Verfahren <B>zur</B> Herstellun; von Hartbleiteilen an Elektroden von Bleiakkninnlator Es wurde gefunden, dass man mit Vorteil bei der Herstellung von Bleiakkumulatoren die bisher aus gegossenem Hartblei hergestell ten Teile an Elektroden aus Hartblei an fertigt, das in einer Strangpresse bearbeitet wird. Als solche Teile kommen in Betracht: die Pole, Aufhängenasen, die Gitter und Rahmen der Gitterelektroden, die Seelen von Panzerplatten usw.
Es hat sich dabei gezeigt, dass man bei Verwendung des in einer Strangpresse ge- pressten Hartbleis an Stelle des gegossenen in der Lage ist, die Stärke der betreffenden Teile zu verringern und damit das tote Ge wicht der Elektroden zu vermindern. Aus einer Reihe von Vergleichsversuchen hat sich die Überlegenheit des in der Strang presse bearbeiteten Hartbleis für den vor- genannten Zweck, zum Beispiel hinsichtlich der Dehnbarkeit ergeben.
Ausserdem wurde festgestellt, dass das in der Presse behandelte Hartblei unter dem Einfluss des elektroly- sierenden Stromes viel geringere Veränderun gen erleidet als das gegossene. Der Angriff auf das in einer Strangpresse gepresste Hart blei ist ausserdem absolut gleichmässig; wäh rend beim gegossenen Material an einzelnen Stellen eine sehr starke Korrosion einsetzt, wodurch ein solches Hartblei weitgehend ge schwächt und vorzeitig unbrauchbar wird.
Bei der Verwendung von in der Strang presse bearbeitetem Hartblei kann man des sen Gehalt an Antimon auf zirka 3"/o und darunter herabdrücken. Die Festigkeit des Antimonhartbleis erreicht in diesem Falle ein Maximum, ist also grösser als die eines Hart bleis mit höherem Antimongehalt. Im gegos senen und spritzgegossenen Hartblei des Handels beträgt der Antimongehalt zirka 8'/o und darüber. Es kann somit bei Ver wendung von gepresstem Hartblei infolge der Materialverbilligung bei der Herstellung von Akkumulatorenplatten ein Fortschritt gegen über bisherigen Verfahren erzielt werden.
Bei der Herstellung der Hartbleiteile ar beitet man zweckmässig so, dass die aus der Strangpresse gepressten Körper nach dem Verlassen der Matrize sofort abgeschreckt werden, oder dass man das Abschrecken so fort nach der Weiterverarbeitung im heissen Zustand vornimmt.
Man kann zum Beispiel die Hartbleiteile für Akkumulatorenplatten leicht dadurch her stellen, dass man aus einer Strangpresse ein Band in der Breite des gewünschten Teiles herauspreht und aus diesem Baud im heissen Zustande die Teile, zum Beispiel Gitter, mit Hilfe einer geeigneten Form und Presse aus dem' Gesenke schmiedet oder ausstanzt. Es hat sich ergeben, dass bei dieser Arbeitsweise die betreffenden Hartbleiteile noch vergütet werden, so dass auch dadurch das tote Ge wicht der Elektroden vermindert werden kann.
Man kann die stranggepressten Teile noch dadurch veredlen, dass man sie nach dein Verpressen aus der Strangpresse, gegebenen falls im heissen Zustand, hämmert oder presst.
Process <B> for </B> production; of hard lead parts on electrodes of lead acid batteries It has been found that in the production of lead batteries it is advantageous to manufacture the parts previously made of cast hard lead on electrodes made of hard lead, which is processed in an extrusion press. Such parts include: the poles, hanging lugs, the grids and frames of the grid electrodes, the cores of armor plates, etc.
It has been shown that if the hard lead pressed in an extrusion press is used instead of the cast lead, one is able to reduce the thickness of the relevant parts and thus to reduce the dead weight of the electrodes. A number of comparative tests have shown the superiority of the hard lead processed in the extrusion press for the aforementioned purpose, for example with regard to ductility.
In addition, it was found that the hard lead treated in the press undergoes much smaller changes than the cast lead under the influence of the electrolyzing current. The attack on the hard lead pressed in an extrusion press is also absolutely uniform; during the cast material, very strong corrosion sets in at individual points, which means that such a hard lead largely weakens and becomes unusable prematurely.
When using hard lead processed in the extrusion press, its antimony content can be reduced to about 3 "/ o and below. The strength of the antimony hard lead reaches a maximum in this case, that is, greater than that of a hard lead with a higher antimony content. In the cast and injection-molded hard lead of the trade, the antimony content is about 8% and above. Thus, when pressed hard lead is used, a progress can be achieved compared to previous processes due to the lower cost of materials in the manufacture of battery plates.
When manufacturing hard lead parts, it is advisable to work in such a way that the bodies pressed from the extruder are quenched immediately after leaving the die, or that quenching is carried out immediately after further processing in the hot state.
For example, the hard lead parts for accumulator plates can easily be produced by twisting a band the width of the desired part out of an extrusion press and from this baud in the hot state the parts, for example grids, with the help of a suitable mold and press '' Forges or stamps dies. It has been found that with this method of operation the hard lead parts in question are still remunerated, so that the dead weight of the electrodes can also be reduced thereby.
The extruded parts can be refined by hammering or pressing them after they have been pressed out of the extrusion press, if necessary in a hot state.