Machine à coller des feuilles de papier, de toile, de métal etc. sur cartons, planches, etc. La. présente invention a trait à une ma chine pour coller des feuilles de papier, de toile, de métal, etc. sur un support formé par un carton, une planchette, etc.
Dans la machine suivant la présente in vention, la feuille de papier etc. se trouve pendant toute la durée du collage, à plat dans un plan horizontal.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple; une forme d'exécution d'une machine servant à, coller du papier sur du carton.
La fig. 1 est une vue en élévation, par tiellement en coupe, d'une machine complète; La fig. 2 est une vue en plan de la ma chine; La, fig. 3 montre à plus grande échelle un système de tambours mobiles utilisés pour enduire une feuille de papier d'une - subs tance adhésive; La fig. 4 est une vue en élévation, par tiellement en coupe, et à plus grande échelle des tambours mobiles représentés dans la fig. 3;
La, fig. 5 est une vue en élévation par tielle et à plus grande échelle d'un tambour qui sert à appliquer la substance adhésive sur la feuille de papier à coller; La fig. 6 montre en coupe un des écrous placés aux extrémités de rouleaux qui com posent le tambour de la fig. 5; La fig. 7 montre en coupe une partie de la machine; La fig. 8 est une vue en bout de la ma chine; La fig. 9 représente un détail d'un méca nisme de commande; La fig. 10 représente un détail d'un mé canisme qui communique au tambour de la fig. 3 un mouvement de va-et-vient;
La fig. 11 représente un détail d'un mé canisme à cames qui commande des taquets d'alimentation du papier et le mécanisme élévateur du tambour animé du mouvement de va-et-vient et qui assure en même temps un réglage d'une aspiration exercée sur la surface inférieure du bord antérieur d'une feuille de papier; La fig. 12 représente un détail du m6ca- nisme à cames pour la commande de butées pour des cartons destinés à être recouvert de la feuille de papier.
Les fig. 1 et 2 montrent des rouleaux 5 et 6 dont les arbres 5A et 6A sont montés dans des paliers appropriés du bâti 1, 2. Ces rou leaux sont destinés à faire avancer la feuille de papier à coller de la. table 11 sur laquelle elle est posée. Ces rouleaux sont munis de roues dentées 5B et 6B qui engrènent l'une avec l'autre.
Des tambours 7 et 8 qui appliquent le pa pier sur le carton sont montés sur des arbres 7A et 8A et tournent dans des paliers ré glables à. ressorts 16 et 15 fixés au bâti 1, 2. Les arbres de ces tambours portent également des roues dentées 7B et 8B engrenant l'une avec l'autre. D'une manière semblable, les arbres 9A et 10A d'es tambours 9 et 10 sont montés dans des paliers réglables à ressorts 17 et 18 et portent également des roues den tées 9B et 10B engrenant l'une avec l'autre. Un ruban sans fin 12 en tissu, toile ou tout autre matière appropriée est posé sur les rou leaux 6 et 8.
Des rubans 23 posés sur des rouleaux 24 et 25 transportent le carton de puis les tambours 7 et 8 aux tambours 9 et 10, aussitôt que la feuille de papier a été collée sur ce carton. Le rouleau 25 est ac tionné au moyen de roues dentées 26 et 27 qui reçoivent leur mouvement de la roue den tée 28 montée sur l'arbre 10A du tambour 10 (fi,-. 2 et 8).
Sur le bâti, des glissières parallèles 19 et 20 avec des rainures 21 sont fixées du côté de la machine par lequel celle-ci reçoit le papier. Dans ces rainures 21 coulissent des pièces 30 (fig. 4) montées aux extrémités d'un arbre transversal 31, portant un rou leau '32 qui touche un rouleau parallèle 33 monté à son tour dans des paliers réglables 34 (fig. 3) placés dans les plaques 35, sui vant une génératrice. Au-dessous du rouleau 33 se trouve un tambour 37 monté dans des paliers réglables 36 des plaques 35. Les rou leaux 33 et 37 sont actionnés par l'arbre 31 par l'intermédiaire des engrenages 38, 39 et 40 (fig. 3) montés. sur les arbres 31, 33A et 37A, des rouleaux 32, 33 et 37.
Le rouleau 32 tourne dans un auget 5.0 chzns lequel est placée la substance adhésive, par exemple du mucilage, de la colle de pâte, de la colle forte, etc. Lorsque le rouleau 32 tourne, une fine couche de la substance adhésive est dé posée sur la surface du tambour 37 par l'in termédiaire du rouleau 33.
Des pignons 41 aux extrémités de l'arbre 31 engrènent avec des crémaillères parallè les 42 fixées aux glissières 19 et 20 de sorte que, lorsque l'arbre 31 est déplacé longitu dinalement clans les rainures 2 1, lesdits pi gnons 41 tournent. Ces pignons 41 librement montés sur l'arbre 31 sont munis de cli- quets 43 (fig. 3) qui peuvent entrer dans la denture des roues à rochets 44 calées sur l'arbre 31, de telle sorte que ce cliquet 43 ne vienne en prise avec lesdites roues à ro chets 44 que lorsque l'arbre 31 se déplace vers l'extrémité de la machine par laquelle arrive le papier.
Ainsi le système de rouleaux 32, 33 et le tambour 37 tourne pendant le mouvement de retour et reste immobile pen dant l'avance de l'arbre 31 dans le sens de la flèche I. Aux extrémités de l'arbre<B>'</B>31 et au voisinage des roues à rochets 4.1 sont ca lées des bielles 62 et 6.1 qui transmettent par les bras. 6.1 le mouvement de l'arbre 65 (fig. 10). Un pignon 66 fixé sur l'arbre 65 engrène avec la denture 67 d'un secteur denté 68 qui pivote autour d'un arbre 69 sous l'ef fet d'une bielle 70 et d'un tourillon 71 fixé à un disque 72 monté sur un arbre de com mande 57.
Lorsque cet arbre 57 tourne; le pignon 66 oscille autour de son axe alternati vement dans un sens ou dans l'autre, ce qui provoque un mouvement de va-et-vient des rouleaux au-dessus du ruban 12.
Un arbre transversal 51 placé au-dessus du rouleau 33 et fixé aux plaques 35 et 36, s'étend à travers toute la largeur de la ma chine et porte à, ses extrémités des petits galets 52 et 53. Ces galets 52 et 5 3 reposent sur des rails horizontaux 54 et 55 montés excentriquement dans des entailles prati quées dans les glissières 19 et 20, de sorte que lorsqu'un mouvement de rotation par tiel est communiqué à ces rails horizontaux 54 et 55, l'arbre transversal 51 se déplacera légèrement dans le sens vertical, ce qui a pour effet un soulèvement du tambour 37. Cette rotation partielle des rails est obte nue au moyen de leviers 58, des bielles 59, d'un arbre oscillant transversal 60, d'une bielle de connexion verticale 61 et d'un levier coudé 62 commandé par la came 56.
Le tambour distributeur 37 est composé d'un grand nombre de segments de cylindre de même diamètre (fig. 5), montés sur un arbre central 37A entre deux écrous 37D vis sés sur des extrémités de l'arbre et détermi nant ainsi la longueur totale du tambour. L'emploi de plusieurs segments de cylindre avec des écrous 37D permet de varier et de régler exactement la longueur du tambour, afin de pouvoir donner à ce tambour une longueur exactement égale à la largeur du papier à coller, ce qui supprime l'emploi des blanchets ou des dispositifs analogues.
Le pignon 72 monté librement sur l'ar bre 8A du tambour 8 engrène avec la. den ture 73 d'un secteur denté 74 qui pivote au tour d'un arbre 75 et qui est relié par le bras 76 au moyen d'une bielle 77 à tin tou rillon 78 fixé entre les deux roues dentées 79 et 80, montées sur l'arbre transversal 57, engrenant avec des pignons 83 et 84 montés sur l'arbre de commande principal 85. Cet arbre de commande principal 85 traverse des paliers du bâti 1, 2 et porte à l'une de ses extrémités, une poulie de commande 86, à l'extrémité opposée une petite poulie 87 ac tionnant<U>-par</U> l'intermédiaire d'une courroie 88 les tambours 9 et 10. Des roues dentées 89 et 90 sont montées d'une manière appro priée sur des arbres 89A et 90A.
Lorsque l'arbre de commande 85 et les roues 79 et 80 tournent, le secteur denté (fil-. 9) reçoit un mouvement d'oscillation. Le pignon 72 est fixé rigidement à une roue à. rochet 81 dans lequel un cliquet 82 monté sur la roue dentée 8B du tambour 8 peut s'engager. La denture 7:3 du secteur denté 74, le pignon 72 ainsi que le cliquet 82 et le rochet 81 sont disposés -de telle manière que le tambour 8 effectue une révolution coin- plète dans un sens pendant un demi-tour des roues de commande 79 et 80 et reste au re pos pour l'autre demi-tour de ces roues. De cette façon le ruban de transport 12 se meut d'une façon intermittente.
Le tambour 7 (fig. 7) joint le papier au carton, à une partie découpée<B>70</B> qui vient se placer en face du tambour 8 pendant la période de repos du ruban 12 de sorte qu'on peut introduire le carton depuis une table inclinée 91 jusqu'à une rangée de butées 92 fixées à, une barre transversale 93 et possé dant -des entailles oblongues 92A (fig. 2), ce qui permet de régler la position des butées d'après les dimensions du carton sur lequel la feuille de papier est à coller. La barre 93 est fixée à chacune de ses extrémités à un bras de levier 94 pivotant autour d'un arbre 95 qui est mîi par une came 99 fixée à l'arbre de commande 57, au moyen d'un levier 96, d'une bielle 97 et d'un levier 98.
Afin que le bord antérieur de la feuille de papier à coller soit maintenu en place sur la surface de ruban 12, pendant que la colle est appliquée, la plaque 22 possède. à la place oit ledit bord antérieur de la feuille de papier vient normalement se poser, une série de trous 100. Ces trous communiquent par un tuyau 101 à une petite pompe à vide 102, qui est actionnée au moyen d'une cour roie 103 à id'une ;poulie 104 montée slur l'arbre de commande 57.
Le tuyau 101. est muni d'un robinet 105 qui! est actionné au moyen d'une bielle 106 reliée au levier 62, de sorte que exercée sur le ruban 12, pendant l'application de la colle au pa pier, soit arrêtée pendant le mouvement en avant dudit ruban.
Le levier 62- est relié au moyen des bielles et,des leviers 107, 1,08, 109, 110, 11l. 112 avec un arbre transversal 113 qui porte des taquets 114. Ces taquets servent à ame ner le papier dans la. machine depuis la. ta ble 11.
L'arbre tourne clans des paliers fixés <B>,</B> au x supports 123 de la. table 11. Des pa- liers oscillants 115 et 116 (fig. 2, 3 et 4) montés sur l'arbre 5A portent un rouleau 117 qui est actionné depuis l'arbre 5A à l'aide d'un train d'engrenages<B>118,</B> 119, 120 (fig. 3 et 4)
et vient en contact avec un rouleau supplémentaire 121 monté au-dessous du rouleau 1:17.
Un brûleur à gaz 122, destiné à -évapo rer le dissolvant de la colle après l'applica tion de celle-ci sur le papier avant que celle-ci soit appliquée sur le carton, est prévu au-dessous du ruban 12 entre la pla que 22 et la paire de- tambours. 7 et 8. Les tambours 9 et 10 pourraient être chauffés depuis l'intérieur par du gaz ou de la va.- peur afin de sécher la colle après l'applica tion du papier sur le carton.
La même machine pourrait servir à col ler de l'ëltoffe, une feuille métallique, etc. sur du carton, des planchettes, etc. De même d'autres moyens connus pourraient être em ployés pour maintenir la feuille de papier sur le ruban pendant l'application de la colle.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: Avant de mettre la machine en mouve ment on commence par la mettre dans la position représentée dans la fig. 1. La feuille de papibr destinée à être collée sur des plan ches est amenée depuis la table 11 pa;r des rouleaux 117 et 121 vers les butées 114. Les cliquets<B>8.2</B> montés sur la roue dentée 8B du rouleau 8 se trouvent en ce moment en prise avec les rochets des disques 81 qui re çoivent leur mouvement de rotation de la poulie de commande principale 86. Le sec teur denté 74 se déplace dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre faisant tourner les tambours 7 et 8 d'un tour com plet.
Le ruban de transport 12. se déplace dans le sens de la flèche en faisant tourner les rouleaux 5 et 6. En même temps, la came 56 actionne les butées 114 en les faisant quitter leur prise avec le bord antérieur du papier. Le papier est ainsi libre d'avancer avec les rouleaux 5 et 6. Le ruban 12 amène ainsi le papier par dessus la table 22 jus qu'à ce que le bord antérieur du papier ar rive exactement au-dessus des trous d'aspi ration 100 de cette table. Les tambours 7 et 8 ayant fait un tour et le ruban 12 restent en repos pour le second cycle d'opération. La came 56 ouvre en ce moment le robinet 105, ce qui a pour effet l'aspiration du bord antérieur de la feuille du papier contre les trous de la table 22 respectivement contre le ruban 12 en la maintenant dans cette po sition.
Pendant ce temps le système de rou leaux 32, 33, 37 se déplace en avant au-des sus du papier sous l'effet du secteur denté 68, le rouleau 37 étant soulevé pendant ce mouvement au-dessus de 'la surface du pa pier par l'action combinée de la came 56 et des arbres excentriques 54 et 55. Comme, pendant ce mouvement en avant, les cliquets 43 montés sur les roues 41 ne s'engagent pas avec les rochets 47, les rouleaux 32, 33 et 37 restent immobiles.
Lorsque la came 56 et les arbres excen triques 54 et 55 arrivent au bout de leur course, ils permettent au rouleau 37 de ve nir en contact avec les feuilles de papier et d'y rester pendant le mouvement en arrière du système de rouleaux mobiles. Le sens de rotation .des roues 41 étant inversé par les crémaillères 42, les cliquets 43 viennent en prise avec les roues à rochet 44, communi quant ainsi aux rouleaux 32, 33 et 37 un' mouvement de rotation, ce qui provoque le dépôt d'une fine couche de colle à la sur face du papier.
Pendant cette opération, le papier est maintenu sur la surface du ruban 12 par l'aspiration exercée par la pompe à vide 102. Lorsque le système de rouleaux mobiles ar rive au bout de sa course, l'aspiration qui s'exerce sur le ruban 12 respectivement sur les bords de la feuille. du papier est cou pée et le ruban 12 avance sous l'effet de rotation du tambour 8 en faisant avancer le papier recouvert de la couche de colle au- dessus de la chambre chauffée 122, où il s'arrête pendant la seconde moitié du cycle d'opération, afin que le dissolvant de la colle puisse s'évaporer.<B>A</B> ce moment on intro duit, par le plan incliné 91, le carton sur lequel la feuille de papier est à coller jus qu'aux butées 92.
Lorsque les tambours 7 et 8 et le ruban 12 se remettent en mouvement, les butées 921 sont retirées de la manière précédemment décrite, pendant que le papier avance pour être joint au carton par les tambours 7 et 8. Des tambours 7 et 8, le carton portant la feuille de papier est avancé par les rubans 23 vers les tambours 9 et 10 qui appliquent la feuille de papier par pres sion sur le carton. Les tambours 9 et 10 pourraient être chauffés afin de sécher la colle.
On remarque de ce qui vient d'être dit., que pendant toute l'opération la' feuille de papier maintenue dans un plan horizontal n'est ainsi soumise à. aucune tension, ni gon dolement. En outre, le tambour qui applique la colle à la feuille de papier reçoit un mouvement de rotation par un train d'en grenages 3:8, 39, 40 et 41 et des cliquets 43 fixés aux plaques latérales et se déroulant sur le papier n'exerce aucun frottement sur la surface de celui-ci, de sorte que la couche de colle appliquée est absolument uniforme.
On remarquera qu'en réglant la position des butées 92 et en posant le carton d'une façon appropriée par rapport à ces butées, on peut coller la. feuille de papier dans toute position voulue par rapport au carton, quelle que soit la grandeur des deux, à condition bien entendu que. leurs dimensions n'excè dent pas celles permises par la machine.
Le procédé pour coller les feuilles sur un support utilise habituellement des machines possédant des moyens qui placent la feuille à coller pendant l'application de la colle autour d'un rouleau. Pendant cette opé ration, la. feuille peut subir des torsions ou même un pliage accidentel. Il est facile de voir que le fait de maintenir la, feuille de papier dans une position horizontale ainsi que de la maintenir immobile pendant l'ap plication de la colle permet d'éviter toute torsion ou gondolement du papier.
Gluing machine for sheets of paper, canvas, metal etc. on cardboard, boards, etc. The present invention relates to a machine for gluing sheets of paper, canvas, metal, etc. on a support formed by cardboard, a board, etc.
In the machine according to the present invention, the sheet of paper etc. is located for the duration of the bonding, flat in a horizontal plane.
The accompanying drawing represents, by way of example; an embodiment of a machine for gluing paper on cardboard.
Fig. 1 is an elevational view, partially in section, of a complete machine; Fig. 2 is a plan view of the machine; The, fig. 3 shows on a larger scale a system of movable drums used to coat a sheet of paper with an adhesive substance; Fig. 4 is an elevational view, partly in section, and on a larger scale of the mobile drums shown in FIG. 3;
The, fig. 5 is a partial elevational view on a larger scale of a drum which serves to apply the adhesive substance to the sheet of paper to be bonded; Fig. 6 shows in section one of the nuts placed at the ends of the rollers which make up the drum of FIG. 5; Fig. 7 shows a section of a part of the machine; Fig. 8 is an end view of the machine; Fig. 9 shows a detail of a control mechanism; Fig. 10 shows a detail of a mechanism which communicates with the drum of FIG. 3 a back and forth movement;
Fig. 11 shows a detail of a cam mechanism which controls the paper feed tabs and the lifting mechanism of the reciprocating drum and which at the same time ensures an adjustment of a suction exerted on the lower surface of the leading edge of a sheet of paper; Fig. 12 shows a detail of the cam mechanism for the control of stops for cartons to be covered with the sheet of paper.
Figs. 1 and 2 show rollers 5 and 6, the shafts 5A and 6A of which are mounted in suitable bearings of the frame 1, 2. These rollers are intended to advance the sheet of paper to be glued from the. table 11 on which it is placed. These rollers are provided with toothed wheels 5B and 6B which mesh with each other.
Drums 7 and 8 which apply the pa pier to the cardboard are mounted on shafts 7A and 8A and rotate in adjustable bearings. springs 16 and 15 fixed to the frame 1, 2. The shafts of these drums also carry toothed wheels 7B and 8B meshing with one another. Similarly, the shafts 9A and 10A of the drums 9 and 10 are mounted in adjustable spring bearings 17 and 18 and also carry toothed wheels 9B and 10B meshing with each other. An endless ribbon 12 of fabric, canvas or any other suitable material is placed on the rollers 6 and 8.
Tapes 23 placed on rollers 24 and 25 transport the cardboard from then drums 7 and 8 to drums 9 and 10, as soon as the sheet of paper has been glued to this cardboard. The roller 25 is actuated by means of toothed wheels 26 and 27 which receive their movement from the toothed wheel 28 mounted on the shaft 10A of the drum 10 (fi, -. 2 and 8).
On the frame, parallel slides 19 and 20 with grooves 21 are fixed on the side of the machine through which the latter receives the paper. In these grooves 21 slide parts 30 (fig. 4) mounted at the ends of a transverse shaft 31, carrying a roller 32 which touches a parallel roller 33 mounted in turn in adjustable bearings 34 (fig. 3) placed in the plates 35, following a generator. Below the roller 33 is a drum 37 mounted in adjustable bearings 36 of the plates 35. The rollers 33 and 37 are actuated by the shaft 31 through the gears 38, 39 and 40 (fig. 3). mounted. on shafts 31, 33A and 37A, rollers 32, 33 and 37.
The roller 32 rotates in a 5.0 chzns bucket which is placed the adhesive substance, for example mucilage, paste glue, strong glue, etc. As the roller 32 rotates, a thin layer of the adhesive substance is deposited on the surface of the drum 37 through the roller 33.
Pinions 41 at the ends of the shaft 31 mesh with parallel racks 42 fixed to the slides 19 and 20 so that, when the shaft 31 is moved longitudinally in the grooves 21, said pins 41 rotate. These pinions 41 freely mounted on the shaft 31 are provided with pawls 43 (FIG. 3) which can enter the toothing of the ratchet wheels 44 wedged on the shaft 31, so that this pawl 43 does not come into play. taken with said rock wheels 44 only when the shaft 31 moves towards the end of the machine through which the paper arrives.
Thus the system of rollers 32, 33 and the drum 37 rotates during the return movement and remains stationary during the advance of the shaft 31 in the direction of arrow I. At the ends of the shaft <B> '< / B> 31 and in the vicinity of the ratchet wheels 4.1 are connected connecting rods 62 and 6.1 which transmit through the arms. 6.1 the movement of the shaft 65 (fig. 10). A pinion 66 fixed on the shaft 65 meshes with the teeth 67 of a toothed sector 68 which pivots around a shaft 69 under the effect of a connecting rod 70 and a journal 71 fixed to a mounted disc 72. on a control tree 57.
When this shaft 57 turns; the pinion 66 oscillates around its axis alternately in one direction or the other, which causes a reciprocating movement of the rollers above the tape 12.
A transverse shaft 51 placed above the roller 33 and fixed to the plates 35 and 36, extends across the entire width of the machine and carries at its ends small rollers 52 and 53. These rollers 52 and 5 3 rest on horizontal rails 54 and 55 mounted eccentrically in notches made in the slides 19 and 20, so that when a partial rotational movement is imparted to these horizontal rails 54 and 55, the transverse shaft 51 will move slightly in the vertical direction, which has the effect of lifting the drum 37. This partial rotation of the rails is obtained by means of levers 58, connecting rods 59, a transverse oscillating shaft 60, a vertical connecting rod 61 and an angled lever 62 controlled by the cam 56.
The distributor drum 37 is composed of a large number of cylinder segments of the same diameter (fig. 5), mounted on a central shaft 37A between two nuts 37D screwed on the ends of the shaft and thus determining the total length. of the drum. The use of several cylinder segments with 37D nuts makes it possible to vary and adjust the length of the drum exactly, in order to be able to give this drum a length exactly equal to the width of the paper to be glued, which eliminates the use of blankets or the like.
The pinion 72 mounted freely on the shaft 8A of the drum 8 meshes with the. den ture 73 of a toothed sector 74 which pivots around a shaft 75 and which is connected by the arm 76 by means of a connecting rod 77 with a journal 78 fixed between the two toothed wheels 79 and 80, mounted on the transverse shaft 57, meshing with pinions 83 and 84 mounted on the main control shaft 85. This main control shaft 85 passes through the bearings of the frame 1, 2 and carries at one of its ends, a pulley. control 86, at the opposite end a small pulley 87 actuating <U> -by </U> the drums 9 and 10 through a belt 88. Toothed wheels 89 and 90 are mounted in a suitable manner. required on trees 89A and 90A.
When the drive shaft 85 and the wheels 79 and 80 rotate, the toothed sector (fil-. 9) receives an oscillating movement. Pinion 72 is rigidly attached to a wheel. ratchet 81 in which a pawl 82 mounted on the toothed wheel 8B of the drum 8 can engage. The 7: 3 toothing of the toothed sector 74, the pinion 72 as well as the pawl 82 and the ratchet 81 are arranged -in such a way that the drum 8 performs a corner-full revolution in one direction during a half-turn of the control wheels 79 and 80 and remains at rest for the other half-turn of these wheels. In this way the transport tape 12 moves intermittently.
The drum 7 (fig. 7) joins the paper to the cardboard, to a cutout part <B> 70 </B> which is placed in front of the drum 8 during the rest period of the tape 12 so that one can introduce the carton from an inclined table 91 to a row of stops 92 fixed to a cross bar 93 and having oblong notches 92A (fig. 2), which allows the position of the stops to be adjusted according to the dimensions cardboard on which the sheet of paper is to be glued. The bar 93 is fixed at each of its ends to a lever arm 94 pivoting about a shaft 95 which is mîi by a cam 99 fixed to the control shaft 57, by means of a lever 96, of a connecting rod 97 and a lever 98.
In order that the leading edge of the sheet of paper to be glued is held in place on the tape surface 12, while the glue is being applied, the plate 22 has. instead where said leading edge of the sheet of paper normally comes to rest, a series of holes 100. These holes communicate by a pipe 101 to a small vacuum pump 102, which is actuated by means of a belt 103 to id'une; pulley 104 mounted on the drive shaft 57.
The pipe 101. is fitted with a valve 105 which! is actuated by means of a connecting rod 106 connected to the lever 62, so that exerted on the tape 12, during the application of the adhesive to the pa pier, is stopped during the forward movement of said tape.
The lever 62- is connected by means of the connecting rods and levers 107, 1.08, 109, 110, 11l. 112 with a transverse shaft 113 which carries cleats 114. These cleats serve to bring the paper into the. machine from the. table 11.
The shaft rotates in bearings fixed <B>, </B> to x supports 123 of the. table 11. Oscillating bearings 115 and 116 (fig. 2, 3 and 4) mounted on the shaft 5A carry a roller 117 which is actuated from the shaft 5A by means of a gear train < B> 118, </B> 119, 120 (fig. 3 and 4)
and comes into contact with an additional roll 121 mounted below roll 1:17.
A gas burner 122, intended to -evaporate the solvent of the glue after the application of the latter on the paper before the latter is applied to the cardboard, is provided below the tape 12 between the plate. as 22 and the pair of drums. 7 and 8. Drums 9 and 10 could be heated from the inside by gas or steam in order to dry the glue after the application of the paper to the board.
The same machine could be used to glue fabric, metal foil, etc. on cardboard, planks, etc. Likewise other known means could be employed to hold the sheet of paper on the tape during the application of the glue.
The operation of the machine is as follows: Before setting the machine in motion, start by placing it in the position shown in fig. 1. The sheet of papibr intended to be glued on planes is brought from the table 11 by rollers 117 and 121 towards the stops 114. The pawls <B> 8.2 </B> mounted on the toothed wheel 8B of the roller 8 are at this moment engaged with the ratchets of the discs 81 which receive their rotational movement from the main control pulley 86. The toothed sector 74 moves in the opposite direction to that of the clockwise. turn drums 7 and 8 one full turn.
The transport tape 12. moves in the direction of the arrow by rotating the rollers 5 and 6. At the same time, the cam 56 actuates the stops 114, causing them to leave their engagement with the leading edge of the paper. The paper is thus free to advance with the rollers 5 and 6. The ribbon 12 thus brings the paper over the table 22 until the leading edge of the paper arrives exactly above the suction holes. 100 of this table. The drums 7 and 8 having made a revolution and the tape 12 remain at rest for the second cycle of operation. The cam 56 currently opens the valve 105, which has the effect of sucking the leading edge of the sheet of paper against the holes in the table 22 respectively against the tape 12 while maintaining it in this position.
During this time the roller system 32, 33, 37 moves forward above the paper under the effect of the toothed sector 68, the roller 37 being lifted during this movement above the surface of the paper. by the combined action of the cam 56 and the eccentric shafts 54 and 55. As, during this forward movement, the pawls 43 mounted on the wheels 41 do not engage with the ratchets 47, the rollers 32, 33 and 37 remain motionless.
When the cam 56 and the eccentric shafts 54 and 55 come to the end of their travel, they allow the roller 37 to come into contact with the sheets of paper and to remain there during the backward movement of the movable roller system. The direction of rotation of the wheels 41 being reversed by the racks 42, the pawls 43 engage with the ratchet wheels 44, thus imparting to the rollers 32, 33 and 37 a rotational movement, which causes the deposition of 'a thin layer of glue on the face of the paper.
During this operation, the paper is held on the surface of the tape 12 by the suction exerted by the vacuum pump 102. When the system of movable rollers arrives at the end of its stroke, the suction which is exerted on the tape 12 respectively on the edges of the sheet. paper is cut and the tape 12 advances under the rotating effect of the drum 8, advancing the paper covered with the glue layer above the heated chamber 122, where it stops during the second half of the cycle operation, so that the glue solvent can evaporate. <B> A </B> this moment we introduce, through the inclined plane 91, the cardboard on which the sheet of paper is to be glued until to the stops 92.
When the drums 7 and 8 and the tape 12 start moving again, the stops 921 are withdrawn in the manner previously described, as the paper advances to be joined to the carton by the drums 7 and 8. From the drums 7 and 8, the The carton carrying the sheet of paper is fed by the tapes 23 towards the drums 9 and 10 which press the sheet of paper onto the carton. Drums 9 and 10 could be heated in order to dry the glue.
It will be noted from what has just been said., That during the entire operation the sheet of paper held in a horizontal plane is thus subjected to. no tension, nor gon badly. In addition, the drum which applies the glue to the sheet of paper receives a rotational movement by a train of gears 3: 8, 39, 40 and 41 and pawls 43 attached to the side plates and unwinding on the paper n 'exerts no friction on the surface thereof, so that the applied adhesive layer is absolutely uniform.
It will be noted that by adjusting the position of the stops 92 and by placing the cardboard in an appropriate manner with respect to these stops, the. sheet of paper in any desired position relative to the cardboard, regardless of the size of the two, provided of course that. their dimensions do not exceed those permitted by the machine.
The method of gluing sheets to a backing usually uses machines having means which position the sheet to be glued while applying the glue around a roll. During this operation, the. sheet may experience twists or even accidental folding. It is easy to see that keeping the sheet of paper in a horizontal position as well as keeping it stationary while applying the glue helps prevent any twisting or curling of the paper.