Dentier et procédé nonr le fabrinuer. La présente invention comprend un den tier et un procédé pour le fabriquer. Le terme dentier signifie ici non seulement un :lentier complet remplaçant les dents -des mâ choires supérieure et inférieure, mais aussi un dentier partiel destiné à remplacer tout ou partie des dents de l'une de ces mâchoires.
On a utilisé jusqu'à présent de- nombreu ses matières ou mélanges de matières pour la fabrication des dentiers, notamment de la partie de ces derniers supportant les dents artificielles, mais toutes ces matières ont pré senté divers inconvénients. L'or et en géné ral les métaux et les alliages ne donnent pas satisfaction, parce que leur moulage nécessite une température élevée, le moulage final ne peut donc pas être exécuté facilement; les métaux utilisables sont en outre très chers.
De plus, l'utilisation de l'or présente parfois l'inconvénient de donner un goût métallique aux aliments, d'avoir un poids spécifique élevé et une trop grande conductibilité ther- inique. Les dentiers métalliques sont en ou tre, difficiles à réparer ou à modifier et la partie du dentier correspondant à la gencive, doit être recouverte avec des matières imi tant cette dernière, telles que du caoutchouc par exemple.
Une des matières la plus généralement utilisée pour la fabrication des dentiers est le caoutchouc durci, mais ce dernier laisse à désirer étant donné qu'il est impossible de l'assortir à la couleur des gencives humaines par suite de son manque de translucidité; de plus, les réparations et les modifications ne peuvent pas être effectuées sans retravailler une certaine étendue de la partie originale du dentier. Le caoutchouc absorbe l'eau et n'est pas une matière hygiénique. Un dentier en caoutchouc doit être confectionné avec deux produits différents, un pour le support et l'autre pour la couche extérieure de recouvre ment; la couleur rose de cette couche est ob tenue au moyen de vermillon, qui est un com- posé du mercure.
Sous l'action des acides se trouvant dans la bouche, le vermillon se dé compose et le mercure attaque les tissus de la bouche. Le manque de conductibilité ther mique produit aussi l'irritation des tissus de la bouche.
On a également utilisé des résines phé- nolaldéhydes, mais il est difficile de traiter ces résines uniformément et une longue durée de traitement est nécessaire; leur teinte n'est pas inaltérable, elle se modifie spécialement lorsqu'on pratique un deuxième traitement lors d'une réparation; leur résistance à la casse est relativement faible. Les résines phénolaldéhydes doivent être traitées pendant longtemps dans l'alcool ou la glycérine sous pression.
Les matières telles que la bakélite, ne sont pas plastiques à chaud, dans leur forme finale, et doivent, par conséquent, être livrées pour la fabrication des dentiers à l'état partiellement traité; cette matière par tiellement traitée continue à se modifier au repos avant son utilisation et par suite, elle ne peut pas être conservée pendant suffisam ment longtemps. La matière constituant le dentier continue à se modifier dans la bou che, ce qui produit un changement de couleur et la rend plus cassante. De telles matières sont difficiles à travailler et à mouler et leur fabrication nécessite une technique très spé ciale. Des dentiers faits avec ces matières ne peuvent pas être réparés ou modifiés.
Divers composés de pyroxyline ont aussi été proposés, tels que le celluloïd, mais ils ne sont pas hygiéniques, se déforment et lais sent à désirer en ce qui concerne le goût et l'odeur. Le celluloïd est attaqué par l'alcool, le vinaigre, etc. et il absorbe l'eau. Il est difficile à mouler convenablement sans utili ser une température élevée produisant sa dé- composition, il se décolore au moulage et il se décolore également par absorption d'hu midité.
Le dentier selon la présente invention est caractérisé en ce que le support des dents est formé, au moins en majeure partie, à l'aide d'un produit dur de polymérisation du styrol. Ce dentier peut être réparé ou modifié facilement, sans en détériorer la partie origi nale; il est hygiénique, aseptique, insensible à la chaleur, au froid, à l'humidité et à la sécheresse; il est inerte vis-à-vis des alcalis et des acides se trouvant dans la bouche hu maine; il n'est pas fragile.
En outre comme le produit de polyméri sation utilisé peut être fabriqué dans une, forme transparente comme de l'eau, toute teinte désirée peut être donnée .à ce produit par adjonction de colorants, de telle sorte qu'il est possible d'imiter très exactement la couleur naturelle des gencives humaines.
On sait, depuis longtemps, que le styrol (C'H' . CH : CHZ), peut être polymérisé en un polymère résineux, mais ce polymère est en général relativement cassant, est plus ou moins coloré et a une faible valeur pratique. Toutefois, on a découvert récemment que, par certains procédés de polymérisation, on peut obtenir un polymère de styrol pur qui est transparent, de couleur analogue à celle de l'eau, et est relativement résistant et dur.
Cette matière peut être facilement moulée à chaud et sous pression; elle peut être mélan gée avec des matières de charge et colorantes appropriées et, étant donné sa couleur analo gue à celle de l'eau, il est possible d'assortir exactement différentes charges de matière co lorée, en utilisant les mêmes quantités de co lorant désiré.
On a trouvé que cette matière convient parfaitement bien pour la fabrication des dentiers complets ou partiels. Dans la con fection de tels dentiers, les opérations néces saires sont simples et, d'une façon générale, analogues à celles utilisées jusqu'ici dans le même but.
Par exemple, on prend une empreinte de la façon habituelle et on monte ensuite des dents en porcelaine sur un support en cire, dans laquelle sont enfoncées les racines des dents. Le dentier avec support en cire est placé dans un moule en plâtre de Paris en deux parties, la ligne de séparation entre les deux parties étant telle que les corps des dents se trouvent dans une des parties et que les racines -des dents ainsi que le support en cire, se trouvent dans l'autre partie. La ligne de séparation entre les parties peut être con servée pendant le moulage en utilisant du savon ou une autre matière appropriée. Les parties du moule en plâtre de Paris sont dou blées de métal, pour supporter la pression pendant le moulage du styrol.
On fait alors fondre la cire, on ouvre les deux parties du moule et on remplit la cavité occupée en pre mier .lieu par la cire, avec du styrol polymé risé, en poudre, ou bien on garnit cette partie avec des flans en styrol polymérisé, la quan tité de styrol employée étant non seulement suffisante pour remplir complètement la ca vité, mais en excès pour déborder légèrement du moule. Les deux parties du moule sont alors à nouveau assemblées et le dentier est moulé sous une pression convenable de 181 à 364 kg par exemple et à une température de 150 à 171 . Le moule est alors refroidi lentement, puis ensuite refroidi complètement dans l'eau froide. Lorsqu'il est froid, le plâ tre est enlevé; le dentier est poli et fini comme un dentier en caoutchouc durci.
Bien que le styrol puisse être utilisé sans adjonction de pigment ou d'autres matières colorantes, il est préférable de le mélanger avec ces matières, car on apporte ainsi une nouvelle amélioration au dentier. Si l'on uti lise le styrol seul, il faut avoir soin d'empê cher les rayures (bigarrures) autour des dents. Cet inconvénient peut être -dû à la présence de restes de solvant provenant de la prépara tion du styrol et aussi à la différence de di latation thermique du styrol polymérisé et des dents en porcelaine.
On a trouvé que lorsqu'on ajoute une petite quantité ne dé passant pas 15 % de matière siliceuse, telle que "l'asbestine" ou "l'agalite", au styrol polymérisé, l'inconvénient ci-dessus peut être entièrement supprimé, que le solvant utilisé pour la préparation du styrol, comme on le verra ci-dessous, peut être enlevé plus com plètement; en même temps, la translucidité de la matière n'est pas affectée et son poids spécifique n'est pas augmenté d'une façon im portante. L'"asbestine" est un silicate de magnésium hydraté.
Au lieu "d'abestine". on peut utiliser une terre diatomique, dont le produit commercial connu sous le nom de "célite" est un exemple. Cette terre est com posée en grande partie de silice. On peut aussi utiliser à la place de l'"asbestine" du talc ordinaire. Il est également préférable d'ajouter une petite quantité de pigment. blanc en vue de s'opposer à tout effet de dur cissement de l'asbestine" ou "célite" et aussi dans le but d'obtenir la teinte rose désirée en combinaison avec le pigment rouge.
Comme pigment blanc, on ,peut utiliser le lithopone, l'oxyde de titane, le sulfure de zinc, l'oxyde de zinc ou tout autre pigment possédant les caractéristiques désirées. Pour la teinte rouge, il est préférable d'utiliser du séléniure de cadmium qui est un pigment rouge, et en faisant varier les proportions relatives de ce pigment et du pigment blanc, on peut obtenir toutes teintes désirables. Le pigment blanc peut être utilisé en quantités d'environ 0,5 à 2 %.
Les gencives humaines et les muqueuses de la bouche n'ont pas une teinte uniforme, mais elles ont des couleurs différentes; si l'on désire obtenir cet effet, on peut préparer deux composés dont les matières constitutives et les proportions peuvent être les mêmes sauf en ce qui concerne la couleur rouge. Dans l'un des composés, on peut utiliser suf fisamment de couleur pour produire une teinte foncée, tandis que dans l'autre, la quantité de couleur est suffisamment faible pour produire une teinte rose clair. On mé lange alors, avant le moulage, les deux com posés sous forme de poudre, en proportions voulues pour obtenir la teinte désirée.
Comme on le comprend, en faisant varier la quantité de couleur dans les deux composés, on peut obtenir de nombreuses variantes d'aspect.
Voici, à titre d'exemple, des formules de composition pouvant être utilisées pour la mise en pratique de l'invention:
EMI0004.0001
I. <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> styrol <SEP> polymérisé <SEP> dur <SEP> ou <SEP> alphamétasty rol <SEP> dur,
<tb> 8 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'asbestine,
<tb> 1.,2 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> lithopone,
<tb> 0,084 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> rouge <SEP> de <SEP> cadmium <SEP> (séléniure <SEP> de <SEP> cadmium).
<tb> II.
<SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'alphamétastyrol <SEP> polymérisé <SEP> dur,
<tb> 8 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'asbestine,
<tb> 1,2 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> lithopone, <SEP> 0,021 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> rouge <SEP> de <SEP> cadmium. Le procédé préféré de préparation de ces compositions, consiste à utiliser du styrol polymérisé- sous forme de solution dans un solvant organique, tel que le benzol " éthylé, puis, après avoir ajouté les ingrédients de mélange désirés, à éliminer le solvant et en suite à pulvériser la matière.
La concentra tion de cette solution en styrol polymérisé peut être d'environ 30 à<B>60%</B> et on a trouvé qu'une concentration d'environ 45 % convenait parfaitement. La poudre peut être moulée en feuilles et les feuilles découpées en flans de dimensions désirées, ou bien des flans peu vent être directement moulés à partir de la poudre. Pour mouler les feuilles ou plaques, on peut utiliser des températures comprises entre 120 et<B>160</B> et des pressions de 55 à 75 kg. Lors du moulage des dentiers, la pres sion ne doit pas être trop élevée pour dété riorer les moules.
Si l'on désire obtenir une matière colorée uniforme, la formule I peut être utilisée en faisant varier à volonté la quantité de pig ment rouge. Si l'on désire un composé de différentes couleurs; une proportion de deux parties de la composition selon la formule I pour une partie de celle selon la formule II convient parfaitement, dans des conditions normales; ces proportions peuvent évidern- ment varier à volonté. Une apparence mar brée peut également être accentuée en ren dant l'une des poudres constitutives (de pré férence celle qui est la moins colorée) plutôt opaque que translucide.
Du fait que le styrol polymérisé est une matière plastique à chaud, aucun traitement ou vulcanisation n'est nécessaire dans le pro cédé de moulage; ce dernier peut donc être réalisé simplement, facilement et dans un temps minimum. Le dentier obtenu avec du styrol reproduit avec une grande fidélité les contours du moule. Il a un poids spécifique moindre que les dentiers connus à l'heure actuelle; il est aseptique, absolument non- absorbant; inattaquable par les acides ou les alcalis de la bouche ainsi que par tous pro duits chimiques se trouvant dans la bouche, tels que les produits utilisés dans les pâtes dentifrices, les désinfectants, etc.
I1 est ino dore, insipide, indéformable, et possède une conductibilité thermique adhéquate. Etant donnée la transparence du styrol polymérisé, pur, la couleur naturelle plus ou moins trans lucide des gencives humaines ou des autres parties de la bouche, peut être facilement imitée; la couleur ne passe pas et n'est pas affectée par la chaleur à laquelle on doit sou mettre le dentier lors de réparations.
Dans le cas du rétrécissement des gencives ou lors de réparations, le dentier peut être modifié par simple remoulage et étant donné que la matière n'est pas affectée par la chaleur né cessaire à ce remoulage, la matière ajoutée peut être assortie à la partie primitive du dentier sans qu'aucune trace n'apparaisse lorsque la réparation est terminée.
La ma tière est non seulement inattaquée par aucune des conditions auxquelles elle est soumise lorsqu'on l'utilise dans la bouche, mais la matière première peut être conservée indéfini ment, avant de s'en servir pour confectionner des dentiers, sans avoir à craindre que ses propriétés soient détruites ou modifiées. Cettw matière n'est pas inflammable comme le cel luloïd. Par suite de la facilité de moulage et de travail de ce dentier, la technique est plus simple et plus- facile que celle nécessaire à la confection de tout autre dentier. Comme la matière durcit immédiatement en refroidis sant, le temps de moulage,du dentier est très court et l'équipement servant au moulage est considérablement réduit.
Dentures and non-fabrinating procedure. The present invention includes a denier and a method for making it. The term denture means here not only a: complete lentil replacing the teeth of the upper and lower jaws, but also a partial denture intended to replace all or part of the teeth of one of these jaws.
Hitherto many materials or mixtures of materials have been used for the manufacture of dentures, in particular the part of the latter supporting the artificial teeth, but all these materials have presented various drawbacks. Gold and in general metals and alloys are not satisfactory, because their molding requires a high temperature, so the final molding cannot be carried out easily; the metals which can be used are also very expensive.
In addition, the use of gold sometimes has the drawback of imparting a metallic taste to foods, of having a high specific weight and too great thermal conductivity. Metal dentures are in fact difficult to repair or modify and the part of the denture corresponding to the gum must be covered with materials imitating the latter, such as rubber for example.
One of the most widely used materials for the manufacture of dentures is hard rubber, but the latter leaves something to be desired since it is impossible to match the color of human gums due to its lack of translucency; moreover, repairs and modifications cannot be made without reworking a certain extent of the original part of the denture. Rubber absorbs water and is not a hygienic material. A rubber denture should be made with two different products, one for the support and the other for the outer covering layer; the pink color of this layer is obtained by means of vermilion, which is a compound of mercury.
Under the action of acids in the mouth, the vermilion breaks down and the mercury attacks the tissues of the mouth. Lack of thermal conductivity also causes irritation to the tissues of the mouth.
Phenolaldehyde resins have also been used, but it is difficult to process these resins uniformly and a long processing time is required; their color is not unalterable, it changes especially when a second treatment is performed during a repair; their resistance to breakage is relatively low. Phenolaldehyde resins must be processed for a long time in alcohol or glycerin under pressure.
Materials such as bakelite are not hot plastic in their final form, and therefore must be supplied for the manufacture of dentures in a partially processed state; this partially processed material continues to change on standing before use and therefore cannot be stored for long enough. The denture material continues to change in the mouth, causing a color change and making it more brittle. Such materials are difficult to work and mold and their manufacture requires a very special technique. Dentures made with these materials cannot be repaired or altered.
Various pyroxylin compounds have also been proposed, such as celluloid, but they are unhygienic, distort and leave to be desired in taste and odor. Celluloid is attacked by alcohol, vinegar, etc. and it absorbs water. It is difficult to mold properly without using an elevated temperature to decompose it, it discolors on molding and it also discolours by absorption of moisture.
The denture according to the present invention is characterized in that the support for the teeth is formed, at least for the most part, using a hard product from the polymerization of styrol. This denture can be repaired or modified easily, without damaging the original part; it is hygienic, aseptic, insensitive to heat, cold, humidity and drought; it is inert to alkalis and acids found in the human mouth; it is not fragile.
Further, since the polymerization product used can be made in a transparent form like water, any desired shade can be imparted to this product by addition of colorants, so that it is possible to imitate very. exactly the natural color of human gums.
It has long been known that styrol (C'H '. CH: CHZ) can be polymerized into a resinous polymer, but this polymer is in general relatively brittle, is more or less colored and has a low practical value. However, it has recently been found that by certain polymerization processes, a pure styrol polymer can be obtained which is transparent, water-like in color, and is relatively strong and hard.
This material can be easily hot molded and under pressure; it can be mixed with suitable fillers and dyestuffs and, given its analogous color to water, it is possible to match exactly different fillers of colored material, using the same amounts of dye longed for.
It has been found that this material is very suitable for the manufacture of complete or partial dentures. In the construction of such dentures, the necessary operations are simple and, in general, similar to those used heretofore for the same purpose.
For example, an impression is taken in the usual way and then porcelain teeth are mounted on a wax support, in which the roots of the teeth are embedded. The denture with wax backing is placed in a plaster of Paris mold in two parts, the line of separation between the two parts being such that the bodies of the teeth are in one part and the roots of the teeth as well as the wax support, are in the other part. The line of separation between the parts can be maintained during molding by using soap or other suitable material. The parts of the plaster of Paris mold are lined with metal, to withstand the pressure during the molding of the styrofoam.
The wax is then melted, the two parts of the mold are opened and the cavity occupied in the first place by the wax is filled with polymerized styrol, in powder, or else this part is filled with polymerized styrol blanks. , the amount of styrol used being not only sufficient to completely fill the cavity, but in excess to slightly overflow the mold. The two parts of the mold are then assembled again and the denture is molded under a suitable pressure of 181 to 364 kg for example and at a temperature of 150 to 171. The mold is then cooled slowly, then cooled completely in cold water. When it is cold, the plaster is removed; the dentures are polished and finished like hard rubber dentures.
Although styrol can be used without the addition of pigment or other coloring materials, it is preferable to mix it with these materials, since this provides a further improvement in dentures. If styrofoam alone is used, care must be taken to prevent scratches (streaks) around the teeth. This drawback can be due to the presence of solvent residues from the preparation of the styrol and also to the difference in thermal expansion of the polymerized styrol and porcelain teeth.
It has been found that when a small amount not exceeding 15% siliceous material, such as "asbestin" or "agalite", is added to the polymerized styrol, the above drawback can be entirely eliminated. that the solvent used for the preparation of the styrol, as will be seen below, can be removed more completely; at the same time, the translucency of the material is not affected and its specific weight is not significantly increased. "Asbestine" is a hydrated magnesium silicate.
Instead of "abestine". diatomic earth can be used, of which the commercial product known as "celite" is an example. Much of this earth is silica. Ordinary talcum powder can also be used instead of "asbestin". It is also better to add a small amount of pigment. white in order to oppose any hardening effect of the asbestin "or" celite "and also in order to obtain the desired pink hue in combination with the red pigment.
As white pigment, lithopone, titanium oxide, zinc sulphide, zinc oxide or any other pigment having the desired characteristics can be used. For the red tint, it is preferable to use cadmium selenide which is a red pigment, and by varying the relative proportions of this pigment and the white pigment, any desirable hue can be obtained. The white pigment can be used in amounts of about 0.5-2%.
Human gums and mucous membranes in the mouth do not have a uniform shade, but they have different colors; if it is desired to achieve this effect, two compounds can be prepared whose constituent materials and proportions may be the same except for the red color. In one of the compounds, enough color can be used to produce a dark tint, while in the other, the amount of color is low enough to produce a light pink tint. The two compounds are then mixed, before molding, in powder form, in the desired proportions to obtain the desired shade.
As will be understood, by varying the amount of color in the two compounds, many variations in appearance can be obtained.
The following are, by way of example, compositional formulas which can be used for the practice of the invention:
EMI0004.0001
I. <SEP> 100 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP> of <SEP> styrol <SEP> polymerized <SEP> hard <SEP> or <SEP> alphamétasty rol <SEP> hard,
<tb> 8 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP> of asbestine,
<tb> 1., 2 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP> of <SEP> lithopone,
<tb> 0.084 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP> of <SEP> red <SEP> of <SEP> cadmium <SEP> (selenide <SEP> of <SEP> cadmium).
<tb> II.
<SEP> 100 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP> of alphametastyrol <SEP> polymerized <SEP> hard,
<tb> 8 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP> of asbestine,
<tb> 1.2 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP> of <SEP> lithopone, <SEP> 0.021 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP> of <SEP> cadmium <SEP> red <SEP>. The preferred method of preparing these compositions is to use polymerized styrol as a solution in an organic solvent, such as ethylated benzol, then, after adding the desired mixing ingredients, removing the solvent and then to spray the material.
The concentration of this polymerized styrol solution can be about 30-60% and it has been found that a concentration of about 45% is most suitable. The powder can be molded into sheets and the sheets cut into blanks of desired dimensions, or blanks can be molded directly from the powder. To mold the sheets or plates, one can use temperatures between 120 and <B> 160 </B> and pressures of 55 to 75 kg. When molding dentures, the pressure should not be too high to damage the molds.
If it is desired to obtain a uniform colored material, Formula I can be used by varying the amount of red pigment as desired. If you want a compound of different colors; a proportion of two parts of the composition according to formula I to one part of that according to formula II is perfectly suitable, under normal conditions; these proportions can obviously vary at will. A mottled appearance can also be accentuated by making one of the constituent powders (preferably the one which is less colored) rather opaque than translucent.
Because the polymerized styrol is a hot plastic material, no treatment or vulcanization is necessary in the molding process; the latter can therefore be carried out simply, easily and in a minimum of time. The denture obtained with styrol reproduces the contours of the mold with great fidelity. It has a lower specific weight than the dentures known today; it is aseptic, absolutely non-absorbent; unassailable by acids or alkalis in the mouth as well as by all chemicals found in the mouth, such as products used in toothpaste, disinfectants, etc.
It is odorless, tasteless, indeformable, and has an adequate thermal conductivity. Given the transparency of polymerized, pure styrol, the more or less translucent natural color of human gums or other parts of the mouth can be easily imitated; the color does not fade and is not affected by the heat to which the dentures must be subjected during repairs.
In the case of narrowing of the gums or during repairs, the denture can be modified by simple remoulding and since the material is not affected by the heat required for this remoulding, the added material can be matched to the original part. denture without any trace appearing when the repair is complete.
The material is not only unaffected by any of the conditions to which it is subjected when used in the mouth, but the raw material can be stored indefinitely, before being used to make dentures, without having to fear. whether its properties are destroyed or modified. This material is not flammable like celluloid. Owing to the ease of molding and working of this denture, the technique is simpler and easier than that necessary for the making of any other denture. As the material hardens immediately upon cooling, the molding time of dentures is very short and the molding equipment is considerably reduced.