CA2981540A1

CA2981540A1 - Flow limiter

Info

Publication number: CA2981540A1
Application number: CA2981540A
Authority: CA
Inventors: Damien FALGAREIRO; Elisa BARITEAU; Elise THORY; Pascal RIZZO; Alexis LONGIN
Original assignee: Safran Helicopter Engines SAS
Current assignee: Safran Helicopter Engines SAS
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2016-10-06
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: KR20170134565A; CN107438708B; JP6879930B2; FR3034466B1; WO2016156740A1; US20180119620A1; CN107438708A; EP3277941A1; JP2018519181A; RU2017138148A3; US10337413B2; RU2704590C2; FR3034466A1; EP3277941B1; RU2017138148A; PL3277941T3; CA2981540C

Abstract

The invention relates to a flow limiter which comprises a body (1) comprising a fluid intake (2) and a fluid outlet (3), in which body a pipe (5) for circulating the fluid is provided, comprising a series of chambers having different cross-sections, connected to the fluid intake as well as to the fluid outlet, the pipe being generally tubular, and the pipe having a bottom which has a regular curve so that the pipe does not have one or more areas that retain the fluid circulating in the pipe.

Description

Limiteur de débit DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ETAT DE LA TECHNIQUE
L'invention concerne les dispositifs limiteur de débit de fluide et notamment ceux installés dans un moteur d'une turbomachine d'un aéronef.
Les limiteurs de débit sont classiquement utilisés pour limiter et donc contrôler un fluide prélevé depuis un circuit principal.
On connait du document US 3 323 550 un limiteur de débit constitué d'une succession de gicleurs obtenus via des plaques à rainures orientées. Ces plaques sont superposées et liées entre elles.
Un problème avec ces solutions est qu'elles nécessitent plusieurs pièces qui doivent être assemblées in-situ bien souvent manuellement.
En outre, ces solutions comprennent des zones de rétention qui peuvent engendrer des problèmes de cokéfaction dans ces zones.
PRESENTATION DE L'INVENTION
L'invention propose de pallier au moins un de ces inconvénients.
A cet effet, l'invention propose un limiteur de débit comprenant un corps comprenant une entrée de fluide et une sortie de fluide ; corps dans lequel est disposé un conduit de circulation du fluide comprenant une succession de chambres de sections différentes en connexion avec l'entrée de fluide d'une part et la sortie de fluide d'autre part, le conduit étant de forme générale tubulaire, le conduit ayant un fond présentant une courbe régulière de manière à ce que le conduit ne présente pas de zone(s) de rétention du fluide en circulation dans le conduit.
L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible.
Le limiteur est obtenu par un procédé de fabrication par fabrication additive.
Le procédé de fabrication additive est du type fusion laser d'une poudre.
La poudre est de préférence métallique, typiquement Hastelloy X, à base de nickel ou d'aluminium, type A57G06.
Le conduit est en forme d'hélice.
Le conduit est une succession d'ensembles comprenant chacun : une chambre principale cylindrique ayant une première section suivie d'une première chambre secondaire WO 2016/156740 Flow restrictor GENERAL TECHNICAL FIELD AND STATE OF THE ART
The invention relates to fluid flow limiting devices and in particular those installed in a motor of a turbomachine of an aircraft.
Flow limiters are typically used to limit and therefore control a fluid taken from a main circuit.
US Pat. No. 3,323,550 discloses a flow limiter consisting of a succession of nozzles obtained via oriented groove plates. These plates are superimposed and linked together.
A problem with these solutions is that they require several pieces that have to be assembled in-situ often manually.
In addition, these solutions include retention zones that can beget coking problems in these areas.
PRESENTATION OF THE INVENTION
The invention proposes to overcome at least one of these disadvantages.
For this purpose, the invention proposes a flow limiter comprising a body comprising a fluid inlet and a fluid outlet; body in which is arranged a fluid circulation duct comprising a succession of chambers of sections different in connection with the fluid inlet on the one hand and the output of fluid on the other hand, the duct being of generally tubular shape, the duct having a bottom presenting a regular curve so that the duct has no zone (s) of retention of circulating fluid in the conduit.
The invention is advantageously completed by the following characteristics, taken alone or in any of their technically possible combinations.
The limiter is obtained by an additive manufacturing process.
The additive manufacturing process is of the laser melting type of a powder.
The powder is preferably metallic, typically Hastelloy X, based on nickel or aluminum, type A57G06.
The conduit is helical.
The conduit is a succession of assemblies each comprising: a chamber main cylindrical having a first section followed by a first secondary chamber WO 2016/156740

2 PCT/FR2016/050717 et d'un gicleur cylindrique ayant une seconde section suivi d'une seconde chambre secondaire.
La chambre principale, le gicleur, les première et seconde chambres secondaires partageant une génératrice commune de manière telle que le fond du conduit est une courbe régulière hélicoïdale.
La première chambre secondaire est de forme tronconique et est convergente dans le sens de circulation du fluide, la seconde chambre secondaire est de forme tronconique et est divergente dans le sens de circulation du fluide.
Le limiteur comprend une crépine en connexion avec l'entrée de fluide disposée en aval de l'entrée de fluide dans le sens de circulation du fluide.
Le limiteur comprend une crépine en connexion avec la sortie de fluide disposée en amont de la sortie de fluide dans le sens de circulation du fluide.
L'invention concerne également un circuit carburant d'un turbomoteur d'aéronef comprenant au moins un limiteur de débit selon l'invention.
Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 illustre une vue d'ensemble d'un limiteur de débit selon un premier mode de réalisation ;
- La figure 2 illustre une vue d'ensemble d'un limiteur de débit selon un second mode de réalisation ;
- La figure 3 illustre une vue de l'entrée du limiteur de débit ;
- La figure 4 illustre une vue de la sortie du limiteur de débit ;
- La figure 5 illustre une vue du conduit du limiteur de débit ;
- La figure 6 illustre une vue d'ensemble d'un dispositif de fabrication d'un limiteur de débit.
Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Les figures 1 et 2 illustrent un limiteur de débit comprenant un corps 1 comprenant une entrée 2 de fluide et une sortie 3 de fluide.

WO 2016/156740 2 PCT / FR2016 / 050717 and a cylindrical nozzle having a second section followed by a second bedroom secondary.
The master bedroom, the jet, the first and second bedrooms secondary sharing a common generator so that the bottom of the conduit is a regular helical curve.
The first secondary chamber is of frustoconical shape and is convergent in the flow direction of the fluid, the second secondary chamber is shaped frustoconical and is divergent in the direction of circulation of the fluid.
The limiter comprises a strainer in connection with the fluid inlet arranged in downstream of the fluid inlet in the fluid flow direction.
The limiter comprises a strainer in connection with the fluid outlet arranged in upstream of the fluid outlet in the fluid flow direction.
The invention also relates to a fuel system of an aircraft turbine engine comprising at least one flow restrictor according to the invention.
In all the figures, similar elements bear references identical.
PRESENTATION OF FIGURES
Other features, purposes and advantages of the invention will emerge from the description that follows, which is purely illustrative and not exhaustive, and which must be read in look at the drawings annexed in which:
FIG. 1 illustrates an overview of a flow limiter according to a first mode of achievement;
FIG. 2 illustrates an overview of a flow restrictor according to a second mode of achievement;
FIG. 3 illustrates a view of the inlet of the flow restrictor;
FIG. 4 illustrates a view of the output of the flow restrictor;
FIG. 5 illustrates a view of the duct of the flow restrictor;
FIG. 6 illustrates an overview of a device for manufacture of a limiter debit.
In all the figures, similar elements bear references identical.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIGS. 1 and 2 illustrate a flow limiter comprising a body 1 including a fluid inlet 2 and a fluid outlet 3.

WO 2016/156740

3 PCT/FR2016/050717 Un fluide entrant dans le limiteur circule de l'entrée 2 vers la sortie 3 (flèche F sur les figures 1 et 2).
Le corps 1 est de forme généralement cylindrique ou tronconique avec une surface extérieure qui n'est pas forcément régulière.
L'entrée 2 est constituée par un cylindre disposé dans le corps 1 et est en connexion fluidique avec un conduit 5.
De manière avantageuse, une crépine 4 est disposée directement en aval de l'entrée 2 du limiteur dans le sens de circulation du fluide (voir la figure 3). Il s'agit d'une grille disposée en entrée 2, la crépine 4 étant en connexion fluidique avec le conduit 5.
La crépine 4 permet de filtrer le fluide entrant pour éviter que des impuretés ne pénètrent dans le conduit 5 situé en aval de la crépine 4.
De manière alternative ou complémentaire la crépine 4 peut être disposée à la sortie 3 du limiteur (non représenté).
La crépine 4 est de préférence en forme de cône comprenant plusieurs évidements 6 de préférence de taille identique. D'autres formes sont toutefois envisageables.
En outre, selon un mode de réalisation (non représenté) on peut prévoir une crépine en entrée du limiteur et une crépine en sortie du limiteur.
On note toutefois que la présence de la crépine 4 n'est pas obligatoire.
Le conduit 5 est disposé dans le corps 1 entre l'entrée 2 et la sortie 3 (voir les figures 1 et 2 et la figure 4) et est de forme générale tubulaire et possède un fond présentant une courbe régulière de manière à ce que le conduit 5 ne présente pas de zone(s) de rétention du fluide en circulation dans le conduit 5.
Le conduit 5 comprend une succession de chambres 7, 8, 9, 10 de sections différentes (voir la figure 5).
En particulier, il s'agit d'une succession de gicleur 9 disposés entre des chambres principales 7 de section plus grande, les gicleurs 9 étant connectés avec les chambres principales 7 par l'intermédiaire de chambres secondaires 8, 10 de forme tronconique, de forme convergente pour celle en amont du gicleur 9, dans le sens de circulation du fluide et de forme divergente pour celle en aval du gicleur 9, dans le sens de circulation du fluide.
La succession de gicleurs permet de fournir un composant équivalent à un gicleur unique de petite section de passage, en diminuant le risque de colmatage (particule de pollution qui peut boucher un petit gicleur mais passe librement à travers des sections de passage plus grandes) et en diminuant la sensibilité à l'aération/cavitation du fluide qui le traverse. Le conduit 5 est de préférence en forme d'hélice circulaire (voir la figure 5).

WO 2016/156740 3 PCT / FR2016 / 050717 Fluid entering the limiter flows from inlet 2 to outlet 3 (arrow F on Figures 1 and 2).
The body 1 is of generally cylindrical or frustoconical shape with a area outside that is not necessarily regular.
The inlet 2 is constituted by a cylinder disposed in the body 1 and is in connection fluidic with a conduit 5.
Advantageously, a strainer 4 is disposed directly downstream of entry 2 of the limiter in the fluid flow direction (see Figure 3). he is a grid arranged at the inlet 2, the strainer 4 being in fluid connection with the leads 5.
The strainer 4 filters the incoming fluid to prevent impurities born enter the duct 5 located downstream of the strainer 4.
Alternatively or complementary to the strainer 4 can be arranged at the exit 3 of the limiter (not shown).
The strainer 4 is preferably cone-shaped comprising several recesses 6 preferably of identical size. Other forms are however conceivable.
In addition, according to one embodiment (not represented), provision can be made for strainer at the input of the limiter and a strainer at the output of the limiter.
Note however that the presence of the strainer 4 is not mandatory.
The duct 5 is disposed in the body 1 between the inlet 2 and the outlet 3 (see the Figures 1 and 2 and Figure 4) and is generally tubular in shape and has a fund having a regular curve so that the duct 5 does not show no zone (s) for retaining fluid circulating in the duct 5.
The duct 5 comprises a succession of chambers 7, 8, 9, 10 of sections different (see Figure 5).
In particular, it is a succession of jet 9 arranged between bedrooms 7 of larger section, the jets 9 being connected with the bedrooms main 7 through secondary chambers 8, 10 of form frustoconical convergent form for that upstream of the nozzle 9, in the direction of fluid circulation and of divergent shape for that downstream of the nozzle 9, in the direction of fluid circulation.
The succession of nozzles makes it possible to provide a component equivalent to a jet unique small passage section, reducing the risk of clogging (particle of pollution that can clog a small jet but passes freely through sections of passage larger) and decreasing the sensitivity to aeration / cavitation fluid that crosses. The duct 5 is preferably in the form of a circular helix (see FIG.
Figure 5).

WO 2016/156740

4 PCT/FR2016/050717 La forme en hélice du conduit permet d'avoir plus de gicleurs que s'il était droit dans un encombrement donné. Le rayon de l'hélice dépend de la taille du corps 1 et de la section des chambres du conduit 5.
Le conduit 5 présente donc une pente qui permet la circulation du fluide dans le limiteur. En outre, le limiteur est orienté de manière telle que la gravité
(flèche G sur les figures 1 et 2) garantisse l'absence de point mort bas, c'est-à-dire des zones du conduit qui pourraient conduire à une rétention du fluide en circulation dans le conduit.
En particulier, le conduit 5 est une succession d'ensembles E comprenant chacun :
une chambre principale 7 cylindrique ayant une première section, suivie d'une chambre secondaire 8 et d'un gicleur 9 cylindrique ayant une seconde section, suivi d'une seconde chambre 10 secondaire. La première chambre secondaire et la seconde chambre secondaire sont de forme tronconique. Comme précédemment décrit, la première chambre secondaire est de forme tronconique, de forme convergente pour celle en amont du gicleur 9, dans le sens de circulation du fluide et de forme divergente pour celle en aval du gicleur 9, dans le sens de circulation du fluide.
En outre, la chambre principale, les première et seconde chambres secondaires et le gicleur partagent une génératrice commune de manière telle que le fond du conduit est une courbe régulière hélicoïdale.
Les gicleurs 9 comme cela est clairement illustré sur la figure 5 sont situés en partie basse. En outre, entre les différentes chambres il y a toujours une pente régulière sans changement ni rupture de celle-ci. Ainsi, le fond du conduit 5 est toujours continu.
De cette façon, au niveau des gicleurs 9 il n'y a pas de zone de rétention qui peuvent provoquer un phénomène de cokéfaction dans le conduit 5.
En relation à nouveau avec la figure 1, le limiteur de débit présente un diamètre extérieur du conduit D compris entre 10 et 20 mm, un diamètre interne d compris entre 5 et 10 mm et une hauteur h comprise entre 15 et 30 mm.
Le limiteur ci-dessus décrit est de préférence obtenu au moyen d'un procédé de fabrication par ajout de matière, fabrication additive, type fusion sélective par laser d'une poudre.
La poudre est de préférence métallique, typiquement Hastelloy X, à base de nickel ou d'aluminium, type AS7G06. La poudre peut être également composée de plastique.
Le Laser, qui est un faisceau de haute énergie permet de fusionner la poudre localement dans le but de construire la pièce couche par couche.
La figure 6 illustre un dispositif de fabrication par ajout de matière additive type fusion sélective par laser d'une poudre.

WO 2016/156740 4 PCT / FR2016 / 050717 The helical shape of the duct makes it possible to have more jets than if it were right in a given size. The radius of the helix depends on the size of the body 1 and section Chambers of the duct 5.
The duct 5 thus has a slope which allows the circulation of the fluid in the limiter. In addition, the limiter is oriented in such a way that the gravity (arrow G on the FIGS. 1 and 2) guarantee the absence of a bottom dead center, that is to say zones of the conduit could lead to a retention of the fluid circulating in the conduit.
In particular, the duct 5 is a succession of sets E comprising each :
a cylindrical main chamber 7 having a first section, followed by a bedroom secondary 8 and a 9 cylindrical nozzle having a second section, followed of a second secondary bedroom. The first secondary chamber and the second chamber secondary are of frustoconical shape. As previously described, the first chamber secondary is of frustoconical shape, of convergent shape for that upstream of the jet 9, in the direction of fluid flow and of divergent shape for that downstream of the nozzle 9, in the flow direction of the fluid.
In addition, the main bedroom, the first and second secondary bedrooms and the nozzle share a common generator in such a way that the bottom of the led is a regular helical curve.
The nozzles 9 as clearly illustrated in Figure 5 are located in part low. In addition, between the different rooms there is always a slope regular without change or breakage thereof. Thus, the bottom of the conduit 5 is always continued.
In this way, at the jets 9 there is no retention zone that can cause a coking phenomenon in the duct 5.
In relation again with FIG. 1, the flow limiter has a diameter outside of the duct D between 10 and 20 mm, an internal diameter d between 5 and 10 mm and a height h between 15 and 30 mm.
The limiter described above is preferably obtained by means of a method of manufacturing by adding material, additive manufacturing, selective fusion type by laser of a powder.
The powder is preferably metallic, typically Hastelloy X, based on nickel or aluminum, type AS7G06. The powder may also be composed of plastic.
The Laser, which is a high energy beam allows to fuse the powder locally in order to build the piece layer by layer.
FIG. 6 illustrates a device for manufacturing by adding material additive type selective laser melting of a powder.

WO 2016/156740

5 PCT/FR2016/050717 Le dispositif comprend un bac d'alimentation 20 de poudre qui est mobile, un système 21 d'étalement du lit de poudre amène la poudre vers une plateforme de construction 22 mobile qui monte au fur et à mesure que la pièce 23 (le limiteur) est fabriquée. Un bac de récupération 24 de la poudre permet de récupérer la poudre non utilisée.
La fabrication s'effectue sous atmosphère contrôlée pour permettre la fusion laser.
Pour ce faire, le dispositif de fabrication comprend un système 25 de contrôle de l'atmosphère.
En outre, le dispositif de fabrication comprend une source laser 26 et un système optique 27 qui permet d'amener le faisceau laser vers la plateforme 22 de construction.
Dans le cadre de ce procédé (voir la figure 6), la pièce 23 est fabriquée par une succession de couches de dizaines de microns. Une source d'énergie 26, type laser, fusionne les couches de poudre une à une de façon sélective suivant le modèle 3D conçu.
Ce procédé permet de fabriquer des pièces ne pouvant pas être réalisées par enlèvement de matière.
Grâce à ce procédé, les divers éléments constituant le limiteur ne sont pas constitués d'un assemblage complexe qui dans tous les cas serait perfectible et pourrait provoquer des imprécisions d'assemblages et par conséquent créer des ruptures de pente dans le conduit notamment.
La fabrication additive permet de générer le limiteur au fur et à mesure en faisant croître la structure du limiteur.
Ainsi, toutes les problématiques d'usinage de différentes pièces nécessaires à
la structure du limiteur sont résolues. 5 PCT / FR2016 / 050717 The device comprises a powder feed tray 20 which is movable, a spreading system 21 of the powder bed brings the powder to a platform of construction 22 moving up as part 23 (the limiter) is manufactured. A recovery tank 24 of the powder makes it possible to recover the powder not used.
Manufacture is carried out under controlled atmosphere to allow fusion laser.
To do this, the manufacturing device comprises a control system 25 of the atmosphere.
In addition, the manufacturing device comprises a laser source 26 and a system optical 27 which brings the laser beam to the platform 22 of construction.
As part of this process (see Figure 6), part 23 is manufactured by a succession of layers of tens of microns. An energy source 26, typical laser, merges the powder layers one by one in a selective way according to the model 3D designed.
This process makes it possible to manufacture parts that can not be made by removal of material.
Thanks to this method, the various elements constituting the limiter are not made of a complex assembly which in all cases would be perfectible and could cause inaccuracies in assemblies and consequently create breaks slope in the conduit in particular.
Additive manufacturing enables the limiter to be generated as and when making grow the limiter structure.
Thus, all the machining problems of different parts necessary to the limiter structure are resolved.

Claims

Flow limiter comprising a body (1) comprising an inlet (2) of fluid and a fluid outlet (3); body (1) in which a conduit (5) of fluid circulation comprising a succession of rooms of different sections in connection with the entrance (2) fluid on the one hand and the outlet (3) fluid on the other hand, the conduit (5) being in shape generally tubular, the conduit (5) having a bottom having a curve regular way the duct (5) does not have a zone (s) for retaining the fluid in circulation in the conduit (5), the conduit (5) being a succession of assemblies (E) comprising each one cylindrical main chamber (7) having a first section followed by a first secondary chamber (8) and a nozzle (9) cylindrical having a second section followed by a second secondary chamber (10), the main chamber, the jet, the first and second secondary rooms sharing a common generator so that the bottom of duct is a regular helical curve.

Flow restrictor according to claim 1, wherein the first chamber secondary is of frustoconical shape and is convergent in the direction of circulation of the fluid, the second secondary chamber is frustoconical in shape and is divergent in the sense of traffic fluid.

Flow limiter according to one of the preceding claims, comprising strainer (4) in connection with the fluid inlet (2) disposed downstream of the inlet of fluid in the sense fluid circulation.

Flow limiter according to one of the preceding claims, comprising strainer (4) in connection with the fluid outlet (3) disposed upstream of the outlet of fluid in the flow direction of the fluid.

5. Method of manufacturing a flow limiter according to one of Claims 1 to 4, characterized in that said flow restrictor is manufactured by manufacturing additive.

The manufacturing method according to claim 5, wherein the manufacturing additive is laser melting type of a powder.

The manufacturing method according to claim 8, wherein the powder is preferably metallic, typically Hastelloy X, nickel-based or aluminum-based, type AS7G06.

8. Fuel system of an aircraft turbine engine comprising at least one flow restrictor according to one of claims 1 to 4.