Verfahren zur Herstellung von Spül-, Entfettungs- und Reinigungsmitteln. In einer früheren Anmeldung hat die Anmeldehin gezeigt, dass Reinigungs-, Spül- und Putzmittel aas. alkalisch reagierenden Alkaliphosphaten im Gemisch mit wasser löslichen Silikaten sich vorzüglich zur Rei nigung von Metallen, insbesondere von a-Ikali- empfindlichen Metallen, wie Aluminium, eignen.
Die Herstellung dieser Spül- und Reinigungsmittel kann durch Mischen der alkalisch reagierenden Alkaliphosphate und löslichen Silikate in Mischmaschinen, Koller- mühlen und dergleichen, gegebenenfalls un ter Zusatz weiterer Reinigungsmittel, er folgen.
Um die komplizierten Mischmaschinen zu ersparen, hat die Anmelderin versucht, Lö sungen von alkalisch reagierenden Alkali phosphaten und wasserlöslichen Silikaten in den üblichen Zerstäubungsapparaten zu zer stäuben.
Diese Versuche, ein fein zerteiltes, homo genes Gemisch durch Zerstäuben solcher Lösungen in üblichen Zerstäubungsapparaten herzustellen, haben jedoch ergeben, da,ss es auf diese Weise nicht möglich ist, ein fein zerteiltes, homogenes Gemisch zu erhalten. Das Produkt'. fiel im Gegenteil ständig in zu sammengeballten Klumpen und Krusten an.
Es hat ,sich nun überraschenderweise ge zeigt, dass diese Schwierigkeit, die auf die Anwesenheit der kolloiden Kieselsäureverbin- dungen zurückzuführen ist, beseitigt wer den kann, wenn man der .alkalisch reagierende Alkaliphos,phate und lösliche Silikate ent haltenden Lösung im Augenblick des Zer- stäubens calcinierte Soda in Pulverform zu führt.
Die Zuführung der Soda kann dabei durch verschiedene Technisch übliche Mittel, zum Beispiel Einblasen oder Einsaugen in die Zerstäubungszone, geschehen.
Das fertige Produkt wird in sehr fein zerteilten, vollkommen homogenen Teilchen, die in Wasser sehr -leicht löslich sind, er halten. Eine Entmischung in die Einzel- komponenten tritt nicht ein, anscheinend, weil die einzelnen Panikelchen der Mischungs- komponenten nicht lose nebeneinander liegen, sondern innig miteinander verkittet sind. Aus dem gleichen Grund kann sich auch eine verschiedene Auflösungsgeschwindigkeit der einzelnen Komponenten nicht störend bemerk bar machen.
Die Gegenwart von Soda in den auf diese Weise hergestellten Spül-, Entfettungs- und Reinigungsmitteln bringt keinerlei. Nach teile mit sich; sie ist im Gegenteil vorteil haft und erwünscht.
Als alkalisch reagierende Alkaliphosphate kann man sekundäre und tertiäre Alkali phosphate verwenden, ferner können deren Mischungen mit Ätzalkalien bei dem Ver fahren Verwendung finden. Beispiel: Eine Lösung von 180 kg Natronlauge (50%ig), 153 kg handelsüblichem Wasser glas.
(38 bis 40 BA und 622 kg Di-Na.- friumphosphat (Na.2HPQ4 .'12 aq) wird bei einer Temperatur von 100 bis 105 in einer üblichen Zerstäubungsappa.ratur zerstäubt.
Gleichzeitig wird durch ein Zuführungsrohr pulverförmige, calcinierte Soda in die Zer- stäubungszone geblasen, wobei man durch eine Dosiervorrichtung dafür Sorge trägt, dass in der Zeiteinheit, in der 905 Teile der Mischung zerstäubt werden, 136 Teile calci- nierte Soda. eingeblasen werden. Das Mischprodukt aus.
Wasserglas, Na- Uzumphosphat und Soda fällt als sehr fein zerteilte, vollkommen homogene Masse an, deren einzelne Teilchen aus innig miteinander verkitteten Partikelchen bestehen. Das Pro dukt löst sich sehr schnell und gleichmässig in Wasser; eine Entmischungsgefahr besteht nicht.
Process for the production of detergents, degreasing agents and cleaning agents. In an earlier application, the application has shown that cleaning, dishwashing and cleaning agents aas. alkaline-reacting alkali metal phosphates mixed with water-soluble silicates are particularly suitable for cleaning metals, in particular metals sensitive to a-alkali, such as aluminum.
These rinsing and cleaning agents can be produced by mixing the alkaline-reacting alkali metal phosphates and soluble silicates in mixing machines, pan mills and the like, optionally with the addition of further cleaning agents.
In order to save the complicated mixing machines, the applicant has tried to dust solutions of alkaline-reacting alkali phosphates and water-soluble silicates in the usual atomizers.
These attempts to produce a finely divided, homogeneous mixture by atomizing such solutions in conventional atomizing apparatus, however, have shown that it is not possible in this way to obtain a finely divided, homogeneous mixture. The product'. On the contrary, it constantly accumulated in clumped lumps and crusts.
It has now been shown, surprisingly, that this difficulty, which is due to the presence of the colloidal silicic acid compounds, can be eliminated if the alkaline solution containing alkali metal phosphates, phates and soluble silicates is removed at the moment of decomposition. powdered soda ash.
The soda can be supplied by various technical means, for example blowing in or sucking in into the atomization zone.
The finished product is kept in very finely divided, perfectly homogeneous particles that are very easily soluble in water. There is no segregation into the individual components, apparently because the individual particles of the mixture components are not loosely next to one another, but are rather cemented together. For the same reason, a different rate of dissolution of the individual components cannot have a disturbing effect.
The presence of soda in the dishwashing, degreasing and cleaning agents produced in this way is of no avail. After share with yourself; on the contrary, it is advantageous and desirable.
Secondary and tertiary alkali phosphates can be used as alkaline-reacting alkali metal phosphates, and mixtures thereof with caustic alkalis in the process can also be used. Example: A solution of 180 kg sodium hydroxide solution (50%), 153 kg commercial water glass.
(38 to 40 BA and 622 kg of di-sodium frium phosphate (Na.2HPQ4 .'12 aq) are atomized at a temperature of 100 to 105 in a conventional atomizing apparatus.
At the same time, powdery, calcined soda is blown through a feed pipe into the atomization zone, a metering device ensuring that 136 parts of calcined soda are atomized in the unit of time in which 905 parts of the mixture are atomized. be blown in. The mixed product from.
Water glass, sodium phosphate and soda are obtained as a very finely divided, completely homogeneous mass, the individual particles of which consist of particles that are intimately cemented together. The product dissolves very quickly and evenly in water; there is no risk of segregation.