CA2523371C - Systeme de compensation en temperature reglable pour resonateur micro-ondes - Google Patents
Systeme de compensation en temperature reglable pour resonateur micro-ondes Download PDFInfo
- Publication number
- CA2523371C CA2523371C CA2523371A CA2523371A CA2523371C CA 2523371 C CA2523371 C CA 2523371C CA 2523371 A CA2523371 A CA 2523371A CA 2523371 A CA2523371 A CA 2523371A CA 2523371 C CA2523371 C CA 2523371C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- cavity
- compensation
- temperature
- screw
- microwave resonator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241001674048 Phthiraptera Species 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P7/00—Resonators of the waveguide type
- H01P7/06—Cavity resonators
Landscapes
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité (10) ayant une fréquence de résonance prédéfinie. Le dispositif comprend également un système de compensation en température (20) réalisé dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible par rapport à celui du matériau dans lequel est réalisé la cavité. Selon l'invention le système de compensation en température (20) comporte une structure permettant de contre réagir aux effets induits sur le résonateur par des variations de température de manière à ce que la fréquence de résonance de la cavité reste comprise dans une fourchette prédéterminée, et également un dispositif de réglage de la compensation (40) en température apte à modifier le volume de la cavité pour régler la valeur de la fréquence de résonance à sa valeur prédéfinie.
Description
SYST~ME DE COMPENSATION EN TEMPERATURE RÉGLABLE POUR
RESONATEUR MICRO-ONDES.
L'invention concerne les résonateurs micro-ondes que l'on utilise généralement dans le domaine des communications terrestres ou spatiales.
On rappelle qu'un résonateur micro-ondes est un circuit électromagnétique accordé pour laisser passer une énergie à
une fréquence de résonance précise.
Les résonateurs micro-ondes peuvent ëtre utilisés pour réaliser des filtres afin de rejeter les fréquences d'un signal se trouvant en dehors de la bande passante du filtre.
Un résonateur se prësente sous la forme d'une structure formant une cavité dite cavité résonante dont les dimensions sont définies pour obtenir la fréquence de résonance désirée.
Ainsi tout changement dans les dimensions de la cavité
IS introduisant un changement de volume de cette dernière provoque un décalage de sa fréquence de résonance et par conséquent un changement de la bande passante du filtre.
Les changements de dimensions d'une cavité résonante peuvent être issus de dilatations ou de contractions des parois de la cavité provoquées par des changements de températures, d'autant plus importantes que le matériau a un taux d'expansion thermique élevé.
Plusieurs techniques sont connues pour compenser la variation de volume d'une cavité, induite par les changements de températures de manière à maintenir la fréquence de résonance à la valeur prédéfinie dans des conditions de température normales (température ambiante aux alentour de 20 °C).
Ces techniques reposent le plus souvent sur l'utilisation de pièces qui entrent dans la structure de la cavité elle-même et qui sont constituées de matériaux à taux d'expansion thermique différent, l'un des taux étant beaucoup plus faible que l'autre. Les pièces sont agencées de manière à ce que les contraintes de dilatation entrent en opposition provoquant une déformation de la cavité dans le sens d'une réduction du volume lorsque la température augmente.
lo De façon classique, on utilisé un premier matériau à
taux d'expansion thermique très faible tel que l'Invar (marque enregistrée). Le deuxième matériau utilisé est généralement l'aluminium, matériau qui a un taux d'expansion thermique plus élevé que l'Invar mais qui en revanche présente, outre sa faible densité et donc sa légèreté, un pouvoir de dissipation thermique élevé, Ie rendant particulièrement adapté aux applications spatiales.
Reposant sur ce même principe d'utilisation de deux matériaux à taux d'expansion thermique différent, il existe également des dispositifs de compensation externes à la cavité. On pourra se reportez pour plus de détail, à la description d'un dispositif de compensation en température faite par exemple dans la demande de brevet EP 1 187 247 du 28 Aoüt 2001.
L'inconvénient de ces différentes solutions réside dans le fait que chaque dispositif de compensation en température doit avoir des dimensions adaptées à la longueur de la cavité résonante auquel il est associé ou dont il fait partie. Des dispositifs de compensation en température doivent étre réalisés avec des dimensions adaptées à chaque cavité de longueur différente.
La présente invention permet de résoudre ce problème en proposant un système adapté tout aussi bien à des cavités de même longueur qu'à des cavités de longueurs différentes.
L'invention proposée permet en outre de proposer un système de compensation en température conférant au résonateur une haute stabilité en température obtenue par le dispositif de réglage dudit système.
La présente invention a pour objet un dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité ayant une fréquence de résonance prédéfinie, le dispositif comprenant également un système de compensation en température réalisé dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible par rapport à celui du matériau dans lequel est réalisé la cavité principalement caractérisé en ce que le système de compensation en température comporte une structure permettant de contre réagir aux effets induits sur le résonateur par des variations de température de manière à ce que la fréquence de résonance de la cavité
reste comprise dans une plage prédéterminée, ce dispositif étant également caractérisê et en ce qu'il comprend un dispositif de réglage de la compensation en température apte à modifier le volume de la cavité poux régler la valeur de la fréquence de résonance à sa valeur prédéfinie.
Selon une autre caractéristique, le système de compensation en température et le dispositif de réglage de la compensation en température sont couplés entre eux et couplés au résonateur de manière à exercer des efforts sur le capot de la cavité, suivant un axe correspondant à l'axe longitudinal de la cavité, cette dernière comprenant une paroi cylindrique présentant un axe longitudinal et deux extrémités opposées dont l'une est obturée par le capot dëformable.
Selon un mode de réalisation préfëré, le capot comprend une base obturant une extrémité de la cavité et une tige attenante à la base et s'étendant hors de la cavité suivant l'axe longitudinal de cette dernière, de manière à ce que le dispositif de réglage de la compensation soit disposé autour de cette tige, ce dispositif étant constitué par un élément constitutif du système de compensation en température, ledit élëment étant réalisé dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible.
Avantageusement, le dispositif de réglage de la compensation est réalisé au moyen d'une vis à axe creux à
l'intérieur duquel passe la tige du capot, la vis comprenant un filetage sur sa paroi extêrieure.
Selon une autre caractéristique, le système de compensation en température comprend deux barreaux constitués d'un matériau ayânt un taux d'expansion thermique l0 très faible, ces barreaux sont disposés de façon diamétralement opposée autour de la cavité et la cavité
présente deux ailerons sur chacun desquels est fixé l'un des barreaux.
Les barreaux se trouvent de part et d'autre de la base du capot et sont couplés entre eux au dessus de cette base au moyen d'un étrier muni d'un passage fileté pour la vis à
axe creux et la tige du capot traversant la vis.
Le dispositif de réglage de la compensation comporte un contre écrou vissé au dessus de l'étrier autour de la vis.
Selon une autre caractéristique, la paroi formant la cavitë du résonateur et ses ailerons, est réalisée en aluminium et la vis de réglage de la compensation est réalisée en Invar.
z5 D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui est faite ci-après et qui est donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et en regard des figures sur lesquelles .
- la figure 1, représente le schéma d'une vue en coupe d'un dispositif selon un mode préféré de réalisation de la présente invention;
- la figure 2, représente un schéma d'ensemble d'un dispositif avec deux cavités résonantes;
- la figure 3, représente une vue de dessus de la vis de réglage de la compensation en température.
Le dispositif 1 illustré sur la figure 1, comprend au 5 moins un résonateur micro-onde 10, un système de compensation en température 20 pour ce résonateur et un dispositif de réglage de la compensation 40. Selon une réalisation préférée, le système de compensation en température comporte le dispositif de réglage de la l0 compensation 40.
Ainsi le système de compensation 20 permet de compenser les variations de volume de la cavité du résonateur induites par une augmentation de température en modifiant le volume de cette cavité afin que la fréquence de résonance de la IS cavité reste comprise dans une fourchette prédéterminée.
Le système de réglage permet d'effectuer une correction du volume de la cavité en l'augmentant ou en le diminuant lorsque la compensation n'est pas suffisante afin d'obtenir une cavité dont la fréquence de résonance correspond à la ?o fréquence de résonance prédéfinie, c'est-à-dire la fréquence de résonance de la cavité lors d'un fonctionnement dans des conditions normales de température.
Le système de compensation en température et de réglage proposé selon l'invention permet ainsi de maintenir la ?5 fréquence de résonance d'un résonateur en dépit des variations de températures auquel il peut être soumis et cela, même si les cavités des résonateurs ont des longueurs légèrement différentes (de l'ordre du mm ou de quelques mm).
Dans tous les cas, ce système confère au résonateur une 30 haute stabilité en température grâce au dispositif de réglage.
Le résonateur 10 illustré sur la figure l, se présente sous la forme d'une cavité cylindrique 11 munie d'un fond 111 pouvant être couplée à une autre cavité (représentée sur 35 la figure 2) et d'un capot 112. Le capot 112 possède une base cylindrique 113 fixée à la cavité, se prolongeant par une tige 114 de diamètre plus petit, cette tige étant située dans l'axe longitudinal de la cavité I1.
La cavité 11 présente sur sa paroi extérieure deux ailerons diamétralement opposés 115 et 116, s'étendant sensiblement sur les trois quarts de sa hauteur pris dans sa partie haute c'est-à-dire en direction du capot.
Sur ces ailerons sont fixés respectivement par leur extrémité basse 210 et 220, des barreaux 21 et 22 constitués dans un matériau à très faible taux d'expansion thermique.
Les barreaux s'étendent de part et d'autre de la base du capot 113 parallèlement à son axe longitudinal c'est-à-dire à sa tige 114.
Les deux barreaux sont fixés par leur extrémité haute à
IS un étrier 30 présentant une partie 32, emboïtant l'extrémité
des barreaux 21 et 22 et une partie transversale 33 s'étendant entre les barreaux et présentant un passage 34 pour la tige 114 du capot, encerclant ainsi cette dernière à
travers l'élément de serrage 40 de la tige constitutif du système de compensation en température. Cet élément 40 est réalisé dans un matériau à très faible taux d'expansion thermique. L'ensemble de ces éléments permet d'obtenir une compensation en température.
Ainsi, les barreaux sont positionnés de part et d'autre du plan de la base I13 du capot, lequel est pris comme plan de référence par rapport aux déformations que peut subir le capot sous l'effet du système de compensation en température et du système de réglage de cette compensation.
Le dispositif de réglage de la compensation en température comprend l'élément de serrage 40. Cet ëlément 40 est réalisé à cette fin sous la forme d'une vis 40 présentant un axe creux de diamètre adapté au diamètre de la tige 114 de manière être placé autour de la tige. La vis pénètre dans le passage 34 fileté de l' étier 30. La vis 40 est filetée sur sa paroi extérieure, sa paroi interne est lisse. La tige 114 est lisse, le montage entre la tige 114 et la vis 40 est glissant, la liaison entre les deux éléments se fait par pincement (adhérence) de la vis 40 sur la tige 114 à l'aide des vis 62 et 63 logées dans la tête 41 de la vis.
La vis 40 peut ainsi être montée ou descendue autour de la tige 114. Un contre écrou 50 est placé au dessus du passage ménagé dans l'étrier 30 pour fixer la position de la vis lorsque celle derniére est réglée.
La tête 41 de la vis 40 est fendue et forme plusieurs parties présentant une élasticité qui lorsqu'elles sont resserrées provoquent un pincement de la tige 114. A cette fin, la téte 41 de la vis comporte deux logements diamétralement opposés par rapport à l'axe de la tige 114 pour le passage des deux vis 62 et 63 disposées en opposition afin d'assurer le serrage des parties de cette tête autour de la tige 114.
Les barreaux 21, 22 et la vis 40 sont dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible comme par exemple ?0 l'Invar~.
Le résonateur 10 à savoir la cavité 11, ses ailerons 115, 116 et le capot 112 sont dans un matériau présentant un pouvoir de dissipation thermique élevé comme par exemple l'aluminium mais à taux d'expansion thermique supérieur à
35 celui des barreaux 21 et 22 et de la vis 40.
Le système de compensation en température comprend les deux barreaux reliés à la cavité et également au capot par le biais de l'étrier et de la vis.
La position de la vis 40 est réglée après des mesures 30 de fréquence de résonance effectuées dans les conditions réelles de fonctionnement du résonateur c'est-à-dire après avoir soumis le résonateur à des températures dans les quelles il sera amené à fonctionner.
Ainsi lorsque la cavité tend à s'allonger sous les 35 effets d'une augmentation de la température, les barreaux et la vis exercent des contraintes assurant des efforts dans l'axe du capot qui provoquent une déformation de ce dernier.
La fréquence de résonance reste comprise dans une fourchette prédéterminée de valeurs. On procède alors au réglage de la compensation en vissant ou dévissant la vis 40 de manière à amener la fréquence de résonance à la valeur prédéfinie.
Le dispositif de réglage. 40 offre une latitudé
d'environs +/-10~ sur la compensation nominale exercée par les barreaux et la vis, cette latitude est obtenue en ajustant la position de la vis.
La figure 2 illustre une vue d'ensemble d'un dispositif selon l'invention. Dans cet exemple le résonateur comporte deux cavités résonantes qui sont couplées et portent IS respectivement les références 10 et 90. Chaque cavité
résonante est ëquipée d'un système de compensation en température 20 et d'un dispôsitif de réglage de la compensation 40 conformément à la présente invention.
L'entrée de signal est visible sur la cavité 90 et porte la référence 91. Les vis de serrage 62, 63 de la tige 114 sont visibles sur cette figure et sur la figure 3.
La figure 3 permet d'illustrer la conformation de la tête 41 de la vis 40 de réglage de la compensation.
RESONATEUR MICRO-ONDES.
L'invention concerne les résonateurs micro-ondes que l'on utilise généralement dans le domaine des communications terrestres ou spatiales.
On rappelle qu'un résonateur micro-ondes est un circuit électromagnétique accordé pour laisser passer une énergie à
une fréquence de résonance précise.
Les résonateurs micro-ondes peuvent ëtre utilisés pour réaliser des filtres afin de rejeter les fréquences d'un signal se trouvant en dehors de la bande passante du filtre.
Un résonateur se prësente sous la forme d'une structure formant une cavité dite cavité résonante dont les dimensions sont définies pour obtenir la fréquence de résonance désirée.
Ainsi tout changement dans les dimensions de la cavité
IS introduisant un changement de volume de cette dernière provoque un décalage de sa fréquence de résonance et par conséquent un changement de la bande passante du filtre.
Les changements de dimensions d'une cavité résonante peuvent être issus de dilatations ou de contractions des parois de la cavité provoquées par des changements de températures, d'autant plus importantes que le matériau a un taux d'expansion thermique élevé.
Plusieurs techniques sont connues pour compenser la variation de volume d'une cavité, induite par les changements de températures de manière à maintenir la fréquence de résonance à la valeur prédéfinie dans des conditions de température normales (température ambiante aux alentour de 20 °C).
Ces techniques reposent le plus souvent sur l'utilisation de pièces qui entrent dans la structure de la cavité elle-même et qui sont constituées de matériaux à taux d'expansion thermique différent, l'un des taux étant beaucoup plus faible que l'autre. Les pièces sont agencées de manière à ce que les contraintes de dilatation entrent en opposition provoquant une déformation de la cavité dans le sens d'une réduction du volume lorsque la température augmente.
lo De façon classique, on utilisé un premier matériau à
taux d'expansion thermique très faible tel que l'Invar (marque enregistrée). Le deuxième matériau utilisé est généralement l'aluminium, matériau qui a un taux d'expansion thermique plus élevé que l'Invar mais qui en revanche présente, outre sa faible densité et donc sa légèreté, un pouvoir de dissipation thermique élevé, Ie rendant particulièrement adapté aux applications spatiales.
Reposant sur ce même principe d'utilisation de deux matériaux à taux d'expansion thermique différent, il existe également des dispositifs de compensation externes à la cavité. On pourra se reportez pour plus de détail, à la description d'un dispositif de compensation en température faite par exemple dans la demande de brevet EP 1 187 247 du 28 Aoüt 2001.
L'inconvénient de ces différentes solutions réside dans le fait que chaque dispositif de compensation en température doit avoir des dimensions adaptées à la longueur de la cavité résonante auquel il est associé ou dont il fait partie. Des dispositifs de compensation en température doivent étre réalisés avec des dimensions adaptées à chaque cavité de longueur différente.
La présente invention permet de résoudre ce problème en proposant un système adapté tout aussi bien à des cavités de même longueur qu'à des cavités de longueurs différentes.
L'invention proposée permet en outre de proposer un système de compensation en température conférant au résonateur une haute stabilité en température obtenue par le dispositif de réglage dudit système.
La présente invention a pour objet un dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité ayant une fréquence de résonance prédéfinie, le dispositif comprenant également un système de compensation en température réalisé dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible par rapport à celui du matériau dans lequel est réalisé la cavité principalement caractérisé en ce que le système de compensation en température comporte une structure permettant de contre réagir aux effets induits sur le résonateur par des variations de température de manière à ce que la fréquence de résonance de la cavité
reste comprise dans une plage prédéterminée, ce dispositif étant également caractérisê et en ce qu'il comprend un dispositif de réglage de la compensation en température apte à modifier le volume de la cavité poux régler la valeur de la fréquence de résonance à sa valeur prédéfinie.
Selon une autre caractéristique, le système de compensation en température et le dispositif de réglage de la compensation en température sont couplés entre eux et couplés au résonateur de manière à exercer des efforts sur le capot de la cavité, suivant un axe correspondant à l'axe longitudinal de la cavité, cette dernière comprenant une paroi cylindrique présentant un axe longitudinal et deux extrémités opposées dont l'une est obturée par le capot dëformable.
Selon un mode de réalisation préfëré, le capot comprend une base obturant une extrémité de la cavité et une tige attenante à la base et s'étendant hors de la cavité suivant l'axe longitudinal de cette dernière, de manière à ce que le dispositif de réglage de la compensation soit disposé autour de cette tige, ce dispositif étant constitué par un élément constitutif du système de compensation en température, ledit élëment étant réalisé dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible.
Avantageusement, le dispositif de réglage de la compensation est réalisé au moyen d'une vis à axe creux à
l'intérieur duquel passe la tige du capot, la vis comprenant un filetage sur sa paroi extêrieure.
Selon une autre caractéristique, le système de compensation en température comprend deux barreaux constitués d'un matériau ayânt un taux d'expansion thermique l0 très faible, ces barreaux sont disposés de façon diamétralement opposée autour de la cavité et la cavité
présente deux ailerons sur chacun desquels est fixé l'un des barreaux.
Les barreaux se trouvent de part et d'autre de la base du capot et sont couplés entre eux au dessus de cette base au moyen d'un étrier muni d'un passage fileté pour la vis à
axe creux et la tige du capot traversant la vis.
Le dispositif de réglage de la compensation comporte un contre écrou vissé au dessus de l'étrier autour de la vis.
Selon une autre caractéristique, la paroi formant la cavitë du résonateur et ses ailerons, est réalisée en aluminium et la vis de réglage de la compensation est réalisée en Invar.
z5 D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui est faite ci-après et qui est donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et en regard des figures sur lesquelles .
- la figure 1, représente le schéma d'une vue en coupe d'un dispositif selon un mode préféré de réalisation de la présente invention;
- la figure 2, représente un schéma d'ensemble d'un dispositif avec deux cavités résonantes;
- la figure 3, représente une vue de dessus de la vis de réglage de la compensation en température.
Le dispositif 1 illustré sur la figure 1, comprend au 5 moins un résonateur micro-onde 10, un système de compensation en température 20 pour ce résonateur et un dispositif de réglage de la compensation 40. Selon une réalisation préférée, le système de compensation en température comporte le dispositif de réglage de la l0 compensation 40.
Ainsi le système de compensation 20 permet de compenser les variations de volume de la cavité du résonateur induites par une augmentation de température en modifiant le volume de cette cavité afin que la fréquence de résonance de la IS cavité reste comprise dans une fourchette prédéterminée.
Le système de réglage permet d'effectuer une correction du volume de la cavité en l'augmentant ou en le diminuant lorsque la compensation n'est pas suffisante afin d'obtenir une cavité dont la fréquence de résonance correspond à la ?o fréquence de résonance prédéfinie, c'est-à-dire la fréquence de résonance de la cavité lors d'un fonctionnement dans des conditions normales de température.
Le système de compensation en température et de réglage proposé selon l'invention permet ainsi de maintenir la ?5 fréquence de résonance d'un résonateur en dépit des variations de températures auquel il peut être soumis et cela, même si les cavités des résonateurs ont des longueurs légèrement différentes (de l'ordre du mm ou de quelques mm).
Dans tous les cas, ce système confère au résonateur une 30 haute stabilité en température grâce au dispositif de réglage.
Le résonateur 10 illustré sur la figure l, se présente sous la forme d'une cavité cylindrique 11 munie d'un fond 111 pouvant être couplée à une autre cavité (représentée sur 35 la figure 2) et d'un capot 112. Le capot 112 possède une base cylindrique 113 fixée à la cavité, se prolongeant par une tige 114 de diamètre plus petit, cette tige étant située dans l'axe longitudinal de la cavité I1.
La cavité 11 présente sur sa paroi extérieure deux ailerons diamétralement opposés 115 et 116, s'étendant sensiblement sur les trois quarts de sa hauteur pris dans sa partie haute c'est-à-dire en direction du capot.
Sur ces ailerons sont fixés respectivement par leur extrémité basse 210 et 220, des barreaux 21 et 22 constitués dans un matériau à très faible taux d'expansion thermique.
Les barreaux s'étendent de part et d'autre de la base du capot 113 parallèlement à son axe longitudinal c'est-à-dire à sa tige 114.
Les deux barreaux sont fixés par leur extrémité haute à
IS un étrier 30 présentant une partie 32, emboïtant l'extrémité
des barreaux 21 et 22 et une partie transversale 33 s'étendant entre les barreaux et présentant un passage 34 pour la tige 114 du capot, encerclant ainsi cette dernière à
travers l'élément de serrage 40 de la tige constitutif du système de compensation en température. Cet élément 40 est réalisé dans un matériau à très faible taux d'expansion thermique. L'ensemble de ces éléments permet d'obtenir une compensation en température.
Ainsi, les barreaux sont positionnés de part et d'autre du plan de la base I13 du capot, lequel est pris comme plan de référence par rapport aux déformations que peut subir le capot sous l'effet du système de compensation en température et du système de réglage de cette compensation.
Le dispositif de réglage de la compensation en température comprend l'élément de serrage 40. Cet ëlément 40 est réalisé à cette fin sous la forme d'une vis 40 présentant un axe creux de diamètre adapté au diamètre de la tige 114 de manière être placé autour de la tige. La vis pénètre dans le passage 34 fileté de l' étier 30. La vis 40 est filetée sur sa paroi extérieure, sa paroi interne est lisse. La tige 114 est lisse, le montage entre la tige 114 et la vis 40 est glissant, la liaison entre les deux éléments se fait par pincement (adhérence) de la vis 40 sur la tige 114 à l'aide des vis 62 et 63 logées dans la tête 41 de la vis.
La vis 40 peut ainsi être montée ou descendue autour de la tige 114. Un contre écrou 50 est placé au dessus du passage ménagé dans l'étrier 30 pour fixer la position de la vis lorsque celle derniére est réglée.
La tête 41 de la vis 40 est fendue et forme plusieurs parties présentant une élasticité qui lorsqu'elles sont resserrées provoquent un pincement de la tige 114. A cette fin, la téte 41 de la vis comporte deux logements diamétralement opposés par rapport à l'axe de la tige 114 pour le passage des deux vis 62 et 63 disposées en opposition afin d'assurer le serrage des parties de cette tête autour de la tige 114.
Les barreaux 21, 22 et la vis 40 sont dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible comme par exemple ?0 l'Invar~.
Le résonateur 10 à savoir la cavité 11, ses ailerons 115, 116 et le capot 112 sont dans un matériau présentant un pouvoir de dissipation thermique élevé comme par exemple l'aluminium mais à taux d'expansion thermique supérieur à
35 celui des barreaux 21 et 22 et de la vis 40.
Le système de compensation en température comprend les deux barreaux reliés à la cavité et également au capot par le biais de l'étrier et de la vis.
La position de la vis 40 est réglée après des mesures 30 de fréquence de résonance effectuées dans les conditions réelles de fonctionnement du résonateur c'est-à-dire après avoir soumis le résonateur à des températures dans les quelles il sera amené à fonctionner.
Ainsi lorsque la cavité tend à s'allonger sous les 35 effets d'une augmentation de la température, les barreaux et la vis exercent des contraintes assurant des efforts dans l'axe du capot qui provoquent une déformation de ce dernier.
La fréquence de résonance reste comprise dans une fourchette prédéterminée de valeurs. On procède alors au réglage de la compensation en vissant ou dévissant la vis 40 de manière à amener la fréquence de résonance à la valeur prédéfinie.
Le dispositif de réglage. 40 offre une latitudé
d'environs +/-10~ sur la compensation nominale exercée par les barreaux et la vis, cette latitude est obtenue en ajustant la position de la vis.
La figure 2 illustre une vue d'ensemble d'un dispositif selon l'invention. Dans cet exemple le résonateur comporte deux cavités résonantes qui sont couplées et portent IS respectivement les références 10 et 90. Chaque cavité
résonante est ëquipée d'un système de compensation en température 20 et d'un dispôsitif de réglage de la compensation 40 conformément à la présente invention.
L'entrée de signal est visible sur la cavité 90 et porte la référence 91. Les vis de serrage 62, 63 de la tige 114 sont visibles sur cette figure et sur la figure 3.
La figure 3 permet d'illustrer la conformation de la tête 41 de la vis 40 de réglage de la compensation.
Claims (8)
1. Dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité (10) ayant une fréquence de résonance prédéfinie, le dispositif comprenant également un système de compensation en température (20) réalisé dans un matériau à
taux d'expansion thermique très faible par rapport à celui du matériau dans lequel est réalisé la cavité, ledit système de compensation en température (20) comportant une structure permettant de contre réagir aux effets induits sur le résonateur par des variations de température de manière à ce que la fréquence de résonance de la cavité reste comprise dans une plage prédéterminée, ce dispositif comprennant en outre un dispositif de réglage de la compensation (40) en température apte à modifier le volume de la cavité pour régler la valeur de la fréquence de résonance à sa valeur prédéfinie ; caractérisé en ce que la cavité (10) comprend une paroi cylindrique présentant un axe longitudinal (A) et deux extrémités opposées dont l'une est obturée par un capot (113) déformable et en ce que le système de compensation en température et le dispositif de réglage de la compensation en température sont couplés entre eux et couplés au résonateur de manière à exercer des efforts sur le capot de la cavité, suivant un axe correspondant à l'axe longitudinal (A) de la cavité.
taux d'expansion thermique très faible par rapport à celui du matériau dans lequel est réalisé la cavité, ledit système de compensation en température (20) comportant une structure permettant de contre réagir aux effets induits sur le résonateur par des variations de température de manière à ce que la fréquence de résonance de la cavité reste comprise dans une plage prédéterminée, ce dispositif comprennant en outre un dispositif de réglage de la compensation (40) en température apte à modifier le volume de la cavité pour régler la valeur de la fréquence de résonance à sa valeur prédéfinie ; caractérisé en ce que la cavité (10) comprend une paroi cylindrique présentant un axe longitudinal (A) et deux extrémités opposées dont l'une est obturée par un capot (113) déformable et en ce que le système de compensation en température et le dispositif de réglage de la compensation en température sont couplés entre eux et couplés au résonateur de manière à exercer des efforts sur le capot de la cavité, suivant un axe correspondant à l'axe longitudinal (A) de la cavité.
2. Dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le capot comprend une base (112) obturant une extrémité de la cavité et une tige (114) attenante à la base et s'étendant hors de la cavité suivant l'axe longitudinal de cette dernière, le dispositif de réglage de la compensation étant disposé autour de cette tige et étant constitué par un élément (40) constitutif du système de compensation en température (20), cet élément étant réalisé
dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible.
en ce que le capot comprend une base (112) obturant une extrémité de la cavité et une tige (114) attenante à la base et s'étendant hors de la cavité suivant l'axe longitudinal de cette dernière, le dispositif de réglage de la compensation étant disposé autour de cette tige et étant constitué par un élément (40) constitutif du système de compensation en température (20), cet élément étant réalisé
dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible.
3. Dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité selon la revendication 2, caractérisé
en ce que le dispositif de réglage de la compensation (40) est réalisé au moyen d'une vis à axe creux à l'intérieur duquel passe la tige (114) du capot, la vis étant réalisée dans un matériau à taux d'expansion très faible et comprenant un filetage (60) sur sa paroi extérieure.
en ce que le dispositif de réglage de la compensation (40) est réalisé au moyen d'une vis à axe creux à l'intérieur duquel passe la tige (114) du capot, la vis étant réalisée dans un matériau à taux d'expansion très faible et comprenant un filetage (60) sur sa paroi extérieure.
4. Dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de compensation en température (20) comprend deux barreaux (21, 22) constitués d'un matériau ayant un taux d'expansion thermique très faible, ces barreaux étant disposés de façon diamétralement opposée autour de la cavité, la cavité
présentant deux ailerons (115, 116) sur chacun desquels est fixé l'un des barreaux.
présentant deux ailerons (115, 116) sur chacun desquels est fixé l'un des barreaux.
5. Dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité selon l'une des revendications 4 et 3, caractérisé en ce que les barreaux (21, 22) se trouvent de part et d'autre de la base du capot (112) et sont couplés entre eux au dessus de cette base au moyen d'un étrier (30) muni d'un passage fileté (34) pour la vis à axe creux (40) et la tige (114) du capot traversant la vis.
6. Dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité selon 1a revendication 5, caractérisé
en ce que le dispositif de réglage de la compensation (40) comporte un contre écrou (50) vissé au dessus de l'étrier (30) autour de la vis (40).
en ce que le dispositif de réglage de la compensation (40) comporte un contre écrou (50) vissé au dessus de l'étrier (30) autour de la vis (40).
7. Dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité selon la revendication 4, caractérisé
en ce que la paroi formant la cavité du résonateur et ses ailerons est réalisée en aluminium.
en ce que la paroi formant la cavité du résonateur et ses ailerons est réalisée en aluminium.
8. Dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité selon la revendication 3, caractérisé
en ce que la vis de réglage de la compensation est réalisée en invar.
en ce que la vis de réglage de la compensation est réalisée en invar.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0452568 | 2004-11-09 | ||
| FR0452568A FR2877773B1 (fr) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Systeme de compensation en temperature reglable pour resonateur micro-ondes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2523371A1 CA2523371A1 (fr) | 2006-05-09 |
| CA2523371C true CA2523371C (fr) | 2011-01-25 |
Family
ID=34954713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2523371A Active CA2523371C (fr) | 2004-11-09 | 2005-10-14 | Systeme de compensation en temperature reglable pour resonateur micro-ondes |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7453337B2 (fr) |
| EP (1) | EP1655802B1 (fr) |
| CN (1) | CN1812188B (fr) |
| AT (1) | ATE445920T1 (fr) |
| CA (1) | CA2523371C (fr) |
| DE (1) | DE602005017108D1 (fr) |
| ES (1) | ES2334038T3 (fr) |
| FR (1) | FR2877773B1 (fr) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005001298A1 (de) * | 2005-01-03 | 2006-07-13 | Hydac Electronic Gmbh | Vorrichtung zum Messen von Kräften, insbesondere Drucksensor, und zugehöriges Herstellverfahren |
| US7564327B2 (en) | 2006-10-05 | 2009-07-21 | Com Dev International Ltd. | Thermal expansion compensation assemblies |
| FR2917904B1 (fr) * | 2007-06-22 | 2009-09-18 | Thales Sa | Dispositif mecanique de compensation en temperature pour guide d'onde a stabilite de phase |
| FR2945673B1 (fr) | 2009-05-15 | 2012-04-06 | Thales Sa | Dispositif de paroi flexible multi-membranes pour filtres et multiplexeurs de technologie thermo-compensee |
| FR2965668B1 (fr) * | 2010-10-01 | 2013-05-10 | Thales Sa | Filtre hyperfrequence a resonateur dielectrique |
| FR3005209B1 (fr) | 2013-04-26 | 2015-04-10 | Thales Sa | Filtre hyperfrequence avec element dielectrique |
| CN104347919B (zh) * | 2013-08-08 | 2017-08-25 | 北京飞卡科技有限公司 | 一种用于微波滤波器的温度补偿装置及其温度补偿方法 |
| CN107331935B (zh) * | 2015-01-13 | 2019-11-01 | 日本电业工作株式会社 | 谐振器和滤波器 |
| CN112164883B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-09-23 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种温变环境下保持次层间压力的分层式馈电结构 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2215582A (en) * | 1938-02-02 | 1940-09-24 | Rca Corp | Resonant line and associated circuit |
| US2716222A (en) * | 1951-07-17 | 1955-08-23 | Louis D Smullin | Temperature compensated cavity resonator |
| US2751576A (en) * | 1952-01-14 | 1956-06-19 | North American Aviation Inc | Closed-cycle pressure transducer |
| US2752576A (en) * | 1955-05-23 | 1956-06-26 | Bomac Lab Inc | Tuning mechanism for reference cavity resonators |
| US2998582A (en) * | 1958-01-17 | 1961-08-29 | Henry J Riblet | Temperature compensated microwave cavity |
| US3108240A (en) * | 1958-01-17 | 1963-10-22 | Henry J Riblet | Temperature compensated microwave cavity |
| US3048803A (en) * | 1959-03-16 | 1962-08-07 | Hughes Aircraft Co | Temperature compensated resonant cavity |
| CH541873A (de) * | 1972-07-24 | 1973-09-15 | Siemens Ag Albis | Zylindrischer Hohlraumresonator |
| JPS5387149A (en) * | 1977-01-11 | 1978-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | Cylindrical cavity resonator |
| US4156860A (en) * | 1977-08-03 | 1979-05-29 | Communications Satellite Corporation | Temperature compensation apparatus for a resonant microwave cavity |
| IT1185323B (it) * | 1985-07-29 | 1987-11-12 | Gte Telecom Spa | Cavita' metallica a microonde |
| US5374911A (en) * | 1993-04-21 | 1994-12-20 | Hughes Aircraft Company | Tandem cavity thermal compensation |
| DE19859028A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Bosch Gmbh Robert | Frequenzstabilisierte Hohlleiteranordnung |
| US6535087B1 (en) * | 2000-08-29 | 2003-03-18 | Com Dev Limited | Microwave resonator having an external temperature compensator |
-
2004
- 2004-11-09 FR FR0452568A patent/FR2877773B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-10-14 CA CA2523371A patent/CA2523371C/fr active Active
- 2005-11-02 CN CN200510117191.0A patent/CN1812188B/zh active Active
- 2005-11-04 DE DE602005017108T patent/DE602005017108D1/de active Active
- 2005-11-04 ES ES05110380T patent/ES2334038T3/es active Active
- 2005-11-04 AT AT05110380T patent/ATE445920T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-11-04 EP EP05110380A patent/EP1655802B1/fr active Active
- 2005-11-08 US US11/268,621 patent/US7453337B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2877773A1 (fr) | 2006-05-12 |
| US7453337B2 (en) | 2008-11-18 |
| EP1655802B1 (fr) | 2009-10-14 |
| CN1812188B (zh) | 2013-04-03 |
| ES2334038T3 (es) | 2010-03-04 |
| EP1655802A1 (fr) | 2006-05-10 |
| CA2523371A1 (fr) | 2006-05-09 |
| ATE445920T1 (de) | 2009-10-15 |
| CN1812188A (zh) | 2006-08-02 |
| US20060097827A1 (en) | 2006-05-11 |
| FR2877773B1 (fr) | 2007-05-04 |
| DE602005017108D1 (de) | 2009-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2534088A1 (fr) | Resonateur dielectrique | |
| CA2523371C (fr) | Systeme de compensation en temperature reglable pour resonateur micro-ondes | |
| FR2835609A1 (fr) | Capteur de temperature a thermistance et son procede de fabrication | |
| FR2471720A1 (fr) | Element chauffant a resistance electrique | |
| BE1026337A1 (fr) | Element de rotation et de reglage d’angle | |
| FR3052828A1 (fr) | Bielle de longueur reglable pour turbomachine | |
| EP1329916A1 (fr) | Capacité variable, filtre et sonde RMN comportant une telle capacité | |
| FR2797721A1 (fr) | Bougie d'allumage equipee d'un capteur de pression, et moteur thermique equipe de telles bougies | |
| EP0512906B1 (fr) | Batterie d'accumulateurs nickel-hydrogène | |
| FR2559956A1 (fr) | Boitier en metal et resine pour dispositif a semi-conducteur, susceptible d'etre fixe sur un dissipateur non parfaitement plan, et son procede de fabrication | |
| FR2727646A1 (fr) | Corps chauffant destine a un support de buse | |
| WO2013045850A1 (fr) | Composant électronique de puissance bobine comportant un support de drainage thermique | |
| EP3217137A1 (fr) | Dispositif de refroidissement thermique d'un objet à partir d'une source froide telle qu'un bain de fluide cryogénique | |
| EP0076735A1 (fr) | Appareil applicateur de colle thermofusible | |
| FR2863705A1 (fr) | Capteur de mesure de la temperature d'un fluide. | |
| FR3074539A1 (fr) | Dispositif ameliore de blocage de cables de serrage de protections thermiques de divergents de moteurs spatiaux | |
| FR2660803A1 (fr) | Dispositif et piece de raccordement pour guides d'ondes hyperfrequence. | |
| FR2695361A1 (fr) | Système de montage réglable d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule automobile sur une partie fixe solidaire du véhicule et dispositif ainsi équipé. | |
| BE1011714A3 (fr) | Dispositif intra-uterin a efficacite accrue. | |
| EP1925769B1 (fr) | Dispositif de guidage pour portail | |
| EP0572296B1 (fr) | Système de scellement chimique d'un élément de fixation dans un matériau creux | |
| FR3098595A1 (fr) | Dispositif d’essai en traction et/ou torsion | |
| FR3038662B1 (fr) | Injecteur de carburant avec tarage exterieur du ressort de bobine | |
| FR2725786A1 (fr) | Capteur piezo-electrique et applications a l'automobile | |
| FR2587903A1 (fr) | Raquette de tennis perfectionnee equipee d'un dispositif de tension de son cordage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |