Füllventil an Flasclienfüllappar aten für dickflüssiges Füllgut. Bei Flaschenfüllapparaten werden meist Ventile für den Abfluss der Flüssigkeit ver wendet, bei welchen die hohle Ventilspindel als Abführrohr für die Innenluft der Flaschen ausgelb@l@det isst und der Luftein tritt an !der Spitze :des kegelförmigen Ven- ilkörpers und :der Flüssigkeitszuluss: rings um dieses Ventil stattfindet.
Mit dieser Anordnung war ,es möglich, leichtflüssiges Füllgut zu behandeln, nicht aber !dicke Flüssigkeiten wie Rahm, Ö!1., Emulsionen und dergleichen. Während die dünneren Flüssigkeiten das Bestreben haben direkt vom Ventilkegel abzuspritzen und den Lufteintritt: freizugeben, haben (die ,dickeren Flüssigkeiten das Bestreben den Aussenwan dungen des Ventilkegels entlang und unter demselben zusammenzufliessen und so den Aus tritt für die Flaschenluft zu versperren, wo durch ein regelmässiges Füllen der Flaschen in Frage gestellt wird.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist daher ein Füllventil an Flas-chenfüllappara- ten für dickflüssiges Füllgut, bei welchem die Ventilspind-eil als Luftaustrittsrohr aus gebildet ist und der Tingförmige Ventilsitz mit dem. Einfüllrohr verbunden ist und wel ches die Neuheit aufweist, dass der in der Flasche eingeschlossenen Luft stets einen Ausweg zu .sichern,
auf der kegelförmigen Aussenfläche des Ventils zwei in der Rich tung einer Erzeugenden der gegelfqäche ver laufende wenigstens einen Luftkanal begren zende Rippen vorgesehen ,sind, ldluTch welche der auftretende hlüssigkeitsstrom geteilt, und .die Verbindung zwischen Lufta.ustritts- rohr und Flascheninnenraum stets aufrecht erhalten wird.
Auf beiliegender Zeichnung ist, ein Aus- führungsbeispieZ :des Erfindungsgegenstan des in Verbindung mit einem Flaschenfüll- apparat !dargestellt, darin ist: Fig. 1 ein senkrechter Längsschnitt für das geöffnete Ventil, Fig. 2 eine Seitenansicht fdes Ventil kegels, und Fig. 3 eine Ansicht desselben, von unten.
In der Zeichnung ist mit 1 der Boden eines Flüssigkeitsbehälters bezeichnet, mit welchem eine mit einem auf die aufzufülllen- den Flaschen aufzusetzenden Puffer 2 ver sehener Ausflussstutzen verschmaubt isst. Die ser Puffer besteht aus einem kegelförmigen Stück Gummi, welches von einem Teller 3 gehalten ist der auf der Hülse 4 festsitzt.
Die Hülse 4 ist verschiebbär auf einem mit- telst einer flansche 5 mit dem Behälterloden verschraubten Hals 6 angeordnet und wird bei Nichtgebrauch von einer von einem Rohr stück 7 umschlossenen Feder 8 in der Schliessstellung des Ventils festgehalten. Dass untere Ende 91 der Hülse 4 ist als Ventilsitz ausgebildet.
Der damit zuaammenwirkende Ventilkegel 9 ist am untern Ende einer hoh len, ida-s Luftaustrittsrohr .der Flasche bil denden Ventilspindel 10 vorgesehen, welche innerhalb des Halses 6 in einer Führung 11 festgehalten wird.
Während die Mündung des Luftzutrittsrohres zur Flasche an der Spitze,des Ventilkegels 9 sich befindet, sind auf .der Aussenfläche desselben. je zwei in der Richtung voneinander diametral gegenüber liegenden Erzeugenden der Kegelfläche ver laufende, je einen Luftkanal 12 begrenzende Rippen 13 angeordnet. Statt zweier könnte auch nur ein durch zwei Rippen begrenzter Luftkanal 12 vorgesehen sein. Diese Rip pen sind um einen kleinen Betrag über den Rand der Ventilkegelfläche 9 verlängert.
Durch die von diesen Rippen begrenzten Kanäle 12 wird der zwischen der Ventilspin del 10 und dem Hals 4 austretende Flüssig keitsstrom geteilt und lässt dabei die Kanäle 12 als Verbindungen zwischen dem Luftaus- triftsrohr 10 und dem Innenluftraum der Flasche frei (Fig. 2). Um den Ventilkegel 9 leicht fassen zu können sind bei 14 Ab- flachurigen zum Ansetzen eines Schlüssels vorgesehen.
Beim Gebrauch des Apparates wird je- weilen eine Flasche 15 auf einen heb- und senkbaren Tisch (nicht. gezeichnet) gestellt und unter den Ventilkegel 9 gebracht. Als dann wird durch Anheben des Tisches die Flasche gegen den Ventilkegel 9 bewegt bis der Kegel 2 die Flaschenöffnung abgesperrt hat und die Hülse 4 durch Zusammenpressen der Feder 8 an der Flansche 5 ansteht. Da durch wird der Ventilsitz 9' auf der Hülse 4 vom Ventilkegel abgehoben, und das Ven til geöffnet und die Füllung der Flasche kann beginnen.
Nach dem Füllen der Flasche wird der Tisch wieder gesenkt, worauf die Feder 8 wieder das Schliessen des Ventils veranlasst.
Filling valve on bottle filling devices for viscous products. In the case of bottle filling apparatus, valves are mostly used for the drainage of the liquid, in which the hollow valve spindle is used as a discharge pipe for the internal air of the bottles and the air enters! The tip: of the conical valve body and: the liquid inlet: takes place around this valve.
With this arrangement, it was possible to handle lightly liquid contents, but not thick liquids such as cream, oil, emulsions and the like. While the thinner liquids tend to spray directly from the valve cone and release the air inlet, the thicker fluids tend to flow along the outer walls of the valve cone and below it and thus block the outlet for the bottle air, where a regular Filling the bottles is in question.
The present invention therefore relates to a filling valve on bottle filling apparatus for viscous filling material, in which the valve spindle part is designed as an air outlet tube and the Ting-shaped valve seat with the. Filling tube is connected and which has the novelty that the air trapped in the bottle always a way out to .sicher,
On the conical outer surface of the valve, two ribs running in the direction of a generator of the gel surface are provided, at least one air duct delimiting, ldluTch which divides the liquid flow occurring and .the connection between the air outlet pipe and the bottle interior is always maintained .
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject of the invention in connection with a bottle filling apparatus, in which: FIG. 1 is a vertical longitudinal section through the open valve, FIG. 2 is a side view of the valve cone, and FIG a view of the same, from below.
In the drawing, 1 denotes the bottom of a liquid container, with which an outflow nozzle provided with a buffer 2 to be placed on the bottles to be filled is covered with mud. The water buffer consists of a conical piece of rubber which is held by a plate 3 which is stuck on the sleeve 4.
The sleeve 4 is displaceably arranged on a neck 6 screwed to the container loden by means of a flange 5 and is held in the closed position of the valve by a spring 8 enclosed by a pipe piece 7 when not in use. The lower end 91 of the sleeve 4 is designed as a valve seat.
The thus cooperating valve cone 9 is provided at the lower end of a hollow, ida-s air outlet pipe .der bottle bil Denden valve spindle 10, which is held within the neck 6 in a guide 11.
While the mouth of the air inlet pipe to the bottle is at the tip of the valve cone 9, it is on the outer surface. two in the direction of diametrically opposite generators of the conical surface ver running, each one air duct 12 delimiting ribs 13 arranged. Instead of two, only one air duct 12 delimited by two ribs could be provided. These Rip pen are extended by a small amount over the edge of the valve cone surface 9.
Through the channels 12 delimited by these ribs, the liquid flow exiting between the valve spindle 10 and the neck 4 is divided and leaves the channels 12 free as connections between the air discharge tube 10 and the inner air space of the bottle (FIG. 2). In order to be able to easily grasp the valve cone 9, flats for attaching a key are provided for 14.
When the apparatus is used, one bottle 15 is placed on a table (not shown) that can be raised and lowered and brought under the valve cone 9. Then, by lifting the table, the bottle is moved against the valve cone 9 until the cone 2 has closed the bottle opening and the sleeve 4 rests against the flange 5 by compressing the spring 8. Since the valve seat 9 'on the sleeve 4 is lifted from the valve cone, and the valve is opened and the filling of the bottle can begin.
After the bottle has been filled, the table is lowered again, whereupon the spring 8 causes the valve to close again.