Verfahren zum Veredeln der Oberflächen von langgestreckten Werkstücken, insbesondere von Rohren. Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zur Veredelung der Ober flächen von langgestreckten Werkstücken, insbesondere von Rohren, dessen Eigenart darin besteht, dass man einen Strahl von Druckluft den zu veredelnden Flächen der Werkstücke entlang strömen lässt, derart, dass in der Druckluft enthaltene Anwurfkörper auf die zu bearbeitenden Flächen einwirken und deren Veredelung herbeiführen.
Die Veredelung der Werkstücke kann darin bestehen, dass diese von Rost, Zunder, Schmutz, alten Farbresten etc. befreit, d. h. gereinigt werden, oder aber dass bereits ge reinigte Werkstücke nach dem vorgekenn- zeichneten Verfahren mit Metallüberzügen ausgestattet werden. Handelt es sich bei spielsweise um eine Veredelung des Innern von engen Rohren bis zu einer maximalen Lichtweite von 30 mm, so verbindet man das eine Ende des Arbeitsstückes durch einen in seiner Lichtweite die Weite des Rohres zweck mässig überschreitenden Schlauch mit einem Sandstrahlgebläse. Das andere Ende des Arbeitsstückes lässt man zum Beispiel in einen Auffangbehälter eintreten.
Jetzt jagt man durch das gewissermassen die Düse des Ge- bläseschlauches bildende Werkstück einen Strom von Druckluft und beigemischten Sand körperchen durch sein Inneres. Das Werk stück ist dann innerhalb weniger Minuten vollkommen rein geblasen.
Statt die Reinigung der Werkstücke mit Hilfe von der Druckluft beigemischten festen Anwurfkörpern zu erzielen, kann man den gleichen Zweck auch durch der Druckluft beigegebene tropfbar flüssige oder dampfför- mige, chemisch wirkende Anwurfkörper, z. B. Säuren, Beizen und Alkalien etc. erreichen.
. Soll die Veredelung der Rohre in einem Metallisieren, z. B. mit Zink, Aluminium oder einem andern Metall bestehen, so gibt man der Druckluft Zinkpulver, Aluminiumpulver oder andere Metallpulver oder durch Erhitzung in dampfförmigen Zustand übergeführte Metalle bei. Bei Verwendung pulverförmiger Metall anwurfkörper wird man die Druckluft beim Entlangführen an den Werkstücken erhitzen.
Beim Entlangströmen der mit solchen Metallmassen vermischten Druckluft an den Werkstücken dringen die Metalle bezw. Metall dämpfe durch die feinen Poren der Werk stücke in das Innere hinein und legieren sich mit demselben oberflächlich bezw. bilden auf ihm einen Metallüberzug. Hierbei wird man zwecks gleichmässiger Bearbeitung das Werk stück öfters in seiner Lage um 180 wenden müssen. Dieses lässt sich vermeiden, wenn man die Anwurfkörper radial gegen die Werk stücke vortreibt.
Man erreicht das, wenn man in das Innere der Werkstücke einen besonderen Luftzuführungsweg einbaut und eine relative Bewegung zwischen diesem Luft zuführungsweg und dem zu bearbeitenden Werkstück vornimmt. Ein Ausführungsbei spiel dieser Art der Bearbeitung, zum Bei spiel der Reinigung mittelst des Sandstrahles, zeigt Fig. 1 der verschiedene Ausführungs beispiele des Verfahrens betreffenden Zeich nung.
Das eine Ende des Werkstückes 1 wird durch einen Schlauch 2 an die Druckluftzu- führung und durch den Zuführungskanal 3 an den das Schleudermittel, zum Beispiel Sand, enthaltenden Behälter 4 angeschlossen; das andere Ende des Werkstückes ruht in einer Lagermuffe des Sammelbehälters Bringt man in das in 5 einmündende Ende von 1 ein vorne zum Beispiel durch eine Kappe oder Platte 6 geschlossenes Rohr 7 hinein und schiebt das Rohr in zentraler Lage gemäss Pfeilrichtung ins Innere von 1 vor, so dass die ganze Länge des Rohres durchwan dert wird, so wird hierbei der Querschnitt von 1 verengt.
Es tritt daher das Druckluft- Sandgemisch um den Kopf 6 herum, durch den engen Durchgangsspalt zwischen 1 und 6-7, wobei sich die Geschwindigkeit der Strömung an den engen Durchtrittstellen er höht.
In Fig. 1 der Zeichnung ist die am
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Behälter <SEP> 5 <SEP> vorgesehene <SEP> Lagermuffe <SEP> mit <SEP> einem
<tb> Führungssteg <SEP> 7a <SEP> für <SEP> die <SEP> zentrale <SEP> Verschie des <SEP> Rohres <SEP> 7 <SEP> innerhalb <SEP> des <SEP> Rohres <SEP> 1
<tb> - <SEP> 11,ar
<tb> hen. <SEP> Dieser <SEP> Führungssteg <SEP> lässt <SEP> selbst ndlich <SEP> zu <SEP> beiden <SEP> Seiten <SEP> einen <SEP> Luftraum
<tb> <B>I <SEP> nn</B>
<tb> Muffe <SEP> des <SEP> Behälters <SEP> 5 <SEP> bestehen, <SEP> durch
<tb> den <SEP> durch <SEP> 1 <SEP> kommende <SEP> Sand- <SEP> und <SEP> Luft- gemisch unbehindert in den Behälter 5 ge langen kann.
Ausserdem werden die Sandkörnchen an der Kopfstelle aus ihrer zentralen Richtung nach der Peripherie des Rohres 1 abgelenkt und schlagen gegen die Innenwandungen des selben. Zweckmässig führt man wegen der grösseren Reibung durch das Rohr 7 Druck luft von etwas grösserer Spannung als der jenigen, die aus \? ausströmt, in das Innere von 1 hinein.
Selbstverständlich lässt sich in der ange gebenen Weise die Reinigung des Rohrinnern statt mit mechanisch wirkenden Anwurf- mitteln mit Hilfe chemisch wirkender, flüssiger oder gasförmiger Anwurfmassen erzielen. In derselben Weise lässt sich auch die Verede lung der Oberfläche des Werkstückes durch Anbringung eines Metallüberzuges bewerk stelligen, indem inan der heissen Druckluft pulverförmige oder dampfförmige Metallmas sen zuführt.
Haben die Rohre grössere Lichtweiten als 30 min, so wird aus wirtschaftlichen Gesichts punkten der Öffnungsquerschnitt der Werk stücke durch leicht entfernbare Einlagen provi sorisch verengt. Solehe Einlagen können zweckmässig selbst Rohre, Drähte, Stangen etc. sein. Diese Möglichkeit wird durch die Fig. 2 und 3 der Zeichnung erläutert. Mit 1 ist hierin das Umschliessungsrohr für die Einlagen bezeichnet. Die Einlagen bestehen aus Rohren 10 und 11, Drähten 13 und einem bandförmigen Werkstück 12.
Das Umschliessungsrohr 1 ist drehbar an geordnet und ruht auf Rollenpaaren 9. Die Enden des Umschliessungsrohres 1 sind mit Kugellagern ausgestattet, deren Festschalen einerseits in der Muffe des die Druckluft heranleitenden Schlauches, anderseits in der Lagermuffe eines Sammelbehälters sich be finden. Letzterer soll die Anwurfkörper auf fangen und sammeln.
Die Einlagen 10-13 verengen den lichten Querschnitt des Umschliessungsrohres 1 in solchem Masse, dass für den Hindurchgang des Druckluftanwurfkörpergemisches nur ein verhältnismässig enger Weg verbleibt. Bei der Umwälzung des Umschliessungs- werkstückes 1 auf den Rollen 10 wälzen sich auch die Einlagen aufeinander ab und es ge langt so das Druckluft und Schleuderkörper gemisch in ganz gleichmässiger Weise auf die Werkstücke zur Einwirkung. Sind die Ein lagen Rohre, so werden sie innen und aussen gleichmässig bearbeitet.
Die Drähte, Bandstreifen, Kabel oder der gleichen, welche durch das innerste Einlage rohr 11 hindurchgehen, lassen sich zum Bei spiel durch einen Stutzen 14 (Fig. 2) leicht seitlich einführen und so in das Innere von 11 hineinbringen, dass sie unabhängig von den Umdrehungen durch das Innere des Ein lagerohres hindurch ab- und aufgewickelt werden.
Ein weiteres, in den Fig.4 und 5 der Zeichnung veranschaulichtes Ausführungsbei spiel zeigt die Möglichkeit der Ausführbarkeit des Verfahrens unter Anwendung nur eines einzigen Luftzufuhrweges.
In den zu bearbeitenden Hohlkörper, zum Beispiel das Rohr# 1, wird vörzugsweise kon- axial zur Hohlkörperachse ein aus biegsamem Metallschlauch bestehender Leitungsweg 15 eingeführt, wobei der Abstand zwischen Ar beitsstück 1 und Leitungsweg 15 durch ein stellbar befestigte Stifte 16 eingehalten wird. Das in das Innere des Arbeitsstückes 1 ein geführte Kopfstück 17 der Druckgasleitung 15 ist leicht auswechselbar angeordnet und mit nach den Wandungen des Arbeitsstückes 1 gerichteten Austrittsöffnungen 17a ausge stattet. Der Abstand zwischen Arbeitsstück 1 und Leitungsweg 15 wird mit den Schleu derkörpern. z. B.
Sand, Schmirgel, Stahlab fällen, Metallstaub etc. ausgefüllt. Diese Aus füllungen des Abstandes der beiden Rohre 1-15 durch Schleuderkörper geschieht zweck mässig wie folgt: Das in der Zeichnung links gedachte eine Ende des Rohres 1 verschliesst man vorläufig durch einen (punktiert dargestellten) Pfropfen 15 luftdicht. Auch das andere Ende 1 wird mit einem zentral durchbohrten und der Druckluftleitung 15 den Durchtritt gewähren den Pfropfen 20 verschlossen. Der Pfropfen 20 ist durch einen Zweigstutzen 21 und einen daran angeschlossenen Schlauch oder durch eine Rohrleitung 23 mit einem die Streukör per enthaltenden Gefäss 22 verbunden.
Stülpt man über das aus dem Pfropfen 20 herausschauende Ende von 15 einen Schlauch und verbindet diesen mit einer Luft pumpe, so saugt der Rohrkopf 17 die Luft ab, so dass sich der Zwischenraum zwischen 1 und 15 mit Streukörpern füllen muss.
Ist auf diese oder andere Weise der Raum zwischen 1 und 15 bis auf den, den Saug kopf unmittelbar umgebenden Teil angefüllt, so wird Hahn 23 geschlossen, der Pfropfen 19 von 1 abgenommen und dem freien Ende von 1 Durchlass in eine nicht dargestellte Staubsammelkammer (Blasgehäuse) gewährt.
Schickt man jetzt einen stark drückenden Luftstrom durch 18, 15, 17, 17a in das Innere des gegebenenfalls noch in Drehung versetz ten, langsam in der Richtung des Pfeils 25 bewegten Rohres 1 oder bei in Richtung des Pfeils 24 bewegten Rohres 15, so fallen die Streukörper fortgesetzt in den Strom der am Kopf 17 austretenden gespannten Gas-(Luft)- Menge und werden mit grosser Gewalt gegen die Innenwandungen des Rohres 1 geschleu dert, wobei das überschüssige Streumaterial, welches schon Arbeit verrichtet hat, nach Lösung oder Öffnung eines den Pfropfen 19 ersetzenden Organs in den Blasraum geblasen und dort gesammelt, sowie nach eventuell.
vorgenommener Separation (Siebung) und Entfernung der nicht brauchbaren Teilchen zu weiterer Verwendung bereit gehalten wird.
Bestehen die Streukörper nicht aus Sand, sondern aus Metall, z. B. Zink-, Blei- oder dergleichen Staub, so kann auf diese geschil derte Art wiederum eine Metallisierung der Innenwandungen von 1 durchgeführt werden, wobei nur nötig ist, statt kalter, stark er hitzte Druckluft durch 15 zu führen, oder das Rohr 1 von aussen her zu beheizen.
Statt die Rohre 1-15 in Richtung der Pfeile 24-25 zu bewegen, kann das Streu körpermaterial durch Einwirkung drückender Kräfte, zum Beispiel eines Kolbens, in dem Rohr 1 auch langsam vorgeschoben werden.
Process for finishing the surfaces of elongated workpieces, in particular pipes. The subject matter of the present invention is a method for refining the upper surfaces of elongated workpieces, in particular pipes, the peculiarity of which is that a jet of compressed air is allowed to flow along the surfaces of the workpieces to be refined, in such a way that throw-off bodies contained in the compressed air occur affect the surfaces to be processed and bring about their refinement.
The finishing of the workpieces can consist of removing rust, scale, dirt, old paint residues, etc. H. be cleaned, or that workpieces that have already been cleaned are provided with metal coatings according to the pre-marked process. If, for example, the inside of narrow pipes is to be refined up to a maximum clearance of 30 mm, one end of the work piece is connected to a sandblasting blower with a hose that expediently exceeds the width of the pipe. The other end of the work piece is allowed to enter a collecting container, for example.
Now, through the workpiece, which to a certain extent forms the nozzle of the blower hose, a stream of compressed air and admixed sand particles are chased through its interior. The workpiece is then completely blown clean within a few minutes.
Instead of cleaning the workpieces with the aid of solid throw-off bodies added to the compressed air, the same purpose can also be achieved by using drip-like liquid or vaporous, chemically acting throw-off bodies added to the compressed air. B. Acids, stains and alkalis etc. achieve.
. If the refinement of the pipes in a metallizing, z. B. exist with zinc, aluminum or another metal, so zinc powder, aluminum powder or other metal powder or metals converted into a vaporous state by heating are added to the compressed air. When using powdery metal throwing bodies, the compressed air will be heated when it is passed along the workpieces.
When the compressed air mixed with such metal masses flows along the workpieces, the metals respectively penetrate. Metal fumes through the fine pores of the work pieces into the interior and alloy with the same superficial or. form a metal coating on it. Here you will have to turn the work piece more often in its position by 180 for the purpose of even processing. This can be avoided if the throwing body is advanced radially against the work pieces.
This is achieved if a special air supply path is built into the interior of the workpieces and a relative movement is made between this air supply path and the workpiece to be processed. A Ausführungsbei game of this type of processing, for example cleaning by means of the sandblasting, Fig. 1 shows the various execution examples of the process drawing related drawing.
One end of the workpiece 1 is connected to the compressed air supply through a hose 2 and to the container 4 containing the centrifugal agent, for example sand, through the supply channel 3; the other end of the workpiece rests in a bearing sleeve of the collecting container.At the end of 1 opening into 5, a tube 7 closed at the front, for example by a cap or plate 6, is brought in and the tube is pushed in a central position in the direction of the arrow inside of FIG. so that the entire length of the pipe is traversed, the cross-section of 1 is narrowed.
The compressed air-sand mixture therefore occurs around the head 6, through the narrow passage gap between 1 and 6-7, the speed of the flow increasing at the narrow passages.
In Fig. 1 of the drawing is on
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Container <SEP> 5 <SEP> intended <SEP> bearing socket <SEP> with <SEP> one
<tb> Guide bar <SEP> 7a <SEP> for <SEP> the <SEP> central <SEP> move the <SEP> pipe <SEP> 7 <SEP> within <SEP> of the <SEP> pipe <SEP> 1
<tb> - <SEP> 11, ar
<tb> hen. <SEP> This <SEP> guide bar <SEP> allows <SEP> of course <SEP> <SEP> an <SEP> air space on both <SEP> sides <SEP>
<tb> <B> I <SEP> nn </B>
<tb> Socket <SEP> of <SEP> container <SEP> 5 <SEP> pass, <SEP> through
<tb> <SEP> can get into container 5 unhindered through <SEP> 1 <SEP> <SEP> sand <SEP> and <SEP> air mixture.
In addition, the grains of sand at the head end are deflected from their central direction towards the periphery of the pipe 1 and strike against the inner walls of the same. Because of the greater friction through the pipe 7, it is advisable to run compressed air of somewhat greater tension than the one from \? flows out into the interior of 1.
It goes without saying that cleaning the inside of the pipe can be achieved with the help of chemically acting, liquid or gaseous throwing compounds instead of mechanically acting throwing means. In the same way, the surface of the workpiece can be refined by applying a metal coating by supplying powdery or vaporous metal masses to the hot compressed air.
If the tubes have clear widths greater than 30 minutes, the opening cross-section of the work pieces is provisionally narrowed with easily removable inserts for economic reasons. Sole inserts themselves can expediently be pipes, wires, rods, etc. This possibility is illustrated by FIGS. 2 and 3 of the drawing. With 1, the surrounding tube for the deposits is referred to herein. The inserts consist of tubes 10 and 11, wires 13 and a band-shaped workpiece 12.
The surrounding tube 1 is rotatably arranged and rests on pairs of rollers 9. The ends of the surrounding tube 1 are equipped with ball bearings whose fixed shells can be found on the one hand in the sleeve of the hose carrying the compressed air and on the other in the bearing sleeve of a collecting tank. The latter should catch and collect the throw-off bodies.
The inserts 10-13 narrow the clear cross section of the surrounding tube 1 to such an extent that only a relatively narrow path remains for the compressed air injection body mixture to pass through. When the surrounding workpiece 1 is circulated on the rollers 10, the inserts also roll off one another and the compressed air and centrifugal body mixture thus reaches the workpieces in a completely uniform manner. If the single layers are pipes, they are processed evenly inside and outside.
The wires, tape strips, cables or the like, which pass through the innermost insert tube 11, can be easily inserted laterally, for example, through a nozzle 14 (FIG. 2) and brought into the interior of 11 so that they are independent of the Revolutions through the inside of the A bearing tube through and wound up.
Another, illustrated in Figures 4 and 5 of the drawing Ausführungsbei game shows the possibility of executing the method using only a single air supply path.
In the hollow body to be machined, for example pipe # 1, a conduit 15 made of flexible metal hose is preferably introduced axially to the axis of the hollow body, the distance between work piece 1 and conduit 15 being maintained by means of adjustable pins 16. In the interior of the work piece 1, a guided head piece 17 of the compressed gas line 15 is easily replaceable and is equipped with outlet openings 17 a directed towards the walls of the work piece 1. The distance between work piece 1 and line path 15 is derkbodern with the Schleu. z. B.
Sand, emery, steel waste, metal dust, etc. filled in. This from filling the distance between the two pipes 1-15 by centrifugal bodies is done as follows: The imaginary one end of the pipe 1 on the left in the drawing is temporarily closed airtight by a plug 15 (shown in dotted lines). The other end 1 is also closed with a centrally drilled through and the compressed air line 15 the passage granting the plug 20. The plug 20 is connected by a branch connector 21 and a hose connected to it or by a pipe 23 to a container 22 containing the Streukör by.
If you put a hose over the end of 15 protruding from the plug 20 and connect it to an air pump, the pipe head 17 sucks the air so that the space between 1 and 15 has to be filled with scattering bodies.
If the space between 1 and 15 is filled in this or another way, except for the part immediately surrounding the suction head, valve 23 is closed, plug 19 from 1 is removed and the free end of 1 passage into a dust collection chamber (not shown) (blower housing ) granted.
If you now send a strongly pressing air flow through 18, 15, 17, 17a into the interior of the possibly still in rotation, tube 1 moved slowly in the direction of arrow 25 or with tube 15 moved in the direction of arrow 24, the fall Diffusers continued in the stream of the exiting tensioned gas (air) amount at the head 17 and are thrown with great force against the inner walls of the tube 1, the excess litter, which has already done work, after loosening or opening one of the plug 19 replacing organ blown into the blow room and collected there, as well as after possibly.
carried out separation (sieving) and removal of the unusable particles is kept ready for further use.
If the scattering body is not made of sand, but of metal, e.g. B. zinc, lead or the like dust, so in turn a metallization of the inner walls of 1 can be carried out in this geschil-made manner, it is only necessary, instead of cold, strongly he heated compressed air to lead through 15, or the pipe 1 of to be heated outside.
Instead of moving the tubes 1-15 in the direction of the arrows 24-25, the spreading body material can also be slowly advanced in the tube 1 by the action of pressing forces, for example a piston.