> Nägel <SEP> bis <SEP> zum <SEP> Kopf <SEP> hindurchfallen, <SEP> so bald <SEP> der <SEP> Kasten <SEP> geschüttelt <SEP> oder <SEP> verschwenkt
<tb> wird. <SEP> Beim <SEP> Verschwenken <SEP> des <SEP> Kastens, <SEP> in <SEP> die
<tb> aii.,-;;c#zogene <SEP> Stellung <SEP> gleiten <SEP> diejenigen Nägel, die sich in dem Schlitz eingeordnet haben, in eine mit Schlitz versehene Füll schiene 30.
Der Schlitz dieser Füllschiene kann am Unterende durch einen Ansatz 31 einer gewichtsbelasteten Hebels 32 verschlos sen werden. Hierdurch wird erreicht, dass nicht mehr Nägel nachfallen können, als die Zuführungsrinne 17 aufnehmen kann. Die Ausgestaltung und Wirkung der be reits. erwähnten Führung 15 ist aus den Fig. 7 bis 9 ersichtlich.
Damit die die Vorrichtung bedienende Person sofort merkt, wenn sie die Einschlag vorrichtung zu der Wand 33, zum Beispiel von einer Kiste in einer verkehrten Stellung hält, ist in erheblichem Abstand von der Un terkante der Führungsbacken 13, mit wel cher die Einschlagvorrichtung auf dem Werkstück aufsteht, eine Führung 34 ange ordnet. Diese Führung wirkt bei unrich tigem Halten der Vorrichtung, zum Beispiel in Richtung der Linie 35, als Schwenkpunkt und führt ein Schrägstellen der Vorrichtung herbei, wodurch in auffälliger Weise eine seitliche Verschiebung (vergleiche Pfeil 38) der Austrittsstelle 36 für den Nagel aus der Vorrichtung von .dem Punkt 37 angezeigt wird.
Falls die Einschlagvorrichtung in Rich tung der Linie 39 gehalten wird, liegt der Punkt 36 ebenfalls nicht mehr über der rich tigen Einschlagstelle 3-7. Auch in diesem Falle wird die Bedienungsperson sofort auf die falsche Stellung der Vorrichtung auf merksam.
Die Führung 34 ist vorteilhafterweise als Kurvenstück ausgebildet und besitzt eine Ausnehmung 40, in welche vortretende Werkstückteil.e, zum Beispiel die vorstehen den Ränder eines anzunagelnden Deckels, eintreten können. Ein solcher Rand, welcher über die senkrecht stehende Wand vortritt, ist in Fig. 9 mit 41 in punktierter Linie an gedeutet.
Method and device for driving nails using compressed air. In previously known devices for driving nails, a hammer is performed on a bolt. The bolt drives the nail into a workpiece.
The operation of these devices is cumbersome and cannot be carried out by everyone, since they require a relatively large skill.
Furthermore, nail-engaging devices are known which are operated with compressed air. In these devices, compressed air is taken from a compressed air source to drive an impact piston as well as to feed the nails, i.e. the compressed air which has driven the impact piston escapes into the open after this work has been carried out. To feed a nail, new compressed air is taken from the compressed air source independently of the compressed air driving the percussion piston.
Such devices consume a lot of compressed air and are therefore relatively expensive in their operations.
The present invention relates to a method for driving in nails by means of compressed air, which is distinguished from known methods in that the compressed air driving an impact piston when hammering in a nail is fed to a control device for the nails after the impact piston has been driven forward and actuates it so that a nail is released to fall under the percussion piston by its own weight. In this way, only relatively little compressed air is used, so that the operating costs are very low.
A device suitable for carrying out the method is illustrated in the accompanying drawing, for example, and it shows: FIG. 1 a view of the device, FIG. 2, a section through the same, partially in view, FIG. 3 a plan view of individual parts in FIG Direction of arrow A, FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 shows a side view of individual parts in direction of arrow B of FIG. 1,
Fig. 6 is a side view of an item according to another embodiment, Fig. 7 to 9 is a side view of yet another item in different working positions.
In the pneumatically operated nail hammering device described below, the compressed air driving a percussion piston when a nail is hit is used after this percussion piston has been propelled to bring a nail into the ready position under the percussion piston, so that when compressed air is introduced again the percussion piston can drive in this nail immediately.
For this purpose, a percussion piston 2 is arranged in a cylinder 1. The impact piston 2 can be moved in the direction of the arrow 3 by compressed air. The compressed air is through a. Valve 4 let in, which can be opened by a lever 5 and a bolt 6. The nail, which is to be eingetrie ben, automatically enters a channel 7 and is driven by a mandrel 8 on the piston 2 into the workpiece.
So that the impact of the piston does not affect the cylinder too much, a buffer 9 is arranged in the sem. The return movement of the piston to the rest position is brought about by a spring 1'0.
When the piston is driven down, the air escapes under the piston through openings 11 which are surrounded by a perforated protective wall 12, so that the escaping air cannot directly affect the operator. The air above the piston, on the other hand, can escape through a hole when this Kol bens goes up, which is arranged at a suitable point on the cylinder 1 or a part connected to it.
To discharge the air, one or more bores are seen on the cylinder 1 yes, which are closed by a surface 5a of the lever 5 as soon as the lever 5 is depressed and compressed air to depress the piston 2 is sen.
When driving in, the nail is guided by resilient guide jaws 13. 14 is. a spring tending to compress the jaws. With 15 a Füh tion with handle openings 16 is indicated through which the device is guided on the work piece. This tour is described in more detail later.
So that each time the piston 2 goes down, a nail is present which is driven through the mandrel 8, fol lowing device is provided.
A channel 18, which is delimited by a part 19, connects to a removable feed channel 17 in which the nails hang on their heads and slide downward. The nails hang in this groove, as is indicated in FIG. In order to now convey the nails individually into the channel 7, a slide 20 (FIG. 3) is provided which can be moved in the direction of the arrow 2'.1 and in the opposite direction. With each movement in the direction of arrow 21, a nail is taken along, each time a spring 22 is pressed in the direction of the arrow indicated.
The out. The nail pushed out of the channel 18 falls into a lateral channel 23, in which it slides down, in order then to get into the channel 7 (see FIG. 4). The part holding the channels 18 and 23 and the slider 20 can be folded down in the direction of arrow B in order to have free access to the channel 7 in the event of malfunctions (compare the dot-dash position in FIG. 1).
So that every time the percussion piston 2 goes down, the slide 20 is displaced in the direction of arrow 21, a control cylinder 24 with control piston 25 is provided. When exiting the cylinder 24, the latter pivots an angle lever 26, and this in turn moves the slide 20 in the direction of arrow 21. The movement of the control piston is caused by compressed air. For this purpose, the cylinder 24 is connected to the cylinder 1 through a channel 24a.
As soon as the piston 2 descends in the cylinder 1, it goes away over the opening of this connecting channel, so that the compressed air can then penetrate into the connecting channel and the cylinder 24. The piston 25 is now pushed out, the angle lever 26 is pivoted, the slide 20 is displaced in the direction of the arrow 21 and a nail is thereby inserted into the channel? thrown.
As soon as the piston 2 goes down and the channel 24a leading to the cylinder 24 becomes free, the compressed air can escape and the parts mentioned go back into the position shown in FIG. 3 under the action of a spring 27.
In order in particular to be able to adapt the lower guide element 15, 16 of the device to the position of the workpiece, the lower part of the device, which is held by the protective wall 12, can be rotated together with this protective wall 12 relative to the cylinder 1. The connection between cylinder 24 and cylinder 1 is then maintained through an annular channel 28.
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The <SEP> device <SEP> can be <SEP> provided with <SEP> a <SEP> nail folder <SEP> <SEP>. <SEP> This <SEP> consists, <SEP> like
<tb> Fig. <SEP> 6 <SEP> shows <SEP> from <SEP> a <SEP> up- <SEP> and <SEP> down <SEP> swiveling <SEP> box <SEP> 29. < SEP> In <SEP> the <SEP> bottom <SEP> of the
<tb> l @ astens <SEP> is <SEP> a <SEP> slot <SEP> arranged, <SEP> through <SEP> the
<tb> the <SEP> nails <SEP> to <SEP> fall through the <SEP> head <SEP>, <SEP> as soon as <SEP> the <SEP> box <SEP> is shaken <SEP> or <SEP> is swiveled
<tb> will. <SEP> When <SEP> swiveling <SEP> the <SEP> box, <SEP> in <SEP> die
<tb> aii., - ;; c # pulled <SEP> position <SEP>, <SEP> those nails that are arranged in the slot slide into a slot-provided filler rail 30.
The slot of this filling rail can be verschlos sen at the lower end by a projection 31 of a weight-loaded lever 32. This ensures that no more nails can fall than the feed channel 17 can accommodate. The design and effect of the already. mentioned guide 15 can be seen from FIGS. 7 to 9.
So that the person operating the device immediately notices when they hold the device to the wall 33, for example from a box in an incorrect position, is at a considerable distance from the lower edge of the guide jaws 13, with wel cher the device on the workpiece gets up, a guide 34 is arranged. If the device is held incorrectly, for example in the direction of line 35, this guide acts as a pivot point and causes the device to tilt, which conspicuously shifts the exit point 36 for the nail from the device to the side (see arrow 38) .the item 37 is displayed.
If the impact device is held in the direction of line 39, point 36 is also no longer above the correct impact point 3-7. In this case, too, the operator is immediately aware of the incorrect position of the device.
The guide 34 is advantageously designed as a curved piece and has a recess 40 into which protruding workpiece parts, for example the protruding edges of a cover to be nailed on, can enter. Such an edge, which protrudes over the vertical wall, is indicated in Fig. 9 with 41 in dotted line.