CA2536932A1

CA2536932A1 - Emulsions stables pour l'abaissement du point d'ecoulement des huiles brutes et l'inhibition du depot de paraffines

Info

Publication number: CA2536932A1
Application number: CA002536932A
Authority: CA
Inventors: Marie-France Delamotte; Didier Faure; Denis Tembou N'zudie
Original assignee: Individual
Current assignee: Carbonisation et Charbons Actifs CECA SA
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2005-03-17
Also published as: EA011252B1; EA200600472A1; CN1875055A; FR2859211A1; CN1875055B; WO2005023907A1; FR2859211B1; US20070062101A1; EP1664156A1; NO20061309L

Abstract

La présente invention concerne des compositions à base de copolymères oléfiniques et/ou de polyacrylates se présentent sous forme d'émulsions stables et concentrées. De telles compositions sont particulièrement efficac es comme additifs pour l'abaissement du point d'écoulement des pétroles bruts et/ou l'inhibition de dépôt de paraffines dans les pétroles bruts, notamment sous forme de pot unique.

Description

EMULSIONS STABLES POUR L'ABAISSEMENT DU POINT
D'ECOULEMENT DES HUILES BRUTES ET L'1NHIBiTION DU DEPOT DE
PARAFFINES
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne des compositions de polymères incompatibles en solution organique» c'est-à-dire se séparant en plusieurs phases distinctes lorsque les solutions des polymères sont mélangées et laissées au repos.
Les compositions selon l'invention qui se présentent sous forme d'émulsions stables apportent une solution à ce problème de déphasage qui induit des difficultés de mise en oeuvre lors de l'utilisation de la combinaison desdits polymères sur les champs de pétrole.
De nombreuses huiles brutes de pétrole contiennent des fractions importantes de paraffines, dont la quantité et la nature exacte sont variables selon les champs d'extraction. A la température du puits, les paraffines sont liquides et dissoutes dans l'huile brute. Lors de la remontée de l'huile en surface, sa température s'abaisse et les paraffines en cristallisant forment un réseau tridimensionnel d'aiguilles et d'écailles. ll en résulte une perte de fluidité qui rend la production, le transport, le stockage et méme le traitement de ces huiles très difficiles. Les bouchages au niveau des pipelines et des appareils de traitement sont fréquents.
TECHNIQUE ANTERIEURE
On a proposé de nombreux procédés pour rësoudre ce problème, comme le raclage mécanique ou bien ie chauffage des parois. Ces procédés sont coûteux et leur mise en oeuvre n'est pas toujours possible. Pour améliorer la rhéologie des pétroles bruts, différentes familles de polymères ont été proposées i) les copolymères de l'éthylène comme les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA) décrits dans FR 2 184 522 (1972) ; RU 785.337 décrit des produits de copolymérisation entre l'éthylène, l'acétate de vinyle et l'anhydride maléfique ; US 3.341.309 et US 3.304.261 de ESSO recommandent l'utilisation des produits de copolymérisation de l'éthylène, acétate de vinyle et du fumarate de dilauryl ou düsodecyl ; US 4.160.459 de TEXACO décrit des produits de copolymérisation entre l'éthylène, l'acétate de vinyle et les méthacrylates d'alkyle.
ü) les copolymères d'éthylène greffés avec des polymères comme les poly(méth)acrylates de n-alkyle. US 4.608.411 de ELF décrit ce type de copolymères

2 dont des exemples typiques sont les EVA greffés avec de chaînes polyacrylates de n-alkyle.
iii) les (co) polymères d'un ou plusieurs monomères de (méth)acrylate de n-alkyle, avec n variant de 6 à 40 avec éventuellement un ou plusieurs comonomères tels que les vinylpiridines, les monomères d'alpha oléfine à
chaîne grasse (n-alkyle, avec n variant de 6 à 40), et les monomères choisis parmi les acides ou anhydrides mono- etlou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés, voir par exemple US 6.218.490 de CECA, US 4.663.491 de STAUCHAUSEN, US 2.839.512 et FR 2.128.589 de SHELL.
Ces polymères i) à iii) décrits ci-dessus sont en général proposés sous forme de solution organique pour le traitement des huiles brutes de pétrole.
Cependant des polymères issus des familles i) ou iii) sous forme d'émulsion ou de dispersion ont fait l'objet de brevets : les polymères iii) en émulsion sont décrits dans W003/014170 de CELA, US 4.110.283 de SERVO, EP 448.166 et WO 98/51731 de SHELL et WO 98/33846 de British Petroleum ; les polymères i) sous forme d'émulsion ont été
recommandés dans CA986635 d'EXXON et EP46.190 de BASF.
Pour ce qui concerne l'amélioration des propriétés des pétroles bruts par additivation de ces polymères, les familles de polymères i), ü) et iii) en solution ont souvent montré des limites d'efficacité pour certains bruts lorsqu'elles sont utilisées individuellement alors que l'association des différentes familles permet de dégager des synergies d'efficacité. C'est ainsi qu'une combinaison entre EVA et polyacrylates à longues chaîne alkyle [polymère i) + polymère iii)] a montré une amélioration des performances comparativement à chaque polymère pris séparément. De telles combinaisons sont décrites dans GB 1.112.803 de ESSO et US 4.153.423 de EXXON. Cependant, les mélanges des polymères en solution issus de la combinaison des familles i), ü) et iii) ont montré des limites en terme de stabilité liée à
leur « incompatibilité ». L'homme de l'art doit ainsi faire face à ce problème « d'incompatibilité » des polymères et de stabilité de leurs solutions organiques, c'est à dire des polymères se séparant en plusieurs phases distinctes lorsque les solutions organiques sont mélangées et laissées au repos. II en résulte une impossibilité de commercialiser une solution stable comprenant un mélange de ces polymères. Les fabricants d'additifs pétroliers doivent par conséquent proposer chaque famille de

3 polymères [i), ü), ou iii)] séparément en laissant le soin aux opérateurs pétroliers de gérer la mise en oeuvre de leur combinaison sur les champs de pétrole au moment de l'injection dans le pétrole brut. II est bien connu dans le métier de la production pétrolière qu'on peut faire face à ce problème en utilisant - soit une cuve agitée contenant la solution de mélange desdits polymères avant l'injection dans le pétrole brut. L'agitation, qui doit être maintenue en permanence, permet ainsi d'éviter la séparation des phases avant l'injection.
- soit plusieurs lignes d'injection, chaque ligne étant dédiée à une famille de polymères.
Dans ces deux cas de figure, l'opérateur pétrolier est emmené à faire face à
un investissement en matériels ainsi qu'à des contraintes de gestion de plusieurs produits qui augmentent les difficultés de production mais aussi le coût de l'extraction.
EXPOSE DE L'INVENTION
Les compositions de polymères selon l'invention comprennent des polymères issus d'au moins deux des trois familles i) copolymères de l'éthylène et d'au moins un monomère à insaturation éthylénique, par exemple l'acétate de vinyle (EVA), ü) copolymères de l'éthylène tels que définis sous i) greffés avec des polymères comme des polyacrylates à chaïne grasse (eg. EVA greffés polyacrylate de n-alkyle), et iii) (co)polymères de (méth)acrylate de n-alkyle et de monomères choisis parmi le groupe suivant : les alpha oléfines à chaîne grasse (n-alkyle, avec n variant de 6 à 40), les esters vinyliques, les vinyle aromatiques, les vinylpiridines et ses dérivés, la N-vinylpyrrolidone, les (méth)acrylamides et leurs dérivés, les acides ou anhydrides mono-et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés ou anhydrides mono-et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés et se présentent sous forme d'émulsion stable.
Les compositions de la présente invention comprennent de préférence au moins 100 parties en poids des constituants 1 à 6 suivants

4 1 ) 5 à 70 , de préférence 5 à 50 et avantageusement 5 à 40 parties en poids d'au moins deux (co)polymères appartenant à au moins deux des familles i) ü) et iii) suivants i) copolymères de l'éthylène contenant 50 à 90% et avantageusement 60 à 80% en poids d'éthylène et 10 à 50, avantageusement 20 à 40% en poids d'au moins un monomère à insaturation éthylénique choisi dans le groupe suivant :
les esters vinyliques de C2 à C~$ et avantageusement de C2 à C5, les acides monocarboxyliques, les esters d'alkyle en C~ à C~2 d'acides mono carboxyliques en C3 à C~2, les alpha et bêta de composés dicarboxyliques insaturés sous forme de diacide, de diester d'alkyle en C~ à C~2, ou d'anhydride. Parmi les esters vinyliques l'acétate de vinyle est avantageusement utilisé. Parmi les esters d'acide mono carboxylique insaturé, il est préférable d'utiliser les acrylates et méthacrylates en C~
à C~2 et avantageusement de C~ à C5. Les composés alpha, bêta dicarboxyliques insaturés sont préférentiellement les diesters de méthyle, éthyle ou propyle d'acide maléfique, alkyle maléfique, fumarique ou acide alkylfumarique.
ü) copolymères de l'éthylène décrits en i) greffés avec des polymères qui sont des (co)polymères issus de 50 à 100 % de préférence de 70 à 100 %, en poids d'un ou plusieurs monomères de (méth)acrylate de n-alkyle, avec n variant de 6 à 40, de préférence de 14 à 30 et éventuellement 0 à 50 %, de préférence de 0 à 30 d'un ou plusieurs monomères choisis parmi le groupe suivant : les alpha oléfines à
chaîne grasse (n-alkyle, avec n variant de 6 à 40), les esters vinyliques, les vinyle aromatiques, les vinylpiridines et ses dérivés, la N-vinylpyrrolidone, les (méth)acrylamides et leurs dérivés, les acides ou anhydrides mono- et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés ou anhydrides mono- et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés ; les copolymères greffés ü) comprennent

5 à 95% et avantageusement 40 à 75% en poids de copolymère de l'éthylène i) formant le tronc.
iii) (co)polymères issus de 50 à 100 % de préférence de 70 à 100 %, en poids d'un ou plusieurs monomères de (méth)acrylate de n-alkyle, avec n variant de

6 à 40, de préférence de 14 à 30 et éventuellement 0 à 50 %, de préférence de 0 à
30 % d'un ou plusieurs monomères choisis parmi le groupe suivant : les alpha oléfines à chaîne grasse (n-alkyle, avec n variant de 6 à 40), les esters vinyliques, les vinyle aromatiques, les vinylpiridines et ses dérivés, la N-vinylpyrrolidone, les

7 PCT/FR2004/002092 (méth)acrylamides et leurs dérivés, les acides ou anhydrides mono- et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés ou anhydrides mono- et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés.
2) 0 à 60 parties en poids d'un solvant ou mélange de solvants non miscibles 5 à l'eau, de préférence choisis parmi les solvants aromatiques (toluène, xylène), seuls ou en mélange 3) 0 à 30 parties en poids d'un co-solvant ou d'un mélange de co-solvants miscibles) à l'eau de préférence de 5 à 25, et avantageusement de 5 à 20 parties en poids, choisi parmi les cétones telles que la méthyléthylcétone ou méthylisobutylcétone, les alcools tels que le butanol ou l'isopropanol, les glycols et éthers de polyglycol tels que l'éthylène ou le propylène glycol, le diéthylène glycol ou le dipropylène glycol ;
4) 0,1 à 10, de préférence de 0,1 à 8 et avantageusement de 0,5 à 5 parties en poids d'un ou plusieurs tensioactifs (tensioactifs ioniques (cationiques ou anioniques) et/ou non-ioniques et/ou colloïdes protecteurs et/ou polymères amphiphiles; parmi les tensioactifs cationiques, on peut citer les sels d'ammonium quaternaires tels que les chlorures de diméthyldialkylammonium, les amines grasses protonées ; parmi les tensioactifs non-ioniques, on peut citer les alcools gras polyéthoxylés, les acides gras polyéthoxylés, les alkylphénols polyéthoxylés ;
parmi les tensioactifs anioniques, on peut citer les alcools gras polyéthoxylés sulfatés, les acides gras polyéthoxylés sulfatés, les alkylphénols polyéthoxylés sulfatés, les alkylbenzènes sulfonates et sulfosuccinates, les acides gras neutralisés ;
parmi les colloïdes protecteurs on peut citer les alcools polyvinyliques ; parmi les polymères amphiphiles, on peut citer les copolymères de l'acide (méth)acrylique, les copolymères de l'anhydride maléfique neutralisés par une base ou imidisés suivi d'une protonation ou d'une quaternisation ; dans le cas des compositions préparées par mélange d'au moins deux émulsions (procédé B), il convient d'éviter de mélanger des émulsions stabilisées par des tensioactifs de charges opposées et ce, afin d'éviter la floculation des particules. En dehors de cette restriction, les tensioactifs utilisés pour les émulsions à mélanger peuvent être identiques ou différents, 5) 0 à 2, de préférence de 0,01 à 0,6 et avantageusement de 0,02 à 0,2 parties en poids d'un ou plusieurs épaississants comme le Xanthane ~, 6) de l'eau (q s p 100: la somme des constituants 1 ) à 6) représentant 100 parties en poids) L'invention a trait également aux procédés de préparation de ces compositions qui peuvent être obtenues selon l'un des deux procédés suivants - par émulsification du mélange de polymères issus d'au moins deux des familles i), ü) et iii) (procédé A) ou - par mélange d'émulsions de polymères de familles différentes i), ü) et iii) (procédé B) Le procédé A d'émulsification d'un mélange de polymères issus d'au moins deux des trois familles de polymères i), ü) et iii) cités ci-dessus est caractérisé en ce que A1- on prépare une solution de polymères d'au moins deux des familles i) à
iii) décrites ci-dessus dans au moins un solvant ou mélange de solvants organiques) non miscibles) à l'eau, A2- on ajoute à la solution obtenue un ou plusieurs tensioactifs purs ou dilués dans de l'eau ou dans un autre solvant (miscible ou non miscible avec l'eau), A3- on ajoute de l'eau pour former une émulsion, A4- on ajoute éventuellement un solvant ou mélange de solvants miscibles) à
l'eau.
A5- on ajoute éventuellement un ou plusieurs tensioactifs qui peuvent être identiques ou non à ceux de l'étape A2 et/ou un ou plusieurs épaississants pour améliorer la stabilité de l'émulsion.
Les phases A1, A2, et A3 sont menées sous agitation à des températures en général d'au moins 25°C. La température est choisie telle que la viscosité des solutions des polymères à émulsionner permette raclage, brassage et cisaillement par agitation du mélange à l'aide d'un mobile d'agitation. Typiquement, la viscosité
ne dépasse en général pas 300 Pa.s (300 000 cp) La phase A4 peut être menée en même temps que la phase A3 ou avant la phase A3. La phase A5 peut ëtre menée en mëme temps que la phase A4, avant ou après la phase A4. L'ajout d'eau peut se faire soit en mode continu, batch, semi-continu ou semi-batch.
De préférence les quantités des réactifs mis en oeuvre sont les suivantes A1- on prépare une solution de 10 à 70 parties en poids de polymères d'au moins deux des familles i) à iii) décrites ci-dessus dans 10 à 60 parties en poids d'au moins un solvant ou mélange de solvants organiques) non miscibles) à l'eau, A2- on ajoute à la solution obtenue 0,1 à 10 parties en poids de tensioactifs) purs) ou dilués) , A3- on ajoute 10 à 80 parties en poids d'eau pour former une émulsion, A4- on ajoute 0 à 30 parties en poids d'un solvant ou mélange de solvants miscibles) à l'eau, A5- on ajoute 0 à 3 parties en poids d'un ou plusieurs tensioactifs et/ou 0 à

parties en poids d'un ou plusieurs épaississants pour améliorer la stabilité
de l'émulsion.
Une variante du procédé A peut être conduite comme suit Aa1- on prépare une solution de polymères d'au moins deux des familles i) à
iii) décrites ci-dessus dans au moins un solvant ou mélange de solvants organiques) non miscibles) à l'eau, Aa2- on met dans l'eau un ou plusieurs tensioactifs purs ou dilués dans de l'eau ou dans un autre solvant (miscible ou non miscible avec l'eau), Aa3- on ajoute dans l'eau contenant le(s) tensioactifs) préparée en Aa2) la solution de polymères préparée en Aa1) pour former une émulsion, Aa4- on ajoute éventuellement un solvant ou mélange de solvants miscibles) à l'eau, Aa5- on ajoute éventuellement un ou plusieurs tensioactifs qui peuvent être identiques ou non à ceux de l'étape Aa2 et/ou un ou plusieurs épaississants pour améliorer la stabilité de l'émulsion.
Les phases Aa1, Aa2, et Aa3 sont menées sous agitation à des températures en général d'au moins 25°C. La température est choisie telle que la viscosité de la solution des polymères à émulsionner permette sa coulée et sa dispersion dans l'eau contenant du ou des tensioactifs préparée en Aa2. Typiquement, la viscosité de la solution des polymères ne dépasse en général pas 150 Pa.s (150.000 cp) La phase A4 peut étre menée avant la phase Aa3. La phase Aa5 peut être menée en même temps que la phase Aa4, avant ou après la phase Aa4. L'ajout de la solution des polymères peut se faire soit en mode continu, batch, semi-continu ou semi-batch.

ô
De préférence les quantités des réactifs mis en oeuvre sont dans les mêmes gammes que pour le procédé A
Aa1- on prépare une solution de 10 à 70 parties en poids de polymères d'au moins deux des familles i) à iii) décrites ci-dessus dans 10 à 60 parties en poids d'au moins un solvant ou mélange de solvants organiques) non miscibles) à l'eau, Aa2- dans 10 à 80 parties en poids d'eau, on met 0,1 à 10 parties en poids de tensioactifs) purs) ou dilués) dans de l'eau ou dans un autre solvant (miscible ou non miscible avec l'eau), Aa3- on ajoute dans l'eau contenant le(s) tensioactifs) préparée en Aa2) la solution de polymères préparée en Aa1) pour former une émulsion, Aa4- on ajoute 0 à 30 parties en poids d'un solvant ou mélange de solvants miscibles) à l'eau, Aa5- on ajoute 0 à 3 parties en poids d'un ou plusieurs tensioactifs et/ou 0 à

parties en poids d'un ou plusieurs épaississants.
Le procédé B de mélange d'émulsion est caractérisé en ce que B1- on prépare séparément au moins deux émulsions de polymères appartenant uniquement à au moins deux des trois familles i), ü) ou iii) décrites ci-dessus (chaque émulsion obtenue contient donc uniquement des polymères appartenant à une seule famille i), ü), ou iii)) selon le procédé A ci-dessus, sa variante Aa ou, pour l'émulsion de polymères) issue de la famille iii), on peut également procéder par polymérisation radicalaire en émulsion, menée de manière classique dans un appareillage connu pour les polymérisations en émulsion selon un procédé batch, semi-batch, continu ôu semi-continu. II est également possible de préparer les émulsions de polymères i) ne contenant pas de solvant non miscible à
l'eau selon le procédé bien connu de mise en émulsion utilisant une extrudeuse, B2- on mélange (par addition sous agitation d'une émulsion dans l'autre à une température en général d'au moins 10°C, la température étant choisie de telle sorte qu'elle soit supérieure au point de congélation des émulsions) les émulsions de polymères obtenues en B1), étant entendu que lesdites émulsions à mélanger doivent être issues d'au moins deux des familles i), ü) et iii), B3- on ajoute éventuellement un ou plusieurs tensioactifs qui peuvent être identiques ou non à ceux des étapes A2 ou Aa2 et/ou un ou plusieurs épaississants pour améliorer la stabilité de l'émulsion.
Les solvants organiques de chacune des émulsions à mélanger peuvent être identiques ou différents.
Dans le cas de compositions selon l'invention comprenant des polymères des familles i) et ü), le procédé émulsification du mélange de polymères i) et ü) (procédé
A) est préféré afin d'éviter une double émulsification suivie d'un mélange.
La présente invention concerne également l'utilisation des compositions selon l'invention comme additifs pour l'abaissement du point d'écoulement des pétroles bruts et/ou l'inhibition de dépôt de paraffines dans les pétroles bruts.
L'avantage des compositions selon l'invention tient à leur excellente stabilité, ce qui se traduit par une mise en oeuvre facile sur les champs de pétrole. En effet, la présence de polymères issus d'au moins deux des trois familles i) à iii) dans une seule et même composition ou pot unique sans qu'ils ne se séparent en plusieurs phases distinctes permet d'éviter l'utilisation de plusieurs lignes d'injection d'additifs différents sur les champs de pétrole et/ou de disposer d'une seule cuve de mélange de plusieurs additifs avant l'injection dans le pétrole brut.
Pour les opérateurs pétroliers, l'invention propose des additifs qui leur permettent d'éviter les injections en points multiples, les agitations de cuve avant injection ainsi que les contraintes de gestion de plusieurs produits «
incompatibles ».
Les performances des compositions des exemples 1 à 3 ont été évaluées par mesure du point d'écoulement selon la norme ASTM D97 qui consiste à
additionner l'huile brute portée à une température supérieure à son point d'écoulement, avec une quantité définie d'additif, puis à refroidir le brut par paliers de 3°C, le point d'écoulement représentant la température à partir de laquelle l'huile de brut ne s'écoule plus.
Dans les exemples ci-dessous a été utilisé un appareil HERZOG MP852 dont la détection de l'écoulement est assurée par une caméra LCD. Toutes les compositions ont été testées dans une huile brute égyptienne dont le point d'écoulement mesuré selon cette méthode est de 33°C.
Exemple 1 5 Dans un réacteur à double-paroi d'un demi litre équipé d'une agitation, d'un réfrigérant à reflux, d'un bain thermostaté à 75°C, 1- on introduit 75 g d'une solution comprenant 55 %, en poids de copolymère d'acrylate d'alkyle en C~$_22 et de 4-vinyl pyridine (5% en poids de 4-vinyl pyridine) dans un mélange de solvants aromatiques (SOLVESS0150) 10 2- on ajoute 75 g d'une solution comprenant 49% de copolymére d'éthylène et d'acétate de vinyle (28% acétate de vinyle) greffé avec un polyacrylate d'alkyle en C~g_22 (le ratio polyacrylate d'alkyle greffé/copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle étant de 1 ) dans un mélange de solvants aromatiques (SOLVESS0150) 3- on chauffe à 75°C, 4- on introduit 20 g de tensioactif non-ionique (REMCOPAL 25 commercialisé par CELA qui est un alcool gras éthoxylé) 5- on attend 30 min pour l'homogénéisation du mélange réactionnel 6- on introduit en 2 h 23,1 g d'eau 7- on refroidit à 30°C et on vidange le réacteur.
On obtient ainsi une émulsion contenant 40% de polymère et présentant une bonne stabilité c'est-à-dire qu'elle ne se sépare pas en plusieurs phases à
28°C et 50°C au bout d'une semaine.
Exemple 2 (comparatif) Dans un réacteur à double-paroi d'un demi litre équipé d'une agitation, d'un réfrigérant à reflux, d'un bain thermostaté à 75°C, 1- on introduit 75 g d'une solution comprenant 55 % en poids de copolymère d'acrylate d'alkyle en C~$_22 et de 4-vinyl pyridine (5% en poids de 4-vinyl pyridine) dans un mélange de solvants aromatiques (SOLVESS0150) 2- on ajoute 75 g d'une solution comprenant 49% de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (28% acétate de vinyle) greffé avec un polyacrylate d'alkyle en C~$_22 (le ratio polyacrylate d'alkyle greffé/copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle étant de 1 ) dans un mélange de solvants aromatiques (SOLVESSO150), 3- on chauffe à 75°C, 4- on introduit 53,1 g de solvant aromatique (SOLVESSO 150) 5- on attend 30 min pour l'homogénéisation du mélange réactionnel 6- on refroidit à 30°C et on vidange le réacteur.
La solution obtenue n'est pas stable : laissée au repos à 28°C ou à
50°C, elle se sépare au bout de 4 heures en deux phases distinctes rendant impossible la commercialisation et l'utilisation du mélange en pot unique pour l'additivation de fluides pétroliers.
Exemple 3 Les compositions obtenues dans les exemples 1 et 2 sont injectées à hauteur de 1000 ppm dans une huile brute égyptienne ayant un point d'écoulement de 33°C.
En ce qui concerne la solution de polymère de l'exemple 2, il est nécessaire de l'agiter pour homogénéisation avant l'additivation de l'huile ou bien de préparer séparément deux solutions contenant chacun des polymères et de procéder à une double injection.
Les huiles brutes additivées ont un point d'écoulement de 9°C. On note que l'émulsion de l'exemple 1 selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être injectée dans l'huile sans opération d'homogénéisation préalable ou de double injection.

Claims

1. Compositions de polymères selon l'invention comprenant des polymères issus d'au moins deux des trois familles :
i)copolymères de l'éthylène et d'au moins un monomère à insaturation éthylénique, par exemple l'acétate de vinyle (EVA), ii) copolymères de l'éthylène tels que définis sous i) greffés avec des polymères des (co)polymères issus d'un ou plusieurs monomères de (méth)acrylate de n-alkyle, avec n variant de 6 à 40, de préférence de 14 à 30 et éventuellement d'un ou plusieurs monomères choisis parmi les alpha oléfines à chaîne grasse (n-alkyle, avec n variant de 6 à 40), les esters vinyliques, les vinyle aromatiques, les vinylpiridines et ses dérivés, la N-vinylpyrrolidone, les (méth)acrylamides et leurs dérivés, les acides ou anhydrides mono- et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés ou anhydrides mono- et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés, et iii) (co)polymères de (méth)acrylate de n-alkyle et de monomères choisis parmi le groupe suivant : les alpha oléfines à chaîne grasse (n-alkyle, avec n variant de 6 à
40), les esters vinyliques, les vinyle aromatiques, les vinylpiridines et ses dérivés, la N-vinylpyrrolidone, les (méth)acrylamides et leurs dérivés, les acides ou anhydrides mono- et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés ou anhydrides mono-et/ou dicarboxyliques éthyléniquement insaturés, caractérisées en ce qu'elles se présentent sous forme d'émulsion stable.

2. Compositions selon la revendication 1 caractérisées en ce que le monomère à insaturation éthylénique est choisi parmi les esters vinyliques de C2 à
C18 et avantageusement deC2 à C5, les acides monocarboxyliques, les esters d'alkyle en C1 à C12 d'acides mono carboxyliques en C3 à C12, les alpha et béta de composés dicarboxyliques insaturés sous forme de diacide, de diester d'alkyle en C1 à C12, ou d'anhydride, de préférence parmi l'acétate de vinyle, les acrylates et méthacrylates en C1 à C12 et avantageusement de C1 à C5,, les diesters de méthyle, éthyle ou propyle d'acide maléfique, alkyle maléique, fumarique ou acide alkylfumarique.

3. Compositions selon la revendication 1 ou 2 caractérisées en ce qu'elles comprennent au moins 100 parties en poids des constituants 1 à 6 suivants :

1) 5 à 70 , de préférence 5 à 50 et avantageusement 5 à 40 parties en poids d'au moins deux (co)polymères appartenant à au moins deux des familles i) ii) et iii), 2) 0 à 60 parties en poids d'un solvant ou mélange de solvants non miscibles à l'eau, de préférence choisis parmi les solvants aromatiques (toluène, xylène), seuls ou en mélange, 3) 0 à 30 parties en poids d'un co-solvant ou d'un mélange de co-solvants miscible(s) à l'eau de préférence de 5 à 25, et avantageusement de 5 à 20 parties en poids, choisi parmi les cétones telles que la méthyléthylcétone ou méthylisobutylcétone, les alcools tels que le butanol ou l'isopropanol, les glycols et éthers de polyglycol tels que l'éthylène ou le propylène glycol, le diéthylène glycol ou le dipropylène glycol ,

4) 0,1 à 10, de préférence de 0,1 à 8 et avantageusement de 0,5 à 5 parties en poids d'un ou plusieurs tensioactifs ioniques et/ou non-ioniques et/ou colloïdes protecteurs et/ou polymères amphiphiles,

5) 0 à 2, de préférence de 0,01 à 0,6 et avantageusement de 0,02 à 0,2 parties en poids d'un ou plusieurs épaississants,

6) de l'eau (q s p 100: la somme des constituants 1) à 6) représentant 100 parties en poids) 4. Procédé de préparation des compositions telles que définies dans l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que soit A1- on prépare une solution de polymères d'au moins deux des familles i) à
iii) dans au moins un solvant ou mélange de solvants organique(s) non miscible(s) à
l'eau, A2- on ajoute à la solution obtenue un ou plusieurs tensioactifs purs ou dilués dans de l'eau ou dans un autre solvant (miscible ou non miscible avec l'eau), A3- on ajoute de l'eau pour former une émulsion, A4- on ajoute éventuellement un solvant ou mélange de solvants miscible(s) à
l'eau, A5- on ajoute éventuellement un ou plusieurs tensioactifs et/ou un ou plusieurs, les phases A1, A2, et A3 étant menées sous agitation, la phase A4 pouvant être menée en même temps ou avant la phase A3, la phase A5 pouvant être menée en même temps, avant ou après la phase A4, l'ajout d'eau pouvant se faire soit en mode continu, batch, semi-continu ou serai-batch, soit Aa1- on prépare une solution de polymères d'au moins deux des familles i) à iii) décrites ci-dessus dans au moins un solvant ou mélange de solvants organique(s) non miscible(s) à l'eau, Aa2- on ajoute dans l'eau un ou plusieurs tensioactifs purs ou dilués dans de l'eau ou dans un autre solvant (miscible ou non miscible avec l'eau), Aa3- on ajoute dans l'eau contenant le(s) tensioactif(s) préparée en Aa2) la solution de polymères préparée en Aa1) pour former une émulsion, Aa4- on ajoute éventuellement un solvant ou mélange de solvants miscible(s) à l'eau, Aa5- on ajoute éventuellement un ou plusieurs tensioactifs et/ou un ou plusieurs épaississants pour améliorer la stabilité de l'émulsion, les phases Aa1, Aa2, et Aa3 étant menées sous agitation, la phase Aa4 pouvant être menée en même temps ou avant la phase A3, la phase Aa5 pouvant être menée en même temps, avant ou après la phase Aa4, l'ajout d'eau pouvant se faire soit en mode continu, batch, semi-continu ou semi-batch.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que soit A1- on prépare une solution de 10 à 70 parties en poids de polymères d'au moins deux des familles i) à iii) dans 10 à 60 parties en poids d'au moins un solvant ou mélange de solvants organique(s) non miscible(s) à l'eau, A2- on ajoute à la solution obtenue 0,1 à 10 parties en poids de tensioactif(s) pur(s) ou dilué(s) , A3- on ajoute 10 à 80 parties en poids d'eau pour former une émulsion, A4- on ajoute éventuellement 0 à 30 parties en poids d'un solvant ou mélange de solvants miscible(s) à l'eau.
A5- on ajoute éventuellement 0 à 3 parties en poids d'un ou plusieurs tensioactifs et/ou 0 à 2 parties en poids d'un ou plusieurs épaississant pour améliorer la stabilité de l'émulsion, soit Aa1- on prépare une solution de 10 à 70 parties en poids de polymères d'au moins deux des familles i) à iii) décrites ci-dessus dans 10 à 60 parties en poids d'au moins un solvant ou mélange de solvants organique(s) non miscible(s) à l'eau, Aa2- dans 10 à 80 parties en poids d'eau, on met 0,1 à 10 parties en poids de tensioactif(s) pur(s) ou dilué(s) dans de l'eau ou dans un autre solvant (miscible ou non miscible avec l'eau), Aa3- on ajoute dans l'eau contenant le(s) tensioactif(s) préparée en Aa2) la solution de polymères préparée en Aa1), Aa4- on ajoute éventuellement 0 à 30 parties en poids d'un solvant ou mélange de solvants miscible(s) à l'eau, Aa5- on ajoute éventuellement 0 à 3 parties en poids d'un ou plusieurs tensioactifs et/ou 0 à 2 parties en poids d'un ou plusieurs épaississants.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5 pour la préparation de compositions comprenant au moins un mélange de polymères i) et ii).

7. Procédé de préparation des compositions telles que définies dans l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que B1- on prépare séparément au moins deux émulsions de polymères appartenant uniquement à au moins deux des trois familles i), ii) ou iii) décrites ci-dessus (chaque émulsion obtenue contient donc uniquement des polymères appartenant à une seule famille i), ii), ou iii)) selon le procédé A ou Aa tel que défini dans l'une quelconque des revendications 4 à 6, ou, pour l'émulsion de polymère(s) issue de la famille iii), on peut également procéder par polymérisation radicalaire en émulsion, menée de manière classique dans un appareillage connu pour les polymérisations en émulsion selon un procédé batch, semi-batch ou continu ou semi-continu, ou pour les émulsions de polymères i) ne contenant pas de solvant non miscible à l'eau, on peut procéder par mise en émulsion au moyen d'une extrudeuse, B2- on mélange (par addition sous agitation d'une émulsion dans l'autre à une température qui ne soit supérieure au point de congélation des émulsions) les émulsions de polymères obtenues en B1), étant entendu que lesdites émulsions à
mélanger doivent être issues d'au moins deux des familles i), ii) et iii).
B3- on ajoute éventuellement sous agitation un ou plusieurs tensioactifs et/ou un ou plusieurs épaississants.

8. Utilisation des compositions telles que définies dans l'une quelconque des revendications 1 à 3 comme additifs pour abaisser pour l'abaissement de point d'écoulement des pétroles bruts et/ou l'inhibition de dépôt de paraffines dans les pétroles bruts.