CA1338259C - Procede et dispositif pour poser en continu des armatures de renforcement de corps allonges flexibles - Google Patents

Abstract

Procédé et dispositif pour poser en continu des armatures de renforcement de corps allongés flexibles à l'aide d'au moins un ensemble unitaire composé de plusieurs barres de renfort regroupées par un support. Le dispositif comporte des moyens permettant de séparer lesdites barres de renfort du support. Et un corps allongé flexible obtenu par ce procédé et dispositif.

Description

1338259 La présente invention est une division de la demande canadienne N~ 534.203 déposée le 8 avril 1987.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour poser en continu des armatures de renforcement de corps allongés flexibles à l'aide d'au moins un ensemble unitaire composé de plusieurs barres de renfort regroupées par un support. La présente invention concerne également un corps allongé flexible obtenu par ce procédé et dispositif.
Le procédé et le dispositif de la présente invention permettent de poser facilement des barres de renfort intervenant dans des corps comportant des armures de renforcement. Plus particulièrement, ces derniers procédé
et dispositif sont utilisés pour la fabrication de nappes de renforts de corps de révolution tel une conduite flexible dont les nappes sont composées d'un grand nombre de barres de renfort.
La présente demande décrit également un procédé, un moule-support profilé comportant plusieurs gorges pour fabriquer des barres incurvées profilées, à section constante ou non constante, en matière armée de filaments, et un ensemble unitaire comportant le moule-support comportant au moins deux barres profilées.
La présente invention concerne aussi des corps renforcés comportant une armature de renforcement réalisée avec au moins un élément profilé allongé cintré renforcé de plusieurs barres, tel un moule-support. Plus particulière-ment, ces corps renforcés peuvent être des conduites la 1338259 étanches flexibles légères comportant des armatures de renforcement destinées ~ supporter les efforts de traction et ayant une haute résistance par enroulement hélico~dal des b~rres profilees.

On a dejà proposé, par exemple dans le brevet français FR-A-2.312.356, de réaliser un profilé en matière plastique armee en garnissant d'un melange de filament de haute résistance aux efforts de traction, tels que des fibres de verre, de carbone ou de matière organique, et de matière plastique rèticulable une gorge profilee formant moule, enroulèe sur la paroi d'un tambour, Le profilé étant extrait de cette gorge après rèticulation au moins partielle, cette réticulation pouvant résulter d'un traitement thermique.
Cependant, lors de la production de telles barres incurvées profilées, la longueur de barres produite par machine est rapidement plafonnée du fait que la vitesse de rotation du mandrin est limitee, cela notamment pour réduire les frais d'exploitation en employant une technique d'imprégnation classique.
De plus, la largeur des barres (dimension de la section droite selon la perpendiculaire au rayon, l'épaisseur étant definie comme la dimension de la section droite suivant la direction du rayon) qui définit en production l'avance de la barre par tour sur le mandrin (l'avance par tour étant sensiblement égale 3 la largeur du moule ou encore la Largeur de barre additionnée de la largeur ou épaisseur des parois radiales du moule), intervient directement sur la productivité
de la machine de fabrication.
~ Ainsi, pour une certaine vitesse de rotation (que l'on choisira maximum), soit encore pour un certain débit de longueur de barre, plus la largeur de barre est faible, plus le débit de surface couvrante de barre est faible (produit de la largeur de barre par le debit de longueur), moins la machine produit.
Si l'on produit plusieurs barres cintrees profilées simultanement sur le même mandrin, la longueur de barre reellement obtenue est égale au cumul des longueurs de chacune des barres produites. Ainsi la production est multipliee par un facteur sensiblement égal au nombre ~ 3 ~ 13382~9 de barres simultanément produites, étant donné que les moyens de stabil;sation tels le chauffage peuvent être facilement adaptés a un tel accroissement de production sans poser notablement de problemes liés 3 cet accroissement et sachant que de plus, dans le cas de barres cintrees profilées très étro;tes, ces moyens sont souvent en excès.
Cette production simultanée de plusieurs barres peut être notamment obtenue au moyen d'un moule-support profilé et allongé qui comporte des gorges sensiblement paralleles s'étendant suivant l'axe longitudinal de façon à permettre le moulage des barres au moins a la section des gorges, une gorge au moins pouvant être partiellement remplie.
.
De plus, l'utilisation d'un moule-support multigorges permet de réduire l'épaisseur du moule-support entre les gorges par rapport a la somme de deux épaisseurs de moule a une seule gorge, tel que décrit dans le brevet français FR-A-2.312.356.
De ce fait, en diminuant la largeur du moule-support, d'une part on réduit le prix du moule qui est en géneral exécuté dans un matériau Z0 onéreux, et d'autre part on augmente le nombre d'enroulements de barres sur le mandrin, notamment dans la zone de stabilisation.
Ainsi, à meme vitesse de rotation du mandrin ou a même débit de ~ surface couvrante, ceci permet, avec un moule multigorge un temps de Z5 stabilisation plus grand que ceLui de fabrication du même nombre de barres en accolant simplement plusieurs moules mono-gorge formant chacun une barre.
D'autre part, si le moule-support profilé produisant simultanément plusieurs barres cintrées est réalise en une seule piece, ce moule-support se comporte comme un ensemble unitaire tres facilement manipulable aprés la stabilisation des barres.
. ., ~ ~ .
- 4 ~ 1~382S9 On entend par stabilisation un processus physique ou chimique tel que fus;on avec refroidissement ou reticulation qui permet à un corps, que l'on qualifiera de stabilisable, de prendre une forme stable. Les materiaux thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomeres sont, par exemple, des corps stabilisables.
L'ensemble unitaire multibarre realisé est particulièrement intéres-sant au point de vue du stockage et de la manipulation puisque :
- il permet de lim;ter le nombre de bob;nes de stockage alors qu'autrement il aurait fallu autant de bob;nes que de barres cintrées composant cet ensemble, - il permet aux barres cintrees de ne pas s'enchevêtrer au cours de leur manipulation, alors que cela est leur tendance naturelle, notamment dans la fabrication de tubes flexibles. Ceci est particulièrement interessant pour la fabrication de tous les corps allonges notamment de revolution comportant de nombreuses barres de faible largeur, telles les eléments profilés allonges.
D'autre part, l'ensemble unitaire selon l'invention qui contient plusieurs barres se comporte au toronnage d'un tube flexible comme une seule et large barre, ceci permet de conserver à ce moment la tous les avantages des barres larges et notamment dans certains cas de justifier l'emploi d'un moule-support profilé comportant un grand nombre de barres étroites, i.e. plus hautes que larges.
En effet, il a été montré dans le brevet francais FR-A 2.210.266 (correspondant au brevet US-A-4.û13.100) l'interêt pour la flexibilité
des conduites flexibles renforcées et pour les nappes de renfort résistant aux efforts de traction, d'utiliser des barres de renfort cintrees dont le moment d'inertie de la section droite par rapport à
un axe passant par son centre de gravite et perpendiculaire au rayon de courbure d'être superieur à tous les autres moments d'inertie de la ~ 5 ~ 13382~9 section par rapport a un autre axe passant par le centre de gravite.
-Une tel~e exigence necessite donc, par exemple lorsque l'on utilise- des profiles de section rectangulaire, que la hauteur de la barre cintree (dimension de la section droite selon un rayon) soit plus grande que sa largeur (dimension de la section droite selon une perpendiculaire au rayon). Cependant, comme l'épaisseur des nappes de renfort ou encore la hauteur des barres de renfort est imposee, ceci implique : une reduction de l'epaisseur des barres constitutrices de la nappe, soit encore une augmentation de leur nombre.
Ainsi, un accroissement du nombre de barres ou fils se traduit, lors de la pose de barres de renfort pour la fabrication de corps comportant des armures de renfort, par un accroissement du nombre de bobines débitrices de ces barres, de materiel et de reglages.
En effet, si l'on tente de placer plusieurs fils cote a cote sur une meme bobine, l'expérience montre que l'on obtient des echevaux, en peu de temps, lorsque l'on débobine.
Il est de plus necessaire que les barres soient formees tres exactement en flexion avant pose pour accepter de se mettre en place sans se coucher.
Le procéde et le dispositif de pose de barres de renfort selon la presente invention permettent notamment de conserver les avantages des fils plus hauts que larges, tout en evitant les inconvénients de leur pose.
Le proc~dé et le dispositif de pose selon la presente invention permet, en particulier, l'armage de tube à partir d'une armeuse conventionnelle, sans modification couteuse ni la necessite de reglage de grande precision.
- 6 - 13~8259 D'une manière générale un support profile allongé qui maintient les barres de renfort parallèles entre elles et dans la meme orientation, est alors utilisé de façon à constituer un ensemble unitaire très facilement manipulable, permettant l'embobinage des barres sur les bobines de l'armeuse, leur dév;dage, et leur pose sur le corps allongé
flexible avec une très grande facilité et une grande sécurité. Par orientation on entend, que tous les centres de courbure des barres cintrées situés dans n'importe quelle section droite du support soient situes du même cate du support (soit en dessus, soit en dessous).
Les barres de renfort peuvent être rassemblées par le support profilé
par exemple : soit au moment de leur preformage ou juste après s'il s'agit de barres métalliques par exemple en acier, soit au moment de la fabrication des barres, par exemple, lorsque celles-ci sont réalisées en matière plastique armée de filaments à haute résistance aux efforts de traction comme il a été mentionné ci-avant.
L'ensemble unitaire ainsi composé est d'abord embobine avant d'être placé sur l'armeuse.
Le procedé et le dispositif de pose sont particulierementintéressants, lorsque l'on produit des barres cintrées en matière - plastique armee, car il est possible d'en realiser simultanément un certain nombre dans un moule monobloc et d'utiliser ce moule comme support des barres pour le toronnage de nappes de renfort.
Ceci évite, dans ce cas, une opération supplémentaire de pose d'un support avant toronnage et accroit les b~n~fices liés à l'utilisation d'un moule ayant servi à la fabrication simultanee de plusieurs barres.
Le procéde de pose selon l'invention consiste à partir de un ou plus;eurs ensemble(s) unitaire(s), places sur une ou autant de bobines que necessaires de l'armeuse, constitues des barres de renfort reliees 1~382~
par le support, de devider ces ensembles, de les poser comme on pose une bande ou un profile large sur le noyau de la conduite à garnir, et de retirer le support alors que les barres ne risquent plus de s'enchevêtrer entre elles.
Pour les barres de renfort metallique, bien que cela necessite une operation supplémentaire (le rassemblement des barres sur un support profile comportant plusieurs gorges), il est, dans certa;ns cas, très avantageux qu'un certain nombre de barres forment un ensemble unitaire au moment de leur pose. Ainsi, lorsqu'il y a beaucoup de barres à
toronner simultanement, cela permet notamment de reduire le nombre de bobines sur l'armeuse.
Plus particulièrement dans la fabrication et l'ut;l;sat;on de barres en matière plast;que armee, mais sans que l'usage de ce type de support soit limitatif, le support peut être profilé et allongè et comporter des gorges sensiblement parallèles s'etendant suivant l'axe longitudinal de façon a permettre le moulage des barres au moins a la section des gorges. Une gorge au moins pouvant etre que partiellement remplie. Le support pourra notamment etre le moule-support decrit ci-avant et servant à la production de barres.
De la meme manière que l'ensemble unitaire multibarre est utilise pour poser des nappes de renfort au moyen d'une armeuse avec recuperation - du moule-support multigorge, on pourra utiliser directement, dans la fabrication de tubes flexibles ou d'eLements comportant des barres de renfort notamment en materiaux composites armes, des element unitaires tels le moule-support profile mentionne ci-avant, contenant des barres cintrees sous forme d'un profile.
La prèsente invention propose aussi un corps allongé comportant au mo;ns un elèment profile allonge cintre renforce de plusieurs barres cintrées armees. Cet élement profilè multibarre5 est utilisè dans une nappe de renfort et a un comportement mecanique au mo;ns auss; bon que 13382~9 celui de L'ensemble des barres qui les composent et qui seraient utilisées dans la constitution d'une nappe de renfort d'un corps armé.
Cet elément profile apporte en outre un certain nombre d'avantages comparé a l'ensemble des barres prises independamment les unes des autres.
Parmi ces avantages on peut citer : la facilité de fabrication, de manipulation pour la confection des armures de renfort, la cadence plus elevée de production, tous ces points se traduisant par des avantages financiers, auxquels il faut ajouter la possibilité
d'obtenir des profilés antiusure utilisant moins de matériau antiabrasion et des profilés pour nappe étanche moins couteux que les profiles selon l'art antérieur.
Plus précisément, le profile est, par exemple, composé d'une pièce-support profilée allongée de section constante ou non constante comportant plusieurs gorges séparées par des parois et qui a en section la forme d'un peigne, et de plusieurs barres cintrees placées a l'intérieur desdites gorges.
Les barres cintrées peuvent etre réalisées par exemple dans unmatériau stabilisable et comporter des filaments derenfort résistant aux efforts de traction.
Le profilé trouve une application privilégiée lorsqu'i~ est utilisé
dans la fabrication des corps comportant des armatures de renforcement tels des conduites étanches, des cables, des corps de révo(ution.
Pour la compréhension de l'invention, mais sans que l'exemple cité
soit limitatif, on se réferera a une conduite flexible comportant des armatures de résistance à la pression ettou a la traction et servant au transport d'un fluide (par exemple un hydrocarbure). Ces conduites sont en effet soumises à des efforts de traction importants, soit lors de leur mise en place ~notamment lorsqu'elles sont deposées au fond de 13~8259 la mer), soit lors de leur utilisation.
Les conduits utilisables pour cette technique comprennent une âme tubulaire souple et etanche pouvant être constituee en elastomere ou matiere plastique, au moins une armature resistante à la pression et au moins une armature de resistance aux efforts de traction et/ou de torsion appliques à la conduite, ces conduites comportant, en outre, une ou plusieurs gaines d'etancheite.
Les armatures sont constituées par des enroulements helico;daux, ou par des anneaux, de fils, torons, barres ou profiles métalliques ou en matière reticuLable armee comme décrit dans les brevets français FR-A-2.312.356 et FR-A-2.283.768 (correspondant au brevet US-A-3.966.388).
Dans cette ou ces nappes de renforts qui composent les conduites flexibles les barres de renfort sont dotees entre elles d'une certaine mobilite. La presente invention permet de conserver l'avantage lie à
cette mobilite relative des barres mais d'en eliminer les inconvenients.
En effet, si les barres sont mobiles entre-elles dàns la pièce-support et si cette piece est adaptée pour etre elastique, les barres ne seront pas couplees mécaniquement entre-elles et auront en traction, en torsion et en flexion un comportement simi(aire à celui des barres en l'absence de piece-support.
Ceci impose, si les barres sont adherentes a la piece-support, que celle-ci soit tres deformable, et, si les barres sont libres de cou~isser dans les gorges de la piece-support, une moindre déformation maximale de la pièce-support.
Cette dernière disposition est préferable puisque la pièce-support est moins sollicitee mecaniquement, on pourra cependant, comme il est - 10 ~ 1 3 3 8 ~ 5 9 decrit plus loin, solidariser a la piece-support une ou plusieurs barres ou parties de face de barres pour répartir les usures au niveau des surfaces en mouvement.
Selon son mode de réalisation prefére, le profilé offre notamment l'avantage de pouvoir être facilement produit lorsque l'on utilise la pièce-support pour produire plusieurs barres de renfort. Cette possibilite de double usage n'est permise que si la piece-support est adaptee à la fois aux exigences des nappes de renfort du corps allonge armé et aux exigences de fabrication de barres cintrées renforcées en materiau composite.
D'une maniere genérale englobant notamment l'utilisation de la piece-support comme moule pour la fabrication de barres, la pièce-support sera donc appelee moule-support.
L'utilisation de piece-support comme moule et support, evite l'operation de démoulage et les operations de nettoyage (élimination - des encrassements notamment lors de l'utilisation de f;bre de verre) si l'on désire un recyclage du moule-support, facilite la manipulation Z0 des barres-profilees du fait qu'elles sont rassemblées dans un ensemble unitaire d'autant plus appréciable que les barres qui le composent sont étroites donc plus nombreuses, facilite le toronnage cela d'autant plus que le nombre de profilés à poser simultanément diminue, et correctement utilisé, n'entrave pas les caractéristiques mécaniques des corps allonges armés qui les comprennent.
Il a éte montré dans le brevet français FR 2.210.266 l'intérêt, pour la stabilite des nappes de composer des nappes de renfort de traction de tubes flexibles en utilisant des barres profilées, dont le moment d'inertie d'une section droite par rapport a un axe transversal passant par le centre de gravité de la section a une valeur superieure à celles des moments d'inertie mesurés par rapport aux autres axes passant par le centre de gravité, c'est-a-dire disposes sur une conduite de telLe sorte que son rayon passe par Le centre de gravité
et soit perpendiculaire audit axe transversal.
Cependant la fabrication et la production de telles conduites sont généralement très difficiles du fait du grand nombre de barres profilées mis en oeuvre, cela notamment lorsqu'il s'agit de barres profilées de renfort de section rectangulaire dont la largeur est faible et la hauteur grande.
La présente invention remedie entre autre a cet inconvénient en proposant un ensemble unitaire ou profilé muLtibarre qui se pose facilement (nombre réduit, forme plus plate), qui se comporte dans les corps allongés armés comme un ensemble de barres indépendantes et qui permet de faire en outre des économies de matériau antiabrasion.
Ceci peut être réalisé en employant un moule-support antiabrasion qui éviterait l'usure des barres. Une telle protection antiabrasion a fait l'objet, dans le cas de la protection d'une barre, du brevet francais FR 2.494.401 (correspondant au brevet GL-A-2.û88.320). Selon ce brevet la gorge-moule sert de garniture antiabrasion. Un mouLe-support seLon l'invention réalisé en matbriau antiabrasion permet de réduire le volume de materiau qui est coûteux, car l'épaisseur des parois ;nternes de la piéce-support est inférieure a la somme des epaisseurs des parois adjacentes des protections antiabrasives de deux barres selon le brevet FR 2.494.401.
Ce gain de matière étant d'autant plus sensible que le nombre de barres dans une piece-support est élevé.
Il est aussi possible d'adjoindre au profilé un élément formant couvercle de facon a prémunir les barres d'une usure sur leur partie extérieure ~face ouverte du moule-support).
Lorsque l'on utilise un profiLe muLtibarre, et plus encore lorsqu'il 1338~9 est antiabrasion, il est interessant de répartir au mieux les usures du moule-support et des barres. A cet effet, on pourra rendre solidaire une ou p~usieurs parties d'une ou plusieurs barres du moule-support par tout moyen adapte.
Cette partie pourra être une surface verticale ou horizontale interieure au moule-support ou être une zone etroite de cette surface qui s'étendrait longitudinalement. Une surface verticale etant une surface parallèle aux rayons des cercles osculateurs du profile, une surface horizontale etant une surface qui en chaque point est perpendiculaire au rayon osculateur passant par ce point.
On peut par exemple realiser cela en rendant solidaire du moule-support tout une barre voisine du centre du moule-support, ou une seule surface verticale voisine du centre du moule-support, ou plusieurs surfaces verticales n'appartenant pas a la même cloison interne du moule-support, ou la zone centrale du fond d'une ou plusieurs gorges du moule-support. Cette ou ces surface(s) d'immobili-sation s'étendant longitudinalement suivant le moule-support, de façon continue ou discontinue.
Le profile permet de realiser des nappes etanches. Pour cela, il suffit que les bords du moule-support soient pourvus d'evidements qui definiraient lors de la juxtaposition de deux profiles de ce type ~ou de deux spires consecutives d'un même profile) un espace confine que l'on pourra garnir d'un materiau elastique réalisant l'etancheite, adherant aux parois de cet espace confine et permettant de grandes deformations. Les profiles realisant des nappes étanches ont deja ete décrits dans le brevet français FR Z.21û.267 (équivalent au brevet US-A-3.858.616).
Le profile permet de plus, vu sa largeur, de r~duire la taille des espaces confin~s.
1~38259 Le profile apporte une stabilité des nappes de renfort de conduites flexibles soumises essentiellement a de la flexion.
En effet, bien que ce phénomène soit surtout sensible avec l'emploi de barres plates, les efforts exercés sur le flexible peuvent produire des migrations de barres non maintenues dans une nappe de renfort et engendrer des désorganisations préjudiciables pouvant conduire a l'éventration de la conduite.
Le profile propose s'oppose a ce mouvement grâce aux gorges du moule-support qui constituent des obstacles aux déplacements des barres et ainsi assure une bien meilleure stabilité de la nappe.
Comme les barres auto-agrafables mentionnées dans le brevet francais FR 2.210.267, les profilés multibarres selon l'invention peuvent comporter des formes latérales qui permettent l'auto-agrafage du (de) profilé(s) lorsque deux spires sont adjacentes.
Cette possibilite est entre autre appréciable pour la stabilité de nappe de renfort, la formation de nappe étanche telles par exemple des nappes résistant a la pression (étanchéite pouvant être facilement réalisée entre les formes latérales complementaires par exemple par collage ou garnissage d'un matériau adhérant), la fabrication de conduite ne comportant qu'une seule nappe de profile.
z5 Lors de la réalisation corps creux renforcés, le profile pourra aussi bien avoir la base du moule-support dirigee vers l'interieur du corps que vers l'exterieur du corps creux.
Au cours de la manipulation du profilé multibarres, il peut etre souhaitable que les barres soient bien retenues dans les gorges du moule-support. On pourra à cette fin les immobiliser provisoirement, par exemple par collage en dosant l'adhérence pour qu'à partir d'un certain seuil de contrainte les barres soient desolidarisees du moule-support.
Pour faciliter le dbplacement relatif des barres entre elles, on pourra utiliser des matbriaux lubrifiants dont l'efficacitb sera immediate ou ne pourra se manifester que pendant le service du corps renforce.
L'invention fournit un procebde de fabrlcation en continu de barres de renfort incurvbes profilbes a section constante ou non constante en matiere stabilisable armée produites a l'intbrieur d'un moule-support profile que l'on enroule autour d'un mandrin et dans lequel on dispose des bléments de renforcement imprbgnbs de rbsine stabilisable, avant de procbder à la stabilisation de ladite rbsine sur au moins une partie de la longueur dudit mandrin, ce procéde etant notamment caractbrisb en ce que ledit moule-support comporte plusieurs gorges dans lesquelles on dispose lesdits blbments de renforcement impregnés de rbsine stabilisable produisant ainsi plusieurs barres incurvées à
section profilee en matière stabilisable armée simultanement sur le même mandrin.
On pourra utiliser des moyens permettant aux barres, une fois produites et encore placees dans le moule-support, d'avoir un deplacement relatif entre-elles.
On pourra utiliser un moule-support rbalisb en une seule piece pour produire les barres.
~n pourra dbgager les barres du moule-support profile après leur stabilisation et le moule-support pourra être adapte au degagement 3U~ desdites barres profilees.
On pourra proceder au recyclage en continu du moule-support profile une fois degagé des barres.
1338~59 On pourra faire adhérer la matiére stabilisable composant les barres a la paroi interne d'au moins une gorge du moule-support.
La matière stabilisable pourra être formulee pour ne pas adhérer à
certaines des parois internes des gorges du moule-support.
On pourra util;ser un moule-support profile dont la paroi externe est réalisée en matériaux resistants a l'abrasion.
On pourra utiliser un moule-support constitué de deux pièces superposées et l'on pourra séparer une piece de l'autre apres avoir realise la stabilisation au moins partielle de la resine des barres incurvées.
On pour~a, apres avoir garni lesdites gorges du moule-support profilé, recouvrir celui-ci d'au moins un élement formant couvercle, prealablement a la stabilisation et séparer du mandrin sous forme d'ensemble unitaire l'ensemble du profilé, son garnissage et l'element formant couvercle.
L'élément formant couvercle pourra avoir une section adaptée pourpermettre son emboîtement sur le moule-support profilé.
L'invention fournit également un moule-support profile pour fabriquer en continu des barres incurvees à sect;on prof;lée en matiere stabilisee armée produites a l'intérieur de ce moule-support dans lequel on dispose des élements de renforcement impregnés de résine stabilisable, le moule-support étant enroule autour d'un mandrin et la stab;lisation de la resine étant réalisee sur au moins une partie de la longueur dudit mandrin. Ce moule-support est notamment caractér;sé
en ce qu'il est composé de plusieurs gorges sensiblement para(lè~es, ayant des sections respectives correspondant à celles des differentes barres profilees a obtenir simultanement.
- 16 - 13382~9 Le moule-support profilé pourra comporter au moins une gorge plus haute que large.
Le moule-support pourra comporter des bords adaptés pour 5 que deux spires adjacentes entourées hélicoïdalement, soient agrafables l'une à l'autre.
La présente demande qui est une division de la demande d'origine 534,203 concerne un procédé pour poser 10 facilement en continu des armatures de renforcement sur un corps allongé flexible, les armatures étant constituées de plusieurs barres de renfort cintrées. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on alimente la machine de pose avec au moins un ensemble unitaire composé de plusieurs barres 15 groupées sur un support et en ce qu'on procède à
l'enlèvement du support des barres pour la formation de l'armure.
Selon la présente invention, il est également prévu un 20 procédé pour poser facilement en continu des armatures de renforcement sur un corps allongé flexible, lesdites armatures étant constituées de plusieurs barres de renfort cintrées, caractérisé en ce que:
- l'on alimente une machine de pose avec au moins un 25 ensemble unitaire composé de plusieurs barres groupées sur un support, la largeur totale de l'ensemble unitaire ainsi constitué étant supérieure à la hauteur de chacune des barres, et - l'on procède à l'enlèvement dudit support au cours de la 30 pose desdites plusieurs barres pour la formation de ladite armature.
On pourra tendre les barres avant et au cours de leur pose.

On pourra effectuer la séparation des barres du support dans une zone où les barres, sorties du support ou présentes dans le support, sont tendues.
5 On pourra enlever les barres du support avant que celles-ci constituent l'armature de renforcement.
On pourra, avant d'alimenter la machine de pose avec l'ensemble unitaire, grouper les barres composant 10 l'ensemble sur un support.
On pourra grouper les barres composant l'ensemble unitaire, une fois qu'elles auront été cintrées.
15 La présente invention concerne également un dispositif pour poser facilement en continu des armatures de renforcement sur un corps allongé flexible, incluant un support pour supporter un ensemble unitaire composé de plusieurs barres de renfort regroupées sur ledit support, 20 et des moyens permettant de séparer les barres de renfort du support.
Selon la présente invention, il est également prévu un dispositif pour poser facilement en continu des armatures 25 de renforcement sur un corps allongé flexible, incluant:
- un support pour supporter un ensemble unitaire composé
de plusieurs barres de renfort, et - des moyens qui permettent audit ensemble unitaire de conserver un angle de pose de barres sensiblement constant 30 et d'autre part de libérer lesdites barres de leur support.
-- 17a -1~8259 ~;en entendu cette operation est effectuee ~ un moment ou les risques d'enchevêtrement des barres entre elles sont ecartes. Ceci se produ;t notamment une fois que les barres sont posees sur le corps aLlonge ou que les barres sont mises en tension avant leur pose sur le corps 5 allonge ou qu'elles sont suffisamment proches du corps allonge pour ne plus pouvoir s'enchevêtrer entre elles.
Le dispositif pourra comporter des moyens pour stocker le support une fois qu'il a ete utilisé pour la pose.
Le dispositif pourra comporter des moyens de stockage et d'alimentat;on de l'ensemble un;ta;re pour la pose de ses barres.
Le dispositif pourra comporter des moyens de tens;on des barres au cours de leur pose.
Les moyens de tension pourront agir au niveau des moyens de stockage et d'al;mentation de l'ensemble un;taire.
Le dispositif pourra comporter une grille d'agencement des barres pour 20 la constitution de l'armature.
L'invention fournit en outre un support pour grouper des barres et les maintenir dans une certaine direction. Ce support est caracterise en ce qu'il est composé de plusieurs eléments disjo;nts.
L'invention fournit de plus un corps allongé flexible comportant au moins un element profile allonge cintré arme et est notamment caracterise en ce que ledit element comporte une piece-support comprenant plus;eurs gorges sens;blement paralleles entre elles s'etendant dans le sens longitudinal de l'elément profile. Au moins deux des gorges comportent chacune une barre de renfort comprenant elle-meme des f;laments noyés dans une matiére stabilisée, ladite piéce-support étant enroulée en hélice.
Les barres pourront se déplacer relativement entre-elles lors d'une utilisation du corps allongé flexible.
L'élément profilé pourra comporter au moins une gorges plus haute que large.
La base de la pièce-support pourra être dirigée vers l'intérieur du corps allongé.
L'élément profilé pourra comporter des moyens de glissement d'au moins une des barres dans la gorge.
L'élément profilé pourra avoir une section adaptée pour que deux spires adjacentes d'au moins un de ces éléments profilés entouré
helicoidalement delimitent entre elles un espace confiné pouvant être rempli par un materiau elastique adhérent.
Un élément formant couvercle pourra recouvrir la piéce-support garnie des barres et former un ensemble unitaire avec l'élément profilé.
L'élément profilé éventuellement recouvert pourra etre constitué de pièces réalisées en matiere plastique.
L'élément profile éventuellement recouvert pourra être constitué de pièces réalisées en matériau résistant à l'abrasion.
L'épaisseur des parois internes de la piéce-support pourra être au plus égale à l'épaisseur des parois externes de la pièce-support.
~'invention fournit également un profilé multibarre comportant une - 19 - 1~82~9 p;èce-support comprenant plusieurs gorges sensiblement parallèles entre-elles s'etendant dans le sens longitudinal, au moins deux des gorges comportant chacune une barre de renfort.
Ce profilé est notamment caracterise en ce que les barres sont adaptees à se déplacer relativement entre elles lors d'une utilisation dudit èlèment profile.
Au moins une barre pourra être solidarisee de la pièce- support selon une ou plus~eurs zones d'une surface verticale ou horizontale d'une gorge de la pièce-support, cette ou ces zones s'ètendant longitudinalement dans la pièce-support de façon continue ou discontinue.
Le moule-support pourra etre adaptè à servir de support pour la mise en oeuvre du procéde de pose avec recuperat;on du moule-support ou à
servir de pièce-support pour le groupement de barres dans la constitution des corps allonges flexibles.
L'invention est illustree par les figures annexèes parmi lesquelles :
- la figure 1 schematise le procedè de fabrication selon l'invention de barres profilees, - ~a figure Z schematise le procede de fabrication se~on ~'invention d'un ensemble unitaire, - la figure 3 est une vue de detail, en section droite, d'un moule-support profile multigorges selon l'invention, - la figure 4 est une vue, en section droite, d'un moule-support profile autoagrafable muni d'un element formant couvercle, - la figure 5 montre une section d'un mou~e-support profile comportant - 20 - 13382~9 des barres de renfort et recouvert d'un couvercle embo;table, - la figure 6 est une vue en section d'un moule-support profile mult;gorges renforcé par une pièce infer;eure separable, - la figure 7 represente en section un mode de réalisation de moule-support profile à evidement latéraux, - la figure 8 est une vue en section d'un moule profile double, - la figure 9 montre en section un moule profile garni d'une feuille ayant subi- un traitement d'adherence, - la figure 10 schematise, vu suivant l'axe du corps allonge flexible (profil), un procede de pose, selon l'invention, de barres pour la fabr;cation de nappes de renfort, - la figure 11 schematise, vu de face, un procede de pose selon l'invention, illustre par la figure 10, ~- la figure 12 represente une conduite flexible selor l'art anterieur, pourvue d'une armature de resistance a la traction, - la figure 13 represente schematiquement, vue en perspective, la deformation theorique de l'une des barres profilees de l'armature de résistance a la traction selon la figure 12, - la figure 13A est une coupe schémat;que suivant la ligne IV-IV de la f;gure 13 sur laquelle toutes les barres profilees de l'une des nappes de l'armature de traction ont ete représentees.
- la figure 14 represente en section une nappe de l'armature de resistance à la traction d'une conduite flexible composee de profiles mult;barre selon l';nvent;on.

La figure 1 schématise le procédé de fabr;cat;on' selon l';nvention de barres profilées 16 en matière plastique stabilisable au moyen d'un moule-support 1 avec'recyclage du moule-support profilé.
La figure Z ;llustre schémat;quement une var;ante du procédé de fabrication selon l'invention dans lequel le moule-support 1 n'est pas séparé des barres 16 sitôt celles-ci fabriquées et dans lequel on peut poser sur le moule-support un élément 15 formant couvercle.
Sur les figures 1 et 2, la réference 1 désigne un moule-support profilé évidé qui est bob;né sur un tambour ou mandr;n 3.
Dans le mode de rèal;sat;on préféré, la plus grande face du moule-support repose sur le mandr;n, mais on peut fac;lement concevoir que ce so;t les sommets des clo;sonnements qu; s'appuient contre le mandr;n. L'arbre 3a du tambour 3 est rel;é à des moyens d'entraînement en rotation de ce tambour, qu; comportent par exemple une chaîne 4 engrenant sur un p;gnon denté 5 calé sur l'arbre 3a. L'arbre 3a repose sur le pal;er 6 par l';nterméd;aire de roulements, ce palier étant solida;re d'un ch3ssis 7.
Avant d'etre bobiné sur le mandrin 3, le moule profilé passe entre les galets de guidage 8 et de tens;on 9.
L'èlément 1 présente plus;eurs gorges long;tud;nales (F;g. 3) qu;, au fur et à mesure de l'enroulement sur le tambour 3 sont remplies de filaments 11 à haute résistance, ou rovings, préalablemer~t imprégnés d'une mat;ère plastique stabilisable capable ou non d'adhérer aux parois internes des gorges selon leur position dans le moule et selon le but recherchè, et capable d'adhérer auxdits f;laments. Ce mélange de filaments et de mat;ère stab;l;sable forment les noyaux 16 du prof;lé qu; dev;endront, après stab;l;sat;on, les barres c;ntrèes armées.
- 22 - 133~2S9 Le moule profile 1 a;nsi garni passe ensuite dans un four 14 ou il est soumis à un traitement thermique capable de stabiliser la matiere plastique armee qu'il renferme.
Le four 14 est alimente en énergie par tout moyen approprie, tel que par exemple, le c3ble 14a, si l'on utilise des moyens de chauffage electriques.
Sur la figure 1, après stabilisation au mo;ns partielle de la matière stabilisable que comprend les barres 16, on extrait du moule profile 1 les barres incurvees profilees 16 qui sont formees par moulage. On réalise par exemple cette extraction en un point situe à la sortie du mandrin, en courbant le moule 1 grâce aux ga~ets 13 et 13a, vers l'axe du mandrin et en le faisant passer dans le mandrin puis dans l'arbre 3a vers la gauche de la figure et qui auront ètè tous deux alèses.
Il est egalement possible de sortir directement le moule gorge entre des groupes de barres formées par exemple, dans l'espace A represente à la figure 1.
Les barres incurvèes armees 16 extraites du moule 1 sont dirigees vers un lieu de stockage (tel une bobine) ou d'utilisat;on, quand au moule 1 qui passe sur le galet 12 à sa sortie de l'arbre d'entrainement 3a, il peut être soit stocke, soit reut;lise en continu, après passage dans un dispositif 10 de nettoyage du moule 1 par un moyen convenable.

Les barres obtenues peuvent être utilisees pour realiser des conduites lègeres resistantes.
A titre d'exemple non limitatif, on a realise un moule creux ayant trois gorges 17 formant trois moules identiques de section rectangulaire 5 mm X 7 mm et une epaisseur des parois externes et des cloisons internes de 1 mm. Ce moule-support etant fabrique en polyamide 11 (géneralement désigne par la marque de fabrique Rilsan) ~; ;

13382~9 par un procede d'extrus;on classique.
On a garni cette gorge d'un melange de 70 parties en poids de meches continues de fibres de verre unidirectionnelles non tordues et de 30 parties en poids d'un mélange de resine époxyde du type diglycidylether de bisphénol A (100 parties) et de 4,4 diaminodiphenyl methane ~27 parties en poids).
Pour faciliter la separation du moule et des barres cintrées produites, on pourra utiliser des produits anti-adhérents, tel qu'un agent de démoulage d'un type courant dans l'industrie des matières plastiques, avant de garnir ces gorges de filaments et de matière plastiques stabilisables, ou tel encore une ou plusieurs feuilLe(s) 22 qui n'adhère(nt) pas au moule-support, mais adhere(nt) au noyau et qui epouse(nt) les formes intèrieures du moule-support (Fig. 9).
Sur la fi~ure 2, la reference 2 designe une bobine de stockage du moule profile, qui, passant entre les galets de guidage 8 et de tension 9, va être rempli desdits filaments.
Avant l'entree dans le four 14, le moule peut etre eventuellement recouvert d'un elément 15, 15a formant couvercle.
Cet element pourra être constitue d'un ruban 15 en matiere plastique (Fig. 4), ou bien comme presenté sur les figures 2 et 5, d'un element profilè 15a dont la section est adaptèe à permettre son emboîtement sur le moule-support 1 avant le traitement thermique dans le four 14.
Un galet 23 presse l'elément 15a sur le moule profile 1 pour assurer cet emboîtement. Une legère traction sur l'elèment 15a peut ègalement assurer cet emboitement par effet cabestan.
Une solidarisation du couverc~e avec Le moule-support et/ou avec les barres de renfort peut etre effectuée par exemple par emboitement .

forcé, ancrage mecanique, collage... Le four 14 peut, si besoin est, être utilise pour réaliser cette sol;darisation.
Pour certaines applications, notamment la fabr;cation de tubes ayant une grande flex;bil;té, on pourra, sans effectuer de démoulage, S empecher l'adherence entre certains noyaux 16 en matière plastique armée et l'une au moins des parois de la gorge dans lequel ils sont, de manière que ces noyaux puissent avoir un deplacement long;tudinal relatif par rapport au moule profilé 1, au lieu de former avec lui un ensemble monobloc de moindre flexibilité.
On pourra, à cet effet, garnir certaines parois des gorges, ou certaines gorges, d'un produit anti-adhérent, tel que ceux décrits ci-avant.
Inversement, pour les barres que l'on voulait rendre solidaire du moule-support ou d'une partie du moule-support, on pourra utiliser une colle adaptée, par exemple la colle époxyde SCOTCH-WELD 2216 ~/A qui est une marque dèposee par la Societè Minnesota Mining et Manufacturing Co, dans les proportions conseillees par le fabricant.
Pour produire le même effet, on pourra aussi créer sur les parois des gorges des formes adaptées à permettre un ancrage mecanique et à
empecher tout mouvement relatif des noyaux ou barres cintrés considerès.
Dans certains cas d'utilisation des barres cintrées profilées, on pourra avoir recours à un dosage des moyens d'adhérence, de telle mani~re qu'à partir d'un seuil de contrainte choisi, les noyaux n'adhèrent plus au moule et/ou au couvercle.
Lorsque l'on ajoute au moule un couvercle emboîtable, celui-ci pourra, selon son utilisation finale, adhèrer à la face supèrieure de certaines ou de toutes les barres et/ou encore adhèrer au sommet de 133~259 certaines cloisons interieures ou exterieures du moule.
On pourra faire adherer les barres au couvercle et on pourra degager 'le moule-support des barres l;ees entre elles par le couvercle et conduire cet ensemble vers un lieu de stockage et d'utilisation alors que l'on pourra recycler le moule.
Toujours, dans le cas où l'on souhaiterait que les barres cintrées soient employees avec le moule profile ayant servi a leur fabrication, celui-ci peut paraître surdimensionne pour l'application visee.
La figure 6 montre un exemple de resolut;on de ce probleme, en proposant que le moule soit constitue d'une piece superieure 19 d;mensionnee en vue de l'appl;cat;on f;nale et d'une piece ;nfer;eure 18 servant de renfort lors de la fabr;cat;on des noyaux contenus dans la p;èce super;eure 19, le tout fa;sant off;ce de nouveau moule.
Une fo;s les barres c;ntrees realisees, alors que l'on ne craint plus de deformation du moule, ie renfort 18 peut être separé de la piece super;eure.
S; le moule prof;le contenant les barres c;ntrees prof;lees est ut;l;se tel quel (F;g. 3) ou eventuellement sans son support comme dans la descr;pt;on ;llustrée par la f;gure 6, ;l est ;ntéressant que cet ensemble unita;re pu;sse avo;r exter;eurement des formes compat;bles avec sa future utilisation.
La figure 7 presente un exemple de moule-support profile comportant des evidements lateraux 20 qui pourraient, lors de la constitution d'une nappe avec ces mou~es profiles juxtaposes dans la fabrication de tubes armes, definir avec une spire adjacente un espace confiné que ~ l'on remplirait de materiau deformable permettant d'assurer l'étancheité. De tels profiles sont decrits dans le brevet francais FR-2.229.913 (équivalent au brevet US-A-4.013.100).

La figure 4 représente un autre exemple de moule-support ayant une section permettant, soit l'autoagrafage de ce corps, par exemple pour former des tubes par enroulement hélicoidal du profilé avec des spires adjacentes, soit l'agrafage des parties complementaires de deux profilés adjacents aux formes adjacentes adaptées à l'agrafage.
Il a ètè suggéré, notamment dans la description de la figure 2, de procéder à un demoulage soit directement sur la machine de production des barres cintrées, soit ulterieurement.
Cependant, bien que l'ajout d'additifs de démoulage facilite l'opera-tion de démoulage, les efforts produits sur le moule pour réaliser cette operation peuvent induire dans certains cas, tels par exemple le démoulage d'un tres grand nombre de barres cintrées, ou de barres cintrées de formes moins demoulables, des deformat;ons permanentes du moule qui après plusieurs recyclages conduiraient a son rejet.
Il n'est pas possible d'augmenter les épaisseurs des parois extérieures et des cloisons intér;eures du moule pour obvier à cet inconvènient, car l'augmentation de l'épaisseur des parois conduit, pour une deformation interne donnée, à une augmentation de la deformation externe, donc à un dépassement plus rapide de la limite élastique du matériau constituant la gorge-moule.
Pour conserver les avantages de la réalisation simultanée de plusieurs barres cintrées, il a été imaginé de lim;ter le nombre de barres cintrées profilées démoulables en une seule operation.
La figure 8 propose un moule comportant deux parties adjacentes 21 rassemblees par un moyen adapte aux moments de la fabrication des barres profilées et séparees par la suite eventuellement au moment du dèmoulage et qui permettrait de reduire les deformations permanentes réduisant le nombre de recyclage du moule.

Su;vant que l'on voudra conserver ou non les barres profilées dans le moule lors de l'utilisation finale, les sections des gorges qui pourront etre variées, seront soit adaptees à faciliter le démoulage -en utilisant par exemple une légere dépouilLe, soit au contraire à
l'empecher en ayant recours par exemple aux aspér;tés de forme.
La figure 10 qui est une vue suivant l'axe du corps allongé en cours de toronnage, schématise un procedé de pose, selon l'invention, de barres pour la fabricat;on de nappes de renfort d'un corps allongé
avec recupération du support avant que les barres atteignent le noyau 30 du corps allongé.
. . .
Le support comporte au moins autant de gorges s'étendant longitudinalement qu'il contient de barres. Les barres sont placées à
l'intérieur des gorges. Les sections des gorges sont adaptées à celles des barres de manière à limiter les mouvements des barres.
Les barres sont orientées comme elles seront disposees sur ledit corps. Si ces barres sont cintrées, les centres de leur rayon osculateur se trouvent tous du meme c8té du support.
Jusqu'au moment où l'on voudra Les en sèparer, les barres peuvent etre maintenues dans leur support soit par solidarisat;on temporaire, par exemple au moyen d'un collage ou d'obstacle~s) ou d'un coincement, dont l'effet disparait au-delà d'un certain seuil de contra;nte, soit naturellement pour celles qui sont cintrèes et qui sont dans un support où une ou plusieurs autres barres sont solidarisées. La désol1darisation du support des barres qui en sont ou non solidaires s'effectue, par exemple, par voie mécanique avec une traction et/ou une torsion.
En effet, il apparaSt que lorsque les barres cintrées en matière plastique stabilisable armée sont produites à l'intérieur d'un support-moule (fig. 2), il peut suffir qu'une barre, telle la barre . ,j~ j ~ ~ .
- 28 - 13382~9 centrale du support, ou plusieurs barres, telles les barres extremes du support soi(en)t solidarisée(s) du support pour que les autres barres s'y maintiennent naturellement. Le support, se déformant comme la ou les barres solidarisees, suit le mouvement des autres barres et les maintien(nen)t dans leur gorge respective en dépit des efforts exercés lors du toronnage, en effet les d;fférentes barres étant supposées avoir un comportement mécanique similaire.
Les gorges du support peuvent comporter des asperites de formes empechant les barres d'en sortir, telles un etranglement de la gorge 3 son niveau superieur ou ouverture. Le support etant élastique, un cintrage d'axe longitudinal produit l'ouverture des gorges et permet aux barres placees d'en sortir au moment choisi.
Selon le mode preferé de réalisation, les barres cintrees en matiere plastique armée sont produites à l'intérieur d'un moule-support, comme précédemment decrit, et joue 3 la fois le rôle de moule pour la fabrication des barres et de support pour le toronnage de corps allonges. Ce moule-support pourra etre compose de polyamide 11 (generalement designé par la marque de fabrication Rilsan) qui a l'avantage de convenir au moulage et a la pose des barres profilees, de subir le démoulage de plusieurs profiles 3 la fois et de pouvoir être eventuellement réut;l;sé.
Les barres, immobilisees dans le moule-support mais non solidaires de Z5 celui-ci, pourront être recouvertes d'un produit anti-adherent, tel qu'un agent de demoulage de type courant dans l'industrie des matieres plast;ques, afin de facil;ter la liberation des barres au moment desire.
L'armature du corps allonge est posee dans le cas de la figure 10 à
l'aide de quatre groupes de barres 31 issues de quatre ensembles unitaires 33. On peut facilement envisager un plus grand ou un plus petit nombre de groupes de barres ou d'ensembles unitaires. Ce nombre - 29 - 1~38259 depend du nombre de barres par groupe et du nombre de barres constituant l'armature.
L'ensemble unitaire 33, composé du groupe de barres 31 et du support 32 qui les maintient orientés, est stocké sur la bobine débitrice 36.
L'ensemble unitaire 33 passe sur un galet d'orientation 34 qui permet d'une part de conserver un angle de pose des barres sensiblement constant et d'autre part de libérer les barres de leur support 32.
La bobine 36 est freinée en rotat;on par un moyen adapté tel un frein 3 sangLe ou à courroie de facon a maintenir une tension sur l'ensemble unitaire et les barres. Cette tension a notamment pour but d'empecher les barres de former des échevaux et éventuellement d'opposer une résistance aux efforts lors de l'enlèvement du moule-support. Ces moyens de freinage pourront etre asservis à la tension exercée sur les barres et/ou sur l'ensemble unitaire.
On pourra sans inconvén;ent réaliser autrement la tension sur l'ensemble unitaire et/ou sur les barres, par exemple, a l'aide de deux rouleaux ralentisseurs.
Alors que le groupe de barres 31 est soutenu par le galet 34, le moule-support 32 contourne un secteur du galet 34 afin de libérer les barres avec un effort minimum et d'éviter toutes déformations de celles-ci. La liberation des barres s'effectue par les ouvertures des gorges du moule-support. Ces ouvertures étant dirigées vers l'espace délimité par les barres et ne contenant pas les centres des cercles osculateurs des barres cintrées.
Le moule-support 3Z une fois séparé du groupe de barres 31 est enroulè
sur la bobine 35 et pourra sans inconvènients etre récupéré, éventuellement aprés un nettoyage, pour la fabrication d'un nouvel ensemble unitaire.
- 30 - 1~382~9 Toutes les barres tendues et orientees, necessaires ~ la constitution de la nappe de renfort, après avoir ete extraites par groupes 31 de chacun des supports 3Z, sont achem;nees vers le noyau 30 où elles sont posees par groupes de façon à realiser l'armature, grace a la rotation relative des barres autour du noyau.
s Sur la figure le noyau est fixe et les quatre ensembles d'alimentation en barres 31, 32, 33, 34, 35, 36 sont places dans une cage support 37 qui est soutenue par les galets 38 tournant autour du noyau 30. On aurait très bien pu concevoir une cage 37 immobile et un noyau tournant. Le mouvement de la cage par rapport au noyau ~tant un vissage droit ou gauche suivant le sens du pas d'enroulement.
Les barres peuvent eventuellement etre resserrees entre-elles soit lorsqu'elles constituent les groupes 31, soit une fois sur le mandrin, comme par exemple avec la filière 40 montrée sur la figure 11.
La figure 11 schematise, vu de face, le meme procedé de pose selon l'invention que celui illustré en vue de profil par la figure 10.
Pour permettre le toronnage du noyau 30 par les barres disposees en quatre groupes, le noyau est anime d'une translation axiale permettant la pose des barres sur toute sa longueur.
La grille séparatrice 39, placée juste avant que les barres atteignent le noyau 30, assure le bon positionnement des barres entre elles et ainsi leur bon agencement dans l'armature de renfort.
Les ouvertures des gorges du support peuvent aussi etre dirigees vers les centres de courbures des barres. De ce fait, le galet 34 qui sur la figure 10 est interieur aux barres (l'intérieur etant l'espace délimite par les barres et contenant les centres de courbures des barres cintrees) devra etre exterieur aux barres ~l'exterieur etant l'espace delimite par les barres et ne contenant pas les centres de 13382~9 courbures des barres cintrees) et de la même manière le moule-support 32 contournera un secteur du galet 34 pour permettre la liberation des barres qui sont contenues dans le support.
La figure 11 illustre la realisation d'une armature de renfort dont le pas des barres est a droite mais on peut de la même facon realiser un pas a gauche par exemple en modifiant l'orientation, par rapport à
l'axe du noyau, des ensembles d'alimentation et en modifiant le sens soit de translation, soit de rotation du noyau.
Dans le procede de toronnage préferé et illustre par les figures 10 et 11, la liberation des barres du support s'effectue avant que les barres atteignent le noyau. On ne sortira pas du cadre de la présente ;nvention en enlevant le support des barres une fois l'ensemble unitaire poser sur le noyau.
Si Les barres sont separees avant qu'elles atteignent l'armature, celles-ci pourront l'etre soit par l'interieur soit par l'exterieur des barres.
On ne sortira pas du cadre de la presente invention en cintrant des groupes de barres placees dans un support, comme on pourrait le faire avec des barres de renfort metalliques rassemblees sur un support.
Le support utilise pour le regroupement des barres pourra maintenir les barres soit sur toute leur longueur soit sur certains troncons de leur longueur. Dans ce dernier cas le support est donc compose de plusieurs elements disjoints qui maintiennent l'orientation et le groupage de toutes les barres.
La figure 12 represente un type de conduite flexible etanche, pouvant etre soumise a des efforts de traction importants, dans laquelle l'armature de resistance a la traction est realisee selon l'art anterieur.
.
- 32 - 1~3~59 Cette conduite est composee, de l'interieur vers l'exterieur, par :
- une gaine interne souple ou âme tubulaire 41, par exemple en un - materiau plastique tel qu'un elastomère, - une armature métallique flexible 42 entourant l'ame tubulaire 41 et resistant aux efforts engendres par les pressions régnant a l'interieur et a l'extérieur de la conduite flexible ; celle-ci peut etre par exemple constituee par enroulement helicoidal, à faible pas, d'un profile auto-agrafable ayant une section en forme de S ou de Z.
- une gaine souple et etanche 43, constituee d'un materiau plastique tel qu'un elastomere et recouvrant l'armature 42, de sorte que la pression regnant a l'exterieur de la conduite ne puisse agir directement sur l'ame tubulaire ~1, - et une armature 4~ de résistance a la traction. L'armature 44 de resistance a la traction est composee de deux nappes 45 et 46 enroulees helicoidalement et en sens inverses avec un grand pas d'enroulement.
Selon l'art anterieur, chaque nappe est constituee par une pluralite de fils ou torons ou encore, comme représente sur la figure 12, par des barres profilees preformées 47. Ce barres profilees peuvent ; par 25 exemple, avoir une section en forme de S ou de Z pour donner une meilleure stabilite a la nappe de renfort qu'elles constituent. Le brevet français FR-A 2.210.266 enseigne que la plus grande dimension de la section de ces barres, lorsqu'elles sont rectangulaires soit, dispos~e suivant un rayon de la conduite flexible, ou plus generalement que le moment d'inertie de la section droite par rapport a une perpendiculaire au rayon passant par le centre de gravite soit plus grand que tous les autres relat;vement a des droits passant par le centre de gravite de la section droite.
~ 33 ~ 13382~9 Cec; permet d'empêcher les desorganisations de nappe lors des essais en flex;on des condu;tes flex;bles renforcées comme montré aux f;gures 13 et 13A.
La f;gure 13 représente schémat;quement ou en perspective, la déformation théorique d'une des barres profilées 47 d'une armature de resistance a la traction lorsque la conduite flexible est soumise a des efforts de flexion, notamment lors de son passage autour d'une poulie 48.
On vo;t qu'au-dessous de la f;bre neutre 49, représentée en tra;t mixte, les génératr;ces de la conduite flex;ble sont comprimées tand;s que les longueurs des géneratrices situées au niveau de la fibre neutre 49 ne sont pas modifiées.
Il s'ensuit que, comme on peut le constater sur la figure 13, une spire formée par une barre profilée 47, s;tuée dans la zone de flexion, a un pas d'enroulement dont la valeur, comparée à celle de ce pas d'enroulement lorsque la conduite est rectiligne, doit être inférieure dans la zone comprimée de la conduite et supérieure dans la ZO zone d'extension de la conduite et cela d'autant plus que le rayon de courbure de la conduite est plus réduit.
La figure 13A, qui est la sect;on AA de la f;gure 13, illustre schematiquement les desorganisations de profiles auto-agrafables SO et Z5 ne présentant pas les caractéristiques du brevet français FR-A

2.?10.Z66. Sur cette figure seule la nappe 45 de resistance aux efforts de traction a été representee.
Avec de telles barres, cette ~nstabilite et les r;sques de vr;llage de ces barres profilées constituant l'armature de résistance a la tract;on peuvent conduire d'abord au dégrafage local des prof;les entre eux sans possibilité de réagrafage si les barres sont agrafables les unes aux autres (une des solutions proposees dans l'art _ 34 -antérieur), ensuite 3 la désorganisation des nappes de renfort et enfin à l'éventration des conduites.
Pour conserver la flexibilite de la conduite une telle condition d'agencement impLique un plus grand nombre de barres de renfort et de ce fait des inconvénients lies à la fabrication des barresj à la fabrication des conduites et leur productivitè. Aussi l'invention trouve notamment dans cette utilisation particulière un interêt particulier, en proposant un profilé multibarre qui remédie aux inconvénients cités.
Le profile multibarre comporte une pièce-support dans laquelle sont placees les differentes barres de renfort. Ces barres pouvant être totalement ou part;ellement ou pas solidaires de (a p;èce-support.
L'immobilisation peut être effectuée par n'importe quel procedè tel collage ou ancrage mecanique avec la pièce-support qui peut etre réalisée en matière plastique souple.
En effet, selon le mode préferé de realisation, le profilé constitutif Zo de l'armure de renfort de corps renforcés, comporte des barres de renfort en matèriau composite et sert a la fois comme moule pour leur fabrication et comme support pour leur manutention et leur pose et n'entrave pas le bon fonctionnement des corps renforcès par ces profilés multibarres. De ce fait, la pièce-s~upport composant le profilè mult;barre sera nommée le moule-support.
La f;gure 14 represente en sectlon une partie d'une nappe de l'armature de résistance 3 la traction d'une conduite flexible composée de profiles multibarres selon l'invent;on.
Les profil~s multibarres composés du moule-support 1 garni des barres de renfort 16 sont disposés tout autour de la couche interne la plus externe a la conduite en fabrication, leur embase dirigée soit vers ~ . ~

l'intérieur soit vers l'exterieur de la conduite. Bien entendu le profilé pourra être à son tour recouvert d'autres nappes soit de renfort soit ayant d'autres destinations telle l'étanchéité.
Les profilés multibarres peuvent aussi bien etre utilisés dans la constitution d'armatures de renfort résistant aux efforts de traction comme pour des armatures résistant aux effets de la composante circonférentielle de la différence des pressions entre l'intérieur et l'extérieur de la conduite.
Dans les nappes de renforts résistant a la pression comme pour celles résistant a la traction on pourra utiliser tous les types de profiles multibarres, comme par exemple ceux décrits et ;llustrés par les figures 3, 4, 5, 7.
On ne sortira pas du cadre de la présente invention s; les barres de renfort sont réalisées dans une autre matiere qu'un matériau stabil;sable. En effet, on pourrait tres bien real;ser des corps allongés avec au moins un profilé multibarre armé d'au moins une barre en metal.

Claims (21)

36 Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé pour poser facilement en continu des armatures de renforcement sur un corps allongé flexible, lesdites armatures étant constituées de plusieurs barres de renfort cintrées, caractérisé en ce que:
- on alimente une machine de pose avec au moins un ensemble unitaire composé de plusieurs barres groupées sur un support, et - on procède à l'enlèvement dudit support desdites plusieurs barres pour la formation de ladite armature.

2. Procédé pour poser facilement en continu des armatures de renforcement sur un corps allongé flexible, lesdites armatures étant constituées de plusieurs barres de renfort cintrées, caractérisé en ce que:
- on alimente une machine de pose avec au moins un ensemble unitaire composé de plusieurs barres groupées sur un support, la largeur totale de l'ensemble unitaire ainsi constitué étant supérieure à la hauteur de chacune des barres, et - on procède à l'enlèvement dudit support au cours de la pose desdites plusieurs barres pour la formation de ladite armature.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on tend les barres avant et au cours de leur pose, et caractérisé en ce qu'on effectue la séparation des barres dudit support dans une zone où les barres sont tendues.

4. Dispositif pour poser facilement en continu des armatures de renforcement sur un corps allongé flexible, incluant:
- un support pour supporter un ensemble unitaire composé
de plusieurs barres de renfort, regroupées sur ledit support, et - des moyens permettant de séparer lesdites barres de renfort dudit support.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte des moyens pour stocker ledit support une fois qu'il a été utilisé pour la pose, et des moyens de tension des barres au cours de leur pose.

6. Dispositif pour poser facilement en continu des armatures de renforcement sur un corps allongé flexible, incluant:
- un support pour supporter un ensemble unitaire composé
de plusieurs barres de renfort, et - des moyens qui permettent audit ensemble unitaire de conserver un angle de pose de barres sensiblement constant et d'autre part de libérer lesdites barres de leur support.

7. Dispositif selon la revendication 6, incluant en outre une bobine débitrice de l'ensemble unitaire, cette bobine débitrice étant freiné en rotation par des moyens de freinages de façon à maintenir une tension sur l'ensemble unitaire et les barres pour ainsi empêcher les barres de former des échevaux.

8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel lesdits moyens de freinage sont asservis à la tension exercée sur les barres et/ou sur l'ensemble unitaire.

9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel lesdits moyens de freinage sont des rouleaux ralentis-seurs.

10. Dispositif selon la revendication 6, 7, 8 ou 9, dans lequel lesdits moyens qui permettent audit ensemble unitaire de conserver un angle de pose de barres sensiblement constant et de libérer lesdites barres de leur support comprennent un galet, ledit support contournant un secteur dudit galet afin de libérer les barres avec un effort minimum et d'éviter toutes déformations de ces barres.

11. Dispositif selon la revendication 6, 7, 8 ou 9, dans lequel ledit support est un moule qui comprend des gorges dans lesquelles lesdites barres sont disposées, lesdites gorges ayant des ouvertures qui sont dirigées vers un espace délimité par les barres et ne contenant pas des centres des cercles osculateurs des barres cintrées.

12. Dispositif selon la revendication 6, 7, 8 ou 9, qui comprend plusieurs ensembles unitaires placés dans une cage support qui est soutenue par des galets tournant autour du corps allongé flexible.

13. Dispositif selon la revendication 6, 7, 8 ou 9, qui comprend plusieurs ensembles unitaires placés dans une cage support immobile, le corps allongé flexible tournant par rapport à cette cage support.

14. Dispositif selon la revendication 6, 7, 8 ou 9, dans lequel le corps allongé flexible est animé d'une translation axiale permettant la pose des barres sur toute sa longueur.

15. Dispositif selon la revendication 6, 7, 8 ou 9, qui comprend en outre une grille séparatrice placée juste avant que les barres atteignent ledit corps allongé
flexible pour assurer un bon positionnement des barres entre elles.

16. Corps allongé flexible comportant au moins un élément profilé allongé cintré armé, caractérisé en ce que ledit élément comporte une pièce-support comprenant plusieurs gorges sensiblement parallèles entre elles s'étendant dans le sens longitudinal dudit élément profilé, au moins deux desdites gorges comportant chacune une barre de renfort comprenant elle-même des filaments noyés dans une matière stabilisée, ladite pièce-support étant enroulée en hélice.

17. Corps allongé flexible selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites barres sont adaptées à se déplacer relativement entre-elles lors d'une utilisation dudit corps allongé flexible.

18. Corps allongé flexible selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément profilé comporte des moyens d'immobilisation rendant solidaire au moins une desdites barres de ladite gorge et en ce que lesdits moyens d'immobilisation perdent leur efficacité au-delà d'un certain seuil d'effort.

19. Corps allongé flexible selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit élément profilé comporte des moyens de glissement d'au moins une desdites barres relativement à ladite pièce-support.

20. Corps allongé flexible selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins une desdites barres est solidarisée de ladite pièce-renfort selon une ou plusieurs zones d'une surface verticale ou horizontale d'une gorge de ladite pièce-renfort, cette ou ces zones s'étendant longitudinalement dans la pièce-renfort de façon continue ou discontinue.

21. Corps allongé flexible selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit élément profilé de renforcement comporte une pièce-support comprenant plusieurs gorges sensiblement parallèles entre-elles s'étendant dans le sens longitudinal dudit élément profilé, au moins deux desdites gorges comportant chacune une barre de renfort, lesdites barres étant adaptées à se déplacer relativement entre-elles lors d'une utilisation dudit élément profilé.