Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 100922. Apparat zum Aufkleben von Sohlen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine weitere Ausbildung des durch den Pa tentanspruch des Hauptpatentes geschützten Apparates zum Aufkleben von Sohlen.
Gemäss der Erfindung liegt die neue Aus gestaltung darin, dass Joch und Widerlager zusammen einen vom Pressgestell getrennten Teil des Apparates bilden, welcher das Werk stück unabhängig von der Spindel unter. Pressdruck zu halten vermag.
Die Anordnung gemäss Erfindung hat den Vorteil, dass für eine unbeschränkte Anzahl von Widerlagern und Joche nur ein einziges Pressgestell mit Pressspindel notwendig ist. Die Anschaffung einer der Zahl der Wider lager analogen Zahl von Pressgestellen mit Spindeln fällt dahin.
Hierbei bedarf es zur Fertigpressung einer Sohle nicht mehr des Verbleibens des Widerlagers und des Joches in der Presse, da nach vollzogener Kupplung von Widerlager .und Joch diese das Werk stück tragenden Teile des Apparates aus letzterem herausgenommen werden und so die Presse alsdann wieder zur Aufnahme eines andern Widerlagers und Joches samt Schuh frei wird, wodurch die Leistungs fähigkeit des Apparates erheblich gesteigert und eine bedeutende Raumersparnis erzielt wird.
Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes.
Fig. 1 und 2 zeigen das Joch und das Widerlager in Gebrauchsstellung in einer Längsansicht mit teilweisem Schnitt und in einem Grundriss unter Weglassung des Press- gestelles; Fig. 3 und 4 zeigen eine Variante des Widerlagers im Querschnitt und in Längs ansicht, letztere mit Darstellung einer auf gelegten Halbsohle;
Fig. 5 und 6 zeigen das Pressgestell für sich in Vorder- und Seitenansicht; Fig. 7 und 8 sind ein Grundriss und eine Ansicht des Joches, und Fig. 9 und 10 zeigen eine weitere Aus führungsform des Joches.
Das das Widerlager samt Joch und Schuh aufnehmende Pressgestell (Fig. 5 und 6) besitzt eine Grundplatte 1, zum Beispiel aus Holz, einen Bügel 2 aus Flacheisen, dessen Schenkel an an gegenüberliegenden Seiten der Grunplatte 1 aufragenden Seitenblechen 3 befestigt sind. Die Bleche sind unten win kelförmig abgebogen, reichen mit einem kurzen Schenkel -unter die Grundplatte und sind daselbst mit dieser verschraubt. Auf dem Steg des Bügels ? sitzt eine Mutter 4, in welche die mit Handgriff versehene Press- spindel 5 vertikal verstellbar ist.
Das Spindel,- ende 6 ist dazu bestimmt, von einer pfannen- artigen Vertiefung 7 (Fig. 1, \?, 7 und 8) eines im vom Pressgestell unabliiingigen Joche geführten Gleitstückes 8 aufgenommen zu tverden. Das Joch ist.
in Form eines Kreuzes ausgebildet, dessen eines, in gleicher AYe liegendes Kreuzarinpaar 9 einen Längsschlii z 10 aufweist. Auf dem Armpaar 9 ruht das im Schlitz 10 verschiebbare Gleitst-(ick B.
Ferner ist am einen Ende dieses Armpaares eine eine filzbelegte Pressplatte 11 tragende, vertikal abwärts gerichtete Stütze 11' starr befestigt, während das andere Ende des Arm- paar(-s einen Gegenhalter horizontal ver- =-hiebbar triibt. Dieser Gegenhalter weist einen im Lä ngssehlitz 10 verschiebbaren,
mit F@zndfl@insehen 12 versehenen Block 13 auf. In einer vertikalen Gewindebohrung dieses Blocl_es ist eine mit Griffscheibe 15 versehene Spindel 1 1 verschiebbar. an deren unterem Ende eine kleine, auf den Leist 2:3 des 1Verlzstücl@es setzbare Auflagescheibe 16 (Fi-. 1, 7 und 8) lose sitzt. Das andere Kreuzarmpaar 17 ist beider ends gabelförmig aus7estaltet.
Das Widerlager zur Aufnahme für das @@"erhstüch unter Pressdruch weist innerhalb eines Winkelcisenrahmens 19 (F ig. 1 bis 3) eine Reilie uniibhängig nebeneinander ange- ordn--ter, elastischer Lagerelemente auf.
Diese besitzen je ein biegsames, über zwei Pollen 18 geführtes und an seinen Enden mittelst einer Sehraubenfeder <B>18'</B> verbunde nes Zugorgan 18\. Die Rollen jedes Lager elementes sind von im Winkeleisenrahmen 1.9 einander gegenüber gelagerten Stangen 1.9' getragen.
In Fiz. 3 und 4 sind diese Stangen 19= zwecks besserer Anpassung des Wider lagers an die Sohlenwölbung; dieser Wölbung m äss -ebogen. In i n n jedem Seitenteil des Rahmens 19 ist eine gelochte, vertikale Joch- schiene 7.9" befestigt und sind die Gabel enden des Iircuz,irmpaares 1 7 über die Schie nen 19" ge@ehuben (Fig. 1 und 2).
Beim Beispiel nach Fig. 9 und 10 ist am kreuzförmigirii Joch 9, 17 an Stelle dar ortsfesten, vertikal abwärts gerichteten Stütze 11' mit Pressplatte 11 eine eine ge- rauhte Grifffkiche 20 aufweisende Spindca 2f1' vorgesehen, die in einem Auge am Ende des Armpaares 9 vertikal geführt ist und die am unten Ende eine filzbelegte Press- platte 11 frei beweglich trägt.
Der Gegen halter 12-16 ist zufolge der vertikalen Ver- stellbarkeit der Pressplatte 11 hinfällig ge worden.
Das Verfahren zum Aufkleben von Sohlen mittelst des vorbeschriubenen Apparates ist folgendes: Man schiebt das Widerlager auf die Grundplatte 1 unter den Bügel 2 des Ge stelles, legt eine Unterlage 21, zum Beispiel aus Filz oder Leder, auf die Lagerelemente und auf die Unterlabe 21 die mit Klebstoff versehene Sohle 22.
Alsdann legt man den Leist 23 mit dem Oberschuh ?4 auf die Sohle; und darüber das .Joch 9, 17, derart, dass die gegabelten Arme<B>17</B> die Führungs- sehienen 19' des Widerlagers umfassen. Hierauf stellt man den (Tegenhalter 12-1.1 horizontal und vertikal so ein, dass die Auf lagescheibe 16 den liöc-listen Punkt des Lei stens berührt und das .Joch 9, 17 horizontal- Lage annimmt.
Hierauf schraubt man die Spindel 5 bis zum Aufsitzen derselben auf der pfannenartigen Vertiefung des passend eingestellten Gleitstüehes 8 herunter. Da nun die Pressplal e 11 ain Oberleder und der (re- yenhalter 12-1G am Leisten anlief en, wira mit.
der Pressung begonnen. wobei ,die Spin del gegen das Joch 9, 7.7 und dieses längs den Schienen 19' gegen den Leisten gedrückt wird. Dieser Druck wird auf die aufzu klebende Sohle übertragen, wobei die ein zelnen Lagerelemente des Widerlagers unab hängig voneinander nach Massgabe der Form des Schuhwerkes federnd nachgellen.
Ein einseitiges Pressen ist bei richtigem Anliegen der Pressplatte 11 und des Gegenhalters 1r16 ausgeschlossen.
Ist der erforderliche Grad der Pressung erreicht, so wird durch geeignete Mittel das Joch 9, 17 in seiner Lage gegen Zurück weichen gesichert. Diese Sicherung kann darin bestehen, dass über dem Joch Stifte 25 (Fig. 1 und 2) durch die an den Schienen 193 vorgesehenen Löcher gesteckt werden. Die Sicherung kann auch mittelst zweier über ihren Totpunkt bewegter, an den Schienen 193 anliegender Exzenterscheiben oder an derswie geschehen.
Nunmehr werden Joch und Widerlager mit eingespanntem Werk stück nach Losschrauben der Spindel 5 aus dem Pressgestell entfernt, und das Verfahren kann, wie beschrieben, unter Verwendung desselben Pressgestelles so lange, wiederholt werden, als Widerlager und Joche zur Ver fügung stehen. Die Werkstücke werden so lange unter Beibehaltung des erreichten Pressdruckes gehalten, als für notwendig er achtet wird.
Aus dem Gesagten erhellt, dass eine be liebige Anzahl Sohlen unter geringem Auf wand an Zeit und bei Verwendung eines ein zigen spindelführenden Pressgestelles auf geklebt werden kann.
Beim Beispiel nach den Fig. 9 lind 10 wird beim Auflegen des Joches 9, 17 auf den eingeleisteten Schuh die oberste Partie des Leistenkeils in den Längsschlitz 10 des Joches 9, 17 eingeführt, und es bildet dieser Leistenkeil das eine Auflager des Joches. Dieses wird dann durch Einstellen der Spin del 20' in die erforderliche Lage gebracht. worauf mit der Pressung begonnen werden kann.
Die Möglichkeit der Längsverschiebung des Gegenhalters, sowie des Auflageorganes, für die Pressspindel 5 gestattet ein rasches und genaues Einstellen des Joches selbst für das kleinste Schuhmass.
Durch Verwendung kurzer Widerlager (Fig. 4) kann neu zu besohlendes Schuh werk (ohne Entfernen des Absatzes) mit so genannten Halbsohlen versehen werden.
Additional patent to the main patent no. 100922. Apparatus for sticking soles on. The subject matter of the present invention is a further embodiment of the apparatus for gluing soles protected by the patent claim of the main patent.
According to the invention, the new design lies in the fact that the yoke and abutment together form a part of the apparatus which is separate from the press frame and which the work piece is under regardless of the spindle. Able to hold pressure.
The arrangement according to the invention has the advantage that only a single press frame with press spindle is necessary for an unlimited number of abutments and yokes. The purchase of a number of press racks with spindles that is analogous to the number of abutments is no longer necessary.
In order to finish pressing a sole, the abutment and the yoke no longer need to remain in the press, since after the abutment and yoke have been coupled, these parts of the apparatus carrying the workpiece are removed from the latter and the press then again to accommodate one other abutment and yoke including shoe is free, whereby the performance of the device is significantly increased and a significant space saving is achieved.
The drawing shows two execution examples of the subject invention.
1 and 2 show the yoke and the abutment in the position of use in a longitudinal view with partial section and in a plan with the omission of the press frame; Fig. 3 and 4 show a variant of the abutment in cross section and in a longitudinal view, the latter with a representation of a laid on half sole;
FIGS. 5 and 6 show the press frame per se in front and side views; 7 and 8 are a plan view and a plan view of the yoke, and FIGS. 9 and 10 show another embodiment of the yoke.
The press frame accommodating the abutment including the yoke and shoe (FIGS. 5 and 6) has a base plate 1, for example made of wood, a bracket 2 made of flat iron, the legs of which are attached to side plates 3 protruding on opposite sides of the base plate 1. The sheets are bent at an angle below, reach with a short leg -under the base plate and are screwed to it there. On the bridge of the bar? there is a nut 4, in which the press spindle 5 provided with a handle is vertically adjustable.
The spindle end 6 is intended to be received by a pan-like recess 7 (FIGS. 1, 7 and 8) of a slide 8 guided in the yokes that are integral to the press frame. The yoke is.
designed in the form of a cross, one of which, in the same AYe lying pair of crosses 9, has a longitudinal slot 10. On the pair of arms 9 the sliding piece (ick B.
Furthermore, a vertically downwardly directed support 11 'carrying a felt-covered pressing plate 11 is rigidly attached to one end of this pair of arms, while the other end of the pair of arms (-s a counter-holder horizontally displaceable = -howable ngssehlitz 10 sliding,
Block 13 provided with F @ zndfl @ insehen 12. A spindle 11 provided with a grip disk 15 can be displaced in a vertical threaded hole in this block. at the lower end of which a small support washer 16 (Fig. 1, 7 and 8) that can be placed on the strip 2: 3 of the 1Verlzstücl @ es sits loosely. The other pair of cross arms 17 is fork-shaped at both ends.
The abutment for receiving the "erstüch" under pressure has a line of elastic bearing elements arranged independently next to one another within an angular iron frame 19 (FIGS. 1 to 3).
These each have a flexible pulling element 18, which is guided over two pollen 18 and connected at its ends by means of a cube-shaped spring <B> 18 '</B>. The rollers of each bearing element are supported by rods 1.9 'mounted opposite one another in the angle iron frame 1.9.
In Fiz. 3 and 4, these rods 19 = for the purpose of better adaptation of the abutment to the curvature of the sole; this curvature must be curved. A perforated, vertical yoke rail 7.9 ″ is fastened in each side part of the frame 19 and the fork ends of the Iircuz, irmpaares 1 7 are lifted over the rails 19 ″ (FIGS. 1 and 2).
In the example according to FIGS. 9 and 10, instead of the stationary, vertically downwardly directed support 11 'with pressure plate 11, a spindca 2f1' with a roughened handle 20 is provided on the cross-shaped yoke 9, 17, which is located in one eye at the end of the arm pair 9 is guided vertically and which carries a felt-covered press plate 11 freely movable at the lower end.
The counter holder 12-16 has become obsolete due to the vertical adjustability of the press plate 11.
The method for gluing soles by means of the above-described apparatus is as follows: The abutment is pushed onto the base plate 1 under the bracket 2 of the Ge, a base 21, for example made of felt or leather, is placed on the bearing elements and on the base 21 Adhesive sole 22.
Then you put the last 23 with the upper shoe? 4 on the sole; and above it the yoke 9, 17 in such a way that the forked arms <B> 17 </B> encompass the guide rails 19 'of the abutment. Then one sets the (web holder 12-1.1 horizontally and vertically in such a way that the support washer 16 touches the liöc-list point of the Lei and the yoke 9, 17 assumes a horizontal position.
The spindle 5 is then screwed down until it is seated on the pan-like depression of the appropriately adjusted slide member 8. Since the press plate 11 ain upper leather and the (reye holder 12-1G on the last ran), we also did.
the pressing started. wherein the spindle is pressed against the yoke 9, 7.7 and this along the rails 19 'against the strips. This pressure is transferred to the sole to be glued, with the individual bearing elements of the abutment resiliently adjusting independently of one another according to the shape of the footwear.
One-sided pressing is excluded if the pressing plate 11 and the counter holder 1r16 are correctly positioned.
If the required degree of compression is reached, the yoke 9, 17 is secured in its position against falling back by suitable means. This securing can consist in that pins 25 (FIGS. 1 and 2) are inserted through the holes provided on the rails 193 above the yoke. The securing can also be done by means of two eccentric disks which are moved above their dead center and rest on the rails 193, or in other ways.
Now yoke and abutment with clamped work piece are removed from the press frame after unscrewing the spindle 5, and the process can, as described, be repeated using the same press frame as long as the abutment and yokes are available. The workpieces are held while maintaining the achieved pressing pressure as long as it is considered necessary.
From what has been said, it is clear that any number of soles can be glued on with little expenditure of time and with the use of a single spindle-guiding press frame.
In the example according to FIGS. 9 and 10, when the yoke 9, 17 is placed on the inserted shoe, the uppermost part of the last wedge is inserted into the longitudinal slot 10 of the yoke 9, 17, and this last wedge forms one of the supports of the yoke. This is then brought into the required position by adjusting the spindle 20 '. whereupon the pressing can be started.
The possibility of longitudinal displacement of the counter-holder and the support element for the press spindle 5 allows the yoke to be adjusted quickly and precisely, even for the smallest shoe size.
By using short abutments (Fig. 4) new footwear to be resoled (without removing the heel) can be provided with so-called half-soles.