Wärmeaustauschvorrichtung für Flüssigkeiten und Gase. Kühlsysteme, bestehend aus mehreren konzentrischen, doppelwandigen Zylindern, zwischen welchen ringförmige Spalten be stehen, die vom Gas in axialer Richtung durchströmt werden, während die Flüssigkeit in den doppelwandigen Zylindern zirkuliert, sind bekannt. Eine derartige Wärmeaus tauschvorrichtung zeigen beispielsweise die Fig. 1 und 2 im Längsschnitt bezw. in Drauf sicht. 1 sind die doppelwandigen Zylinder, 2 ist ein Ventilator, 3 sind Verbindungs röhren zwischen den einzelnen Zylindern. Eine solche Vorrichtung bietet den grossen Vorteil geringen Luftwiderstandes, wobei die Verwendung eines Schraubenventilators mit seinem günstigen Energieverbrauch möglich ist.
Die Vorrichtung bietet aber anderseits den Nachteil, dass bei Verwendung einer grossen Anzahl Zylinder - zur Erzielung einer grossen Oberfläche - die Herstellung teuer wird infolge der vielen nötigen Ver bindungen zwischen den einzelnen Zylindern. Infolge des verhältnismässig kleinen Quer schnittes der Verbindungsröhren entsteht ein hoher Widerstand für die Flüssigkeit. Fer ner stören die Verbindungsleitungen den freien Lauf des Gasstromes; auch ist die gleichmässige Verteilung der Flüssigkeit schwierig.
Gegenstand der Erfindung ist eine Wärme austauschvorrichtung, welche die Vorteile der Bauart nach Fig. 1 und 2 besitzt und gleich zeitig die Nachteile derselben vermeiden soll.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt, und zwar im Längs- und im Querschnitt.
Zwei Metallbleche 11 und 12 von der erwünschten Höhe des Kühlkörpers sind spiralförmig gewickelt; in der Dritte ist ein zylindrischer Hohlraum 13. Die beiden Bleche werden oben und unten zusammengeschweisst oder verlötet unter Einfügung von Distanz stücken 14 oben und unten. Diese Distanz stücke können Runddrähte oder Flachbänder sein, welche beim Aufwickeln eingelegt wer den. Die so gebildete doppelwandige Spirale schliesst einen Luftspalt 15 ein. Durch Ein- legen eines Distanzstückes, zum Beispiel eines Drahtseiles, welches nachher wieder entfernt wird, ist es möglich, den Luftspalt 15 schon beim Wickeln der Bleche herzustellen.
Die Flüssigkeit zirkuliert durch den von den beiden zusammengeschweissten Blechen ge bildeten spiralförmigen Kanal der Spirale folgend vom mittleren zylindrischen Hohl raum nach aussen (oder umgekehrt); während das Gas mittelst des Ventilators 2 durch den Luftspalt 15 axial hindurch geblasen oder gesaugt wird.
Heat exchange device for liquids and gases. Cooling systems consisting of several concentric, double-walled cylinders, between which there are annular gaps that are traversed by the gas in the axial direction while the liquid circulates in the double-walled cylinders, are known. Such a Wärmeaus exchange device show, for example, FIGS. 1 and 2 in longitudinal section BEZW. in perspective. 1 are the double-walled cylinders, 2 is a fan, 3 are connecting tubes between the individual cylinders. Such a device offers the great advantage of low air resistance, the use of a screw fan with its favorable energy consumption being possible.
On the other hand, however, the device has the disadvantage that when a large number of cylinders are used - to achieve a large surface area - production becomes expensive due to the many connections required between the individual cylinders. As a result of the relatively small cross-section of the connecting tubes, there is a high resistance for the liquid. Fer ner disturb the connection lines the free flow of gas flow; even distribution of the liquid is difficult.
The invention relates to a heat exchange device which has the advantages of the design of FIGS. 1 and 2 and at the same time should avoid the disadvantages of the same.
An example embodiment of the subject matter of the invention is shown in FIGS. 3 and 4, namely in longitudinal and in cross section.
Two metal sheets 11 and 12 of the desired height of the heat sink are spirally wound; in the third is a cylindrical cavity 13. The two sheets are welded together above and below or soldered with the insertion of spacers 14 pieces above and below. These spacers can be round wires or flat strips, which are inserted when winding up who the. The double-walled spiral formed in this way encloses an air gap 15. By inserting a spacer, for example a wire rope, which is removed again afterwards, it is possible to produce the air gap 15 when the sheets are being wound.
The liquid circulates through the spiral channel formed by the two metal sheets welded together, following the spiral from the central cylindrical cavity to the outside (or vice versa); while the gas is blown or sucked axially through the air gap 15 by means of the fan 2.