Article en feuille<B>à</B> revêtement imperméable, et procédé pour le fabriquer. La présente invention se rapporte<B>à</B> un article en feuille, par exemple une,, feuille, une pellicule, un film, etc., <B>à</B> revêtement im perméable et ù, un procédé de fabrication -clé cet article. Ce dernier peut servir<B>à</B> la cou- fection de tubes, de sacs,<B>de</B> cornets, de boî tes, etc.
Cet article comporte un support non fi breux, au moins translucide et de surface lisse.<B>Il</B> est caractérisé en ce qu'il présente sur une partie au moins de la, surface, du sup port un revêtement en une matière exempte de dérivés cellulosiques, et contenant au moins une résine et au moins une substance cireuse, cette matière étant telle que ce revêtement soit imperméable et ne colle, ni ne graisse.
On entend par ,substance cireuse" non seulement une cire, mais aussi toute substance analo,gue ayant des propriétés semblables<B>à</B> celles des cires et notamment celle d'imper- iné,qbili#-,er les supports sur lesquels elle se trouve. La matière, du revêtement peut aussi con tenir un plastifiant ou assouplissant. Elle est de, préférence transparente et peut augmenter, ,dans certains cas, la transparence du support.
Le support peut être en'cellulose rég6né- rée, en dérivés cellulosiques, en une matière albumineuse (gélatine) durcie, etc.
lies résines faisant partie du revêtement peuvent être naturelles ou artificielles; elles seront<B>de</B> préférence solubles dans des liqui des organiques et capables de donner par évapo,ra,tion de leurs solutions des pellicules cohérentes transparentes.
Les résines synthétiques se présentent, avec une échelle de dureté extrêmement éten due: on emploie -de préférence celles d'une dureté moyen-ne, douées d'une certaine, flexi bilité, transparentes et non collantes. Con viennent, par exemple: a) Les résines préparées<B>à</B> partir des<B>dé-</B> rivés du vinyle (acétate de vinyle. chlorure de vinyle), celles préparées<B>à</B> partir du sty- rêne;
b) Les résines résultant de la condensa- tion,d'alcools polyhydroxyliques et d'aci#des polybasiques, modifiées par l'adjonction de produitsde, transformation tels que, ceux<B>dé-</B> rivés des corps gras, par exemple des huiles siccatives, semi-siccatives ou non siccatives. naturelles ou artificielles; c) Les résines obtenues en partant du di- phényle chloré.
Les résines naturelles ainsi que les résines synthétiques peuvent être présentes dans le produit soit individuellement, soit en mélange entre elles.
Parmi les Pires, on choisit de préférence la paraffine<B>à</B> point de fusion élevé. Toutefois, toute autre substance cireuse,<B>à</B> la fois souple et résistante, telle que<B>la</B> cire du Japon, le spermacéti, la cire de cérésine, la, cire d'a beilles, la vaseline, la stéarine, des savons, plus particulièrement ceux des métaux lourds, peuvent également convenir soit seuls, soit en mélange avec, d'autres substances analogues.
Comme plastifiant au assouplissant éveil- tuel, on prend, de préférence, le tricrésyl- phosphate, l'huile -de ricin, le dibutylpl-ita.late ou autre corps;<B>à.</B> point d'ébullition élevé, pra tiquement dénué d'odeur, de façon<B>à</B> ne pas gêner l'emploi de l'objet terminé pour Pein- ballage, des matières alimentaires. Ces corps peuvent être utilisés seuls ou en mélange en tre eux. Dans le cas où la flexibilité de l'ob jet -n'est pas recherchée, ces corps peuvent être supprimés.
Les proportions des constituants du revê- te-ment de l'objet: résine, cire et éventuelle ment plastifiant,, peuvent varier dans la plus large mesure. Ordinairement, la, quantité de résine excédera celle -de la cire et, le cas échéant, celle du plastifiant et même celle de leur somme. Dans certains cas, il n'y Pura. pas -d'inconvénient à augmenter la proportion de la matière cireuse bien que, pratiquement, une quantité inférieure au tiers du poids de la- résilie suffise pour donner le résultat<B>dé-</B> siré; cette proportion ne devra. évidemment pas être telle que la surface revêtue. ait un toucher gras.
La quantité de plastifiant ou assouplissant qui, comme il a été dit, peut, parfois être nulle, peut,dans d'autres cas,<B>dé-</B> passer 50% de l'ensemble. Ces carps sont souvent nécessaires pour aider le mariage de la, résine et de la cire et obtenir un revêtement #d'une transparence parfaite; ils contribuent, aussi<B>à</B> faciliter l'adhérence directe du revê tement sur les supports (feuilles)<B>à,</B> recou vrir. L'excès de ces corps est toutefois<B>à,</B> évi ter pour ne pas tomber dans le défaut d'une surface collante.
Le procédé de fabrication de l'article im perméable selon l'invention, est caractérisé en ce que l'on applique sur un support en feuille, non fibreux, a-Li moins translucide et de sur face lisse, une matière exempte de dérivés cellulosiques et contenant au moins une résine et au moins ime substance cireuse et en ce que l'on chauffe le tout<B>à</B> une température au moins égale<B>à</B> celle de fusion de la substance cireuse.
La. matière du revêtement peut être pré parée par simple fusion de ses constituants sans l'intervention d'Lm solvant et appliquée <B>à</B> cet- état fondu sur le support<B>à,</B> recouvrir; mais il est préférable de préparer une solu tion de cette matière et d'appliquer cette so lution sur le support. Dans ce, dernier cas, le chauffage du tout, a pour effet en premier lieu de faire évaporer le solvant de la, solu- tio'n.
L'application sur le support peut se faire <B>à</B> froid ou<B>à</B> chaud, sur une face ou les deux faces -du support it recouvrir; cette<B>ap-</B> plication peut être faite par les moyens or dinaires, immersion, imprégnation, couehaue. déversement, etc. Après enlèvement de l'excès de matière de revêtement,, le support revêtu est chauffé<B>à.</B> une température au moins égale au point<B>de</B> fusion de la Pire, par exem ple.<B>à</B> 70#' <B>C,</B> lorsque le point -de fusion de la cire est<B>à</B> environ<B>62 ' C.</B> Lorsque le,
reî-vête- ment est appliqué sur une feuille de cellulose régénérée telle que la ,Cellophane", cette feuille revêtue et sécliée, alors qu'elle est en core<B>à</B> une température élevée, est avantageu sement soumise<B>à,</B> une humidification pour lui rendre sa flexibilité.<B>A</B> une telle température, le revêtement n'est pas imperméable et l'hu midité peut atteindre le support. La cellulose récénérée ainsi humectée de-vient plus sou ple.
Lors du refroidissement, le revêtement redevient imperméable et l'humidité se trou vant dans la cellulose reste prise entre les deux couelies du revêtement-.
Dans le cas oit l'on utilise des solvants pour mettre en solution la matière du revête ment pour son application, ces solvants sont de préférence des hydrocarbures cycliques ou aliphatiques, employés sel-ils ou en mélange kz, avec de l'alcool, des: éthers ou des esters. De préférence, on emploie des solvants pouvant dissoudre<B>à</B> la, fois les résines et les cires. Le toluène, par exemple, convient très bien dans le cas des trois groupes de résines synthki- ZD ques ci-dessus in#diqués.
Dans les solutions servant<B>à</B> cette appli cation, la concentration -des solides peut. être comprise entre<B>10</B> et 40<B>%.</B> plus particuilière- ment entre<B>15</B> et<B>25 %.</B>
On peut aussi dissoudre séparément les constituants de<B>la</B> matière du revêtement, pais mélanger les solutions de ces constituants. Dans ce dernier cas. il est préférable que<U>les</U> solutions de résines puissent supporter sans <U>se</U> troubler l'addition des solutions des cires, pour donner une solution finale homogène. Les solvants des cires peuvent être des<B>hy-</B> drocarbures liquides: benzène, toluène, gazo- hile. etc. ou des corps d'autres séries: éther. tétrachlorure de carbone, éther isopropylique, etc.
Voici,<B>à,</B> titre d'exemple, comment on peut procéder pour fabriquer un article imperinéa- ble selon l'invention: <I>Exemple<B>1:</B></I> On dissout, (de toute manière convena,- ble) dans<B>100 à</B> 200 parties! en poids de to luène:
EMI0003.0024
Résine <SEP> résultant <SEP> -de <SEP> la
<tb> condensation <SEP> de <SEP> <B>60</B>
<tb> parties <SEP> en <SEP> poids. <SEP> :de
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> et
<tb> 40 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> d'acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> <B>15</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Tricrésylphosphate <SEP> <B>7</B> <SEP> el
<tb> Paraffine <SEP> raffinée <SEP> <B>3</B> <SEP> el La solution ainsi obtenue est appliquée directe-ment sur un support, par exemple sur une feuille,de ,Cellophane".
Après enlè vement de l'excès -de solution, on sèche<B>à</B> chaud, par exemple<B>à 70' Ce</B> puis humeete. <I>Exemple 2:</I> On dissout dans<B>100</B> a. 200 parties en poids de toluène: Même résine que dans
EMI0003.0029
l'exemple <SEP> <B>1 <SEP> 15</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Tricrésylphosphate <SEP> <B>#3 <SEP> Il <SEP> <I>13</I></B> <SEP> el
<tb> Paraffine <SEP> <B>1 <SEP> Il <SEP> le <SEP> el</B> Opérer comme dans l'exemple<B>1.</B> <I>Exemple<B>3:</B></I> On dissout dans<B>100 à</B> 200 parties er poids de toluène:
EMI0003.0031
Résine <SEP> du <SEP> type <SEP> poly alcool <SEP> et <SEP> acide <SEP> polyba sique, <SEP> obtenue <SEP> avec:
<tb> Glycérine <SEP> parties <SEP> 14,6
<tb> Anhydride
<tb> phtalique <SEP> <B>20,69 <SEP> là</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Résine <SEP> du
<tb> pin <SEP> <B>le <SEP> M,-</B>
<tb> Acide
<tb> d'huile <SEP> de
<tb> bois <SEP> de
<tb> Chine <SEP> <B>31,-</B>
<tb> Paraffine <SEP> raffinée <SEP> <B>1 <SEP> De</B>
<tb> Huile <SEP> de <SEP> ricin <SEP> <B>115 <SEP> 5, <SEP> le <SEP> Il</B> Opérer comme dans l'exemple<B>1:</B> <I>Exemple 4:</I> On dissout dans<B>100, à</B> 200 parties en po,ids de toluène.
EMI0004.0001
Même <SEP> résine <SEP> que <SEP> dans
<tb> l'exemple <SEP> <B>3 <SEP> 15</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Gomme <SEP> de <SEP> Dammar <SEP> <B>5</B>
<tb> Paraffine <SEP> 2
<tb> Huile <SEP> de <SEP> ricin <SEP> 2 Opérer comme dans l'exemple<B>1.</B> <I>Exemple<B>5:</B></I> <B>On</B> dissout dans<B>100 à 200</B> parties en poids de toluène:
EMI0004.0002
Résine <SEP> diphényle <SEP> (nom
<tb> commercial <SEP> Aurochlor
<tb> 4265) <SEP> <B>80</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Paraffine <SEP> 4 <SEP> <B>Il <SEP> Il <SEP> 7Y</B> Opérer comme dans l'exemple<B>1.</B> <I>Exemple<B>6:</B></I> On dissout, dans<B>100 à,</B> 200 parties en poids de -toluène:
EMI0004.0003
Résine <SEP> diplényle <SEP> <B>30</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Paraffine <SEP> 4
<tb> Huile <SEP> de <SEP> rirain <SEP> 2 Opérer comme dans l'exemple<B>1.</B> <I>Exemple<B>7:</B></I> On dissout dans<B>100 à</B> 200 parties en poids de toluène:
EMI0004.0004
Résine <SEP> métastyrène
<tb> polymérisé <SEP> <B>9</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Paraffine <SEP> <B>015 <SEP> 15 <SEP> Il <SEP> Il</B>
<tb> Tricrésylphosphate <SEP> 4 <SEP> <B>Il <SEP> I> <SEP> 72</B> Opérer comme dans 1%xemple <B>1.</B> <I>Exemple<B>8:</B></I> On dissout dans 20 parties en poids de toluène:
EMI0004.0006
Gomme <SEP> mastic <SEP> <B>5</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Paraffine <SEP> 2 <SEP> <B>>5 <SEP> Il <SEP> I></B> puis ou opère comme dans l'exemple<B>1.</B> <I>Exemple<B>9:</B></I> O.u dissout -clans<B>1,00</B> parties en poids de toluène:
EMI0004.0008
Gomme <SEP> mastic <SEP> <B>6</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Paraffine <SEP> <B>3</B>
<tb> Abiéta-te <SEP> -d'éthyle <SEP> 2 puis on opère comme dans l'exemple<B>1.</B> <I>Exemple<B>10:</B></I> On dissout dans<B>50</B> parties en poids de toluène:
EMI0004.0009
Go-Mme, <SEP> mastic <SEP> <B>5</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Cire <SEP> d'abeilles <SEP> blanchie <SEP> 2 Paraffine <SEP> 2 puis on opère comme dans l'exemple<B>1.</B> <I>Exemple<B>11:</B></I> On dissout -dans<B>50</B> parties en poids de toluène:
EMI0004.0010
Résine <SEP> diphényle <SEP> <B>(Au-</B>
<tb> roehlor) <SEP> <B>6</B> <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Lanoline <SEP> <B>1,6 <SEP> Il <SEP> Il <SEP> Il</B>
<tb> Paraffine <SEP> 254 <SEP> <B>Il <SEP> il <SEP> il</B> puis on opère comme dans l'exemple<B>1.</B> Si l'on désire que l'objet soit coloré, on ajoutera un colorant<B>à</B> la solution d'appli cation.
La ,Cellophane" revêtue comme indiqué ci-dessus, offre une, résistance au moins sept fois plus grande<B>à</B> la pénétration, directe ou diffuse, par<B>1</B> a vapeur d'eau. Elle, peut, ser vir<B>à</B> envelopper des matières sèches ou hu mides lqui seront ainsi maintenues dans leur état initial pendant un temps très long.
Bien que la description ci-dessus fasse surtout mention de la ,Cellophane", il est évident que le support,de l'article selon l'in vention peut être en une. matière telle que G-élatiiie (durcie et partiellement hydro-ly- sée -ou seulement durcie ou partiellement<B>hy-</B> drolysée), en des dérivés de la cellulose: acétate de cellulose, nitro-celli-ilose, éthers de la cellulose, et en d'autres matières<B>à</B> imper méabiliser.
Lorsque des matières transparen tes forment le support, leur transparence n'est d'aucune fanon altérée par le revête- ment, mais peut quelquefois être auto'-ilientée. De même. les matières translucides acquiè rent un certain degré de transparence.
#1
An impermeable coated sheet article and method of making the same. The present invention relates to <B> </B> a sheet article, for example a, sheet, film, film, etc., <B> with </B> impermeable coating, and a method. manufacturing key this item. The latter can be used <B> for </B> the cutting of tubes, bags, <B> </B> cones, boxes, etc.
This article comprises a non-fibrous support, at least translucent and of smooth surface. <B> It </B> is characterized in that it presents on at least part of the surface of the support a coating in one material free from cellulose derivatives, and containing at least one resin and at least one waxy substance, this material being such that this coating is impermeable and does not stick or grease.
The term "waxy substance" is understood to mean "not only a wax, but also any analogous substance, having properties similar <B> to </B> those of waxes and in particular that of impermeability, qbili # -, and supports The material of the coating may also contain a plasticizer or softener, is preferably transparent and may, in some cases, increase the transparency of the support.
The carrier can be regenerated cellulose, cellulose derivatives, hardened albuminous material (gelatin), etc.
the resins forming part of the coating may be natural or artificial; they will be <B> preferably </B> soluble in organic liquids and capable of giving by evaporation of their solutions coherent transparent films.
Synthetic resins are presented with an extremely wide scale of hardness: preferably those of medium hardness, endowed with a certain flexibility, transparent and non-sticky, are used. Suitable, for example: a) Resins prepared <B> to </B> from <B> derivatives </B> vinyl (vinyl acetate. Vinyl chloride), those prepared <B> to < / B> from styrene;
b) Resins resulting from the condensation, of polyhydric alcohols and of polybasic acids, modified by the addition of transformation products such as, those <B> derived from fatty substances, for example drying, semi-drying or non-drying oils. natural or artificial; c) The resins obtained starting from chlorinated phenyl.
Natural resins as well as synthetic resins can be present in the product either individually or as a mixture with one another.
Among the worst, the high melting point <B> </B> paraffin is preferably chosen. However, any other waxy substance, <B> at </B> both flexible and resistant, such as <B> </B> Japanese wax, spermaceti, ceresin wax, beeswax, , petroleum jelly, stearin, soaps, more particularly those of heavy metals, may also be suitable either alone or as a mixture with other similar substances.
As the plasticizer in the wake-up softener, preferably tricresylphosphate, castor oil, dibutylpl-ita.late or other substance; <B> at. </B> high boiling point are taken. , practically odorless, so <B> to </B> does not interfere with the use of the finished article for Painting, food materials. These bodies can be used alone or as a mixture with one another. In the event that the flexibility of the object is not sought, these bodies can be deleted.
The proportions of the constituents of the coating of the object: resin, wax and possibly plasticizer, can vary to the greatest extent. Ordinarily, the amount of resin will exceed that of the wax and, where appropriate, that of the plasticizer and even that of their sum. In some cases, there is Pura. there is no disadvantage in increasing the proportion of the waxy material although, in practice, an amount less than a third of the weight of the resilient is sufficient to give the desired <B>- </B> result; this proportion should. obviously not be such as the coated surface. has a greasy feel.
The amount of plasticizer or softener which, as has been said, can sometimes be zero, can, in other cases, <B> more than </B> exceed 50% of the whole. These carps are often necessary to aid the marriage of resin and wax and obtain a coating of perfect transparency; they also help <B> to </B> facilitate the direct adhesion of the coating to the supports (sheets) <B> to, </B> to be covered. The excess of these bodies is however <B> to, </B> to be avoided so as not to fall into the defect of a sticky surface.
The method of manufacturing the impermeable article according to the invention is characterized in that a material free of cellulose derivatives is applied to a non-fibrous, a-Li, less translucent a-Li sheet support and with a smooth surface. and containing at least one resin and at least one waxy substance and in that the whole is heated <B> to </B> a temperature at least equal <B> to </B> that of melting of the waxy substance .
The coating material can be prepared by simple melting of its constituents without the intervention of a solvent and applied <B> in </B> this molten state on the support <B> to, </B> covered. ; but it is preferable to prepare a solution of this material and to apply this solution to the support. In the latter case, the heating of the whole has the first effect of evaporating the solvent from the solution.
The application on the support can be done <B> at </B> cold or <B> at </B> hot, on one side or both sides of the substrate to be covered; this <B> application- </B> can be made by ordinary means, immersion, impregnation, couehaue. spill, etc. After removal of the excess coating material, the coated support is heated <B> to. </B> a temperature at least equal to the <B> melting </B> point of the Worse, for example. <B> at </B> 70 # '<B> C, </B> when the melting point of the wax is <B> at </B> approximately <B> 62' C. </B> When the,
The coating is applied to a sheet of regenerated cellulose such as, Cellophane ", this coated and dried sheet, while still <B> at </B> an elevated temperature, is advantageously subjected <B> B> to, </B> humidification to restore its flexibility. <B> A </B> at such a temperature, the coating is not impermeable and humidity can reach the support. The regenerated cellulose thus moistened becomes smoother.
On cooling, the coating becomes impermeable again and the moisture in the cellulose remains trapped between the two layers of the coating.
In the case where solvents are used to dissolve the coating material for its application, these solvents are preferably cyclic or aliphatic hydrocarbons, used as they are or in a mixture of kz, with alcohol, : ethers or esters. Preferably, solvents which can dissolve <B> at </B> both resins and waxes are employed. Toluene, for example, is very suitable for the three groups of synthetic ZD resins mentioned above.
In solutions for <B> </B> this application, the concentration of solids can. be between <B> 10 </B> and 40 <B>%. </B> more particularly between <B> 15 </B> and <B> 25%. </B>
The constituents of the <B> the </B> coating material can also be dissolved separately, and the solutions of these constituents can be mixed. In this last case. it is preferable that the <U> </U> resin solutions can withstand the addition of the wax solutions without <U> disturbing </U>, to give a final homogeneous solution. The wax solvents can be liquid <B> hy- </B> hydrocarbons: benzene, toluene, diesel fuel. etc. or bodies of other series: ether. carbon tetrachloride, isopropyl ether, etc.
Here is, <B> to, </B> by way of example, how one can proceed to manufacture an imperinable article according to the invention: <I>Example<B>1:</B> </I> On dissolves, (anyway, - ble) in <B> 100 to </B> 200 games! by weight of toluene:
EMI0003.0024
Resin <SEP> resulting <SEP> -of <SEP> the
<tb> condensation <SEP> of <SEP> <B> 60 </B>
<tb> parts <SEP> in <SEP> weight. <SEP>: from
<tb> <SEP> vinyl <SEP> chloride <SEP> and
<tb> 40 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> <SEP> vinyl acetate <SEP> <B> 15 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Tricresylphosphate <SEP> <B> 7 </B> <SEP> el
<tb> Refined <SEP> paraffin <SEP> <B> 3 </B> <SEP> el The solution thus obtained is applied directly to a support, for example on a sheet, of Cellophane ".
After removing the excess solution, dry <B> to </B> hot, for example <B> at 70 'Ce </B> then humeete. <I> Example 2: </I> We dissolve in <B> 100 </B> a. 200 parts by weight of toluene: Same resin as in
EMI0003.0029
example <SEP> <B> 1 <SEP> 15 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Tricresylphosphate <SEP> <B> # 3 <SEP> Il <SEP> <I>13</I> </B> <SEP> el
<tb> Paraffin <SEP> <B> 1 <SEP> It <SEP> the <SEP> el </B> Operate as in example <B> 1. </B> <I> Example <B> 3 : </B> </I> Dissolve in <B> 100 to </B> 200 parts by weight of toluene:
EMI0003.0031
<SEP> resin of <SEP> type <SEP> poly alcohol <SEP> and <SEP> polybasic acid <SEP>, <SEP> obtained <SEP> with:
<tb> Glycerin <SEP> parts <SEP> 14.6
<tb> Anhydride
<tb> phthalic <SEP> <B> 20.69 <SEP> there </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Resin <SEP> from
<tb> pin <SEP> <B> the <SEP> M, - </B>
<tb> Acid
Oil <tb> <SEP> from
<tb> wood <SEP> from
<tb> China <SEP> <B> 31, - </B>
<tb> Refined <SEP> paraffin <SEP> <B> 1 <SEP> Of </B>
<tb> <SEP> Castor Oil <SEP> <SEP> <B> 115 <SEP> 5, <SEP> the <SEP> It </B> Operate as in example <B> 1: </ B > <I> Example 4: </I> Dissolve in <B> 100 to </B> 200 parts by weight of toluene.
EMI0004.0001
Same <SEP> resin <SEP> as <SEP> in
<tb> the example <SEP> <B> 3 <SEP> 15 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> <SEP> eraser from <SEP> Dammar <SEP> <B> 5 </B>
<tb> Paraffin <SEP> 2
<tb> Castor oil <SEP> <SEP> <SEP> 2 Operate as in example <B> 1. </B> <I>Example<B>5:</B> </I> <B > One </B> dissolves in <B> 100 to 200 </B> parts by weight of toluene:
EMI0004.0002
Diphenyl <SEP> resin <SEP> (name
<tb> commercial <SEP> Aurochlor
<tb> 4265) <SEP> <B> 80 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Paraffin <SEP> 4 <SEP> <B> Il <SEP> Il <SEP> 7Y </B> Operate as in example <B> 1. </B> <I> Example <B> 6 : </B> </I> Is dissolved in <B> 100 to, </B> 200 parts by weight of -toluene:
EMI0004.0003
<SEP> diplenyl <SEP> <B> 30 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Paraffin <SEP> 4
<tb> Oil <SEP> of <SEP> rirain <SEP> 2 Operate as in example <B> 1. </B> <I>Example<B>7:</B> </I> We dissolve in <B> 100 to </B> 200 parts by weight of toluene:
EMI0004.0004
<SEP> metastyrene resin
<tb> polymerized <SEP> <B> 9 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Paraffin <SEP> <B> 015 <SEP> 15 <SEP> He <SEP> He </B>
<tb> Tricresylphosphate <SEP> 4 <SEP> <B> Il <SEP> I> <SEP> 72 </B> Operate as in 1% xample <B> 1. </B> <I> Example <B> 8: </B> </I> Dissolve in 20 parts by weight of toluene:
EMI0004.0006
Eraser <SEP> mastic <SEP> <B> 5 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Paraffin <SEP> 2 <SEP> <B>> 5 <SEP> It <SEP> I> </B> then or operates as in example <B> 1. </B> <I> Example <B>9:</B> </I> Or dissolve -clans <B> 1.00 </B> parts by weight of toluene:
EMI0004.0008
Eraser <SEP> mastic <SEP> <B> 6 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Paraffin <SEP> <B> 3 </B>
<tb> Abieta-te <SEP> -d'ététhyl <SEP> 2 then we operate as in example <B> 1. </B> <I> Example <B> 10: </B> </ I > The following are dissolved in <B> 50 </B> parts by weight of toluene:
EMI0004.0009
Go-Mme, <SEP> putty <SEP> <B> 5 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Beeswax <SEP> <SEP> bleached <SEP> 2 Paraffin <SEP> 2 then one operates as in example <B> 1. </B> <I> Example <B> 11: < / B> </I> Dissolve -in <B> 50 </B> parts by weight of toluene:
EMI0004.0010
<SEP> diphenyl resin <SEP> <B> (Au- </B>
<tb> roehlor) <SEP> <B> 6 </B> <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Lanolin <SEP> <B> 1.6 <SEP> He <SEP> He <SEP> He </B>
<tb> Paraffin <SEP> 254 <SEP> <B> It <SEP> it <SEP> it </B> then we operate as in example <B> 1. </B> If we want that the object is colored, we will add a coloring <B> to </B> the application solution.
Cellophane "coated as indicated above, offers at least seven times greater resistance to penetration, direct or diffuse, by water vapor <B> 1 </B>. It can be used to wrap dry or wet materials which will thus be maintained in their initial state for a very long time.
Although the above description mainly mentions "Cellophane", it is obvious that the support of the article according to the invention may be of a material such as G-elatiiie (hardened and partially hydro-ly - sée -or only hardened or partially <B> hy- </B> drolyzed), of cellulose derivatives: cellulose acetate, nitro-celli-ilose, cellulose ethers, and of other materials <B > to </B> waterproof.
When transparent materials form the backing, their transparency is not altered by the coating in any way, but can sometimes be self-orienting. The same. translucent materials acquire a certain degree of transparency.
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