Verfahren zum Verbinden von Rohren mittelst Schweissen. Die Erfindung bezieht sieh auf Verfah ren zum Verbinden von Rohren durch Schwei ssen. Bei den bisher gebräuchlichen und be kannten Verbindungen sühmiedeiserner Rohre, soweit sie durch .autogenes Schweissen her gestellt, werden die Rohre nach dem Zusam menfügen ohne weiteres verschweisst, und in folgedessen bestand der Übelstand, dass die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung allzusehr von der G7esthicklichkeit und Zu verlässigkeit des Schweissers abhängig waren.
Ausserdem entbehrten solche Verbindungen der unbedingten Zuverlässigkeit beim Auf treten von Zugkräften, die namentlich bei freiliegenden Rohrleitungen durch das Hin- und Herzandern infolge von Temperatur differenzen entstehen. Nach- dem Verfahren gemäss der Erfindung verbundene Rohre sind an den Verbindungsstellen gegen Zug- und Druckbeanspruchungen und Undichtwerden in hohem Masse gesichert.
Auch stellt die neue Verbindung eine wirksame Versteifung dar, so dass bei Freileitungen die Stützweiten grösser gewählt werden können als zum Bei spiel bei Stumpfschweissung. Den Erfindungsgegenstand bildet ein Ver fahren zum Verbinden von Rohren, bei dem das eine Rohrende mit einem Bördelrand, das andere mit einer Ausweitung versehen, der Bördelrand gegen die Ausweitung gestossen, ein frei vorstehender Rand des ausgeweiteten Rohrendes über dem Bördelrand umgekantet und die Verbindungsstelle dicht verschweisst wird.
Es entsteht eine sehr widerstandsfähige Verbindung, bei der das eine Rohrende den Bördelrand des andern Rohrendes umfasst und die Schweissnaht eine vollständige Dich tung bewirkt.
Einige Ausführungsbeispiele der nach dem neuen Verfahren hergestellten Rohrver bindungen sind in der Zeichnung dargestellt, anhand von ihnen soll im folgenden das Ver fahren gemäss der Erfindung beispielsweise erläutert werden. Es zeigen: Fig: 1 und 2 das erste Ausführungsbei spiel, Fig. 3 und 4 kleine Abänderungen, Fig. 5 und 6 ein weiteres Ausführungs beispiel.
Nach Fig. 1 und 2 wird das in die Muffe c des einen Rohres eingreifende Ende des an- dern Rohres a. mit einem auswärts berichteten Bürdelrand b versehen.
Die Muffe c ist so i -iiiz -;geweitet, #71 dass der Bördelrand hineinpasst und sich geben den Boden der Muffe c stüt- zgn kann. Man kantet nach dem Zusammen schieben der beiden Rohrenden den frei vor stehenden Rand der Muffe c über den Bördel- rand b um und bringt hierauf bei d eine die beiden Teile verbindende Schweissnaht .an.
Wie in Fis. 3 gezeigt, kann der Bürdelrand b über den rechten Winkel. hinaus zu einem spitzen Winkel mit dem Rohr abseka,ntet werden. Dementsprechend nimmt die Rohr v erbinduns im Profil eine mehr hakenförmige Gestalt an, die eine besonders feste Verbin- dung ermöglicht. Wie in Fis. I gezeigt, kann der äussern Sch@veissnaht d eine innere Schweissnaht d, hinzugefügt werden. soweit der Rohrdurchmesser dies zulässt.
Die Rohre werden im Walzverfahren an einem Ende in bekannter Weise mit einer Muffe c und :an dem andern Ende mit einem Bördelrand b versehen Tig. 1). Auf der Baustelle werden die Rohre ineinander ge steckt und der Bürdelrand b Degen den Bo den der Muffe c gedrüelit. Sodann wird das überstehende Ende der Muffe c angewärmt und abschnittweise über den Bördelra.nd b umbeschlagen, so dass eine fest ineinander "reifende Verbindung entsteht.
Das Ver- schweissen der Verbindung geschieht an schliessend, zwecl@mässib unter Ausnutzung der beim Umschlagen schon aufgewendeten Wärme, z. B. mittelst Azetvlen und Sauer stoff oder mittelst elektrischer Lichtboben- sahweissunb.
Nach Fis. 5 und 6 ist das mit einem Bör- delrand <I>f 1</I> versehene Rohrende f vorher aus- beweitet, und der Bürdelrand steht nach innen.
Das andere Rohrende<B>9</B> ist mit einer Aus- weitunb g1 versehen und ganz am Ende bei g\ wieder eingezogen. Die Rohre werden so ineinander ucschoben, dass der Bördelrand Degen die Ausweitung des andern Rohrendes gestossen wird.
Hierauf kantet man den frei vorstehenden Rand nach aussen um, so dass der Bördelrand zwischen die Ausweitung und den umgekanteten Rand des eingeschobenen Rohrendes gefasst ist. Man bringt hierauf innen bei h, eine Schweissnaht an. Dieses Aus führungsbeispiel der Rohrverbindung eignet sich hauptsächlich für solche Rohre, die nur von innen zugänglich sind, beispielsweise für Druckstollenauskleidunsen an Turbinen anlagen.
Process for connecting pipes by welding. The invention relates to processes for connecting pipes by welding. With the previously common and known connections of forged iron pipes, insofar as they are made by autogenous welding, the pipes are easily welded after they have been joined, and as a result there was the disadvantage that the strength and tightness of the connection was too much dependent on the strength and tightness of the joint Dependent on the reliability of the welder.
In addition, such connections lacked the absolute reliability when on occur tensile forces, which arise in particular in exposed pipelines by the back and forth changes due to temperature differences. Pipes connected by the method according to the invention are secured to a high degree at the connection points against tensile and compressive loads and leaks.
The new connection also provides effective stiffening, so that the span widths of overhead lines can be chosen to be larger than, for example, in the case of butt welding. The subject of the invention is a process for connecting pipes, in which one pipe end is provided with a flanged edge, the other with a widening, the beaded edge pushed against the widening, a protruding edge of the expanded pipe end is folded over the beaded edge and the connection point is tightly welded becomes.
The result is a very resistant connection, in which one end of the pipe encompasses the flanged edge of the other end of the pipe and the weld causes a complete seal.
Some embodiments of the Rohrver connections produced by the new method are shown in the drawing, based on them, the process according to the invention will be explained in the following, for example. They show: Fig: 1 and 2, the first Ausführungsbei game, Fig. 3 and 4 small modifications, Fig. 5 and 6, a further embodiment example.
According to FIGS. 1 and 2, the end of the other pipe a which engages in the socket c of one pipe. provided with an externally reported Bürdelrand b.
The socket c is so i -iiiz -; widened, # 71 that the flange fits into it and can support the base of the socket c. After the two pipe ends have been pushed together, the exposed edge of the sleeve c is folded over the beaded edge b and a weld seam connecting the two parts is then made at d.
As in Fis. 3 shown, the Bürdelrand b can over the right angle. must be abseka, nt with the pipe at an acute angle. Accordingly, the profile of the pipe connection assumes a more hook-shaped shape, which enables a particularly firm connection. As in Fis. As shown in I, an inner weld seam d can be added to the outer weld seam d. as far as the pipe diameter permits.
The tubes are rolled at one end in a known manner with a sleeve c and: at the other end with a flanged edge b Tig. 1). On the construction site, the pipes are plugged into each other and the Bürdel edge b rapier is pressed against the base of the socket c. Then the protruding end of the sleeve c is warmed up and in sections over the flange b, so that a tightly interlocking connection is created.
The connection is then welded, zwecl @ mässib, utilizing the heat already expended when turning over, e.g. B. by means of acetylene and oxygen, or by means of electric lightbulb-saw white.
According to Fis. 5 and 6, the pipe end f provided with a flared edge <I> f 1 </I> is expanded beforehand, and the flared edge stands inward.
The other end of the pipe <B> 9 </B> is provided with a widening g1 and pulled back in at the very end at g \. The pipes are pushed into one another in such a way that the flanged epee is pushed against the widening of the other pipe end.
The freely protruding edge is then folded outwards so that the flanged edge is gripped between the widening and the folded edge of the inserted pipe end. A weld is then made on the inside at h. This exemplary embodiment of the pipe connection is mainly suitable for pipes that are only accessible from the inside, for example for pressure tunnel linings on turbines.