Procédé de fabrication d'une matière susceptible de remplacer le cuir dans de nombreuses applications de celui-ci et nouveau produit industriel résultant de la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit apte à remplacer le cuir dans de nombreuses applicaï tions de celui-ci. Selon ce procédé, on traite une matière de base de contexture fibreuse et absorbante par un bain liquide formé à l'aide de latex de caoutchouc, d'ammoniaque et d'acide phénique.
L'élément de base du produit fabriqué conformément à l'invention pourra être fait de fibres végétales ou de fibres animales, de nature quelconque telles, par exemple, que le coton ou le jute, mais on pourra également appliquer à. la fabrication des matières ab sorbantes non textiles, telles que celles qui sont connues sous le nom d'ouate de bois ou d'ouate de cellulose.
Pour permettre l'absorption parfaite par les fibres végétales ou animales des éléments liquides qui entrent dans la constitution des bains de trempage ou d'humectation, lesdites fibres seront de préférence préalablement dé graissées par tout moyen connu ou nouveau, de manière à les rendre parfaitement absor bantes; elles seront ensuite de préférence car dées et préparées en nappes dont l'épaisseur pourra varier suivant l'épaisseur que l'on dé sirera obtenir pour le produit terminé, mais qui sera avantageusement régulière dans une même nappe.
Avec de telles nappes, on peut, par exem ple, opérer comme indiqué ci-après: Pour donner au produit des qualités par ticulières d'homogénéité et de résistance aux frottements, on incorpore, de préférence, avant tout traitement au liquide, aux nappes dégraissées et cardées, une poudre dont le poids total est d'environ le tiers du poids des nappes qui la reçoivent, cette poudre ayant de préférence la constitution approximative suivante:
EMI0002.0001
Chaux <SEP> éteinte <SEP> 500 <SEP> gr
<tb> Grès <SEP> 200 <SEP> gr
<tb> Résine <SEP> 100 <SEP> gr
<tb> Pierre <SEP> ponce <SEP> 200 <SEP> gr
<tb> Emeri <SEP> 100 <SEP> gr ces proportions des différents corps qui en trent dans la constitution de la poudre n'étant données qu'à titre d'exemples et étant suscep tibles de varier.
Suivant l'application que l'on aura en vue pour le produit fabriqué, on pourra d'ailleurs choisir les divers composants de cette poudre ainsi que leurs proportions, de manière que dans le produit obtenu dominent les qualités particulières de l'un ou de l'autre des composants; c'est ainsi que la chaux agira sur les résines et que l'émeri donnera aux produits une plus grande résistance aux frot tements suivant les proportions dans les quelles ces corps figureront dans la poudre d'incorporation.
Les nappes de matière de base préalable- met dégraissées et auxquelles aura été incor porée ou non la poudre dont il vient d'être question ci-dessus, sont découpées en nappes de dimensions définies, ces dimensions, lon gueur et largeur, étant. choisies de telle ma nière qu'elles correspondent aux dimensions des plaques du produit terminé que l'on dé sire obtenir.
Les nappes découpées sont placées sur des supports qui permettent leur manutention et qui peuvent. ,être constitués par des pla ques de tôle perforée ou par des toiles métal liques, les perforations du support étant pré vues pour permettre un premier écoulement de l'excédent du liquide du bain d'impré gnation.
Lorsque les nappes de matière de base n'auront pas subi l'incorporation de poudre dont il a été question ci-dessus, elles seront ensuite de préférence posées sur leurs -sup ports, plongées dans un bain liquide formé à l'aide de latex de caoutchouc, d'ammoniaque, d'aniline et de résine ainsi que d'une certaine quantité d'eau et d'une faible quantité d'a cide phénique.
Les proportions de ces divers éléments de constitution du bain pourront varier dans de certaines limites et pourront, par exemple, être les suivantes:
EMI0002.0011
Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> 1000 <SEP> cin <SEP> o
<tb> Ammoniaque <SEP> (concen tration <SEP> 28 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 20 <SEP> cm'
<tb> Aniline <SEP> 10 <SEP> gr
<tb> Résine <SEP> 1 <SEP> gr
<tb> Eau <SEP> pure <SEP> 80 <SEP> cm3
<tb> Acide <SEP> phénique <SEP> 0,5 <SEP> gr Lorsque les nappes de matière de base auront subi préalablement à tout traitement liquide l'incorporation de la poudre dont la, composition a été définie ci-dessus,
l'incorpo ration de résine et d'aniline au bain pourra ne pas être nécessaire, ledit bain pouvant alors, par exemple, être formé en mélangeant.
EMI0002.0015
Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> 1000 <SEP> cm"
<tb> Ammoniaque <SEP> (concen tration <SEP> <B>28%)</B> <SEP> 25 <SEP> cm3
<tb> Eau <SEP> pure <SEP> 200 <SEP> <B>cm'</B>
<tb> Eau <SEP> phéniquée
<tb> ,à <SEP> 5 <SEP> millièmes <SEP> 85 <SEP> cm' Ces proportions des différents corps qui entrent dans la constitution du bain sont na turellement données à titre d'exemples et elles pourront être modifiées dans de certaines li mites.
Après immersion des nappes de fibres dans le bain, lesdites nappes et leurs sup ports sont retirés du bain et la matière ob tenue est pressée légèrement, de préférence nu moyen d'un cylindre très lisse, de ma- nièce à en extraire le liquide en excédent, le dit liquide pouvant ensuite être récupéré pour traiter une autre nappe,de fibres.
Dans certains cas, et particulièrement lorsque le produit est appelé à remplacer un cuir de maroquinerie, les nappes débarrassées du liquide en excédent provenant du premier bain pourront être plongées dans ou humec tées par un second bain constitué par 10 par ties d'eau et 1 partie d'acide acétique.
L'acide acétique entrant dans la consti tution de ce bain pourra être remplacé par tout autre agent convenable de coagulation. Après ce second traitement, la matière est pressée, soit au moyen d'une presse à pla teaux, soit entre des cylindres; elle aban donne l'excédent du bain acide qu'elle aurait pu retenir et est amenée par cette pression à l'épaisseur que l'on désire obtenir;
on profi tera, de cette opération,de pressage ou de cy- lindrage pour donner également à la matière le grain particulier que l'on aura choisi, ee grain étant obtenu par l'incorporation dans les surfaces de produit cylindré ou pressé de gravures effectuées. sur les cylindres ou sur les plateaux de la presse.
Enfin; les plaques de matière ainsi obte nues sont mises à sécher pendant plusieurs heures soit. à l'air, soit .dans une étuve à. la température de 35 C environ.
On obtient par ces traitements successifs des plaques d'un produit susceptible de rem placer le cuir dans la plupart des applications clé celui-ci.
On pourra d'ailleurs avant tout traitement disposer les nappes qui constituent la matière de base sur un tissu fait de préférence -de fi bres de même nature que celles dont est faite ladite matière debase et qui subira en même temps qu'elle les différentes opérations ci- dessus décrites, le tissu se liant ainsi à la ma tière non tissée pour former corps avec elle, (le manière à lui donner une maniabilité et une résistance supérieures.
Les plaques de produit pourront ultérieu rement recevoir toutes décorations voulues et être vernies ou teintées soit dans leur masse, soit superficiellement.
Enfin, le produit pourra également être ,appliqué à, la réparation de tous objets en cuir, tels que les semelles de chaussures, la fabrication du produit se faisant, dans ce cas, directement sur la surface à recouvrir, un élé ment .de matière de base -de dimensions con venables étant posé sur l'endroit à réparer et subissant successivement l'action des bains dont la composition a été définie ci-dessus, le produit terminé se reliant très solidement au cuir réparé.
A method of manufacturing a material capable of replacing leather in numerous applications thereof and a new industrial product resulting from the implementation of this method. The present invention relates to a process for manufacturing a product capable of replacing leather in numerous applications thereof. According to this process, a base material of fibrous and absorbent texture is treated with a liquid bath formed with the aid of rubber latex, ammonia and carbolic acid.
The basic element of the product produced in accordance with the invention can be made of plant fibers or animal fibers, of any nature such as, for example, cotton or jute, but it can also be applied to. the manufacture of non-textile absorbent materials, such as those known as wood wadding or cellulose wadding.
To allow the perfect absorption by the plant or animal fibers of the liquid elements which enter into the constitution of the soaking or moistening baths, said fibers will preferably be previously de-greased by any known or new means, so as to make them perfectly absorbers; they will then be preferably because deified and prepared in sheets the thickness of which may vary depending on the thickness that one wishes to obtain for the finished product, but which will advantageously be regular in the same sheet.
With such webs, it is possible, for example, to operate as indicated below: To give the product particular qualities of homogeneity and resistance to friction, the webs are preferably incorporated before any treatment with liquid. defatted and carded, a powder the total weight of which is approximately one third of the weight of the webs which receive it, this powder preferably having the following approximate constitution:
EMI0002.0001
Lime <SEP> slaked <SEP> 500 <SEP> gr
<tb> Sandstone <SEP> 200 <SEP> gr
<tb> Resin <SEP> 100 <SEP> gr
<tb> Stone <SEP> pumice <SEP> 200 <SEP> gr
<tb> Emery <SEP> 100 <SEP> gr these proportions of the different substances which enter into the constitution of the powder being given only as examples and being liable to vary.
Depending on the application that we will have in view for the manufactured product, we can also choose the various components of this powder as well as their proportions, so that in the product obtained dominate the particular qualities of one or more the other of the components; this is how the lime will act on the resins and the emery will give the products greater resistance to friction depending on the proportions in which these bodies appear in the incorporation powder.
The layers of base material previously degreased and which may or may not have incorporated the powder referred to above, are cut into sheets of defined dimensions, these dimensions, length and width, being. chosen in such a way that they correspond to the dimensions of the plates of the finished product that it is desired to obtain.
The cut tablecloths are placed on supports which allow their handling and which can. , be made up of perforated sheet metal plates or metal cloths, the perforations of the support being provided to allow a first flow of the excess liquid from the impregnation bath.
When the layers of base material have not undergone the incorporation of powder as discussed above, they will then preferably be placed on their -sup ports, immersed in a liquid bath formed using latex. of rubber, ammonia, aniline and resin as well as a certain amount of water and a small amount of carbolic acid.
The proportions of these various constituent elements of the bath may vary within certain limits and may, for example, be as follows:
EMI0002.0011
Latex <SEP> of <SEP> rubber <SEP> 1000 <SEP> cin <SEP> o
<tb> Ammonia <SEP> (concentration <SEP> 28 <SEP>% <SEP>) <SEP> 20 <SEP> cm '
<tb> Aniline <SEP> 10 <SEP> gr
<tb> Resin <SEP> 1 <SEP> gr
<tb> Pure <SEP> water <SEP> 80 <SEP> cm3
<tb> Phenic <SEP> acid <SEP> 0.5 <SEP> gr When the layers of base material have undergone, prior to any liquid treatment, the incorporation of the powder, the composition of which has been defined above,
the incorporation of resin and aniline in the bath may not be necessary, said bath then being able, for example, to be formed by mixing.
EMI0002.0015
Latex <SEP> of <SEP> rubber <SEP> 1000 <SEP> cm "
<tb> Ammonia <SEP> (concentration <SEP> <B> 28%) </B> <SEP> 25 <SEP> cm3
<tb> Pure <SEP> water <SEP> 200 <SEP> <B> cm '</B>
<tb> Carbolic <SEP> water
<tb>, at <SEP> 5 <SEP> thousandths <SEP> 85 <SEP> cm 'These proportions of the different bodies which go into the constitution of the bath are naturally given as examples and they may be modified in any some limitations.
After immersing the fiber layers in the bath, said layers and their supports are removed from the bath and the material obtained is pressed lightly, preferably by means of a very smooth cylinder, so as to extract the liquid therefrom. excess, said liquid can then be recovered to treat another layer of fibers.
In certain cases, and particularly when the product is called upon to replace a leather for leather goods, the sheets freed from the excess liquid coming from the first bath can be immersed in or moistened by a second bath consisting of 10 parts of water and 1 part of acetic acid.
The acetic acid used in the constitution of this bath can be replaced by any other suitable coagulation agent. After this second treatment, the material is pressed, either by means of a plate press, or between rolls; it gives up the excess of the acid bath which it could have retained and is brought by this pressure to the thickness which one wishes to obtain;
this operation will be taken advantage of by pressing or rolling to also give the material the particular grain that one will have chosen, this grain being obtained by the incorporation into the surfaces of the rolled or pressed product of engravings made . on the cylinders or on the press plates.
Finally; the plates of material thus obtained are left to dry for several hours, ie. in the air, or .in an oven. the temperature of about 35 C.
By these successive treatments, plates of a product capable of replacing leather are obtained in most of the applications key to the latter.
It is also possible, before any treatment, to place the webs which constitute the base material on a fabric preferably made of fibers of the same nature as those of which said base material is made and which will undergo the various operations at the same time as it. above described, the fabric thus bonding to the nonwoven material to form a body therewith, (so as to give it superior workability and strength.
The product plates may subsequently receive any desired decorations and be varnished or tinted either in their mass or on the surface.
Finally, the product can also be applied to the repair of all leather objects, such as the soles of shoes, the manufacture of the product being done, in this case, directly on the surface to be covered, an element of material. of base -of suitable dimensions being placed on the place to be repaired and successively undergoing the action of the baths, the composition of which has been defined above, the finished product joining very firmly to the repaired leather.