Procédé pour l'enduction de tissus à larges mailles et tissu enduit par ce procédé La présente invention se rapporte à un procédé pour l'enduction de tissus à larges mailles, avec des plastisols de chlorure de polyvinyle et au tissu enduit par ce procédé. La nécessité de fabriquer par enduction des tissus imperméabilisés bon marché a conduit à effectuer ces enductions sur des supports bon marché à mailles de plus en plus larges, du type toile à sac notamment.
I1 est connu de fabriquer des toiles imperméables, constituées par un support à larges mailles et une pellicule d'un élastomère synthétique, par application sur ce support d'un latex vulcanisable de cet élastomère puis élimination du solvant (voir brevet français No 1'146'755); dans le cas de toiles à textures très lâches, l'application de la couche d'émulsion sur ces toiles se fait par un procédé de report, selon lequel on en duit préalablement une feuille de papier avec l'émulsion de l'élastomère, et applique le support textile sur cette feuille de papier en maintenant le contact par passage entre deux rou leaux.
il est aussi connu de fabriquer des feuilles souples par revêtement de tissus poreux avec une couche poreuse vinyli que (voir brevet britannique No 782'719); dans le cas où l'on utilise des plastisols, on réalise ces revêtements par tout procédé connu (coulage, revêtement au rouleau, enduction) et gélifie ensuite par chauffage. Pour obtenir un enduit continu, et sans une traver- sée excessive de la composition d'enduction au travers du sup port à larges mailles, il a été employé divers procédés et tours de main portant soit sur le matériel utilisé, soit sur la con sistance rhéologique des compositions d'enduction.
Le réglage de la consistance rhéologique des produits d'enduction a permis, notamment, l'obtention de bons résultats, par exemple avec les plastisols pseudoplastiques ou les plastisols visqueux. Mais on est amené ainsi à modifier la composition qualitative ou quantitative de la composition d'enduction au détriment, quel quefois, des qualités désirées pour l'enduit terminé.
C'est ainsi que, si on est amené, afin de pouvoir l'appliquer sur un tissu à larges mailles, à ajouter dans un plastisol pour enduction une charge épaississante, ou à diminu er le taux de plastifiant, on en tirera un enduit plus mat et plus dur que celui obtenu avec le plastisol non modifié sur un tissu à mailles serrées avec lequel il est susceptible d'être facilement utilisé.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un enduit sur tissu à mailles lâches à partir d'une composition non spécialement modifiée Théologiquement pour cette application ce qui aurait été indispensable dans le cas d'applications par les procédés classiques d'enduction. En plus, le procédé permet d'appliquer les compo- sitions d'enduction, au besoin modifiées Théologiquement, sur des tissus dont l'écartement de maille est tel que les seules modifications rhéologiques, ou mécaniques, habituelles, usitées pour les enductions sur tissus à larges mailles, n'auraient pas permis de réaliser l'enduit désiré sans que la composition tra verse le tissu.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on forme, à distance du tissu, un film liquide du plas- tisol vinylique, en ce qu'on dépose ce film sur le tissu sans application d'aucun dispositif d'étalement et en ce qu'on géli fie ensuite ce film par chauffage. Ainsi, le film vient s'appliquer sur le tissu sans que se produisent les effets de pression qui accompagnent l'ap plication faite avec les moyens usuels (racles, cylindres, etc) et qui tendent à provoquer la traversée de la composition d'en- duction à travers les mailles du support.
Le procédé selon l'invention peut être mis en oeu vre à l'aide d'une couleuse à fente, émettant une lame mince et continue d'un plastisol de chlorure de polyvinyle qui vient se déposer sur le tissu à larges mailles circulant en continu au-dessous de la couleuse à une distance suffisante de la fente de coulée pour que la lame de plastisol se dépose sur le support sous l'action conjuguée de son propre poids et de la vitesse d'entraînement du support. La gélification du plastisol est réa lisée sur le support, consécutivement à la coulée et par tout moyen de chauffage approprié; toutefois on peut partiellement gélifier la lame mince du plastisol durant son trajet libre en tre la fente de coulée et le support; cette prégélification se fait également par chauffage.
Le film est ainsi mis dans l'état convenable lui permettant de ne pas s'écouler au travers du support tout en présentant encore une bonne adhérence sur celui- ci. Le dispositif le plus simple et commode convenant pour la mise en oeuvre du présent procédé est composé comme suit: Un récipient de forme longue est formé essentielle- ment de deux plaques planes convergentes l'une vers l'autre par le bas et de deux flasques latérales. L'ensemble constitue un vaisseau à section en V.
Les deux plaques convergentes sont agencées de telle sorte qu'on peut écarter plus ou moins par le bas les deux branches du V de façon à faire apparaître une fente de largeur rééJable le long de l'arête inférieure du ré cipient. I1 est facile de comprendre dès lors que, si on remplit un tel récipient avec un liquide propre aux travaux d'enduction, il s'écoulera en une pellicule continue par la fente inférieure. Cette pellicule continue, dont l'épaisseur est réglée par :L'écartement donné à la fente, est déposée sur le tissu à mai)-les lâches qu'on veut enduire.
Un peut observer que, contrairement à ce qui se produit si on forme la pellicule en déposant directement sur le tissu une masse de liquide d'en- duction et en l'étalant au moyen d'un racle, cette pellicule ne donne pas lieu au phénomène de traversée du tissu.
L'exemple suivant illustre le procédé de l'inven tion EXEMPLE On prépare un plastisol de chlorure de polyvinyle ayant la composition suivante
EMI0005.0003
Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> 60 <SEP> P
<tb> Phtalate <SEP> d'éthylhexyle <SEP> 40 <SEP> P
<tb> Dibutyldilaurate <SEP> d'étain <SEP> 1 <SEP> P
<tb> Pigments <SEP> colorants <SEP> ad <SEP> libitum Les propriétés rhéologiques de ce plastisol, déter minées au moyen d'un viscosimètre à torsion BROOKFIELD, type "RVT" à 8 vitesses, sont les suivantes
EMI0005.0004
à <SEP> 2,
5 <SEP> t <SEP> à <SEP> la <SEP> minute <SEP> 14'400 <SEP> centipoises
<tb> à <SEP> 20 <SEP> t <SEP> à <SEP> la <SEP> minute <SEP> 8'700 <SEP> centipoises
<tb> à <SEP> 100 <SEP> t <SEP> à <SEP> la <SEP> minute <SEP> 7'700 <SEP> centipoises Au moyen d'un dispositif tel que celui décrit plus haut, on dépose en continu ce plastisol sur un tulle coton , dont les mailles font environ 2mm de côté. Une lampe infrarouge placée en dessous du tissu permet de gélifier l'enduit déposé. On obtient ainsi un enduit d'environ 500 g au m2 ne traversant pas le tulle, alors que le même plastisol passé au racle sur le même tissu, traverse et coule en dessous.
Cet appareillage peut par des modifications techni- ques permettre d'obtenir, non seulement des enduits continus recouvrant toute la surface du tissu, mais également des en duits en bandes plus ou moins larges et divers autres types d'enduits discontinus ou d'épaisseurs périodiquement variables impossibles à obtenir avec les dispositions classiques à râcles ou rouleaux de report.
La possibilité d'obtenir des enduits minces avec des liquides d'enduction visqueux au point de ne pouvoir s'écouler facilement par la fente inférieure du dispositif s'il est réglé à cette épaisseur mince qu'on désire, est malgré tout possible à condition de modifier l'appareillage de telle sorte qu'on puisse pousser le liquide d'enduction au travers de la fente par le moyen d'une pression. Une autre possibilité est donnée qui consiste à accélérer la vitesse de circulation du tissu en dessous de l'appareil émetteur de la pellicule d'enduction, de façon que celle-ci, sous l'effet de l'entraînement par le tissu, soit éti rée et amincie dans les limites permises, sans qu'elle se rompe*
Method for coating wide mesh fabrics and fabric coated by this process The present invention relates to a process for coating large mesh fabrics with polyvinyl chloride plastisols and to fabric coated by this process. The need to manufacture inexpensive waterproofed fabrics by coating has led to these coatings being carried out on inexpensive supports with increasingly wide mesh, of the sackcloth type in particular.
It is known to manufacture impermeable fabrics, consisting of a support with wide mesh and a film of a synthetic elastomer, by application to this support of a vulcanizable latex of this elastomer then removal of the solvent (see French patent No. 1'146 '755); in the case of fabrics with very loose textures, the application of the emulsion layer on these fabrics is done by a transfer process, according to which a sheet of paper is first ducked with the emulsion of the elastomer, and applies the textile support to this sheet of paper while maintaining contact by passing between two rolls.
it is also known to manufacture flexible sheets by coating porous fabrics with a porous vinyl layer (see British Patent No. 782,719); in the case where plastisols are used, these coatings are produced by any known process (casting, roller coating, coating) and then gel by heating. In order to obtain a continuous coating, and without an excessive crossing of the coating composition through the large mesh backing, various methods and techniques have been employed relating either to the material used or to the consistency. rheological coating compositions.
The adjustment of the rheological consistency of the coating products has made it possible, in particular, to obtain good results, for example with pseudoplastic plastisols or viscous plastisols. However, it is thus necessary to modify the qualitative or quantitative composition of the coating composition to the detriment, sometimes, of the qualities desired for the finished coating.
Thus, if we are led, in order to be able to apply it to a wide mesh fabric, to add a thickening filler to a plastisol for coating, or to reduce the level of plasticizer, we will obtain a more coating. dull and harder than that obtained with unmodified plastisol on a close-knit fabric with which it is likely to be easily used.
The process according to the invention makes it possible to obtain a coating on a loose mesh fabric from a composition not specially modified theologically for this application, which would have been essential in the case of applications by conventional coating processes. In addition, the process makes it possible to apply the coating compositions, if need be modified Theologically, on fabrics whose mesh spacing is such that the only rheological or mechanical modifications usual, used for coatings on fabrics. wide mesh, would not have made it possible to achieve the desired coating without the composition passing through the fabric.
The method according to the invention is characterized in that, at a distance from the fabric, a liquid film of vinyl plastisol is formed, in that this film is deposited on the fabric without the application of any spreading device. and in that this film is then gelled by heating. Thus, the film is applied to the fabric without producing the pressure effects which accompany the application made with the usual means (doctor blades, cylinders, etc.) and which tend to cause the composition to pass through. - duction through the mesh of the support.
The method according to the invention can be carried out using a slit casting machine, emitting a thin and continuous blade of a polyvinyl chloride plastisol which is deposited on the continuously circulating wide mesh fabric. below the casting machine at a sufficient distance from the casting slot so that the plastisol blade is deposited on the support under the combined action of its own weight and the driving speed of the support. The gelling of the plastisol is carried out on the support, following the casting and by any suitable heating means; however, it is possible to partially gel the thin plate of the plastisol during its free path between the casting slot and the support; this pre-gelling is also done by heating.
The film is thus put in the suitable state allowing it not to flow through the support while still exhibiting good adhesion thereon. The simplest and most convenient device suitable for carrying out the present process is composed as follows: A long-shaped container is essentially formed of two flat plates converging towards each other from below and of two flanges lateral. The whole constitutes a vessel with section in V.
The two converging plates are arranged in such a way that the two branches of the V can be separated more or less from below so as to reveal a slit of reJable width along the lower edge of the receptacle. It is easy to understand, therefore, that if such a container is filled with a liquid suitable for coating work, it will flow in a continuous film through the lower slit. This continuous film, the thickness of which is regulated by: The spacing given to the slit, is deposited on the fabric to May) -the loose ones that we want to coat.
One can observe that, contrary to what happens if the film is formed by depositing a mass of coating liquid directly on the tissue and spreading it by means of a doctor blade, this film does not give rise to the coating. tissue crossing phenomenon.
The following example illustrates the process of the invention EXAMPLE A polyvinyl chloride plastisol having the following composition is prepared
EMI0005.0003
Polyvinyl <SEP> <SEP> <SEP> 60 <SEP> P
<tb> Ethylhexyl phthalate <SEP> <SEP> 40 <SEP> P
<tb> Dibutyldilaurate <SEP> of tin <SEP> 1 <SEP> P
<tb> Pigments <SEP> dyes <SEP> ad <SEP> libitum The rheological properties of this plastisol, determined by means of a BROOKFIELD torsion viscometer, type "RVT" at 8 speeds, are as follows
EMI0005.0004
to <SEP> 2,
5 <SEP> t <SEP> at <SEP> the <SEP> minute <SEP> 14'400 <SEP> centipoise
<tb> to <SEP> 20 <SEP> t <SEP> to <SEP> the <SEP> minute <SEP> 8'700 <SEP> centipoise
<tb> to <SEP> 100 <SEP> t <SEP> to <SEP> per <SEP> minute <SEP> 7'700 <SEP> centipoise Using a device such as the one described above, the continue this plastisol on a cotton tulle, the stitches of which are about 2mm square. An infrared lamp placed below the fabric makes it possible to gel the deposited coating. A coating of approximately 500 g per m2 is thus obtained which does not pass through the tulle, while the same plastisol, scraped through the same fabric, passes through and flows underneath.
This equipment can, by technical modifications, make it possible to obtain not only continuous coatings covering the entire surface of the fabric, but also more or less wide striped coats and various other types of coatings discontinuous or periodically thick. variables impossible to obtain with the conventional arrangements with scraper or transfer rollers.
The possibility of obtaining thin coatings with coating liquids viscous to the point of not being able to flow easily through the lower slit of the device if it is set to this thin thickness that is desired, is nevertheless possible on condition to modify the apparatus so that the coating liquid can be pushed through the slot by means of pressure. Another possibility is given which consists in accelerating the speed of circulation of the fabric below the device emitting the coating film, so that the latter, under the effect of the entrainment by the fabric, is eti reed and thinned within the allowable limits, without breaking *