CA1140813A - Procede de developpement et de fixage d'une image inversee - Google Patents
Procede de developpement et de fixage d'une image inverseeInfo
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- CA1140813A CA1140813A CA000357776A CA357776A CA1140813A CA 1140813 A CA1140813 A CA 1140813A CA 000357776 A CA000357776 A CA 000357776A CA 357776 A CA357776 A CA 357776A CA 1140813 A CA1140813 A CA 1140813A
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Abstract
La présente invention concerne le développement inversé d'une image de charges, fixée sur le support par des rouleaux presseurs métalliques. Elle est caractérisée en ce que, avant fixage, l'image de charges est neutralisée. On obtient ainsi une copie parfaitement nette. L'invention s'adresse particulièrement aux appareils reproducteurs de microcopies.
Description
La présente invention concerne un procédé de développement et de fixage par pression d'une image inversée de poudre de développement sensible à la pression, dans lequel une image de charges préalablementIformée sur un support par des moyens connus en soi, a été développée de manière inversée, les zônes d'image de poudre correspondant à des zônes dans lesquelles il n'y a pas d'image de charges et vice-versa, ladite image étant ensuite fixée par passage entre des rouleaux métalliques, connectés à la masse, qui font adhérer la poudre sur le support.
Le développement inversé d'une image est nécessaire lorsque l'on veut reproduire un positif d'une image négative.
En particulier un tel développement inversé est nécessaire dans les appareils lecteur-reproducteur de microfilms. Dans un tel procédé de développement inversé, la poudre de développement se dépose dans les zônes non chargées. Lorsque le fixage de la poudre de développement s'effectue par la chaleur, c'est-à-dire en faisant fondre la résine de la poudre de développement, on obtient une image de bonne qualité.
Récemment, le fixage par pression de la poudre de développe-ment s'est beaucoup développé~ Ce type de fixage présente eneffet l'avantage d'être simple, car on utilise généralement des rouleaux métalliques dont l'usinage ne présente pas de diffi-cultés particulières.
De plus~ ce type de dispositif ne présente aucun danger lorsque la copie se bloque dans celui-ci, contrairement aux dispositifs de fixage par la chaleur dans lesquels le blocage de la copie peut provoquer un incendie dans la machine.
On a toutefois constaté que le fixage à l'aide de rouleaux métalliques, de la poudre de développement sur un support revêtu d'une image de charges développée selon le mode inversé ne per-mettait pas d'obtenir une image de poudre ayant une bonne '~
qualité: on constate en eet que l'image obtenue manque de netteté et de définition.
Le procédé, selon l'invention, permet d'éviter cet incon-vénient: il est caracterisé en ce que l'image de charges est neutralisée après développement mais avant Eixage, par les rouleaux métalliques.
On a en effet constaté que le fait de faire disparaitre l'image de charges avant le ~ixage de l'image de poudre ne provoquait aucune alteration de cette dernière et que l'on obtenait, après fixage par les rouleaux métalliques, une image présentant une excellente dé~inition.
Selon le type de support utilisé, le procédé selon l'inven-tion peut être mis en ~euvre de différentes manières.
Selon une première variante, dans laquelle le support utilisé est photo-conducteur, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la neutralisation de l'image de charges est provoquée par éclairement du support.
- Pour éviter tout risque de disparition prématurée de l'image de charges (avant developpement inverse), on preferer~
eclairer le dos du support à travers une fente, disposee transversalement par rapport au sens d'avance de celui-ci et sur toute sa~iargeur.
Dans cette première variante, l'image de charges est pré-alablement formée sur le support, qui est photoconducteur, de manière habituelle, c'est-à-dire ~u'apres chargement uniforme du support photoconducteur à l'aide d'un dispositif de charge-ment corona ~ou tout autre appareil semblable), l'image de charges est créée par expQsition à la lumière à travers l'ori-ginal semi-transparent à reproduirel de sorte que les zônes éclairées sont déchargées, tandis que les zônes non éclairées sont maintenues chargées. L'image est ensuite développée de manière inversée.
Selon une ~euxième variante, dans laquelle le support est un diélectrique non photoconducteur, le procédé selon l'inven-tion est caractérisé en ce que la neutralisation de l'image de charges est provoquée par l'émission de charges de signe opposé
à celui de l'image de charges.
Dans cette seconde variante~ il convient au préalable de former une image de charges sur un support photoconducteur de facon habituelle, puis de transférer cette image de cha~ges sur le support diélectrique par un procédé connu en soi. Pour plus de précisions sur un tel procédé, on pourra se ré~érer par exemple, aux brevets Erançais N 1 105 940, 1 531 688, 2 164 412 et 2 208 5~2.
On peut également utiliser tout procédé connu pour réaliser une image latente de charges sur une surface diélectrique, en particulier les procédés d'inscription d'images électrostatiques, utilisés dans les télécopieurs Lorsque l'image a éte développée de manière inversée, on fait alors disparaitre l'image de charges, à l'aide d'un appareil de désélectrisation tel que décrit dans les brevets français N 2 106 779 et 2 142 242, de sorte qu'aucune charge ne subsiste à la sur~ace du support dans les zônes préalablement chargées.
Quelle que soit la variante utilisée, c'est-à~dire que le support soit photoconducteur ou non, l'image est développée avec une poudre de développement se déposant dans les zônes non chargées. On peut utiliser tout mode de développement bien connu. C'est ainsi que l'on peut utiliser le développement en cascade tel que décrit dans les brevets américains N 2 618 551,
Le développement inversé d'une image est nécessaire lorsque l'on veut reproduire un positif d'une image négative.
En particulier un tel développement inversé est nécessaire dans les appareils lecteur-reproducteur de microfilms. Dans un tel procédé de développement inversé, la poudre de développement se dépose dans les zônes non chargées. Lorsque le fixage de la poudre de développement s'effectue par la chaleur, c'est-à-dire en faisant fondre la résine de la poudre de développement, on obtient une image de bonne qualité.
Récemment, le fixage par pression de la poudre de développe-ment s'est beaucoup développé~ Ce type de fixage présente eneffet l'avantage d'être simple, car on utilise généralement des rouleaux métalliques dont l'usinage ne présente pas de diffi-cultés particulières.
De plus~ ce type de dispositif ne présente aucun danger lorsque la copie se bloque dans celui-ci, contrairement aux dispositifs de fixage par la chaleur dans lesquels le blocage de la copie peut provoquer un incendie dans la machine.
On a toutefois constaté que le fixage à l'aide de rouleaux métalliques, de la poudre de développement sur un support revêtu d'une image de charges développée selon le mode inversé ne per-mettait pas d'obtenir une image de poudre ayant une bonne '~
qualité: on constate en eet que l'image obtenue manque de netteté et de définition.
Le procédé, selon l'invention, permet d'éviter cet incon-vénient: il est caracterisé en ce que l'image de charges est neutralisée après développement mais avant Eixage, par les rouleaux métalliques.
On a en effet constaté que le fait de faire disparaitre l'image de charges avant le ~ixage de l'image de poudre ne provoquait aucune alteration de cette dernière et que l'on obtenait, après fixage par les rouleaux métalliques, une image présentant une excellente dé~inition.
Selon le type de support utilisé, le procédé selon l'inven-tion peut être mis en ~euvre de différentes manières.
Selon une première variante, dans laquelle le support utilisé est photo-conducteur, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la neutralisation de l'image de charges est provoquée par éclairement du support.
- Pour éviter tout risque de disparition prématurée de l'image de charges (avant developpement inverse), on preferer~
eclairer le dos du support à travers une fente, disposee transversalement par rapport au sens d'avance de celui-ci et sur toute sa~iargeur.
Dans cette première variante, l'image de charges est pré-alablement formée sur le support, qui est photoconducteur, de manière habituelle, c'est-à-dire ~u'apres chargement uniforme du support photoconducteur à l'aide d'un dispositif de charge-ment corona ~ou tout autre appareil semblable), l'image de charges est créée par expQsition à la lumière à travers l'ori-ginal semi-transparent à reproduirel de sorte que les zônes éclairées sont déchargées, tandis que les zônes non éclairées sont maintenues chargées. L'image est ensuite développée de manière inversée.
Selon une ~euxième variante, dans laquelle le support est un diélectrique non photoconducteur, le procédé selon l'inven-tion est caractérisé en ce que la neutralisation de l'image de charges est provoquée par l'émission de charges de signe opposé
à celui de l'image de charges.
Dans cette seconde variante~ il convient au préalable de former une image de charges sur un support photoconducteur de facon habituelle, puis de transférer cette image de cha~ges sur le support diélectrique par un procédé connu en soi. Pour plus de précisions sur un tel procédé, on pourra se ré~érer par exemple, aux brevets Erançais N 1 105 940, 1 531 688, 2 164 412 et 2 208 5~2.
On peut également utiliser tout procédé connu pour réaliser une image latente de charges sur une surface diélectrique, en particulier les procédés d'inscription d'images électrostatiques, utilisés dans les télécopieurs Lorsque l'image a éte développée de manière inversée, on fait alors disparaitre l'image de charges, à l'aide d'un appareil de désélectrisation tel que décrit dans les brevets français N 2 106 779 et 2 142 242, de sorte qu'aucune charge ne subsiste à la sur~ace du support dans les zônes préalablement chargées.
Quelle que soit la variante utilisée, c'est-à~dire que le support soit photoconducteur ou non, l'image est développée avec une poudre de développement se déposant dans les zônes non chargées. On peut utiliser tout mode de développement bien connu. C'est ainsi que l'on peut utiliser le développement en cascade tel que décrit dans les brevets américains N 2 618 551,
2 618 552 ou 2 638 416. Dans un tel procédé de développement, on doit nécessairement utiliser une poudre de développement dite "bi-composants" qui comporte d'une part de grosses par-ticules appelées support ("carrier") et de fines particules colorées de révélateur ("toner"). Ces particules sont générale- -ment constituées de matériaux résineux synthétiques qui doivent avoir la propriété de se charger par triboélec-tricité. On choisit ces résines dans la série triboélectrique en fonction du résultat que l'on veut obtenir. ~insl, dans le cas où l'on veut obtenir des particules de révélateur chargées négativement on choisira comme résine constitutive de celles-ci, une résine située en dessous, dans la série triboélectrique, de celle con-stituant les particules de support qui se charyent, elles, positivement, et vice-versa.
Les particules support n'ayant pas un rôle de révélateur,-il est nécessaire que celles-ci aient un poids suffisant pour pouvoir s'écouler par gravité: seules les particules de révé-lateur adhérent au support.
On peut également utiliser le procédé de développement à
la "brosse de fourure" tel que décrit dans le brevet américain N 3 251 766.
De préférence, on utillsera le procédé de développement à
la i'brosse magnétique". Dans ce type de développement, les particules de support c~ntiennent notamment des matériaux magnétiques. La brosse magnétique, constituée par des séries d'aimants tournants, attire magnétiquement les particules sur sa surface, lesdits particules de support retenant par tribo-électricité les particules de développeur généralement non magnétiques.
La demanderesse préfère, toutefois, utiliser une poudre de développement "monocomposant", dans laquelle toutes les par-ticules sont des particules magnétiques de révélateur qui sont transférées sous l'action d'un champ électrique extérieur. On choisira, de préférence, une résine d'enrobage des particules - magnétiques ayant une meilleure conductivité électrique dans le cas d'un support de copie photoconducteur, que dans le cas d'un support de copie diélectrique non photoconducteur (papier orclinaire, matière plastique, etc ...). Dans tous les cas, on obtient une image de poudre de développement non chargée. Pour plus de détails sur ce procédé de développement, on se référera par exemple au brevet français N 2 176 022, en particulier en page 11.
Comme particules de révélateur du type "monocomposant", on utilisera de préférence des particules spécialement concues pour le fixage par pression, telles que celles qui sont décrites dans les brevets français N 2 167 047, 2 167 143, 2 235 404, etc ...
Pour assurer le fixage par pression de ce révélateur, on utilisera de préférence des rouleaux métalliques polis, dont la pression peut varier entre 2 et 100 kg/cm. et de préférence entre 10 et 70 kg/cm.~ ladite pression étant mesurée comme étant le rapport entre la force totale d'application des rouleaux l'un contre l'autret divisée par la longueur en cm. de la génératrice de contact des deux rouleaux.
Dans tous les cas, le cylindre supérieur doit être en matériau très dur et conducteur de l'électricité.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de ~`
réalisation suivants, donnés à titre non limitatif, conjointe-ment avec les dessins annexés où:
- la fig. 1 représente un schéma des différentes étapes de formation d'une image de charges électrostatiques et son développement inversé selon l'invention.
- la fig. 2 illustre une image de charges développée de facon inversée dont une partie seulement a été déchargée avant fixage.
- la fig. 3 illustre une image de charges ayant subi un développement inversé et un fixage selon l'invention.
- la fig. 4 illustre une image de charges ayant subi un développement inversé et un fixage selon l'art antérieur.
EX~MPLES: -Sur un papier électrophotographique, vendu sous la dénomi-nation commerciale REGMA M 100 BC , composé d'un support 1 et d'une couche électrophotographique 2 on dépose uniformément des charges positives 4 à l'aide d'un corona 3 à deux fils espacés de 6 mm. l'un de llautre et situés à 17 mm. du papier (fig. la), le papier se déplace devnant le corona à la vitesse de 7,7 cm/s.
Le corona est alimenté sous une tension continue de 6.500 volts. La tension résiduelle de surface du papier chargé, après lQ secondes, est de 270 volts. (tension mesurée sur *
KETHLEY ELECTROMET~P~ 610 B avec sonde 2 501).
On réalise ensuite l'insolation du papier électrophoto-graphique à travers un original 5 constitué par une trame Magenta en verre, à 75 %, utilisée en projection, composée de paires de lignes égales noires et blanches~ perpendiculaires, au pas de 150 paires par pouce. Le rayonnement lumineux 6 (fig. lb) est délivré par une ampoule PHILIPS Photocrescenta de 150 watts, délivrant 61 Lux au niveau du papier photosensible.
Le rapport d'angrandissement utilisé est de 3/1.
L'image de charges ainsi obtenue est développée à l'aide d'un toner monocomposant négatif 7~ pour fixage par pression, vendu sous la dénomination commerciale HITACHI HI-TONER HMT
601 . (fig. lc).
Dans ce but, on a utilisé une brosse magnétique à enveloppe fixe en aluminium et à aimants mobiles qui tournent à la vitesse de 500 tours/mn de manière à déplacer le toner dans le Marque de commerce sens de défilement du papier.
L'enveloppe de la brosse magnétique est polarisée par une tension continue positive de 310 volts. La distance de l'enveloppe (sans toner) et du papier est d'environ 0,5 mm, l'épaisseur de toner étant de l mm. Le support sur lequel se déplace le papier électrophotographique est métallique et relié à la masse.
On réalise ensuite la décharge du photoconducteur par éclairement de celui-ci à l'aide d'une source lumineuse 8.
Pour bien montrer la différence de résultat obtenu avec et sans décharge du photoconducteur, dans les mêmes conditions expérimentales, on a utilisé ici une fente 9, disposée au dos du papier électrophotographique s'étendant sur la moitié
environ de la largeur du papier électrophotographique. Cette ~ente est éclairée à l'aide d'une lampe délivrant 10.000 Lux disposée à 3 cm du support l qui avance à Ia vitesse de 10 cm/s.
La largeur de la fente est de 2~5 cm. A titre indicatif, la densité optique du papier électrophotographique, mesurée à
l'aide d'un appareil "MACBETH TP 524 DENSITOMETER", utilisé en transmission avec un filtre neutre était de l,l.
Le papier électrophotographique n'est ainsi déchargé que sur la moitié de sa largeur.
La copie est ensuite fixée a l'aide de quatre rouleaux métalliques connectés à la masse, disposés deux par deux, de part et d'autre de celle ci. La pression linéaire exercée entre ces rouleaux était de 10 kg/cm. Les résultats obtenus sont montrés sur les fig. 2~ 3 et 4.
Sur la fig. 2, l'axe XX' représente-la limite de la zône éclairée et de la zône non éclairée avant fixage~ (la grandisse-ment utilisé sur les différentes photos des fig. 2, 3 et 4 estde 22).
Les particules support n'ayant pas un rôle de révélateur,-il est nécessaire que celles-ci aient un poids suffisant pour pouvoir s'écouler par gravité: seules les particules de révé-lateur adhérent au support.
On peut également utiliser le procédé de développement à
la "brosse de fourure" tel que décrit dans le brevet américain N 3 251 766.
De préférence, on utillsera le procédé de développement à
la i'brosse magnétique". Dans ce type de développement, les particules de support c~ntiennent notamment des matériaux magnétiques. La brosse magnétique, constituée par des séries d'aimants tournants, attire magnétiquement les particules sur sa surface, lesdits particules de support retenant par tribo-électricité les particules de développeur généralement non magnétiques.
La demanderesse préfère, toutefois, utiliser une poudre de développement "monocomposant", dans laquelle toutes les par-ticules sont des particules magnétiques de révélateur qui sont transférées sous l'action d'un champ électrique extérieur. On choisira, de préférence, une résine d'enrobage des particules - magnétiques ayant une meilleure conductivité électrique dans le cas d'un support de copie photoconducteur, que dans le cas d'un support de copie diélectrique non photoconducteur (papier orclinaire, matière plastique, etc ...). Dans tous les cas, on obtient une image de poudre de développement non chargée. Pour plus de détails sur ce procédé de développement, on se référera par exemple au brevet français N 2 176 022, en particulier en page 11.
Comme particules de révélateur du type "monocomposant", on utilisera de préférence des particules spécialement concues pour le fixage par pression, telles que celles qui sont décrites dans les brevets français N 2 167 047, 2 167 143, 2 235 404, etc ...
Pour assurer le fixage par pression de ce révélateur, on utilisera de préférence des rouleaux métalliques polis, dont la pression peut varier entre 2 et 100 kg/cm. et de préférence entre 10 et 70 kg/cm.~ ladite pression étant mesurée comme étant le rapport entre la force totale d'application des rouleaux l'un contre l'autret divisée par la longueur en cm. de la génératrice de contact des deux rouleaux.
Dans tous les cas, le cylindre supérieur doit être en matériau très dur et conducteur de l'électricité.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de ~`
réalisation suivants, donnés à titre non limitatif, conjointe-ment avec les dessins annexés où:
- la fig. 1 représente un schéma des différentes étapes de formation d'une image de charges électrostatiques et son développement inversé selon l'invention.
- la fig. 2 illustre une image de charges développée de facon inversée dont une partie seulement a été déchargée avant fixage.
- la fig. 3 illustre une image de charges ayant subi un développement inversé et un fixage selon l'invention.
- la fig. 4 illustre une image de charges ayant subi un développement inversé et un fixage selon l'art antérieur.
EX~MPLES: -Sur un papier électrophotographique, vendu sous la dénomi-nation commerciale REGMA M 100 BC , composé d'un support 1 et d'une couche électrophotographique 2 on dépose uniformément des charges positives 4 à l'aide d'un corona 3 à deux fils espacés de 6 mm. l'un de llautre et situés à 17 mm. du papier (fig. la), le papier se déplace devnant le corona à la vitesse de 7,7 cm/s.
Le corona est alimenté sous une tension continue de 6.500 volts. La tension résiduelle de surface du papier chargé, après lQ secondes, est de 270 volts. (tension mesurée sur *
KETHLEY ELECTROMET~P~ 610 B avec sonde 2 501).
On réalise ensuite l'insolation du papier électrophoto-graphique à travers un original 5 constitué par une trame Magenta en verre, à 75 %, utilisée en projection, composée de paires de lignes égales noires et blanches~ perpendiculaires, au pas de 150 paires par pouce. Le rayonnement lumineux 6 (fig. lb) est délivré par une ampoule PHILIPS Photocrescenta de 150 watts, délivrant 61 Lux au niveau du papier photosensible.
Le rapport d'angrandissement utilisé est de 3/1.
L'image de charges ainsi obtenue est développée à l'aide d'un toner monocomposant négatif 7~ pour fixage par pression, vendu sous la dénomination commerciale HITACHI HI-TONER HMT
601 . (fig. lc).
Dans ce but, on a utilisé une brosse magnétique à enveloppe fixe en aluminium et à aimants mobiles qui tournent à la vitesse de 500 tours/mn de manière à déplacer le toner dans le Marque de commerce sens de défilement du papier.
L'enveloppe de la brosse magnétique est polarisée par une tension continue positive de 310 volts. La distance de l'enveloppe (sans toner) et du papier est d'environ 0,5 mm, l'épaisseur de toner étant de l mm. Le support sur lequel se déplace le papier électrophotographique est métallique et relié à la masse.
On réalise ensuite la décharge du photoconducteur par éclairement de celui-ci à l'aide d'une source lumineuse 8.
Pour bien montrer la différence de résultat obtenu avec et sans décharge du photoconducteur, dans les mêmes conditions expérimentales, on a utilisé ici une fente 9, disposée au dos du papier électrophotographique s'étendant sur la moitié
environ de la largeur du papier électrophotographique. Cette ~ente est éclairée à l'aide d'une lampe délivrant 10.000 Lux disposée à 3 cm du support l qui avance à Ia vitesse de 10 cm/s.
La largeur de la fente est de 2~5 cm. A titre indicatif, la densité optique du papier électrophotographique, mesurée à
l'aide d'un appareil "MACBETH TP 524 DENSITOMETER", utilisé en transmission avec un filtre neutre était de l,l.
Le papier électrophotographique n'est ainsi déchargé que sur la moitié de sa largeur.
La copie est ensuite fixée a l'aide de quatre rouleaux métalliques connectés à la masse, disposés deux par deux, de part et d'autre de celle ci. La pression linéaire exercée entre ces rouleaux était de 10 kg/cm. Les résultats obtenus sont montrés sur les fig. 2~ 3 et 4.
Sur la fig. 2, l'axe XX' représente-la limite de la zône éclairée et de la zône non éclairée avant fixage~ (la grandisse-ment utilisé sur les différentes photos des fig. 2, 3 et 4 estde 22).
3~3 La zône déchargée avant fixage (qui correspond également à
la fig. 3) présente un Eond bien blanc avec des points de trame bien nets: la densité optlque moyenne de cette zône, mesurée par réflexion avec un filtre meutre est de 0,24. La zône non déchargée avant fixage (qui correspond également à la fig. 4) est presque uniforme, la distinction entre les zônes de fond et les points de trame étant très difficile. La densité optique-moyenne mesurée est de 0,41.
la fig. 3) présente un Eond bien blanc avec des points de trame bien nets: la densité optlque moyenne de cette zône, mesurée par réflexion avec un filtre meutre est de 0,24. La zône non déchargée avant fixage (qui correspond également à la fig. 4) est presque uniforme, la distinction entre les zônes de fond et les points de trame étant très difficile. La densité optique-moyenne mesurée est de 0,41.
Claims (5)
1. Procédé de développement et de fixage par pression d'une image inversée de poudre de développement dans lequel une image de charges préalablement formée sur un support par des moyens connus en soi, est développée de manière inversée, les zônes d'image de poudre correspondant à des zônes dans lesquelles il n'y a pas d'images de charges et vice-versa, ladite image étant ensuite fixée par passage entre des rouleaux métalliques con-nectés à la masse, qui font adhérer la poudre sur le support, procédé caractérisé en ce que l'image de charges est neutralisée après développement, mais avant fixage par les rouleaux presseurs.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le support est revêtu d'une couche photoconductrice, caractérisé en ce que la neutralisation de l'image de charges est provoquée par éclairement du support.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que-l'on éclaire le dos du support à travers une fente disposée transversalement par rapport au sens d'avance de celui-ci et sur toute sa largeur.
4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le support est un diélectrique, caractérisé en ce que la neutralisation de l'image de charges est provoquée par l'émission de charges de signe opposé à celui de l'image de charges.
5. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que la poudre de développement est un toner monocomposant.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR7920264A FR2474185A1 (fr) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Procede de developpement et de fixage d'une image obtenue par electrographie |
FR7920264 | 1979-08-08 |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=9228709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CA000357776A Expired CA1140813A (fr) | 1979-08-08 | 1980-08-07 | Procede de developpement et de fixage d'une image inversee |
Country Status (8)
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EP (1) | EP0024234B1 (fr) |
JP (1) | JPS607272B2 (fr) |
AT (1) | ATE9515T1 (fr) |
CA (1) | CA1140813A (fr) |
DE (1) | DE3069221D1 (fr) |
DK (1) | DK340580A (fr) |
FR (1) | FR2474185A1 (fr) |
Families Citing this family (2)
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NL8102224A (nl) * | 1981-05-07 | 1982-12-01 | Philips Nv | Werkwijze voor het langs elektrofotografische weg vervaardigen van een beeldscherm voor een kleurenbeeldbuis. |
DE4342904C1 (de) * | 1993-03-02 | 1995-04-27 | Duma Masch Anlagenbau | Abblasvorrichtung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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