CA1215885A - Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique - Google Patents

Abstract

Machine permettant le refendage profond dans la périphérie de disques non plans destinés à l'obtention de roues à bandage pneumatique, caractérisée en ce que le disque à refendre est entraîné en rotation sur un support flottant, c'est-à-dire compensant automatiquement les irrégularités de planéité tandis que la ou les molettes de refendage sont montées sur un dispositif d'entraînement supporté rigidement sur un bâti fixe.

Description

3L~15~3~35 Lorsque lion désire obtenir par fendage profond ou refendage de la périphérie de disques non plans, des ailes de même épaisseur ou d'épaisseur différente afin de conformer ensuite ces ailes pour obtenir finalement des roues de véhicule munies 5 chacw1e d'un bandage pneumatique, on s'aperçoit-rapidement que le fendage profond est très difficile réaliser sinon imposé
sigle du fait de déformations de la planât du disque et des tensions internes inhérentes 3 la matière constituante du dis-que. De plus, le disque subit avant le fendage profond des 10 déformations car le voile central de la roue est embouti afin de placer le moyeu formant support de roue et également pour donner à ce voile des formes désirées afin de créer, par axent-pie, une roue de style.

Il existe des machines (telles que celles montrées dans le brevet US 3 893 818 - Mickus) qui permettent un fendage rota-vivement profond en exerçant sur les deux parois latérales du disque des pressions très importantes obligeant la zone en cours de fendage à cire pratiquement plane, mais ces ma-20 chines sont compliquées et onéreuses car elles nécessitent une puissance considérable et la technique connue n'assure pas un fendage suffisamment profond pour la réalisation sou-quinte de roues de véhicules.

25 La présente invention remédie ces inconvénients en créant une machine sur laquelle le disque à refondre est entraîné
en rotation sur un support rigide mais dans laquelle les molettes de refendaae sont montées sur un dispositif d'en-tralnement pouvant se déplacer angulaire ment sur un bâti conçu pour cette fonction.

I B Jo su Suivant l'invention, il est aussi prévu ce réaliser une machine sur laquelle le disque à refondre est entraîné en rotation sur un support flottant, c'est-à-dire un support qui compense automatiquement les irrégularités de planât 5 du disque tandis que la ou les molettes de reendage sont montées sur un dispositif d'entralnement supporté rigidement sur un bâti fixe. Il est également possible de réaliser une machine en prévoyant le montage du disque à refondre sur un support rotatif flottant et la ou les molettes de refendage 10 étant montées également sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer suivant les nécessités sur un bâti flot-tant conçu pour cette fonction.

Conformément a l'invention, la machine est constituée par un 15 Haïti rigide sur lequel sont montés deux bouts d'arbres en-traînés en rotation en synchronisme ces deux bouts d'arbres portant le disque ou ébauche à refondre profondément sur sa périphérie puis le bail pré mentionné porte au moins un su-port en U articulé sur un axe, cet ensemble flottant étant 20 soumis à faction d'un organe moteur permettant de suivre les déformations du disque afin de permettre à au moins une molette de fendage tournant sur un arbre entraîné impératif vexent d'entailler et de découper profondément la périphérie du disque.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les molettes de enrage sont montées sur des organes d'entralnement fixes mais le disque à refondre est luiront sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer angulaire ment, c'est-à-30 dire oscillant ou flottant Suivant une autre variante de l'invention, la machine peut comporter également un montage flottant du disque à refondre permettant le déplacement angulaire de ce dernier et égale-35 ment un dispositif déplaçable angulaire ment, c'est-à-dire ~I!L2~Sl3~5 flottant pour la ou les molettes de refendage.

Suivant une autre particularité de l'invention, la ou les molettes de refendage ont une épaisseur "E" égale à sept ou dix fois l'épaisseur "e" du disque refondre, le dia-mètre "d" de la ou les molettes est compris entre 30 à 70 du diamètre extérieur "D" du disque, l'angle identique "A"
de chaque molette est supérieur à 60 et peut aller jusqu'à
90, l'extrémité périphérique de chaque molette est loger-riment obtus et non coupante et pendant la phase de travail pour le refendage profond la zone de travail de la ou les molettes se trouve en permanence dans un bain d'huile pers mettant d'éviter des grippages de la ou des molettes et éviter également l'arrachage de molécules métalliques sur le disque.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.

Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.

La fig. 1 est une élévation schématique, partie en coupe, d'une première forme de réalisation de la machine dans laquelle la ou les molettes de refendage sont montées flottantes pour compenser les déformations et tensions internes du disque à refondre.

; La fig. 2 est une élévation schématique, partie en coupe, montrant la machine dans laquelle le disque est monté sur un support rotatif flottant tandis que la ou les molettes de refendage sont montées sur un bail fixe.

La fig. 3 est une élévation schématique d'une troisième forme de réalisation de la machine dans laquelle le disque B
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à revendre est monté sur un dispositif d'entrainement rotatif flottant de même que la ou les molettes de refendage dont le support comporte un dispositif de suspension dit flottant.

La zig. 4 est une élévation latérale schématique correspond dent à la fiq.3-La fig. 5 montre une coupe-élévation d'un disque en cours de refendage profond et en que extérieure, l'une des molettes de refendage utilisée sur la machine.

vu dessin et notamment à la fig. 1, on a représenté schéma-tique ment la zone de travail d'une machine refondre les disques, cette machine étant en général du type "tour". Les deux bouts d'arbres 1, 2 sont montés sur les pointes du tour.
De ce fait, les bouts d'arbres1, 2 peuvent tourner y. viles-se prédéterminée dans le sens des flèches Fi, Fi (fig. 1).
Ces arbres 1 et 2 maintiennent ainsi rigidement un disque 3 dont la périphérie fa est à refondre profondément à l'aide d'au moins une molette 4 qui est montée sur un arbre 5 entraîné impérativement en rotation. L'arbre 5 est monté
dans des paliers solidaires d'un support 6 en "U" fixé
sur des axes fa figé solidaires du banc du tour de façon pouvoir se déplacer angulaire ment suivant les flè-chus Fi, Fi. En effet, ce support 6 en "U" est placé sous le contrôle d'un vérin à double effet 7 don la tige 8 porte à son extrémité fa une butée à billes 9 soit-dire de la partie inférieure du support 6 en "U".
L'alimentation du vérin à double effet 7 s'efEectue par l'intermédiaire d'un palper électronique 10 détectant le disque 3 et agissant sur les tiroirs d'alimentation du vérin à double effet 7.

La description qui précède montre l'emploi d'un vérin à
35 double effet 7 du type hydraulique mais dans certains ' y .

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cas on peut remplacer le vérin 7 par un dispositif le tromagnétique qui pourrait donc être commandé directement par le palper électronique 10 ouvrant et fermant les air-cuits d'alimentation électrique du dispositif électromagné-tique.

Comme cela est représenté aux fiés. 1 et 4, le disque 3 est guidé sur son pourtour par des galets 11 disposés dans le plan horizontal parallèle l'axe central des bouts d'arbres 1 et 2, le disque étant maintenu dans la zone de refendage par des galets 12, 13 assurant ainsi le centrage correct de la périphérie fa du disque 3 par rapport à la molette de refendage 4. Les galets 12, 13 sont montés sur Des axes a, a solidaires du support 6 en U.
La description qui précède montre donc que les bouts d'arbres 1 et 2 formant le support du disque à refondre sont en posé-lion fixe mais du fait de la possibilité du déplacement an-glaire limité du support 6 en "U" et du maintien correct de la périphérie fa au disque 3 par les galets 12, 13 on peut aisément rattraper les différences de planât du disque 3 et les irrégularités venant de la libération des tensions internes pendant le travail de reendage.

A la zig. 2, on a représenté le support 6 en "U" de la machine qui porte un arbre 5 entraîné en rotation sur lequel est montée au moins une molette de refendage 4.
Comme dans le cas précédent, le disque 3 est maintenu sur sa périphérie fa par des galets 12, 13 montés fous sur des axes a/ a. Par contre le disque 3, qui est percé en son centre par un canal 3b serré par un flasque 20 au moyen d'un boulon 21 sur un moyeu 22 test guidé
et entraîné en rotation par des tiges 23, y solidaires d'un arbre tournant 25 dans le sens de la flèche Fi par exemple. Parmi les tiges 23, 24, la ou les tiges 23 présent B

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lent chacune une tète a assurant la mise en place d'un ressort hélicoïdal 27 entre l'arbre 25 et le moyeu 22 tandis que la ou les tiges 24 permettent simplement un guidage du moyeu 22 par rapport à l'arbre 25 du fait que les extrémités a de chaque tige 24 sont placées entre une couronne débordante 28 prévue à l'intérieur de l'évidement 29 creusé dans le moyeu 22. Ainsi, il est possible d'obtenir de très légers déplacements du disque 3 vers la droite et vers la gauche suivant les flèches Fi, Fi pour rattraper automatiquement les déformations du disque ou compenser la libération des tensions internes du métal.
De plus, il est possible de prévoir également, comme pour la frigo 1, un palper électronique (non représenté) qui agit ensuite par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique ou organe analogue sur le moyeu 22.

Ainsi, on peut aisément, grâce à cette machine, pratiquer un refendage profond de la périphérie fa du disque 3.
i 20 A la fig. 3, le montage de la molette 4 est identique I celui de la fig. 1 et porte donc les mêmes références tandis ' que le montage du disque 3 est identique à celui décrit ci-dessus pour la fig. 2 et porte donc les mêmes références.
On obtient ainsi un montage flottant de la molette 4 et un montage flottant du disque 3 assurant ainsi un rattrapage automatique et parfait de toutes les déformations de la pic-j natter du disque 3 ainsi que la compensation de toute lobé-¦ ration de tensions internes de ce disque pendant le refendage , de sa périphérie fa .
j 30 La machine ainsi décrite permet donc un travail aisé rapide de refendage de la périphérie du disque sur des profondeurs variables mais pouvant être par exemple comprises entre 70 à 180 mm.

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y 35 Bien que l'on ait décrit pour le maintien de la molette 4 ou du disque 3 des dispositifs hydrauliques et mécaniques afin d'assurer un montage flottant, on peut utiliser, à la place du dispositif hydraulique, un dispositif pneumatique et même électrique en remplaçant le vérin à double effet 7 et le dispositif de guidage constitué par le moyeu 22 et les tiges 23, 24 par des électro-aimants, des petits vérins hydrauliques ou pneumatiques pour assurer le même service.

De même les galets asservisseurs 11, 12, 13 peuvent être montés sur des arbres maintenus par des moyens très sensibles, par exemple de type électrique, afin de contrôler la position exacte à chaque instant de travail du disque 3 pendant l'opération de refendage. Il est à signaler également que les pal peurs prévus pour contre le support du disque 3 ainsi que le support de la ou des molettes 4 peuvent être le triques, hydrauliques, pneumatique sou autres.

Comme on l'a indiqué ci-dessus, la machine décrite est Ada-tee et conque pour permettre le refendage profond d'un disque à l'endroit choisi quelle que soit fa planât du disque et quelles que soient les tensions internes qui se libèrent au moment du refendage profond. Conte montré à la fig. 5, la machine nécessite alors, conformément à l'invention, l'emploi d'au moins une molette 100 de forte épaisseur "E" qui est sensiblement comprise entre huit à dix fois l'épaisseur "e"
de la tôle refondre et qui est une tôle qui constitue une roue 102 dont le voile central a a été précédemment embouti pour lui donner la forme convenable désirée.
La roue 102 est montée, comme décrit ci dessus, sur deux bouts d'axes a, 103_ entraînés par des organes flottants représentés ici par les blocs 104. Il est à noter que le diamètre extérieur de la molette 100 indiqué par "d" est égal à au moins le tiers du diamètre extérieur "D" de la ~2~5~

roue 102. Cependant, il y a lieu de consld~rer que "d"
est le plus souvent compris entre 35 et 40 % de "D".
Dans certains cas, le diamètre "d" de la molette peut être égal au 7/10 du diamètre "D" du disque 102.
De plus, et comme cela est représenté à la fig. 5, l'angle "y" de la molette 100 est compris entre 60 et 90 et présente une forme terminale périphérique a qui n'est pas coupant te mais au contraire légèrement arrondie.
'10 Ainsi on oblige le disque 102 à suivre la molette 100 car cette dernière est montée, comme cela a été dit précédemment, sur des organes oscillants ou flottants 105 donnant un con-triage permanent permettant ainsi d'obtenir le refendage pro-fond de la couronne du disque 102 en créant des ailes 106, 107 de même épaisseur qui peuvent, lorsque le refendage pro-fond est terminé, être aisément conformées pour obtenir fine-liment le support d'un bandage pneumatique.

Pendant le refendage, la zone de refendage est maintenue par I des galets entraînés mécaniquement ou des galets entraînés I par une commande électronique ou électrique afin de compenser aisément et immédiatement les défauts de planât et les ion-skions internes.
ès Pendant le refendage, la zone de travail est arrosée en pers manence par une huile spéciale ayant des qualités en fonction i de la matière refondre afin d'éviter le grippage de la mou ¦ lette 100 par rapport au disque ou l'arrachage de molécules j 30 métalliques dans des zones de moindre résistance. On utilise I le plus souvent une huile pour découpage fin ayant une vis-comité de 380 centipoises à une température de QUE.

Bien que dans la description qui précède on ait mentionné
35 la présence d'une molette unique 100, le travail peut être effectué par deux ou plusieurs molettes simultanément, B

s molettes ayant les caractéristiques décrites ci-dessus et travaillant sous bain d'huile comme expliqué dans ce qui précède.

Les molettes sont réalisées en une matière dure qui peut être un acier spécial et même, dans certains cas, une résine spéciale synthétique.

Bu

Claims (9)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme suit:

1 - Machine permettant le refendage profond dans la périphé-rie de disques non plans destinés à l'obtention de roues à
bandage pneumatique, comprenant:
des moyens de support du disque en rotation, au moins une molette de refendage placée à la périphé-rie du disque en vue d'un refendage profond de ce dernier, cette molette présentant un axe de rotation; et des moyens pour entraîner la molette de refendage, au moins un des éléments parmi les moyens de support et les moyens d'entraînement étant porté par des moyens permettant de compenser automatiquement les irrégularités de planéité
du disque, ces moyens de compensation comprenant des moyens permettant un support oscillant de la ou des molettes autour d'un axe perpendiculaire audit axe de rotation.

2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un cadre rigide sur lequel sont montés deux bouts d'arbres entraînés en rotation en synchronisme, ces deux bouts d'arbres portant le disque à refendre profon-dément sur sa périphérie, lesdits moyens de compensation comprenant au moins un support en U articulé sur un axe parallèle audit axe de rotation, les moyens de support os-cillants étant soumis à l'action d'un organe moteur permet-tant de suivre les déformations du disque afin de permettre à la ou aux molettes de refendage d'entailler et de découper profondément la périphérie du disque.

3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les organes moteurs provoquent un déplacement angulaire de la ou des molettes de refendage, ces organes moteurs com-prenant un palpeur électronique agissant, par l'intermé-diaire d'une liaison électrique, sur des tiroirs de distri-bution d'un vérin à double effet en contrôlant ainsi, par l'intermédiaire d'une butée à billes, un déplacement angulaire du support en U portant la ou les molettes de refendage.

4 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de compensation comprennent en outre un arbre tournant et un moyeu couplé au disque, une extrémité de l'arbre portant des tiges de guidage qui coopèrent avec le moyeu pour permettre un déplacement angulaire de ce dernier, ledit moyeu portant, en son centre, le disque à
refendre, au moins une tige comprenant des moyens élasti-ques permettant de faire revenir ce moyeu à une position de repos après un déplacement angulaire.

5 - Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le mouvement d'un des éléments pris parmi le moyeu et le support en U est contrôlé par des palpeurs.

6 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement sont montés sur lesdits mo-yens de compensation, le disque étant entraîné en rotation sur un support fixe.

7 - Machine permettant le refendage profond de la périphérie de disques non plans destinés à l'obtention de roues à ban-dage pneumatique comprenant:
des moyens permettant d'entraîner le disque en rota-tion;
des moyens pour le support en rotation du disque en vue d'un mouvement à deux degrés de liberté;
des moyens permettant de compenser automatiquement des irrégularités de planéité et la libération des tensions internes de la matière constituant le disque au moment d'un refendage profond;
au moins une molette de refendage étant montée à la périphérie du disque, cette molette de refendage étant pla-cée dans un dispositif d'entraînement porté par un cadre fixe, ladite molette de refendage présentant une épaisseur "E" comprise entre environ sept et dix fois l'épaisseur "e"
du disque à refendre, le diamètre "d" de la molette étant compris entre 30 et 70 % du diamètre externe "D" du disque la zone de travail de la molette se trouvant dans un bain d'huile de manière à éviter des grippages de cette molette et éviter également l'arrachage de molécules métalliques du disque.

8 - Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'huile du bain facilite le découpage fin et présente une viscosité de sensiblement 380 centipoises à une tempé-rature de 20°C.

9 - Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'angle "A" de chaque molette est supérieur à 60° et peut aller jusqu'à 90°, l'extrémité périphérique de la mo-lette étant légèrement obtue et non coupante.

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