Machine à travailler les pierres. L'objet de l'invention est une machine à travailler les pierres, par exemple les pierres fines pour l'horlogerie, les compteurs électri ques, les boussoles, les machines parlantes, les pierres dites industrielles, les pierres de bijouterie, le diamant.
Il est caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs organes rotatifs destinés à porter chacun une pierre à travailler, dans le but qu'on puisse faire subir la même opération à plusieurs pierres à la suite immédiate les unes des autres ou qu'on puisse effectuer la même opération sur plusieurs pierres à la fois.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine.
La fig. 1 en est une élévation latérale; La fig. 2 en est une coupe verticale trans versale- partielle suivant la ligne brisée II-II de la fig 3; La fig. 3 en est un plan; Les fig. 4 à 10 se rapportent à des détails; Les fig. 11 à 14 montrent des pierres brutes, mais déjà percées et achevées. La forme d'exécution ci-dessus comporte une grande plaque de base 1 (fig. 1 à 3) à la partie antérieure gauche de laquelle se trouve un bâti métallique 2, dans lequel tournent trois arbres 3, 4, 5 qui constituent les organes rotatifs mentionnés dans l'intro duction, dont les axes se trouvent aux som mets d'un triangle équilatéral et à chacun desquels est assujetti un tasseau 22, 21, 23 recevant l'une des pierres à tailler.
Dans ce but le bâti 2 présente deux montants 9, 10; dans l'un de ces derniers, 9, sont disposés trois paliers 11 (fig. 4) où reposent des par ties cylindro-coniques 12 des arbres 3, 4, 5; l'autre montant, 10, porte trois vis 13, 14, 15 formant des contrepointes, présentant à l'une de leurs extrémités une tête de manou- vré 16; à l'autre un coussinet où prend appui l'un des bouts 17, conique, d'un arbre 3, 4, 5;
en agissant sur les têtes 16, on déplace axiale- ment les arbres pour appliquer leurs parties tronconiques contre les parties tronconiques correspondantes des paliers 11 et les amener ainsi tous les trois exactement à la même po sition axiale; les paliers 11 sont immobilisés dans le montant 9 par des vis 120; la vis 120 du palier supérieur est verticale, tandis que celles des deux paliers inférieurs sont placés horizontalement et latéralement..
Le bout droit 18 de chacun des arbres 3, 4, 5 est réuni par une pièce taraudée 19 à l'un des tasseaux 21, 22, 23 qui est également fileté et dans lequel est ménagé une cavité 20 recevant de la. gomme laque qui maintient la pierre à travailler.
Sur chacun des arbres 3, 4, 5 est calée une poulie à gorge 24, 25, 26 reliée par une cordelette 27, 28, 29 à une poulie de com mande commune 30 à trois gorges, montée dans un bâti 31 se trouvant à l'arrière de la plaque 1. L'arbre 32 de la poulie 30 est ac tionné par un arbre flexible 33 (voir aussi fig. 2) dont l'autre extrémité est munie d'un galet 34 entraîné par friction par un plateau 35 dont l'arbre 36 est solidaire d'une poulie à gorges à étages 37 mise en mouvement d'une manière que le dessin ne montre pas. L'extrémité de l'arbre flexible 33 voisine du galet 34 tourne dans un palier 38 et prend appui axialement sur une butée 39. Le pa lier 38 et la butée 39 sont portés par un manchon 40 pouvant tourner et coulisser sur un axe horizontal fixe 41 solidaire d'un pied 42 fixé à la plaque 1.
A la butée 39 est re liée l'une des extrémités d'un bras 43 dont l'autre extrémité est soumise à l'action d'un ressort 44 tendant à faire tourner le manchon 40 sur l'axe 41 de manière à maintenir le ga let 34 en prise avec le plateau 35. On peut séparer le ressort 44 du bras 43 pour arrêter la machine alors que la poulie 37 continue à tourner; le bras 43 peut tourner dans un lo gement de la butée 39 autour d'un axe per pendiculaire à celui de cette butée: Le dépla cement axial du manchon 40 est produit, dans un sens par un ressort 45 tendant à le faire mouvoir de l'arrière vers l'avant de la plaque 1, dans l'autre par un câble de com mande 46 passant sur une poulie de renvoi 47 et aboutissant à une pédale non représen tée pouvant être actionnée par l'opérateur.
Lorsque celui-ci agit sur la pédale, il oblige le galet 34 à se rapprocher du centre du pla teau 35 et diminue de la sorte la vitesse transmise à l'arbre 33, ainsi qu'aux arbres 3, 4, 5 jusqu'à la rendre nulle, s'il le veut; de cette façon la vitesse de ces derniers peut toujours être bien appropriée à l'opération en cours.
Le bâti 2 est solidaire d'un bras horizon tal cylindrique 50 (fig. 1, 3, 4, 5) sur lequel peut tourner une bague 51 de forme exté rieure rectangulaire portant deux organes 52, 53 servant de support à certains outils utili sés pour le travail des pierre. Chaque or gane 52, 53 est muni d'une tige 54, 55 cou lissant dans un logement cylindrique de la bague 51 et pouvant être maintenu en place par une vis de serrage non visible au dessin. La bague 51 peut être fixée à diverses posi tions angulaires sur le bras 50 par une vis de serrage munie d'une manette de commande 56; elle est logée, entre deux bagues circulai res 57, 58 assujetties à 50 par des vis de ser rage 59.
Lorsque la bague 51 occupe la po sition représentée en trait plein aux fig. 1, 3, 4, 5, l'organe 52 sert de support à l'outil qui agit sur la pierre fixée au tasseau supérieur 21; si on l'amène par rotation à la position indiquée partiellement en trait mixte à la fig. 5, l'organe 53 est placé de manière à don ner appui à l'outil agissant sur les pierres collées aux deux tasseaux inférieurs 22, 23. Quand enfin elle occupe la position dessinée en pointillé à cette fig. 5, les trois tasseaux sont complètement dégagés.
Pour polir les formes bombées données aux pierres, par exemple une l'orme conique, ou des cavités de différentes formes, on se sert usuellement de tiges 60 (fig. 6) faites en un métal tendre tel que le plomb ou l'étain et présentant fine cavité 61. de forme corres pondante à l'une de leurs extrémités ou de tiges 62 (fig. 8) faites par exemple en buis, munies à l'un de leurs bouts d'une pointe qu'on taille pour lui donner la forme voulue; les tiges 60 ou 62 agissent sur les pierres à l'aide d'un mélange d'huile et de poudre de diamant.
Afin qu'on puisse travailler les trois pierres à la fois dans la présente forme d'exécution, les dispositions suivantes sont prévues Les tiges 60 (fig. 6 et 7) sont pourvues à celles de leurs extrémités qui est opposée à la cavité 61 d'une base tronconique 64 qu'un écrou 65 de forme extérieure carrée applique contre une douille 66 filetée extérieurement. La douille 66 est reliée par un ressort à bou din 68 partiellement noyé en elle à un man chon 67 tournant dans une tête 68, qui est commune aux trois manchons, et pourvu d'une roue dentée 69; les trois roues 69 en grènent avec une roue centrale commune 70, solidaire d'un bouton allongé 100 que l'opé rateur peut faire tourner tout en tenant la tête 68 de l'autre main.
Quant aux tiges 62 (fig. 8 et 9) elles présentent une base cylindrique 71 dans la quelle sont ménagées une cavité cylindrique et deux encoches latérales 72 recevant, la première une tige 78 formée d'un ressort à boudin muni d'un chapeau auquel est fixée une broche 74, les secondes la broche 74 de cette tige 73, ce qui permet d'assujettir cha que tige 62 à la tige 73 correspondant de fa çon amovible et rapide. Les trois tiges 73 tournent dans une tête commune 77 et sont munies de roues dentées 75 engrenant avec une roue dentée commune 76 solidaire d'un bouton allongé 101 que l'opérateur peut faire tourner tout en tenant la tête 77 de l'autre main.
La tête 77 porte un repère non visible au dessin et indiquant par exemple la tige correspondant au tasseau supérieur 21, de façon que l'opérateur sache toujours quelle est la tige qui correspond à chacun des tas seaux.
La disposition donnée à l'organe 52, à sa tige 54, à la bague 51 est telle qu'on puisse amener simultanément les tiges 60 ou 62 en prise avec les trois pierres, quand cet organe se trouve à la position indiquée en pointillé à la fig. 5.
La plaque 1 présente un support 80 où sont ménagés des trous recevant les boutons 100, 101 pour que les têtes et leurs tiges 60, 62 se trouvent sous la main de l'opérateur, quand il ne s'en sert pas. Un râtelier 81, disposé à proximité . du bâti 2, reçoit une partie des outils isolés, lorsqu'on ne les utilise pas.
Pour fixer les pierres à travailler aux tas seaux 21, 22, 23, on se sert, ainsi que cela a été dit, de gomme laque que l'on chauffe en même temps que le tasseau voulu dont l'extré mité doit être enduite de gomme pour qu'on y colle ensuite la pierre. On utilise à cet effet une lampe à. alcool 90; après avoir fixé la pierre au tasseau, on éteint la flamme et on appuie la mèche 92 de la lampe contre le tasseau pour le refroidir, ce qui durcit rapi dement la gomme. Dans le but d'éviter que l'opérateur voulant fixer trois pierres aux tasseaux de la forme d'exécution décrite né soit obliger d'allumer et d'éteindre trois fois sa lampe, le dispositif suivant est ajouté à la lampe usuelle 90. Sur le bec 91 recevant la tant mèche un à réservoir alcool 92 93 est contenant enfilée une de bague l'eau por- et muni d'une mèche 94.
La mèche 92 sert ici uniquement à chauffer les tasseaux et la mèche 94 à les refroidir.
On se sert comme suit de la forme d'exé cution décrite: L'opérateur chauffe successivement au moyen de la lampe 90 les trois tasseaux 21, 22, 23 de façon à ramollir la gomme laque qu'il y met ou qui s'y trouve déjà et fixe à chacun d'eux une pierre brute 96 (fig. 11) en la centrant en même temps; cette dernière a une forme générale circulaire et présente un trou central cylindrique 97. Il commence par exemple par le tasseau postérieur 23, passe au tasseau antérieur 22 et termine par le tasseau supérieur 21.
Les tasseaux tour nent lentement pendant le collage et le cen trage. _ Une fois cela fait, il tourne les pierres pour leur donner soit une forme exactement cylindrique, soit une forme cylindro-conique (fig. 12), soit une forme eylindro-bombée (fig. 13), soit une forme conique bombée (fig. 14), ou autre et se sert pour cela d'un outil approprié, dit burin, comportant un manche, auquel est fixé un diamant.
Pour travailler la pierre fixée au tasseau 21, il amène la bague 51 à la position indiquée en trait plein aux fig. 1, 3, 4, 5 et pour travail ler les deux pierres assujetties aux tasseaux 22, 23 à la position que montre la fig. 5 en trait mixte, de façon que le burin soit sou tenu dans les deux cas de la façon voulue. Les tasseaux tournent pendant ce temps tout d'abord à une faible vitesse, puis à une vi tesse allant progressivement en augmentant. Il procède de même pour le taillage des ca vités dites creusures en se servant d'un burin pointu.
L'opérateur débarrasse ensuite les trois pierres des débris, de la poussière qui y adhèrent en utilisant une palette de bois ten dre prenant appui sur les organes 52 ou 53 se trouvant à la position voulue, suivant le cas, puis les examine à la loupe pour voir si elles sont bien conformes au modèle.
Si tel est le cas, il passe au polissage: il introduit un mélange de poussière de dia mant et d'huile dans les cavités 61 des tiges 60 et applique ces trois tiges à la fois sur les pierres, qui tournent d'abord à une vitesse relativement faible, puis à une vitesse de plus en plus grande, en ayant soit de faire mouvoir chacune des tiges autour de son pro pre axe et de faire décrire un cône à celui-ci grâce aux ressorts 63 en agissant sur le bou ton 100. Suivant la forme définitive des pierres la disposition des tiges 60 varie na turellement.
L'alésage (dénommé grandissage) des trous cylindriques 9 7 des pierres 96, pour les amener exactement au diamètre voulu et les polir, ou leur olivage, c'est-à-dire leur trans formation en trous présentant un double en tonnoir, a lieu au moyen de fils métalliques qui portent le mélange d'huile et de poudre de diamant et qu'on fait aller et venir dans les trous 97 axialement pour le grandissage, en les inclinant de côté et d'autre pour l'oli- vage. Ces fils, dits broches, sont montés par trois sur une tête, comme les tiges 60, 62, peuvent tourner autour de leur propre axe et sont reliés par des engrenages destinés à être actionnés par un bouton.
L'opérateur procé dant à l'alésage ou à l'olivage remplace les tasseaux 21, 22, 23 par les tasseaux 110 que montre la fig. 10 et qui présentent une face plane sur laquelle la pierre est collée et centrée; dans cette face est ménagé un trou 111 de diamètre plus grand que celui du trou de la pierre. Il introduit les trois broches dans ces trous des pierres et des tasseaux, puis les fait aller et venir en ayant soin de les faire tourner autour de leurs axes. Il se sert généralement de façon successive de plu sieurs groupes de telles broches, dont le dia mètre va en augmentant.
Pour le polissage des creusures déjà, pré parées des pierre, l'opérateur taille les tiges de buis 62 de façon que chacune d'elles ait la forme de la creusure correspondante, puis les monte sur la tête 77, les enduit du mé lange de diamant et d'huile et les applique dans les trois creusures pendant que les tas seaux 21, 22, 23 tournent d'abord lentement puis à une vitesse de plus en plus grande. Lors de cette mise en place, il est guidé par le repère de la tête 77 correspondant au tas seau supérieur, si bien qu'il ne peut se tromper. Il a soin de faire tourner les bro ches autour de leur propre axe et de faire dé crire un cône à, celui-ci.
Si l'on compare la forme d'exécution dé crite à un tour usuel de pierriste ne compor tant qu'un seul arbre sur lequel une pierre est fixée à un tasseau, on voit qu'elle permet de réaliser une économie importante de temps, parce que: L'opérateur fixe trois pierres à la suite les unes des autres aux trois tasseaux sans avoir à allumer et à éteindre sa lampe 90 et à reprendre le bâton de gomme laque à chaque pierre; Il grandit simultanément les trous de ces trois pierres;
Il tourne ou biseaute ou creuse à la suite les unes des autres les trois pierres en chan geant simplement d'organe 52 ou 53, le se cond servant même pour les deux pierres in f érieures; Il n'a donc pas besoin de prendre une succession d'outils pour procéder à ces opé rations sur chacune des pierres; Il polit simultanément les trois pierres à l'extérieur; Il polit à la fois les creusures des trois pierres; Il nettoie simultanément les trois pierres sans avoir à reprendre la palette; Il visite les trois pierres sans avoir à po ser et à reprendre la loupe; Il olive simultanément les trous de ces, trois pierres; Il effectue chacune des opérations à la vitesse appropriée, grâce à l'accouplement à friction 34, 35.
La disposition des arbres 3, 4, 5 et de leurs paliers 11, leur nombre peut varier. Dans le cas de trois arbres, deux peuvent être disposés dans un plan horizontal supérieur commun, le troisième au-dessous de ce plan.
Le montant 9 pourrait porter trois roues dentées rotatives qui seraient actionnées par une roue dentée commune calée sur un arbre de commande, qui recevraient chacune l'une des pierres à travailler et qui constitueraient les organes rotatifs mentionnés dans l'intro duction.
Le bras 50 peut coulisser dans le bâti 2 pour que les organes 52, 53 soient toujours à la même distance des tasseaux.
L'arbre 32 pourrait être pourvu d'un ga let 34 qui serait entraîné directement par friction par le plateau 35 dont l'arbre serait monté sur un bâti à bascule ou à coulisse actionné par une pédale; de la sorte l'arbre flexible 33 et les organes montés sur le pied 42 seraient supprimés.
La forme d'exécution décrite permet d'exécuter un certain nombre d'opérations nécessaires au travail des pierres. On peut cependant n'exécuter sur une même machine qu'une seulement ou qu'un groupe seulement de ces opérations.
Stone working machine. The object of the invention is a machine for working stones, for example fine stones for watchmaking, electric counters, compasses, talking machines, so-called industrial stones, jewelery stones, diamonds.
It is characterized in that it comprises several rotary members each intended to carry a stone to be worked, with the aim that one can subject the same operation to several stones immediately following one another or that one can perform the same operation on several stones at the same time.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine.
Fig. 1 is a side elevation; Fig. 2 is a partial transverse vertical section along the broken line II-II of FIG 3; Fig. 3 is a plan; Figs. 4 to 10 relate to details; Figs. 11 to 14 show rough stones, but already drilled and completed. The above embodiment comprises a large base plate 1 (fig. 1 to 3) at the front left part of which there is a metal frame 2, in which three shafts 3, 4, 5 turn which constitute the organs. rotary mentioned in the intro duction, whose axes are at the tops of an equilateral triangle and to each of which is subject a cleat 22, 21, 23 receiving one of the stones to be cut.
For this purpose the frame 2 has two uprights 9, 10; in one of these, 9, are arranged three bearings 11 (FIG. 4) where the cylindrical-conical parts 12 of the shafts 3, 4, 5 rest; the other upright, 10, carries three screws 13, 14, 15 forming counterpoints, having at one of their ends a maneuver head 16; on the other, a pad where one of the ends 17, conical, of a shaft 3, 4, 5 is supported;
by acting on the heads 16, the shafts are moved axially in order to apply their frustoconical parts against the corresponding frustoconical parts of the bearings 11 and thus bring all three of them to exactly the same axial position; the bearings 11 are immobilized in the upright 9 by screws 120; the screw 120 of the upper bearing is vertical, while those of the two lower bearings are placed horizontally and laterally.
The straight end 18 of each of the shafts 3, 4, 5 is joined by a threaded part 19 to one of the cleats 21, 22, 23 which is also threaded and in which is formed a cavity 20 receiving the. shellac which keeps the stone working.
On each of the shafts 3, 4, 5 is wedged a grooved pulley 24, 25, 26 connected by a cord 27, 28, 29 to a common control pulley 30 with three grooves, mounted in a frame 31 located at the rear of the plate 1. The shaft 32 of the pulley 30 is actuated by a flexible shaft 33 (see also FIG. 2), the other end of which is provided with a roller 34 driven by friction by a plate 35 of which the shaft 36 is integral with a stepped grooved pulley 37 set in motion in a way that the drawing does not show. The end of the flexible shaft 33 adjacent to the roller 34 rotates in a bearing 38 and bears axially on a stop 39. The bearing 38 and the stop 39 are carried by a sleeve 40 which can rotate and slide on a fixed horizontal axis. 41 integral with a foot 42 fixed to the plate 1.
One end of an arm 43 is connected to the stop 39, the other end of which is subjected to the action of a spring 44 tending to cause the sleeve 40 to rotate on the axis 41 so as to maintain the ga let 34 engaged with the plate 35. The spring 44 can be separated from the arm 43 to stop the machine while the pulley 37 continues to rotate; the arm 43 can rotate in a housing of the stop 39 about an axis perpendicular to that of this stop: The axial displacement of the sleeve 40 is produced, in one direction, by a spring 45 tending to make it move from there 'rear towards the front of the plate 1, in the other by a control cable 46 passing over a deflection pulley 47 and ending in a pedal not shown which can be actuated by the operator.
When this acts on the pedal, it forces the roller 34 to move closer to the center of the plate 35 and thereby reduces the speed transmitted to the shaft 33, as well as to the shafts 3, 4, 5 until make it null, if he wishes; in this way the speed of the latter can always be well suited to the operation in progress.
The frame 2 is integral with a horizontal cylindrical arm 50 (fig. 1, 3, 4, 5) on which can turn a ring 51 of rectangular exterior shape carrying two members 52, 53 serving as a support for certain tools used. for stonework. Each or gane 52, 53 is provided with a rod 54, 55 which runs smoothly in a cylindrical housing of the ring 51 and which can be held in place by a tightening screw not visible in the drawing. The ring 51 can be fixed at various angular positions on the arm 50 by a tightening screw provided with a control handle 56; it is housed between two circular rings 57, 58 secured to 50 by clamping screws 59.
When the ring 51 occupies the position shown in solid lines in FIGS. 1, 3, 4, 5, the member 52 serves as a support for the tool which acts on the stone fixed to the upper cleat 21; if it is brought by rotation to the position indicated partially in phantom in FIG. 5, the member 53 is placed so as to give support to the tool acting on the stones stuck to the two lower cleats 22, 23. When, finally, it occupies the position drawn in dotted lines in this FIG. 5, the three cleats are completely free.
To polish the domed shapes given to the stones, for example a conical elm, or cavities of different shapes, one usually uses rods 60 (Fig. 6) made of a soft metal such as lead or tin and having fine cavity 61. of shape corresponding to one of their ends or rods 62 (fig. 8) made for example of boxwood, provided at one of their ends with a point which is cut to give it the desired shape; rods 60 or 62 act on the stones using a mixture of oil and diamond powder.
So that we can work the three stones at the same time in the present embodiment, the following arrangements are provided. The rods 60 (fig. 6 and 7) are provided at those of their ends which is opposite to the cavity 61 d 'a frustoconical base 64 that a nut 65 of square outer shape applies against a socket 66 threaded externally. The bush 66 is connected by a din booster spring 68 partially embedded in it to a sleeve 67 rotating in a head 68, which is common to the three sleeves, and provided with a toothed wheel 69; the three wheels 69 mesh with a common central wheel 70, integral with an elongated button 100 that the operator can turn while holding the head 68 with the other hand.
As for the rods 62 (fig. 8 and 9) they have a cylindrical base 71 in which are formed a cylindrical cavity and two lateral notches 72 receiving, the first a rod 78 formed of a coil spring provided with a cap to which is fixed a pin 74, the second the pin 74 of this rod 73, which makes it possible to subject cha that rod 62 to the corresponding rod 73 removably and quickly. The three rods 73 rotate in a common head 77 and are provided with toothed wheels 75 meshing with a common toothed wheel 76 integral with an elongated button 101 that the operator can turn while holding the head 77 with the other hand.
The head 77 bears a mark not visible in the drawing and indicating for example the rod corresponding to the upper cleat 21, so that the operator always knows which rod corresponds to each of the bucket piles.
The arrangement given to the member 52, to its rod 54, to the ring 51 is such that one can simultaneously bring the rods 60 or 62 into engagement with the three stones, when this member is in the position indicated in dotted lines at fig. 5.
The plate 1 has a support 80 in which holes are formed for receiving the buttons 100, 101 so that the heads and their rods 60, 62 are within the operator's hand, when he is not using them. A rack 81, arranged nearby. of the frame 2, receives some of the insulated tools, when not in use.
To fix the stones to be worked on to the bucket piles 21, 22, 23, we use, as has been said, shellac which we heat at the same time as the desired cleat, the end of which must be coated with eraser so that the stone is then glued. A lamp is used for this purpose. alcohol 90; after having fixed the stone to the cleat, the flame is extinguished and the wick 92 of the lamp is pressed against the cleat to cool it, which quickly hardens the gum. In order to prevent the operator wanting to fix three stones to the battens of the embodiment described born from having to switch his lamp on and off three times, the following device is added to the usual lamp 90. On the spout 91 receiving the wick and an alcohol reservoir 92 93 is threaded containing a por- water ring and provided with a wick 94.
The wick 92 is used here only to heat the cleats and the wick 94 to cool them.
The embodiment described is used as follows: The operator heats successively by means of the lamp 90 the three cleats 21, 22, 23 so as to soften the shellac which he puts there or which therein. already find and fix to each of them a rough stone 96 (fig. 11) centering it at the same time; the latter has a generally circular shape and has a cylindrical central hole 97. It begins, for example, with the rear cleat 23, passes to the anterior cleat 22 and ends with the upper cleat 21.
The battens turn slowly during gluing and centering. _ Once this is done, he turns the stones to give them either an exactly cylindrical shape, or a cylindro-conical shape (fig. 12), or an eylindro-conical shape (fig. 13), or a conical conical shape (fig. . 14), or other and uses for this an appropriate tool, called a chisel, comprising a handle, to which a diamond is attached.
To work the stone fixed to the cleat 21, it brings the ring 51 to the position indicated in solid lines in FIGS. 1, 3, 4, 5 and to work the two stones secured to the cleats 22, 23 in the position shown in fig. 5 in phantom, so that the chisel is supported in both cases in the desired manner. The cleats rotate during this time first at a low speed, then at a speed gradually increasing. He proceeds in the same way for the cutting of the cavities known as hollows using a sharp chisel.
The operator then frees the three stones of the debris and of the dust which adheres to them using a soft wood pallet resting on the members 52 or 53 located in the desired position, as the case may be, then examines them with a magnifying glass to see if they conform to the model.
If so, he proceeds to polishing: he introduces a mixture of diamond dust and oil into the cavities 61 of the rods 60 and applies these three rods at a time to the stones, which first turn at a relatively low speed, then at an increasingly high speed, having either to move each of the rods around its own axis and to make it describe a cone thanks to the springs 63 by acting on the button 100 Depending on the final shape of the stones, the arrangement of the rods 60 varies naturally.
The boring (called magnification) of the cylindrical holes 9 7 of the stones 96, to bring them exactly to the desired diameter and to polish them, or their olivage, that is to say their transformation into holes having a double barrel, has place by means of metallic wires which carry the mixture of oil and diamond powder and which are made to move back and forth in the holes 97 axially for the enlargement, by tilting them sideways for the olive-grinding . These wires, called pins, are mounted in threes on a head, like the rods 60, 62, can rotate around their own axis and are connected by gears intended to be actuated by a button.
The operator carrying out the boring or the olive cutting replaces the cleats 21, 22, 23 by the cleats 110 shown in FIG. 10 and which have a flat face on which the stone is glued and centered; in this face is formed a hole 111 of larger diameter than that of the hole in the stone. He introduces the three pins into these holes in the stones and cleats, then moves them back and forth, taking care to rotate them around their axes. It generally makes use of several successive groups of such pins, the diameter of which increases.
For the polishing of the hollows already prepared with the stones, the operator cuts the boxwood stems 62 so that each of them has the shape of the corresponding hollow, then mounts them on the head 77, coating them with the mixture of diamond and oil and apply them in the three hollows while the bucket piles 21, 22, 23 rotate at first slowly and then at an increasing speed. During this installation, it is guided by the mark of the head 77 corresponding to the upper bucket pile, so that it cannot be wrong. He takes care to rotate the spindles around their own axis and to describe a cone to this one.
If we compare the embodiment described with a usual stonemasonry lathe that only has a single tree on which a stone is fixed to a cleat, we see that it allows a significant saving of time, because: The operator fixes three stones one after the other to the three cleats without having to turn on and off his lamp 90 and to take the stick of shellac from each stone; He simultaneously grows the holes of these three stones;
He turns or bevels or hollows out the three stones one after the other by simply changing organ 52 or 53, the same being used for the two lower stones; He therefore does not need to take a succession of tools to carry out these operations on each of the stones; He simultaneously polishes the three stones on the outside; He polishes at the same time the hollows of the three stones; It simultaneously cleans the three stones without having to pick up the palette; He visits the three stones without having to po ser and take the magnifying glass again; He simultaneously olive the holes of these three stones; It performs each of the operations at the appropriate speed, thanks to the friction clutch 34, 35.
The arrangement of shafts 3, 4, 5 and their bearings 11, their number may vary. In the case of three trees, two can be arranged in a common upper horizontal plane, the third below this plane.
The upright 9 could carry three rotating toothed wheels which would be actuated by a common toothed wheel wedged on a control shaft, which would each receive one of the stones to be worked and which would constitute the rotating members mentioned in the introduction.
The arm 50 can slide in the frame 2 so that the members 52, 53 are always at the same distance from the cleats.
The shaft 32 could be provided with a ga let 34 which would be driven directly by friction by the plate 35, the shaft of which would be mounted on a tilting or sliding frame actuated by a pedal; in this way the flexible shaft 33 and the members mounted on the foot 42 would be eliminated.
The embodiment described makes it possible to carry out a certain number of operations necessary for working the stones. However, only one or only a group of these operations can be executed on the same machine.