Procédé de fabrication de feuilles de verre renforcé et feuille obtenue selon ce procédé. On fabrique des plaques de verre se bri sant sans donner d'éclats, en collant une feuille -de matière plastique formant armature à base de nitrocellulose ou d'acétate de cel lulose ou d'autres dérivés cellulosiques entre deux plaques de verre. Cette fabrication est très délicate, -car il faut, d'une part, réaliser une adhérence parfaite des plaques de verre a. la feuille interposée et, d'autre part, éviter soigneusement qu'il reste des bulles d'air en tre les feuilles. Pour atteindre ce résultat, on a employé des solvants volatils qu'on est ensuite obligé d'éliminer, problème qui pré sente de grosses difficultés.
La Présente invention comprend un pro cédé de fabrication de feuilles de verre ren forcé et une feuille obtenue selon ce procédé.
Ce dernier permet de réaliser les deux con ditions stipulées ci-dessus et il est particuliè rement simple à exécuter, aucun solvant vola til ne devant être éliminé de la feuille après que les éléments ont été assemblés.
Ce procédé utilise comme armature, entre les plaques de verre, -des matières plastiques à base d'acétate de cellulose, de nitro cellulose ou d'autres dérivés cellulosiques, exemptes de solvants volatils susceptibles de s'éliminer au cours de la fabrication. mais dont la surface est légèrement ramol lie pour pouvoir être déformée sous l'action d'une pression peu élevée.
Selon le procédé qui fait l'objet de l'in vention, on élimine les bulles d'air adhérant à au moins deux plaques de verre et à au moins une armature en un dérivé cellulosi que, exempte de solvants volatils susceptibles de s'éliminer au cours de la fabrication, ces plaques et cette armature étant immergées dans un bain constitué par au moins un plas tifiant du dérivé cellulosique de l'armature. puis on applique les plaques de verre l'une contre l'autre avec interposition entre elles de ladite armature qui est au moins superficiel lement ramollie, les plaques étant immergées dans le bain, de façon que la matière plasti que cellulosique remplisse complètement l'in- tervalle compris entre les deux plaques . de verre.
L'armature cellulosique peut être consti tuée par une feuille que l'on place entre le:: plaques de verre ou bien être un mince filin recouvrant une des faces de l'une ou même des deux plaques de verre.
Le bain dans lequel cette armature et les plaques sont immergées est constitué par des agents plastifiants de la matière plastique de l'armature, c'est-à-dire par des produits très peu volatils, capables de l'assouplir.
Lorsque l'armature cellulosique est cons tituée par une feuille, on peut opérer comme suit: On plonge dans le bain les pla ques de verre .et la feuille qui est légèrement ramollie superficiellement, on élimine les bulles d'air adhérant à leurs surfaces, par exemple en les déplaçant dans le bain ou en les mettant verticalement, ou encore en les inclinant dans le bain; on applique ensuite les plaques de verre contre chaque côté de la feuille. Il suffit alors de presser légèrement l'ensemble dans le bain lui-même ou hors du bain, pour que la matière plastique légère ment ramollie de la surface de la feuille, se moule entre les plaques de verre, en- s'adap tant à toutes les inégalités de leurs surfaces.
Les plaques de verre ne peuvent alors plus être séparées de la matière plastique contre laquelle la pression atmosphérique les appli que étroitement.
Il a été en outre reconnu avantageux. pour éviter la présence de bulles gazeuses à la surface de la feuille de matière plastique, de soumettre cette feuille et le bain plasti- fia-ut à. l'action du vide, avant d'appliquer les plaques de verre contre la. feuille. En opérant ainsi, les gaz dissous dans le bain plastifiant et les gaz occlus dans la feuille de matière plastique sont parfaitement élimi nés, ce qui assure l'obtention de produits de qualité supérieure.
Pour obtenir des armatures ramollies superficiellement et exemptes de solvants vo latils, pouvant être utilisées dans le présent procédé, on peut opérer d'après les procédés connus. On peut, par exemple, plonger une feuille de matière plastique dure dans le bain de plastifiant utilisé pour l'assemblage jus qu'à ce que sa surface ait atteint le léger de gré -de ramollissement désiré et, dans ce cas, il peut être bon d'attendre un certain temps avant de pressier l'ensemble feuille-plaques pour obtenir la feuille de verre renforcée. On peut aussi coller une feuille ramollie très mince sur une feuille dure. On peut encore.
quoique ce soit moins avantageux, utiliser des feuilles ramollies dans toute leur épais seur, telles qu'on les obtient par les procédés en usage dans l'industrie des films ou du celluloïd en incorporant à l'éther cellulosique une quantité de plastifiant suffisante pour as surer le degré .de ramolissement désiré; dans ce cas, il est spécialement important que les solvants volatils utilisés pour la préparation des feuilles, en soient éliminés avant leur emploi pour le présent procédé.
Un mode d'exécution de l'invention, qui est particulièrement intéressant pour la fa brication de feuilles de grandes dimension. consiste à couler une solution de la matière plastique sur l'une des plaques de verre ser vant de support et à évaporer le solvant vo latil de cette solution. On obtient ainsi une pellicule de matière plastique parfaitement appliquée par l'une de ses faces contre son support. Il suffit alors d'appliquer la deuxième plaque de verre sur la face libre rte la pellicule en opérant dans un bain plastifiant, d'après la technique exposée ci- dessus, pour obtenir une plaque de verre renforcé.
On peut aussi couler un film sur la deuxième plaque avant de l'appliquer sur la pellicule portée par la. première.
On a trouvé, que les feuilles de verre renforcé, préparées comme il est décrit ci dessus, peuvent être améliorées, si on les maintient pendant quelques heures à une température supérieure à la température or dinaire. Avant cette opération, on peut, si dé siré, soumettre l'ensemble- à une légère pres sion, ce qui peut être avantageux, en parti culier lorsqu'il s'agit de plaques d e grandes dimensions, pour améliorer l'assemblage. Le collage définitif des plaques de verre et de l'armature est réalisé en chauffant l'ensem ble ainsi obtenu à une température supérieure < a, la température ordinaire, sans exercer au cune pression sur les plaques de verre.
Il est bon de chauffer d'abord l'ensemble à une température modérée; en effet, si l'on chauffe directement l'ensemble à une tempé rature trop élevée, il peut arriver que l'air dissous dans le bain plastifiant ou occlus dans l'armature en matière plastique se dé gage sous forme -de bulles pendant le chauf fage, ce qui doit être évité. Il a été trouvé, par exemple, en opérant avec des ai-natures en matière plastique à base d'acétate de cel lulose, qu'il est bon de ne pas porter les en sembles à une température supérieure à 60 ou de les maintenir pendant un certain temps à une température inférieure à 60 avant d'élever la température.
Si toutefois l'armature en matière plastique et le bain plastifiant ont été débarrassés, avant l'as semblage, des gaz dissous ou occlus, par exemple par action du vide, comme décrit ci-dessus, on veut chauffer l'ensemble sans précautions, aucun dégagement de bulles n'étant à. craindre. Il est bon également de nettoyer soigneusement les plaques de verre et la. feuille de matière plastique pour les dé barrasser des poussières adhérentes -qui de viendraient des germes de bulles lors de<B>l'élé-</B> vation de température.
Les avantages de ce mode d'exécution sont nombreux. La fabrication ne comporte aucun autre pressage que celui par lequel on serre la feuille de matière plastique entre les pla ques de verre pendant l'assemblage; te pres sage n e nécessite qu'une pression très faible, il peut s'exécuter au moyen de presses dont les plateaux sont garnis de caoutchouc et n'entraîne aucune casse. Les produits obte nus sont de qualité supérieure, car l'adhé rence entre la matière plastique et le verre est excellente, particulièrement lorsque les as semblages ont été chauffés.
Le verre renforcé préparé ainsi ne compr nd aucune pellicule intermédiaire de matière adhésive et cette particularité est très intéressante; la. plupart des matières adhésives proposées pour cette fabrication sont en effet hygroscopiques et nécessitent le lutage,des bords du verre avec un mastic imperméable à l'humidité; le verre renforcé préparé d'après le présent procédé ne nécessite aucun lutage et peut, par suite, être découpé par l'employeur.
Voici des exemples de mise en pratique du procédé de cette invention: <I>Exemple 1:</I> Une feuille de matière plastique à base d'acétate de cellulose de 1 mm d'épaisseur est plongée dans un bain d'alcool benzylique à la température ordinaire pendant. quelques minutes. On plonge ensuite dans . ce bain, deux plaques de verre. On élimine les bulles d'air adhérant aux plaques et à la feuille en inclinant celles-ci dans le bain, et on ap plique les deux plaques contre chaque côté de la feuille sous le liquide. On retire l'en semble du bain, on -laisse égoutter et, après avoir attendu pendant. quelques heures, on presse modérément l'ensemble. On obtient ainsi une feuille de verre renforcé se brisant difficilement et sans donner d'éclats.
Exemple <I>2:</I> Une feuille de matière plastique à, base d'acétate de cellulose et deux plaques de verre sont disposées verticalement, côte à côte, dans une cuvette placée dans un ap pareil clos. On fait le vide dans l'appareil, de façon à éliminer l'air occlus dans la feuille. On coule alors dans la cuvette un mélange de triacétine et de toluène sulfoéthylamide, qu'on a débarrassé de l'air dissous en le maintenant sous le vide pendant un temps convenable.
On _ laisse ensuite la feuille dans le bain jusqu'à ce que sa. sur face soit amenée au degré de ramollissement convenable, puis on laisse rentrer l'air dans l'appareil et on effectue le collage et le pres sage comme dans l'exemple 1. Exemple <I>3:</I> On coule, sur une plaque de verre, une solution acétonique d'acétate de cellulose ou de nitrocellulose et de plastifiants. Par éva- poration .de l'acétone, il reste sur la plaque un film qui est plus ou moins dur suivant la proportion de plastifiants utilisés.
La plaque ainsi recouverte du film est plongée dans un bain d'alcool benzylique pendant un temps suffisant pour que la surface du film soit amenée au degré de ramollissement con venable. On plonge alors dans le bain une deuxième plaque de verre et, après avoir éliminé les bulles d'air adhérentes, on ap plique la deuxième plaque sur la surface -du film, on retire l'ensemble du bain et on presse modérément. On obtient ainsi une feuille de verre renforcé de très bonne qualité.
Dans cet exempta, on peut aussi couler un film sur la deuxième plaque de verre, plonger simultanément les deux plaques dans le bain, les appliquer ensuite l'une contre l'autre par leurs faces recouvertes de ma tières plastiques, retirer l'ensemble du bain et presser modérément; ce mode opératoire a l'avantage de permettre le glaçage presque aussitôt après que les feuilles ont été p1011- gées dans le liquide.
Exemple <I>4:</I> Deux feuilles de verre à glace et une feuille de matière plastique à base d'acétate (le cellulose sont plongées pendant quelques minutes dans un bain constitué par un mé lange de 7 parties de triacétine et $ parties de monoéthylparatoluèncsulfonamide. On élimine les bulles d'air adhérant aux glaces et à la feuille plastique en inclinant celles-ci dans le bain, on applique les deux plaques de verre contre la feuille plastique et. on presse très légèrement. On retire alors l'en semble du bain et on le place pendant 42 heures dans une étuve à 45 à la pression at mosphérique. On obtient ainsi un verre ren forcé sans défaut, se brisant sans donner d'éclats.
<I>Exemple 5:</I> Deux feuilles de verre et une feuilla de matière plastique à base d'acétate de cellu lose sont plongées dans un bain d'alcool ben- zylique pendant quelques minutes; on éli mine les bulles d'air adhérant aux plaques et à la feuille et on applique les plaques de verre contre la feuilla de matière plastique. on presse ensuite l'ensemble retiré du bain pendant deux minutes sous une pression de 0,100 kg par cm\, dans une presse dont les plateaux sont recouverts de caoutchouc. La feuille complexe obtenue est alors maintenue: pendant 52 heures à 40 , puis pendant 24 heures à 65 .
Le verre armé ainsi préparé .est sans défaut et se brise sans donner d'é clats. Exemple B: Deux feuilles de verre et une feuille de matière plastique à base d'acétate de cellulose sont posées verticalement dans une cuvette placée dans un appareil clos. On fait le vide clans l'appareil de façon à éliminer l'air oc clus dans la feuille. On coule alors dans la cuvette de l'alcool benzylique que l'on a dé barrassé de l'air dissous en le maintenant sous le vide pendant un temps convenable. On laisse ensuite rentrer l'air dans l'appareil et on applique rapidement les plaques de verre contre la feuille de matière plastique.
L'ensemble ainsi réalisé est retiré du bain et maintenu pendant 4 heures à 85 sous la pression atmosphérique. On obtient ainsi un verre renforcé d'excellente qualité. E.ze@it.lvle <I>7:</I> Deux feuilles de verre et une feuille de matière plastique à base d'acétate de cellu lose sont disposées verticalement dans une e.uve renfermant un mélange de 6 parties de triacétine et de 4 parties d'alcool benzylique. L'ensemble est placé clans une enceinte close dans laquelle on abaisse la pression à 5 mm de mercure; après 15 minutes, on presse les glaces contre l'armature plastique en opé rant sous le bain plastifiant.
L'ensemble ob tenu est alors retiré du bain et maintenu pendant 4 bel-ires dans une étuve chauffée à 85! . On obtient ainsi un verre renforcé sans défaut, se brisant sans donner d'éclats.