Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von llletalliiberzügen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Überzügen aus Metall, und eignet sich insbesondere zum Überhitzen von Eisendraht mit Blei.
Man hat schon vorgeschlagen, Metall gegenstände zu überziehen, indem man sie in eine Kammer brachte, in welche ein Me talldampf des Überzugsmetalles eingeführt wurde, so dass sieh die Metallteilchen durch Kondensation des Metalldampfes auf den Metallgegenständen absetzten. In gewissen Fällen wurden diese Gegenstände in eine Kammer gebracht, in welcher ein hohes Va kuum erzeugt wurde, und wurde das in die Kammer eingebrachte Überzugmetall auf den Verdampfungspunkt gebracht, indem ein elektrischer Strom durch dasselbe geschickt wurde.
Es ist auch vorgeschlagen worden, einen Metallfaden in einer Glas oder andern Röhre auf Glüh- und Verdampfungstempera- tur zu bringen, indem ein elektrischer Strom durch den genannten Faden geschickt wurde, wobei ein Vakuum von unter @/looo mm Quecksilbersäule in der genannten Röhre er- zeugt wurde und sich das verdampfte Metall auf der Innenseite der Röhre niederschlug und einen Überzug bildete.
Zweck vorliegender Erfindung ist nun die Schaffung eines verbesserten Verfahrens und einer Vorrichtung zum Überhitzen von Metall mit Metall durch Unterwerfen des zu überziehenden Metalles der Wirkung des Metalldampfes des Überzugmetalles, durch welches Verfahren und Vorrichtung Metall kontinuierlich sehr wirksam und mit grö sserer Geschwindigkeit als bisher und mit erheblich geringeren Herstellungskosten über zogen werden kann. Mittelst dieses Verfah rens und der zugehörigen Vorrichtung wird auch eine stärkere Überzugsdicke in ein facherer Weise und in kürzerer Zeit als bis her erreicht.
Das Verfahren gemäss Erfindung ist da durch gekennzeichnet, dass man das zu über ziehenden Metall durch eine Kammer führt, in welcher eine Metalldämpfe des Überzugs metalles enthaltende Atmosphäre kontinuier lich erzeugt und auf einem unternormalen Druck erhalten wird. Das Verfahren kann auch .derart aus, geübt werden, dass man dem genannten Me talldampf eine hohe elektrische Spannung erteilt und so das zu überziehende Metall förmlich mit feinsten Dampfteilchen be schiesst.
Die zur Ausübung des Verfahrens die nende Vorrichtung besitzt eine Arbeitskam mer mit Einlass und Auslass für den kon tinuierlichen Durchlauf des zu überziehen den Metalles durch die genannte Kammer, in dieser Kammer angeordnete Mittel zur Er zeugung einer Metalldampf des Überzugs metalles enthaltenden Atmosphäre in der Kammer und mit dieser Kammer verbundene Mittel, um die genannte Atmosphäre auf einem unternormalen Druck zu erhalten.
Zweckmässig besitzt die Vorrichtung eine Einrichtung, um dem genannten Metalldampf eine hohe Spannung zu erteilen.
Sodann kann die Arbeitskammer mit Mit teln verbunden werden, um in der in ihr ent haltenen Atmosphäre einen Unterdruck- auf recht zu erhalten.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung ist in der Schnittzeichnung in einem Aus führungsbeispiel .dargestellt.
Die dargestellte Vorrichtung wurde be sonders für das Überziehen von Eisendraht mit Blei geschaffen. Sie umfasst eine Kam mer 1, in .der das Überziehen vor sich geht, und die am Boden einen Einlass 2 besitzt, durch den der zu überziehende Draht einge führt wird; oben befindet sich ein Auslass 3, durch den der fertig überzogene Draht aus der Vorrichtung austritt. Die Kammer 1, in der das Überziehen vor sich geht, hat im wesentlichen die Form eines eisernen Zylin ders mit einem abnehmbaren Deckel 4 am obern Ende. Über der Mitte dieses Deckels befindet sich ein Rohr 5, das in den Auslass 3 übergeht. Mitten unter dem Zylinderboden liegt ein dehnbares Rohr 6, da.s am Einlass 2 endet.
Beim Arbeiten der Vorrichtung streicht der zu überziehende Draht aufwärts durch den Einlass 2, das dehnbare Rohr 6, dann mitten durch den Zylinder, der den IIaupt- teil der Arbeitskammer 1 bildet, endlich dureli das Rohr 5 und den Auslass 3.
Sodann ist eine Einrichtung zur Erzeu gung einer Atmosphäre von Blei- oder an derem Metalldampf in der Arbeitskammer 1 untergebracht. Der Dampf wird durch fol gende Teile der Vorrichtung erzeugt: Am Deckel 4 hängt an Zuleitungsbolzen 7, 8 ein Schmelzgefäss 9 von ringförmiger Gestalt, durch dessen Mittelöffnung 10 der zu überziehende Draht nach oben streicht. Der Topf 9 ruht auf einer in der Mitte durch bohrten Scheibe 11, durch welche die Zulei tungsbolzen 7, 8 gesteckt sind. Das Schmelz gefäss 9 wird von einer Induktionsspule 12 umgeben, die in einen Stromkreis von niedri ger Spannung (sechs Volt) bei hoher Strom stärke eingeschaltet ist; die Stromzuführung erfolgt durch die Zuleitungsbolzen 7 und B.
Die Induktionsspule 12 erhitzt das Blei bezw. das sonstige Metall in dem Schmelzgefäss 9, bis es Dampf an die in der Arbeitskammer 1 befindliche Luft abgibt.
Rings um die Induktionsspule 12 befin det sich ein Wärmeschutz 13 aus Graphit, um Überhitzung der Kammerwände nahe dem Schmelzgefäss 9 zu verhindern. Die Lei tungsbolzen 7 und 8 hängen in Isolatoren 14, die im Deckel 4 eingeschraubt sind. Diese Isolatoren können aus dem bekannten ge schmolzenen Silikat hergestellt sein. Jeder von ihnen ist von einem Zylinder 15 um geben, dessen Zweck es ist, die Verdichtung von Metalldampf auf den Isolatoren zu ver hindern, deren Eintreten die Vorrichtung kurzschliessen und wirkungslos machen würde. Der positive Pol des Niederspan nungskreises wird vom Leitungsbolzen 7 ge bildet und der negative Pol vom Leitungs bolzen 8, wie aus der Zeichnung deutlich. zu ersehen ist.
Da das Blei oder das sonstige Metall in dem Schmelzgefäss 9 in Metalldampf umge wandelt wird, so muss das Schmelzgefäss von Zeit zu Zeit frisch gefüllt werden. Zu die sem Zweck ist der obere Teil des Leitungs bolzens 8 hohl und durch ein Rohr 16 mit einem Füllbehälter 17 an einer passenden und handlichen Stelle verbunden. Das Ge fäss 17 und das Rohr 16 werden auf bekannte und nicht dargestellte Art und Weise in hei ssem Zustande gehalten. Der hohle Teil des Leitungsbolzens 8 endet unten in ein T-Stück 18, mit dem ein gebogenes Rohr 19 verbun den ist, das in das Innere des Schmelz gefässes 9 führt. Muss das Schmelzgefäss ge füllt werden, so wird flüssiges Metall aus dem Behälter 17 durch .das Rohr 16, das Kniestück 18 und das Rohr 19 in das Schmelzgefäss 9 gedrückt.
Um den Schmelzpunkt des Bleies oder des sonstigen Metallei in dem Schmelzgefäss 9 zu erniedrigen und so. die Schwierigkeiten zu vermeiden, die sich aus hoher Temperatur in der Arbeitskammer 1 ergeben und sonst anderweitig ausgeglichen werden müssten, sind Einrichtungen getroffen, um die Wolke metallischen Dampfes in der Kammer 1 un ter vermindertem Druck zu halten. Diese Einrichtungen umfassen ein Saugrohr 20, das von dem Rohr 5 zu einer geeigneten Va kuumpumpe von bekannter Form und Ar beitsweise führt, die.daher nicht gezeigt ist.
Hierdurch wird die Luft aus der Kammer 1 abgesaugt, bis ein Druck von etwa 250 mm Quecksilbersäule erreicht ist, oder mit andern Worten, bis ein Druck von annähernd 500 mm unter dem normalen Luftdruck am Meeres spiegel erreicht ist, der so gleichmässig als möglich zu erhalten ist. Um die Wirksamkeit des Arbeitsraumes und des Dampfes darin zu erhöhen, sind fer ner noch Einrichtungen getroffen, um das Innere der Kammer, worin sich metallischer Dampf befindet, von Wasserdampf zu be freien. Zu diesem Zweck führt eine Saug leitung 21 von dem dehnbaren Rohr 6 durch eine Trockenkammer 22 zu einer geeigneten Vakuumpumpe, welche dieselbe sein kann, wie diejenige an der Leitung 20.
Eine Pfanne 23 mit Phosphor-Pentogyd oder einem an dern wasseraufsaugenden Salz ist in der Trockenkammer 22 aufgestellt und dient als Wasserentziehungsmittel zur. Entfernung des Wasserdampfes aus dem Innern der Arbeits kammer.
Zur Reinigung des Drahtes unmittelbar vor seinem Eintritt in die Arbeitskammer 1. ist ein Sandstrahlgebläse am Einlass 2 ange ordnet. Dieses Sandstrahlgebläse besteht aus einem geeigneten Bläser von bekannter Form und Wirkungsweise, der daher nicht darge stellt ist, und einem Sandblasrohr 24, das sich in das Rohr 6 nahe beim Einlass 2 derart öffnet, .dass die Blasrichtung nach aussen durch den Einlass 2 geht; hierdurch wird der Draht unmittelbar vor seinem Ein tritt in die Arbeitskammer 1 wirksam ge reinigt und eine saubere Oberfläche zu guten Aufnahme des Bleies oder des sonstigen Überzugmetalles gesichert.
Ausserdem ver hindert,der austretende Strahl von Luft und Sand wirksam den Eintritt von Luft durch den Einlass 2, und man vermeidet so eine Störung des Unterdruckes in der Kammer 1.
Um den Überzug auf dem Draht, unmit telbar nachdem er aufgebracht ist, zu küh len, ist eine Einrichtung zur Zuführung von Kühlluft angeordnet, die durch den Einlass 3 nach aussen bläst. Diese besteht aus einem gebogenen Rohr 25, das mit dem Auslass 3 so verbunden ist, dass ein Strom von kühler Luft zugleich mit dem Draht durch den Aus lass 3 nach aussen streicht, wodurch der Über zug auf dem letzteren gekühlt wird. Der Luftstrom, der das Rohr 25 durchfliesst, stammt aus einer geeigneten Luftpumpe von bekannter Form und Arbeitsweise, die daher nicht gezeigt ist. So wird der Eintritt von Luft und eine Störung des Unterdruckes in der Kammer 1 vermieden.
Natürlich muss die Kammer 1 sehr heiss gehalten werden, und, um sie daher gut gegen Wärmeabfluss zu schützen, umgibt man sie mit einer-Vakuumkammer 26, in welcher eine möglichst vollständige Luft leere aufrecht erhalten werden muss. Diesem Zwecke dient eine Saugleitung 27, .die aus dem Innern der Vakuumpumpe 26 durch eine Trockenkammer 28 zu einer Vakuum pumpe führt, die von bekannter Bauart und Arbeitsweise, daher nicht besonders darge stellt ist. Die Trockenkammer 28 ist der Kammer 22 gleich und enthält ein gleiches wasserentziehendes Mittel.
Um die Arbeitskammer 1 und die Va kuumkammer 26 oben am Deckel zu kühlen, ist eine Reihe Wasserrohre 29 oben auf der Aussenfläche des Deckels 4 der Arbeitskam mer aufgewunden und eine ähnliche Reihe Wasserrohre 80 ebenso auf dem Deckel der Vakuumkammer 26.
Soweit die Vorrichtung bisher beschrie ben ist, reicht sie bis zum Überziehen eines Drahtes mit Blei hin, wenn nur ein dünner Überzug mittelst Niederschlagung gewünscht wird. Braucht man dagegen einen dicken Überzug, so ist es höchst erwünscht, dass die Atmosphäre metallischen Dampfes in der Kammer 1 von hoher elektrischer Spannung ist, die zur Folge hat, da,ss der Draht bei sei nem Durchgang durch die Kammer mit un zähligen kleinsten Bleidampfteilchen förm- licb beschossen wird,
die sich rasch anhäufen und eine dicke und haltbare Überzugsschicht ergeben. Diesem Zweck dient ein Hochspan nungskreis von etwa- 2000 Volt, dem der Dampf in der Kammer 1 selbst als Leiter angehört.
Überzieht man mittelst Niederschlagung allein, so würde der Niederschlag auch zu stande kommen, wenn man Atmosphären druck anwenden würde, obwohl ein niedriger Druck rascheren Niederschlag zur Folge hat. Je niedriger der Druck, desto niedriger die Temperatur, bei der das Verfahren durch geführt werden kann. Überzieht man aber elektrisch, entweder allein oder in Verbin dung mit Niederschlag, so ist der Unterdruck notwendig, und es muss verhältnismässig hochgespannter Gleichstrom verwendet wer den.
Man hat dabei zwar die Wahl der Pole frei, jedoch ist es besser und führt zu rascherer Ablagerung, wenn man die Metallteilchen von der Kathode her aufschleudern lässt, das heisst, wenn das Metall, das den Überzug er- Angenommen, die Luftentleerungspum- pen haben lange genug gearbeitet, um einen Unterdruck in der Kammer 1 und einen ge nügend niedrigen Druck in der Vakuumkam- mer 26 zu erzeugen, und der Niederspan nungskreis mit der Induktionsspule 12 habe lange genug gearbeitet, um das Blei oder das sonstige Metall in dem Schmelzgefäss 9 so weit zu erhitzen,
dass Dampf in die Luft der Arbeitskammer 1 aufsteigt und so darin eine Wolke von Blei oder anderem metallischem Dampf erzeugt; so wird der Hochspannungs kreis geschlossen und drückt der Dampf wolke eine hohe elektrische Spannung auf. Dann wird der zu überziehende Draht auf wärts durch die Vorrichtung geführt, zum Beispiel von einem Draht, der bereits seinen Überzug hat und der zu diesem Zweck mit dem Anfang des neuen Drahtes verbunden ist. Der eintretende Draht ist am Einlass durch das Sandstrahlgebläse vollständig ge reinigt, und, sobald er die Stelle gerade über dem Schmelzgefäss 9 erreicht, bewirkt der Temperaturunterschied zwischen dem heissen Dampf und dem kalten Draht ein Nieder schlagen des Dampfes auf der Drahtober fläche.
Dies tritt bei Anwendung des Hoch spannungskreises nicht eher ein, als bis das Beschiessen des Drahtes mit unzähligen fein sten Dampfteilchen anfängt. Dieses Bom bardement ist vom Temperaturunterschied zwischen Dampf und Draht unabhängig und beruht allein auf der hohen elektrischen Spannung des Metalldampfes. Es dauert auch nach Aufhören des vom Temperatur unterschied herrührenden Niederschlages an, und bis ein bestimmter Punkt des Drahtes bei seinem Aufwärtsgange das Rohr 5 erreicht hat, ist ein dicker Überzug von Blei oder einem sonstigen Metall auf den Draht förm lich aufgeliä,mmert und haftet fest daran.
Die Eigenschaft des Metalldampfes, von selbst zu haften, ist, wenn sowohl Nieder schlag, als auch hohe elektrische Spannung lichkeit begrenzt wird, den Draht zu hand haben.
Sobald erst einmal eine Atmosphäre me tallischen Dampfes erzeugt ist, dauert der Vorgang beständig fort, so lange, als das Metall im Schmelzgefäss 9 genügend ergänzt wird. Wenn der fertig überzogene Draht aus dem Ausla.ss 3 austritt, ist der Überzug durch den Luftstrom, der rings um den Draht mit diesem zugleich durch den Auslass fliesst, be reits abgekühlt.
Stopfbüchsen, deren Aufbau und Wir kungsweise bekannt und daher nicht gezeigt wird, können an Stelle der nach aussen ge richteten Luftströme am Einlass 2 und am Auslass 3 Verwendung finden, wenn es ge wünscht wird.
Auch kann man .die Rohre am Einlass 2 und Auslass 3 etwa 6 m lang machen und braucht in diesem Falle weder Stopfbüchsen, noch nach aussen gerichtete Luftströme, um den Unterdruck in der Arbeitskammer auf recht zu erhalten, und zwar deshalb, weil im Verhältnis zu dem kleinen Durchmesser des Ein- und Auslasses derart grosse Längen es den Pumpen auch so ermöglichen, den Unter druck in der Arbeitskammer zu halten. Fer ner kann man, falls gewünscht, am Auslass 3 eine Glättvorrichtung für den überzogenen Draht von bekannter und daher nicht dar gestellter Bauart und Wirkungsweise an ordnen.
Method and device for the production of all-metal coatings. The invention relates to a process and a device for the production of coatings made of metal, and is particularly suitable for overheating iron wire with lead.
It has already been proposed to coat metal objects by placing them in a chamber into which a metal vapor of the coating metal has been introduced so that the metal particles are deposited on the metal objects by condensation of the metal vapor. In certain cases these articles were placed in a chamber in which a high vacuum was created and the coating metal placed in the chamber was brought to the point of vaporization by passing an electric current through it.
It has also been proposed to bring a metal thread in a glass or other tube to annealing and evaporation temperature by sending an electric current through the said thread, with a vacuum of less than 100 mm mercury in the said tube - and the vaporized metal deposited on the inside of the tube and formed a coating.
The purpose of the present invention is to create an improved method and a device for overheating metal with metal by subjecting the metal to be coated to the action of the metal vapor of the coating metal, by which method and device metal is continuously very effective and at greater speed than before and with can be drawn over significantly lower manufacturing costs. By means of this procedural rens and the associated device, a thicker coating thickness is achieved in a more technical manner and in a shorter time than before.
The method according to the invention is characterized in that the metal to be drawn is passed through a chamber in which an atmosphere containing metal vapors of the coating is continuously generated and maintained at a sub-normal pressure. The method can also be practiced in such a way that the metal vapor mentioned is given a high electrical voltage and the metal to be coated is literally shot with the finest vapor particles.
The device used to carry out the process has a working chamber with an inlet and an outlet for the continuous passage of the metal to be coated through said chamber, means arranged in this chamber to generate a metal vapor of the coating in the chamber and containing metal means connected to this chamber for maintaining said atmosphere at a sub-normal pressure.
The device expediently has a device for applying a high voltage to said metal vapor.
The working chamber can then be connected to means in order to maintain a negative pressure in the atmosphere contained in it.
The device according to the invention is shown in the sectional drawing in an exemplary embodiment.
The device shown was created especially for the coating of iron wire with lead. It comprises a chamber 1 in which the coating takes place and which has an inlet 2 at the bottom through which the wire to be coated is inserted; At the top there is an outlet 3 through which the finished coated wire exits the device. The chamber 1, in which the coating is going on, has essentially the shape of an iron cylinder with a removable cover 4 at the top. A pipe 5, which merges into the outlet 3, is located above the center of this cover. In the middle under the cylinder base lies an expandable pipe 6, which ends at inlet 2.
When the device is working, the wire to be coated passes upwards through the inlet 2, the expandable tube 6, then through the middle of the cylinder, which forms the main part of the working chamber 1, finally through the tube 5 and the outlet 3.
Then a device for generating an atmosphere of lead or other metal vapor is housed in the working chamber 1. The steam is generated by fol lowing parts of the device: On the cover 4 hangs on the supply bolts 7, 8, a melting vessel 9 of an annular shape, through the central opening 10 of the wire to be coated sweeps upwards. The pot 9 rests on a disc 11 drilled in the middle through which the feed bolts 7, 8 are inserted. The melting vessel 9 is surrounded by an induction coil 12, which is switched on in a circuit of niedri ger voltage (six volts) at high current strength; the power is supplied through the lead bolts 7 and B.
The induction coil 12 heated the lead respectively. the rest of the metal in the melting vessel 9 until it emits steam to the air in the working chamber 1.
Around the induction coil 12 there is a thermal protector 13 made of graphite in order to prevent the chamber walls near the melting vessel 9 from overheating. The Lei processing bolts 7 and 8 hang in insulators 14 which are screwed into the cover 4. These insulators can be made of the known molten silicate. Each of them is given by a cylinder 15, the purpose of which is to prevent the compression of metal vapor on the insulators, the entry of which would short-circuit the device and render it ineffective. The positive pole of the low voltage circuit is formed by the line pin 7 and the negative pole of the line pin 8, as can be seen from the drawing. can be seen.
Since the lead or other metal in the melting vessel 9 is converted into metal vapor, the melting vessel must be freshly filled from time to time. For this purpose, the upper part of the line bolt 8 is hollow and connected by a tube 16 to a filling container 17 at a suitable and handy place. The Ge vessel 17 and the pipe 16 are kept in a hot ssem state in a known manner, not shown. The hollow part of the line pin 8 ends at the bottom in a T-piece 18, with which a bent tube 19 is verbun that leads into the interior of the melting vessel 9. If the melting vessel has to be filled, liquid metal is pressed out of the container 17 through the pipe 16, the elbow 18 and the pipe 19 into the melting vessel 9.
To lower the melting point of the lead or other metal in the melting vessel 9 and so on. To avoid the difficulties that arise from the high temperature in the working chamber 1 and otherwise would have to be compensated for otherwise, facilities are made to keep the cloud of metallic vapor in the chamber 1 under reduced pressure. These devices comprise a suction pipe 20 which leads from the pipe 5 to a suitable vacuum pump of known shape and operation which is therefore not shown.
As a result, the air is sucked out of the chamber 1 until a pressure of about 250 mm of mercury is reached, or in other words, until a pressure of approximately 500 mm below the normal air pressure at sea level is reached, which can be maintained as evenly as possible is. In order to increase the effectiveness of the working space and the steam therein, devices are also made to free the interior of the chamber, in which metallic steam is located, from water vapor. For this purpose, a suction line 21 leads from the expandable tube 6 through a drying chamber 22 to a suitable vacuum pump, which can be the same as that on the line 20.
A pan 23 with phosphorus pentogyd or another water-absorbent salt is placed in the drying chamber 22 and serves as a dehydrating agent. Removal of the water vapor from inside the working chamber.
To clean the wire immediately before it enters the working chamber 1, a sandblasting fan at the inlet 2 is arranged. This sandblasting blower consists of a suitable blower of known shape and mode of operation, which is therefore not shown, and a sandblasting pipe 24 which opens into the pipe 6 near the inlet 2 in such a way that the blowing direction goes outward through the inlet 2; As a result, the wire is effectively cleaned immediately before its a occurs in the working chamber 1 and a clean surface secured for good absorption of the lead or other coating metal.
In addition, the exiting jet of air and sand effectively prevents the entry of air through the inlet 2, thus avoiding a disturbance of the negative pressure in the chamber 1.
In order to cool the coating on the wire immediately after it has been applied, a device for supplying cooling air is arranged, which blows through the inlet 3 to the outside. This consists of a bent tube 25, which is connected to the outlet 3 in such a way that a stream of cool air simultaneously with the wire sweeps through the outlet 3 to the outside, whereby the coating on the latter is cooled. The stream of air flowing through tube 25 comes from a suitable air pump of known shape and mode of operation, which is therefore not shown. In this way the entry of air and a disturbance of the negative pressure in the chamber 1 are avoided.
Of course, the chamber 1 has to be kept very hot, and in order to protect it well against heat dissipation, it is surrounded by a vacuum chamber 26 in which the air must be kept as empty as possible. For this purpose, a suction line 27 is used. The pump from the interior of the vacuum pump 26 through a drying chamber 28 leads to a vacuum pump, which is of a known design and mode of operation, is therefore not particularly illustrated. The drying chamber 28 is the same as the chamber 22 and contains the same dehydrating agent.
In order to cool the working chamber 1 and the vacuum chamber 26 at the top of the lid, a row of water pipes 29 is wound on top of the outer surface of the lid 4 of the working chamber and a similar row of water pipes 80 is also wound on the lid of the vacuum chamber 26.
As far as the device is so far described ben, it extends to the coating of a wire with lead, if only a thin coating by means of precipitation is desired. If, on the other hand, a thick coating is required, it is highly desirable that the atmosphere of metallic vapor in the chamber 1 has a high electrical voltage, which means that the wire contains innumerable tiny lead vapor particles as it passes through the chamber is formally fired at,
which accumulate quickly and give a thick and durable coating. This purpose is served by a high voltage circuit of about 2000 volts, to which the steam in chamber 1 itself belongs as a conductor.
If one covers by means of precipitation alone, the precipitation would also come about if one were to use atmospheric pressure, although a lower pressure results in more rapid precipitation. The lower the pressure, the lower the temperature at which the process can be carried out. But if you cover it electrically, either alone or in conjunction with precipitation, the negative pressure is necessary and a relatively high-voltage direct current must be used.
You are free to choose the poles, but it is better and faster deposition if you let the metal particles spin up from the cathode, that is, if the metal that takes on the coating has the evacuation pumps Worked long enough to generate a negative pressure in the chamber 1 and a sufficiently low pressure in the vacuum chamber 26, and the low-voltage circuit with the induction coil 12 had worked long enough to remove the lead or other metal in the melting vessel 9 to heat so far
that steam rises into the air of the working chamber 1 and thus generates a cloud of lead or other metallic steam therein; this closes the high-voltage circuit and applies a high electrical voltage to the vapor cloud. Then the wire to be coated is guided upwards through the device, for example from a wire which has already been coated and which is connected to the beginning of the new wire for this purpose. The incoming wire is completely cleaned at the inlet by the sandblasting fan, and as soon as it reaches the point just above the melting vessel 9, the temperature difference between the hot steam and the cold wire causes the steam to precipitate on the wire surface.
When using the high-voltage circuit, this does not occur until the bombardment of the wire with countless very fine vapor particles begins. This Bom bardement is independent of the temperature difference between steam and wire and is based solely on the high electrical voltage of the metal vapor. It continues even after the precipitation due to the difference in temperature has ceased, and until a certain point of the wire has reached the tube 5 on its upward movement, a thick coating of lead or other metal is laid on the wire and adheres firmly on it.
The property of the metal vapor to adhere by itself is to have the wire to hand if both precipitation and high electrical voltage are limited.
Once an atmosphere of metallic steam is generated, the process continues as long as the metal in the melting vessel 9 is sufficiently replenished. When the completely coated wire emerges from the outlet 3, the coating has already been cooled by the air stream that flows around the wire with it at the same time through the outlet.
Stuffing boxes, the structure and manner of which is known and therefore not shown, can be used in place of the outwardly directed air flows at inlet 2 and outlet 3, if so desired.
The pipes at inlet 2 and outlet 3 can also be made about 6 m long and in this case neither stuffing boxes nor outward air currents are needed to maintain the negative pressure in the working chamber, because in relation to the small diameter of the inlet and outlet such large lengths also enable the pumps to keep the negative pressure in the working chamber. Fer ner, if desired, a smoothing device for the coated wire of known and therefore not presented design and mode of operation at the outlet 3 arrange.