-La présente invention concerne une semelle intérieure de chaussure.
Le pied a, par sa conformation osseuse plus ou moins arquée, une surface inférieure qui ne s'appuie pas sur le sol de manière uniforme et dont les différentes parties sont inégalement sollicitées.
La voûte plantaire est suspendue à la manière d' un chapiteau et est soutenue musculairement, ce qui lui donne une relative flexibilité lui permettant d'absorber les différentes pressions appliquées oar le poids du corps sur la surface inférieure du pied pendant la station debout, la marche, la course ou le port de charges lourdes, et de constituer un amortisseur de ce poids.
Le talon, les têtes métatarsiennes, et notamment la première et la cinquième, ainsi que le gros orteil sont les surfaces d'appui les plus sollicitées.
Pour soutenir le pied et répartir son appui sur le sol, il existe actuelle-ment de nombreuses semelles offrant un profil anatomique, pouvant être regrou-pées en deux types principaux:
- d'une part, celles réalisées industriellement, qui ont un profil corres-pondant à la forme générale de la surface inférieure du pied et qui peuvent comprendre des matières de rembourrage souples ou amortissantes sur tout ou partie de leur surface et en particulier au niveau des parties du pied soumi-ses à des appuis importants voire à des chocs. Ces semelles présentent l'inconvé-nient de ne pas assurer un soutien efficace du pied puisqu'elles ne sont pas adaptées à la morphologie de la voûte plantaire de chaque utilisateur, qui est très variable suivant les individus; il en résulte une sollicitation douloureuse du muscle soutenant la voûte plantaire, pouvant entraîner des crampes;
- d'autre part, des semelles intérieures moulées à la forme de la surface inférieure du pied de l'utilisateur et qui l'épousent parfaitement. Ces semelles assurent un bon soutien de la voûte plantaire, mais ne peuvent être réalisées industriellement, et sont réservées à des emplois particuliers par des personnes ayant les compétences et le matériel nécessaires à leur réalisa-tion, tel que des podologues ou des orthopédistes.
Le but de l'invention est de fournir une semelle qui soit réalisée industriellement, et qui possède néanmoins des capacités d'adaptation immédiate à la forme du pied de l'utilisateur, sans nécessiter la mise en oeuvre de moyenscomplexes. Un autre but de l'invention est de fournir une semelle adaptée à la forme du pied de l'utilisateur, c'est-à-dire assurant un soutien anatomique -précis, mais néanmoins élastique, pour remplir la fonction physiologique d'amortisseur et assurer un bon confort.
La présente invention vise une semelle intérieure de chaussure, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau thermoformable semi-rigide et est obtenue par moulage de façon à présenter un profil correspondant à la forme générale de la surface inférieure d'un pied standard, dont le bord extérieur est destiné, dans sa partie centrale, à prendre appui contre la tige de la chaussure sensiblement 10 perpendiculairement à celle-ci, et dont le bord intérieur, destiné à prendre appui contre la paroi interne de la zone centrale de la tige sensiblement tangentiellement a celle-ci, est surélevé par rapport à la partie basse de la semelle, de telle sorte que la zone qu'il délimite forme une zone suspendue s'élevant régulièrement à partir de la partie basse de la semelle, sensiblement depuis la ligne médiane de celle-ci jusqu'au bord intérieur surélevé, la zone suspendue de la semelle étant déformable mécaniquement et comportant des fentes, évidements ou encoches débouchant dans le bord 20 intérieur délimitant la zone suspendue, pour que, après mise de la semelle dans la chaussure, elle s'adapte à la forme particulière du pied de l'utilisateur sous l'action du poids de celui-ci, par glissement le long de la tige de la zone de la semelle en appui tangentiel contre celle-ci.
Ainsi, cette semelle, quoique réalisée industriellement, peut acquérir la forme correspondant à
l'anatomie exacte du pied de l'utilisateur, qrâce au blocage du bord extérieur contre la tige, et à la possibilité de glissement du bord intérieur prenant appui tangentiellement 30 contre la tige, accompagné d'une déformation de la zone suspendue en fonction de la forme du pied de l'utilisateur.
Le soutien de la voûte plantaire est parfaitement assuré, la semelle offrant, en permanence, une base portante à l'ensemble du pied, augmentant la stabilité de celui-ci et évitant les torsions des chevilles qu'impliquent certaines morphologies caractéristiques. De plus, la circulation du sang dans le pied est stimulée par "effet de pompe", dû à la , 205029g zone suspendue qui fléchit élastiquement lors de l'appui du pied sur le sol.
La semelle est ainsi auto-adaptable au pied tout en possédant des qualités d'élasticité nécessaires aux mouvements -~-`A
-~2050299 activit~s, notamment sportives.
La forme, l'orientation et le nombre de ces encoches, fentes ou évidements permettent d'adapter l'élasticité de la semelle et la progressivité de sa flexibilité en fonction du soutien désiré de la voûte plantaire et des performances recherchées.
De préférence, la zone suspendue est réalisée en un matériau thermoformable à une température inférieure à
100 C.
Il est ainsi possible de chauffer la semelle, à
l'aide de moyens simples tels qu'un sèche-cheveux pour ramollir la semelle et la rendre malléable avant de l'introduire dans une chaussure et la mettre en forme par appui d'un pied de l'utilisateur, ce qui permet une adaptation aux cas morphologiques de pieds extrêmement cambrés ou plats, et pour lesquels l'amplitude de déformation mécanique de la semelle n'est pas suffisante.
De préférence, le talon de la semelle est délimité par un bord relevé destiné à prendre un appui tangentiel contre la tige, et délimitant une zone suspendue.
Cette zone suspendue assure également une auto-adaptation de la partie arrière de la semelle à la forme du talon de l'utilisateur, et stabilise latéralement le talon lors de sa prise de contact avec le sol.
De préférence, la semelle est réalisée par thermoformage, sur une forme correspondante, d'au moins deux couches de matériaux assemblés entre elles dont au moins une est semi-rigide, ces couches pouvant être constituées, par exemple, par du polyéthylène réticulé ou non réticulé, un élastomère thermoformable, des supports enduits de polyisoprène ou de dérivés de polycaprolactone.
Ces matériaux ont une certaine rigidité permettant une tenue et un soutien efficace pour le pied.
Egalement, de préférence, la semelle est réalisée par injection, les matériaux employés pouvant être de type polychlorure de vinyle, polyuréthane, ou ABS
-(Acrylonitrile - Butadiène - Styrène).
La forme, l'orientation et le nombre de ces encoches, fentes ou évidements permettent d'adapter l'élasticité de la semelle et la progressivité de sa flexibilité en fonction du soutien désiré de la voûte plantaire et des performances recherchées.
De préférence, dans les zones métatarsiennes, les couches en matériau thermomalléable semi-rigide comprennent des échancrures.
Ainsi, dans ces zones très sollicitées, la souplesse de la semelle est augmentée.
De préférence, la semelle comprend des pièces amortissantes et des pièces de soutien disposées dans les zones d'impact.
De préférence, dans le cas où la semelle est réalisée par thermoformage de plusieurs couches de matériaux assemblées entre elles, les couches en matériau semi-rigide comportent des découpes recouvertes par les couches extérieures. Ainsi, des matelas amortissants sont réalisés, les cavités délimitées par les découpes pouvant contenir de l'air, un fluide ou un matériau amortissant.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à
l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation d'une semelle intérieure selon l'invention.
Figure 1 en est une vue en perspective;
Figure 2 en est une vue de dessous;
Figure 3 en est une vue *e côté;
Figure 4 en est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 2;
Figure 5 est une vue en coupe transversale d'une chaussure équipée de cette semelle;
Figures 6, 7 et 8 sont des vues de dessous de trois formes de réalisation différentes de cette semelle;
Figure 9 en est une vue en coupe selon IX-IX de figure 7.
y `~ 2050299 -La figure 1 représente `une semelle 2 ayant un profil correspondant à la forme générale de la surface inférieure du pied et qui est moulée en un matériau thermoformable à basse température, c'est-à-dire entre 65 et 100C.
Le bord 2a situé du côté intérieur du pied est surélevé de façon à ce que la zone 2c de la semelle 2 qu'il délimite forme une voûte suspendue 3 sensiblement à partir de la ligne médiane de la semelle 2, cette zone suspendue se raccordant tangentiellement avec le fond de la chaussure. La partie arrière de la semelle 2 comprend un 4a .~ , ~_ 2050299 Comme le montre la figure 5, le bord 2b situé du côté extérieur du pied est destiné à prendre appui contre la tige 5 de la chaussure 6 sensible-ment perpendiculairement à celle-ci, tandis que le bord 2a situé du côté inté-rieur du pied est destiné à prendre appui contre la paroi interne de la zone centrale 5a de la tige 5, sensiblement tangentiellement à celle-ci. Le bord 2d est également destiné à prendre appui sensiblement tangentiellement à
la tige 5.
La semelle est stabilisée par l'appui de ses bords 2a et 2b contre la tige 5. Le pied est mis en appui sur elle afin de lui faire acquérir la formecorrespondant à l'anatomie exacte de sa surface inférieure.
La voûte 3 délimite un vide 10 entre la semelle 2 et la première 7 au fond de la chaussure 6, permettant, lorsque la voûte plantaire est en appui contre la zone 2c de la semelle 2, de rendre cette zone 2c élastique-ment déformable de manière à ce qu'elle puisse s'enfoncer lorsque le pied exerce une pression sur elle et reprendre sa forme initiale lorsque cette pression se relâche. Ainsi, l'auto-adaptation de la semelle 2 à la forme particulière de ce pied est réalisée, par glissement le long de la tige 5 sous l'action de la pression de celle-ci lorsque la chaussure 6 est fermée, des zones en appui tangentiel.
Les figures 2 à 4 représentent sous différents angles une forme de réalisation perfectionnée de cette semelle dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment.
La semelle 20 qu'elles représentent est réalisée par thermoformage sur une forme correspondante et assemblage entre elles de deux couches 21 et 22, la couche semi-rigide 21 étant constituée par du polyéthylène réticulé
et la couche 22 par une mousse élastique de confort, telle que du polyuréthane.
La partie 20c formant la voûte 3 comprend des fentes 25 et des encoches 26 débouchant dans le bord 20a de la semelle 20, ménagées sensible-ment transversalement par rapport à l'axe longitudinal de cette dernière, et permettant de moduler son élasticité et la progressivité de sa flexibilité.
En outre, la semelle 20 comprend des zones 30 d'épaisseur moindre constituées par des découpes ménagées dans la couche 21 et qui permettent d'augmenter sa souplesse au niveau des surfaces d'appui du pied les plus sollicités, c'est-à-`
dire le gros orteil, les têtes métatarsiennes et le talon.
Les figures 6 à 8 représentent, vues de dessous, des semelles 201,202et 203 comprenant une couche 221 de polyéthylène réticulé et une couche 222 de mousse de polyuréthane élastique de confort. La couche 221 comprend des échancrures 226 dans les zones métatarsiennes augmentant sa souplesse à cet endroit.
La semelle 201 comprend en outre une pièce 223 en mousse de polyuré-thane interposée entre les couches 221 et 222 augmentant l'amortissement de sa partie avant, et une pièce 224 de soutien du talon en mousse amortis-sante, telle que néoprène, mousse de polyuréthane ou de polychlorure de vinyle expansé.
Dans la semelle 202, la couche 221 comprend une découpe circulaire 230 au niveau du talon, comme cela est visible sur la figure 9. La couche 222 et la pièce 224 recouvrent cette découpe 230, ce qui permet de constituer un matelas d'air augmentant le confort et la souplesse de la semelle 202.
La semelle 203 comprend des fentes 225 augmentant la souplesse de sa partie surélevée 203c.
Grâce à la conformation des différentes couches ou pièces et à leur positionnement, la souplesse de la semelle selon l'invention peut être adaptée aux différentes morphologies.
L'invention n'est naturellement pas limitée aux différentes formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples. Elle en embrasse au con-traire toutes les variantes de réalisation et l'on ne s'éloignerait pas du cadrede l'invention en employant d'autres matériaux tels que de l'élastomère thermo-formable, des supports enduits de polyisoprène ou de dérivés de polycaprolac-tone, ou en réalisant la semelle par injection de matériaux de type polychlorurede vinyle, polyuréthane ou ABS. -The present invention relates to a shoe insole.
The foot has, by its more or less arched bony conformation, a lower surface which does not rest uniformly on the ground and whose the different parties are unequally solicited.
The arch is suspended like a marquee and is muscular support, which gives him relative flexibility allowing him absorb the different pressures applied by the weight of the body on the lower surface of the foot during standing, walking, running or carrying heavy loads, and to constitute a shock absorber of this weight.
The heel, the metatarsal heads, and in particular the first and the fifth, as well as the big toe are the most stressed bearing surfaces.
To support the foot and distribute its support on the ground, there are currently-numerous soles offering an anatomical profile, which can be combined swords in two main types:
- on the one hand, those produced industrially, which have a corresponding profile-laying down to the general shape of the bottom surface of the foot and which can include soft or cushioning materials throughout or part of their surface and in particular at the level of the parts of the foot subjected to significant support or even to impacts. These soles have the disadvantage deny not ensuring effective support of the foot since they are not adapted to the morphology of the arch of each user, which is very variable depending on the individual; painful solicitation results muscle supporting the arch, which can cause cramps;
- on the other hand, insoles molded to the shape of the bottom surface of the user's foot and that fit perfectly. These soles provide good arch support, but cannot be produced industrially, and are reserved for particular jobs by people with the skills and equipment necessary to carry them out tion, such as podiatrists or orthopedists.
The object of the invention is to provide a sole which is produced industrially, and which nevertheless has immediate adaptability to the shape of the user's foot, without requiring the use of complex means. Another object of the invention is to provide a suitable sole to the shape of the user's foot, i.e. providing anatomical support -precise, but nevertheless elastic, to fulfill the function physiological shock absorber and ensure good comfort.
The present invention relates to an insole shoe, characterized in that it is made in one semi-rigid thermoformable material and is obtained by molding so as to present a profile corresponding to the shape general of the lower surface of a standard foot, the outer edge is intended, in its central part, to take abutment against the upper of the shoe substantially 10 perpendicular thereto, and the inner edge of which, intended to bear against the inner wall of the area center of the rod substantially tangentially thereto, is raised from the lower part of the sole, so that the area it delimits forms an area suspended rising regularly from the lower part of the sole, substantially from the midline thereof this to the raised inner edge, the suspended area of the sole being mechanically deformable and having slots, recesses or notches opening into the edge 20 interior delimiting the suspended area, so that, after setting from the sole to the shoe, it adapts to the shape weight of the user's foot under the action of the weight of it, by sliding along the stem of the area of the sole in tangential support against it.
So this sole, although made industrially, can acquire the form corresponding to the exact anatomy of the user's foot, thanks to the blocking from the outer edge against the rod, and the possibility of inner edge sliding tangentially 30 against the rod, accompanied by a deformation of the zone suspended according to the shape of the user's foot.
The arch support is perfectly assured, the sole permanently offering a load-bearing base to the entire foot, increasing its stability and avoiding the twists of the ankles that some imply characteristic morphologies. In addition, the circulation of blood in the foot is stimulated by "pump effect", due to the , 205029g suspended area which flexes elastically when the foot on the ground.
The sole is thus self-adaptable to the foot while having qualities of elasticity necessary for movements - ~ -`A
- ~ 2050299 activities, especially sports.
The shape, orientation and number of these notches, slots or recesses allow adaptation the elasticity of the sole and the progressiveness of its flexibility depending on the desired arch support plantar and desired performance.
Preferably, the suspended area is made in a thermoformable material at a temperature below 100 C.
It is thus possible to heat the sole, to using simple means such as a hair dryer to soften the sole and make it malleable before put it in a shoe and shape it by support of a foot of the user, which allows a adaptation to extremely morphological feet arched or flat, and for which the amplitude of mechanical deformation of the sole is not sufficient.
Preferably, the heel of the sole is delimited by a raised edge intended to take a support tangential against the rod, and delimiting an area suspended.
This suspended area also provides adaptation of the rear part of the sole to the shape of the user's heel, and stabilizes the heel laterally when it makes contact with the ground.
Preferably, the sole is made by thermoforming, on a corresponding form, of at least two layers of material assembled together, including at least one is semi-rigid, these layers being able to be consisting, for example, of cross-linked polyethylene or non-crosslinked, thermoformable elastomer, supports coated with polyisoprene or polycaprolactone derivatives.
These materials have a certain rigidity allowing a support and effective support for the foot.
Also, preferably, the sole is made by injection, the materials used can be of the type polyvinyl chloride, polyurethane, or ABS
-(Acrylonitrile - Butadiene - Styrene).
The shape, orientation and number of these notches, slots or recesses allow adaptation the elasticity of the sole and the progressiveness of its flexibility depending on the desired arch support plantar and desired performance.
Preferably, in metatarsal areas, the layers of semi-rigid thermomouldable material include notches.
So in these very busy areas, the flexibility of the sole is increased.
Preferably, the sole includes parts shock absorbers and supporting parts arranged in the impact zones.
Preferably, in the case where the sole is made by thermoforming several layers of materials assembled together, the material layers semi-rigid have cutouts covered by outer layers. So, cushioning mattresses are made, the cavities delimited by the cutouts being able contain air, fluid or cushioning material.
In any case, the invention will be well understood at using the following description, with reference to the drawing schematic annexed representing, by way of examples not limiting, several embodiments of a sole interior according to the invention.
Figure 1 is a perspective view;
Figure 2 is a bottom view;
Figure 3 is a side view;
Figure 4 is a sectional view along IV-IV of Figure 2;
Figure 5 is a cross-sectional view of a shoe fitted with this sole;
Figures 6, 7 and 8 are bottom views of three different embodiments of this sole;
Figure 9 is a sectional view along IX-IX of figure 7.
y `~ 2050299 -Figure 1 shows a sole 2 having a profile corresponding to the general shape of the surface bottom of the foot and which is molded from a material thermoformable at low temperature, i.e. between 65 and 100C.
The edge 2a located on the inside of the foot is raised so that the area 2c of the sole 2 that it delimits forms a suspended vault 3 substantially from from the center line of sole 2, this suspended area tangentially connecting with the bottom of the shoe. The rear part of the sole 2 includes a 4a . ~, ~ _ 2050299 As shown in Figure 5, the edge 2b located on the outside the foot is intended to bear against the upper 5 of the shoe 6 substantially perpendicularly thereto, while the edge 2a located on the inner side laughing foot is intended to bear against the inner wall of the area central 5a of the rod 5, substantially tangentially thereto. The edge 2d is also intended to bear substantially tangentially to the rod 5.
The sole is stabilized by pressing its edges 2a and 2b against the stem 5. The foot is placed on it in order to make it acquire the shape corresponding to the exact anatomy of its lower surface.
The arch 3 defines a void 10 between the sole 2 and the first 7 at the bottom of the shoe 6, allowing, when the arch of the foot is in support against zone 2c of sole 2, to make this zone 2c elastic-deformable so that it can sink when the foot puts pressure on it and return to its original shape when this pressure relaxes. Thus, the self-adaptation of the sole 2 to the particular shape of this foot is produced by sliding along the rod 5 under the action of the pressure thereof when the shoe 6 is closed, bearing zones tangential.
Figures 2 to 4 show from different angles a form of improved realization of this sole in which the same elements are designated by the same references as above.
The sole 20 which they represent is produced by thermoforming on a corresponding shape and assembly of two layers between them 21 and 22, the semi-rigid layer 21 consisting of crosslinked polyethylene and layer 22 by an elastic comfort foam, such as polyurethane.
The part 20c forming the arch 3 includes slots 25 and notches 26 opening into the edge 20a of the sole 20, made sensitive-transversely to the longitudinal axis of the latter, and allowing to modulate its elasticity and the progressiveness of its flexibility.
In addition, the sole 20 comprises zones 30 of lesser thickness formed by cutouts made in layer 21 and which make it possible to increase its flexibility at the most stressed foot support surfaces, i.e.
``
say the big toe, the metatarsal heads and the heel.
Figures 6 to 8 show, seen from below, soles 201, 202 and 203 comprising a layer 221 of crosslinked polyethylene and a layer 222 of elastic polyurethane comfort foam. Layer 221 includes notches 226 in the metatarsal areas increasing its flexibility in this location.
The sole 201 further comprises a piece 223 of polyurea foam.
thane interposed between layers 221 and 222 increasing the damping of its front part, and a piece 224 for supporting the heel in cushioned foam health, such as neoprene, polyurethane foam or polyvinyl chloride expanded.
In the sole 202, the layer 221 comprises a circular cut 230 at the heel, as can be seen in FIG. 9. The layer 222 and the part 224 cover this cutout 230, which makes it possible to constitute an air mattress increasing the comfort and flexibility of the sole 202.
The sole 203 includes slots 225 increasing flexibility of its raised part 203c.
Thanks to the conformation of the different layers or parts and their positioning, the flexibility of the sole according to the invention can be adapted with different morphologies.
The invention is naturally not limited to the different forms of embodiments described above by way of examples. She embraces milk all the variant embodiments and one would not depart from the framework of the invention by using other materials such as thermosetting elastomer formable, supports coated with polyisoprene or polycaprolac derivatives-tone, or by making the sole by injection of polyvinyl chloride, polyurethane or ABS materials.