Dr eheisenr undspul-)iessger ät. Bei Dreheisenrundspul-Mess'geräten pflegt man vielfach die Dämpferkammer aus einem Metallkörper herzustellen, der gleichzeitig Ansätze zum Tragen der Skala und des drehbar gelagerten Messwerkteils trägt. Da durch wird die Herstellung eines derartigen Instrumentes wesentlich vereinfacht.
Diese bekannte Anordnung hat aber noch den grundsätzlichen Nachteil, dass die Lage der in der Regel auf dem Boden des Messgerätes befestigten Rundspule gegenüber dem dreh baren Eisenkern nicht hinreichend genau be- bestimmt ist. Bei dem Dreheisenmessgerät ist aber diese Relativlage für die Charakteristik des Messgerätes von nahezu ausschlaggeben der Bedeutung.
Gemäss der Erfindung wird der oben an geführte Nachteil beseitigt und gleichzeitig eine weitere Vereinfachung in dem Aufbau eines Rundspul-Messgerätes dadurch erreicht, dass ein aus Spritzguss hergestellter Tragkör per alle aktiven Instramententeile einschliess- lieh Skala trägt. Dieser Spritzgusskörper kann mit einer sehr grossen Genauigkeit her gestellt werden, so dass die Lage aller ak tiven Teile einschliesslich der Spule gegen einander so genau bestimmt ist, dass bei nicht zu grosser geforderter Messgenauigkeit sogar vorgedruckte Skalen verwendet werden kön nen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch den Erfindungsgegenstand, während Fig. 2 eine Aufsicht von oben darstellt. In der Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht einer den festen Eisenkern tragenden Hülse und in der Fig, 4 eine perspektivische Ansicht des Spritzgusskörpers unter Fortlassung aller übrigen Teile dargestellt.
Einen wesentlichen Teil des Spritzgusskörpers bildet zunächst die Dämpferkammer 1. An diese schliessen sich drei nach unten gebogene Ansätze an, von denen die Ansätze 2 und 3 zur Befestigung des Messwerkes auf dem Boden dienen, wäh rend ein Ansatz 4, der an seinem untern Ende eine kreisförmige Scheibe 5 trägt, ein mal das untere Lager der Messwerkachse 6 und zweitens die Führung für die Kernhülse 7 bildet.
Diese ist in: der Fig. 3 gesondert dargestellt und besteht aus Neusilberblech, das mit besonders guten federnden Eigen schaften hergestellt werden kann. Zwei wei tere Ansätze 8 und 9 des Spritzgusskörpers dienen zum Tragen der Skala 10. Die Auf lageflächen 11 und 12 der Arme 8 und 9 sind von den zur Befestigung dienenden Schrauben 13 und 14 aus etwa senkrecht zu der Verbindungslinie dieser Schrauben in Richtung auf den Schwerpunkt der Skala verlängert, so dass das Skalengewicht mit einem günstigen Hebelarm auf die Befesti gungsschrauben 13 und 14 einwirkt.
Zwei weitere Angüsse 15 dienen zur Befestigung der das obere Achsleger enthaltenden Brücke 16.
Um trotz der verhältnismässigen An häufung grösserer Metallmassen die Messung störende Wirbelströme möglichst weitgehend zu vermeiden, ist ein in der Fig. 2 links neben der Brücke 16 liegender Teil des Trag körpers ausgespart. Auf diesem Teil ist in der Fig. 2 der obere Flansch 17 des Spulen körpers 18 sichtbar. Dieser obere Flansch ist mit zwei einander gegenüber liegenden Lappen 19 versehen, welche Löcher zur Durchführung der Befestigungsschrauben an dem Tragkörper tragen: Auf dem in der Fig. 2 sichtbaren Teil des Spulenflansches 17 gleitet unter Vorspannung ein Arm 20 der Kernhülse 7.
Dieser Arm ist zusammen mit der Kernhülse aus einem Stück elastischen Bleches hergestellt und so vorgespannt, dass er bei dem Aufschieben des Spulenkörpers 18 von unten her nach oben vorgespannt wird und sich infolgedessen mit erheblicher Rei bung gegen den obern Spulenflansch 17 legt. Eine Aussparung 21 in dem Arm 20 dient zur Festlegung der justierten Stellung der Kernhülse, indem sie mit einem Klebmittel, zum Beispiel Schellack, ausgefüllt wird, das an dem durch den Ausschnitt 21 sichtbaren Teil des Flansches festheftet.
Zur genaueren Zentrierung des Spulenkörpers 18 dient noch ein besonderer Ansatz 22 an dem Teil 5.
Der Spulenkörper 18 ist zweckmässig aus fugenlosem Isolierpressstoff hergestellt. Da durch wird nicht nur die Herstellung ver billigt, vor allem gelingt auch eine so ge naue Formgebung, da.ss alle Spulenkörper in bezug auf ihre Dimensionen genau überein stimmen.
Eine weitere Vereinfachung des Auf baues des Messwerkes lässt sieh dadurch er reichen, dass die Kernhülse 7 mit heraus gebogenen Lappen 23 oder herausgedrück ten Düsen 24 derart versehen ist, dass von diesen der feste Eisenkern getragen oder mindestens in seiner Lage gesichert werden kann. Diese Massnahme ist besonders dann zweckmässig, wenn der feste Eisenkern einen Winkel von mindestens<B>180'</B> umfasst, so dass er infolge seiner Form bereits gegen Ab fallen von der Kernhülse gesichert ist. Zwi schen die Kernhülse und den festen Eisen kern kann noch ein Klebmittel eingebracht werden, das beide Teile miteinander ver bindet.
Rotary iron and bobbin winder. In the case of moving iron round coil measuring devices, the damper chamber is often made from a metal body which at the same time carries attachments for carrying the scale and the rotatably mounted measuring mechanism part. Since the production of such an instrument is significantly simplified by.
This known arrangement, however, also has the fundamental disadvantage that the position of the round coil, which is usually fastened on the base of the measuring device, is not determined with sufficient accuracy relative to the rotatable iron core. In the case of the moving iron measuring device, however, this relative position is of almost decisive importance for the characteristics of the measuring device.
According to the invention, the disadvantage mentioned above is eliminated and, at the same time, a further simplification in the construction of a round coil measuring device is achieved in that a support body made from injection molding carries all active instrument parts including a scale. This injection-molded body can be made with a very high degree of accuracy, so that the position of all active parts, including the coil, relative to one another is so precisely determined that even preprinted scales can be used if the required measurement accuracy is not too high.
An embodiment of the invention is shown in the drawing, namely Fig. 1 shows a cross section through the subject matter of the invention, while Fig. 2 shows a plan view from above. FIG. 3 shows a perspective view of a sleeve carrying the fixed iron core, and FIG. 4 shows a perspective view of the injection-molded body, omitting all other parts.
A substantial part of the injection molded body initially forms the damper chamber 1. This is followed by three downwardly curved approaches, of which the approaches 2 and 3 are used to attach the measuring mechanism to the floor, while a approach 4, which has a at its lower end circular disc 5, once the lower bearing of the measuring mechanism axis 6 and secondly the guide for the core sleeve 7 forms.
This is shown separately in: Fig. 3 and consists of nickel silver sheet, which can be made with particularly good resilient properties. Two white direct approaches 8 and 9 of the injection molded body are used to carry the scale 10. The support surfaces 11 and 12 of the arms 8 and 9 are of the fastening screws 13 and 14 from approximately perpendicular to the connecting line of these screws in the direction of the focus the scale is extended so that the scale weight acts on the fastening screws 13 and 14 with a favorable lever arm.
Two further sprues 15 are used to fasten the bridge 16 containing the upper jib.
In order to avoid eddy currents disturbing the measurement as far as possible, despite the relative accumulation of larger metal masses, a part of the support body located to the left of the bridge 16 in FIG. 2 is omitted. On this part of the upper flange 17 of the coil body 18 is visible in FIG. This upper flange is provided with two opposing tabs 19 which have holes for the fastening screws to pass through on the support body: an arm 20 of the core sleeve 7 slides under pretension on the part of the reel flange 17 visible in FIG.
This arm is made from one piece of elastic sheet metal together with the core sleeve and is pretensioned so that it is pretensioned from below upwards when the spool 18 is pushed on and consequently lies against the upper spool flange 17 with considerable friction. A recess 21 in the arm 20 is used to determine the adjusted position of the core sleeve by being filled with an adhesive, for example shellac, which adheres to the part of the flange visible through the cutout 21.
A special attachment 22 on part 5 is also used for more precise centering of coil body 18.
The bobbin 18 is expediently made of jointless insulating molded material. This not only makes production cheaper, but above all a precise shaping is achieved that all bobbins match exactly with regard to their dimensions.
A further simplification of the construction of the measuring mechanism can be seen in that the core sleeve 7 is provided with bent tabs 23 or pushed out nozzles 24 in such a way that the fixed iron core can be carried or at least secured in its position. This measure is particularly useful when the fixed iron core encompasses an angle of at least <B> 180 '</B>, so that, due to its shape, it is already secured against falling off the core sleeve. Between tween the core sleeve and the fixed iron core, an adhesive can be introduced that binds both parts together.