1066~33 La pr~sente invention concerne les machines tournante~
à fluide sous pression du genre à pistons radiaux.
Dan~ la demande 256,691 déposée le 9 juillet 1976, on a décrit une machine tournante ~ fluide sous pression du genre à piston~ radiaux, cylindres oscillants, et arbre portant une came excentrique ayant un mouvement rotatif relativement au carter.
Conformément à l'une des formes plus particulièrement décrite dans la demande de brevet Canadienne 256,691, déposée le 9 juillet 1976, les pistons prennent appui sur la came par l'intermédiaire d'une bague, rapportée Rur cette came, et la ; bague est assujettie ~ suivre un mouvement de translation circulaire par rapport au carter, en relation avec la rotation relative de l'arbre et du carter, llamplitude de cette translation circulaire, æen~iblement égale, au double de l'excentration de la came, étant obtenue au moyen d'une pluralit~ d'or~anes ro-tatifs assurant chacun la liaison entre un point de la bague et un point fixe par rapport au carter, ces organe~ ayant de pré-férence une certaine élasticité pour compenser les écarts éventuels de di~tance entre les axes de tourillonnement, résultant par exemple des tolérances de fabrication des diffé-rentes pièces.
Toutefois, malgré leur élasticité, la géométrie de ces orqanes de maintien en position de la bague reste propre à chaque valeur de l'excentration de la came.
Si on désire modifier la valeur de l'excentration de la came, par exemple pour modifier la valeur de la cylindrée de la machine et réaliser ainsi une nouvelle machine de cylin-drée différente de la première en conservant un maximum de pièces communes, il est nécessaire d'adapter de nouveaux moyens de maintient en position de la bague possédant un entraxe de tourillonnement correspondant ~ la nouvelle valeur de l'excen-tration de la came.
lOfi~33 On voit donc que, du fait de leur faible élasticité, ces moyens de maintien de la bague sont à fortiori inadaptés dans le cas de machines à pistons radiaux, came intérieure et cylindrée variable par commande de variation de l'excentration de la came.
La présente invention a pour objet une variante de réalisation des moyens de maintien en position de la bague engagée sur la came, selon laquelle la bague est maintenue , dans la position angulaire souhaitée au moyens dlorganes pou-vant s~adapter à différentes valeurs de l'e~centration de la came.
Les caractéristiques et avantages de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, donnée à titre dfexem-ple et sans caractère limitatif, en référence aux dessins sché-matiques annexés, dans lesquels:
La Figure 1 est un schéma illustrant le principe de llinvention ':
Les Figures 2, 3 sont également des schémas illustrant chacun les avantages d~une disposition particulière selon l'in-vention, La Figure 4 est un dessin, en coupe partielle, illus-trant une disposition particulière selon l'invention, adaptée à
la commande de distribution d~une machine hydraulique à pistons radiaux et distributeur cylindrique central.
Sur cette figure on reconnait une machine du type de celle décrite dans le brevet principal.
L'insuffisance des moyeux rotatifs d'arrêt en rotation de la bague 8 par rapport au carter 1 apparait lorsqu~on sou-haite modifier la cylindrée de la machine en intervenant sur la ; 30 valeur de l'excentration de la portée 7 de l'arbre 2, l'élasti-cité (conseillée) de ces moyeux d'arr8t étant insuffisante pour leur permettre de suivre les variations d'excentration de la ~066133 pOrtée 7.
La présente invention a pour but de compenser cette insuffisance en permettant aux moyeux d'arrêt en rotation de la bague 8 par rappor~ au carter 1 de s'adapter aux différentes valeurs d'excentration de la portée 7 comprises à l'intérieur dlune plage déterminée de variation.
Le principe de l'invention est schématisé sur la fi-gure 1 sur laquelle on reconnait la bague 8 engagée sur la por-- tée excentrée 7 de l~arbre 2 dans une représentation suivant une vue en bout.
Le point 0 schématise l'axe de l'arbre 2 et le point I
celui de sa portée excentrée 7.
- En différents points de la bague, sur le schéma en 5 points. mais le nombre peut être différent, on a accroché au res-sort 80 qui par son autre extrémité est solidaire d'un point fixe :
par rapport au carter, chacun des ressorts est repéré par une lettre, de a à e.
Pour simplifier le raisonnement on peut supposer, comme cela est représenté sur la figure 1, que les 5 ressorts sont ; 20 identiques et que, d'une part les 5 points d~accrochage sur la ` bague 8 sont situés sur un même cercle centré sur l'axe de cette bague, et équidistants, et d'autre part les points d'accrochage sur le carter 1, ou sur une pi~ce solidaire de ce carter, sont situés sur un meme cercle centré sur l~axe de l'arbre 2 et équi-distants.
On a par ailleurs représenté le ressort 80a dans l'ali-gnement des centres 0 et I ce qui correspond pour ce ressort à
un état d~élongation minimum ou maximum selon la position rela-tive des centres 0 et I. Sur la figure 1 le ressort 800 est en position d'élongation minimum.
Enfin, sur cette même figure 1, on a représenté des ressorts de traction, chacun étant articulé, à ses extrémités, 106~133 au moyen de boucles engagées respectivement sur un axe 43 soli-daire de la bague 8 et sur un axe 45 solidaire du carter 1 ou d 'une pièce elle-meme solidaire du carter.
On a aussi dé~ini sur le schéma de la figure l une position dléquilibre angulaire statique de la bague 8, étant donnée la symétrie des efforts appliqués à cette bague par les ressorts, par rapport à la ligne droite des axes O et I.
A noter que llon retrouve une autre position dléqui-libre angulaire statique lorsque l'arbre 2 a effectué une demi-rotation par rapport au carter 1, c'est-à-dire que le centre I
de la portée excentrée 7 se trouve au dessous du point 0, dans la position de-symétrie par rapport au point O, de celle qulil `. occupe sur la figure 1.
Ceci étant valable pour les autres ressorts 80b à 80e, on en déduit que la bague 8, en l'absence de sollicitation autre ` de celle des ressorts, se trouve être dans un état d'équilibre angulaire (statique) chaque fois qu'un couple de points d'encrage 43/45 vient dans l'alignement de la droite des centres OI lors de la rotation relative de l'arbre 2 et du carter I. Un système du type de celui qui vient d'être décrit et comprenant n ressorts se trouve donc être en état d'équilibre angulaire statique 2n fois par tour de rotation de l'arbre 2.
Bien évidemment ce raisonnement reste valable si l'on remplace les ressorts de traction de la figure 1 par des ressorts de compression, moyennant un ancrage adéquat.
Par ailleurs, le système conserve ses caractéristiques quelle que soit la valeur de l'excentration de la portée 7 de l'arbre 2, à condition bien s~r que la flèche admissible par les ressorts soit compatible avec l'excentration maximum choisie de la portée 7.
Si maintenant on applique ce système ~ une machine du type de celle qui est décrite dans le brevet principal, dans ; - 4 -laquelle la bague 8, soit fait office de bague de distribution, réalisant ainsi avec la portée excentrée 7 un distributeur, cy-lindrique central, ou soit est associée à un distributeur plan du type à mouvement de translation circulaire, on disposera les ressorts de rappel de la bague 8 de telle sorte que cette bague 8 soit en état dléquilibre angulaire statique chaque fois qu'un des pistons de la machine passe par une position de point mort haut ou bas, position devant obligatoirement correspondre à la phase de commutation de la distribution pour le piston, et le cylindre concernés.
,. .
Il en résulte que, pour que la phase de commutation de la distribution d'une machine à n cylindres soit assurée cor-rectement pour chacun des cylindres, il sera souhaitable, d'une part de disposer autour de la bague 8 un nombre de ressorts égal à celui des cylindres de la machine, ou à un multiple de ce nombre, et d'autre part de synchroniser la course de chaque ressort avec celle du piston qui lui correspond.
En dehors des phases de commutation de la distribution, qui correspondent à l'état d'équilibre angulaire statique de la bague 8, cette bague, sollicitée en rappel par les ressorts 80a à 80e, pourra prendre une position angulaire différente de celle - que lui imposeraient des organes rotatifs rigides du type de ceux qui ont été décrits dans le brevet principal, sans que cela nuise au bon fonctionnement de la machine. En d~autres termes, le mouvement de la bague 8 pourra être différent de la translation circulaire évoquée dans le brevet principal sans que cela nuise au bon fonctionnement de la machine, à condition que ce mouvement rejoigne la translation circulaire initiale à chaque instant de commutation de la distribution pour l'un quelconque des cylindres.
La description de l'invention ne saurait toutefois être complète si l~on n'examinait dans le détail l'effet des charges appliquées sur la bague 8 par les ressorts de rappel lors de la 1066~33 rotation relative de l'arbre ~ ~t du carter l. Pour cela on se - reportera ~ la figure l sur laquelle on a décomposé l~effort appliqué par chacun des ressorts en un effort N normal à l'axe de la bague 8 et un effort T tangentiel à cette bague. L'effort appliqué par le ressort 80a étant normal à la bague, la compo-sante tangentielle est nulle.
Lors de la rotation de l'arbre 2 par rapport au carter l, représentée sur la figure l par la rotation du point I autour du point O dans le sens de la flèche, la portée excentrée 7 de l'arbre 2 a tendance à entrainer la bague 8 du fait du frottement qui se développe entre ces deux pièces.
S'agissant de ressorts de rappel du type ressort de traction, cette tendance à l'entra~nement en rotation de la bague 8 provoque d'une part une augmentation de l1élongation des res-sorts 80a, 80d et 80e, donc une augmentation de l'effort tangen-tiel de rappel qu'ils appliquent à la bague 8, et d'autre part une diminution de l'élongation des ressorts 80b et 80c donc une diminution de l'effort tangentiel tendant à entraSner la bague 8 en rotation dans le sens de la rotation de l'arbre.
On voit donc que la totalité des ressorts accrochés à la bague 8 s'oppose à l'entrainement en rotation de cette bague par la portée excentrée 7 de l'arbre 2.
Il est évident que le comportement du système reste le meme si l'on inverse le sens de rotation de l~arbre 2 par rapport au carter l.
En conclusion il suffit alors de rechercher la meilleure position possible du point d'ancrage des ressorts de rappel par rapport au carter, associée à une flexibilité et une raideur con-~enables de ces ressorts, pour que la distribution du fluide. et en particulier la phase de communication de la distribution soient assurées correctement dans tous les cas d'utilisation de la ma-chine.
-En d~autres termes, l~optimisation du système élastique de rappel de la bague 8 consistera en la recherche d'un compromis entre la raideur tan~entielle de ce système s'opposant à l'en-trainement en rotation de la bague 8 par la portée excentrée 7 de llarbre 2 dans les conditions de fonctionnement de la machine, qui définissent en particulier des conditions de frottement rela-tives de la bague 8 et de la portée 7, et sa flexibilité, lui permettant de s~adapter à la valeur maximum de l'excentration de la portée 7.
. .
-- 10 Il est bien évident que tout ceci reste valable si l'on remplace par exemple les ressorts de traction 80 par des ressorts . de compression que seul ce sens des efforts est inversé et que :- comme précédemment tous les ressorts interviennent dans la rai-. deur tangentielle du système de rappel de la bague 8.
- Sur la figure 2 on a schématisé une disposition parti-culiere de l~invention selon laquelle on a cherché à augmenter .~ les composantes tangentielles de l'effort appliqué par chaque :~ ressort à la bague 8 et doublé le nombre de ressorts pour que, selon cette disposition, la rotation de l~arbre 2 par rapport . 20 au carter 1 puisse se faire indistinctement dans l'un ou l'autre ` sens.
Cette disposition a l'avantage, par rapport à celle de la figure 1, de permettre une réduction de la raideur des ressorts .. et, conjointement, une réduction des contraintes dans le fil de ces ressorts.
Sur les figures 3 et 4 on a donc proposé des variantes de réalisation de llinvention destinées à palier à cette insuf-fisance et dont l~originalité par rapport aux systèmes décrits précédemment réside dans le fait que les organes de maintien en position et de rappel de la bague 8 ne sont plus sollicités que pour une fraction de la valeur de l'excentration de la portée 7 . de l'arbre 2.
:~
l~: t~`t33 Selon la représentation de la figure 3 on a disposé
entre la bague 8 et chaque organe de maintien en position de cette .; bague, en l~occurance le ressort 80 identique à ceux de la figure 1, un levier 85 articulé autour d'un axe 86 fixe par rapport au carter 1 de la machine et comportant, à son extrémité la plus proche de l~axe 86, un taton 87 servant dlancrage au ressort 80e, l~autre ancrage du ressort 80 étant l'axe 45 fixe par rapport au carter, et à son autre extrémité au ajour oblong 88 dans lequel vient s'engager l~axe 43 solidaire de la bague 8, la lon- -: 10 gueur de cet ajour 88 étant adaptée à la variation éventuelle d'excentration de la portée 7 de l'arbre 2.
Lors de la rotation de l'arbre 2 de la machine par rapport au carter 1., llélongation du ressort 80 est ainsi ré-duite dans le rapport des bras du levier 85 et l'on retrouve par ailleurs les caractéristiques des systèmes décrits précé-demment.
La figure 4 représente un autre système destiné à
limiter le débattement des organes de maintien et rappel de la bague 8 à une fraction de la valeur de l'excentration de la por-tée 7 de l'arbre 2.
Selon cette forme de réalisation, chaque axe 43, soli-daire de la bague 8, re~coit une biellette 89 engag~e ~ l~inté-rieur du piston creux 11 qui lui correspond et montée articulée, à son autre extrémité, dans une noix ~0 pouvant coulisser dans l~alésage central du piston 11.
Dans sa partie haute, la noix 90 comprime un ressort 91 qui prend appui sur un épaulement de l~alésage central du pis-ton 11, provoquant ainsi ].~appui du pied 16 du piston 11 sur l~extérieur de la bague 8.
Par ailleurs, conformément à la description faite dans le brevet principal, le piston 11 est monté coulissant à l'inté-rieur dlun cylindre 10 lui-même monté oscillant à l'intérieur du 1066~33 carter 1 de la machine.
Comme sur le schéma de la figure 1 on a représenté
llun des ensembles biellette 89 noix 90, piston 11, ressort 91, dans l'alignement des centres 0 et I représentant respec-tivement l'axe de l'arbxe 2 de la machine et l'axe de la portée excentrée 7 de cet arbre. Cette position particulière corres-- pond à la position de point mort haut du piston 11 et à la phase de commutation de la distribution pour le cylindre cor-respondant.
Simultanément. les autres ensembles cylindrés 10 -piston 11 ont pris une certaine inclinaison par rapport au carter 1 de la machine et par ailleurs chaque biellette 89 a pris une inclinaison propre par rapport au piston 11 qui lui correspond, comprimant ainsi le ressort 91 par suite du cou-lissement de la noix 90 à l'intérieur du piston 11.
Il en résulte un certain état de charge de la bague 8 par les ressorts 91. possédant par construction une symétrie.
comme dans le cas de la figure 1, par rapport à la ligne droite des axes 0 et I, tous les ressorts 91 étant identiques. On en ~ 20 déduit que dans cette configuration, et en l'absence de charge autre que celle des ressorts, la bague 8 se trouve 8tre dans un état d'équilibre angulaire stable qui garantit la synchronisa-tion de la commutation de la distribution avec le point mort haut du piston.
Cet état d'équilibre en rotation de la bague se re-trouve également lorsque le piston est à son point mort bas, et ceci est valable pour chaque piston de la machine.
Quant à la course de compression du ressort 91, elle est égale à la flèche de l'arc décrit par l'articulation de la biellette ~39 avec la noix 90 dans sa rotation partielle centrée sur l'axe 43. Cette course est fonction de la géométrie des différentes pièces du système et en particulier de la longueur _ g _ ~066133 dlentraxe de la biellette 89, et pratiquement très faible en comparaison de l'excentration maximum de la port~e excentr~e 7 de l'arbre 2.
Lorsque la machine est en fonctionnement, donc que son arbre 2 tourne par rapport au carter 1 et que la portée excentrée 7 tend à entrainer la bague 8, comme dans le cas de la figure 1, une dissymétrie des charges appliquées par les ressorts 91 à la bague 8 apparait, qui tend à rappeler la bague 8 dans sa position initiale.
; 10 Selon cette forme de réalisation les ressorts 91 ne sont plus ancrés au carter 1 ou à une pièce fixe par rapport à
ce carter. mais aux pistons 11 et de ce fait, la composante tangentielle à la bague de l'effort de traction dans la biel-lette 89 est reprise au contact du piston 11 avec le cylindre 10. Mais dans la pratique, il s~agit d~un effort de faible intensité, sans conséquence fâcheuse sur le comportement des pièces en contact.
Par ailleurs, le ressort 91 sert également à garantir le contact du piston 11 sur llextérieur de la bague 8 et de ce fait à assurer l'étanchéité entre ces pièces. La charge de contact qu'il impose aux deux pièces peut toutefois être sans conséquence facheuse pour leur comportement car il suffit de la compenser par une augmentation du champ d0 pression sous le pied 16 du piston 11.
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: 1066 ~ 33 The present invention relates to rotary machines.
with pressurized fluid of the radial piston type.
Dan ~ application 256,691 filed July 9, 1976, we described a rotating machine ~ fluid under pressure of the kind piston ~ radial, oscillating cylinders, and shaft carrying a eccentric cam having a rotary movement relative to the casing.
In accordance with one of the forms more particularly described in Canadian patent application 256,691, filed on July 9, 1976, the pistons are supported on the cam by through a ring, reported on this cam, and the ; ring is subject ~ follow a translational movement circular with respect to the housing, in relation to the rotation relative of the shaft and the casing, the amplitude of this translation circular, æen ~ slightly equal, double the eccentricity of the cam, being obtained by means of a plurality of gold ~ donkeys ro-each ensuring the connection between a point on the ring and a fixed point relative to the casing, these members ~ having pre-a certain elasticity to compensate for deviations possible di ~ tance between the journalling axes, resulting for example from manufacturing tolerances of different coin annuities.
However, despite their elasticity, the geometry of these rings keep the position of the ring clean at each value of the cam offset.
If we want to modify the value of the offset of the cam, for example to modify the displacement value machine and thus realize a new cylinder machine drée different from the first by keeping a maximum of common rooms, it is necessary to adapt new means of maintaining in position the ring having a center distance of swivel corresponding to the new value of the excess tration of the cam.
ofi ~ 33 We therefore see that, due to their low elasticity, these ring retaining means are a fortiori unsuitable in the case of machines with radial pistons, internal cam and variable displacement by eccentric variation control of the cam.
The subject of the present invention is a variant of production of the ring holding means engaged on the cam, according to which the ring is held , in the desired angular position by means of organs for to adapt to different values of the e ~ centration of the cam.
The characteristics and advantages of the invention remain will emerge from the description which follows, given by way of example.
full and without limitation, with reference to the diagrams annexed subjects, in which:
Figure 1 is a diagram illustrating the principle of the invention ':
Figures 2, 3 are also diagrams illustrating each the advantages of a particular arrangement according to the vention, Figure 4 is a drawing, in partial section, illus-trant a particular arrangement according to the invention, adapted to the distribution control of a hydraulic piston machine radial and central cylindrical distributor.
In this figure we recognize a machine of the type of that described in the main patent.
Insufficient rotating stop hubs of the ring 8 with respect to the casing 1 appears when ~
hates to modify the displacement of the machine by intervening on the ; 30 value of the eccentricity of the bearing 7 of the shaft 2, the elasticity cited (recommended) of these stop hubs being insufficient for allow them to follow variations in the eccentricity of the ~ 066133 OUTPUT 7.
The present invention aims to compensate for this insufficiency by allowing the hubs to stop rotating the ring 8 compared to the housing 1 to adapt to the different range 7 offset values inside from a determined range of variation.
The principle of the invention is shown diagrammatically on the gure 1 on which we recognize the ring 8 engaged on the door - offset eccentric 7 of the shaft 2 in a following representation an end view.
Point 0 shows the axis of shaft 2 and point I
that of its eccentric reach 7.
- At different points on the ring, on the diagram in 5 points. but the number can be different, we hung on the res-fate 80 which by its other end is integral with a fixed point :
relative to the casing, each of the springs is identified by a letter, from a to e.
To simplify the reasoning we can assume, as this is shown in figure 1, that the 5 springs are ; 20 identical and that, on the one hand the 5 attachment points on the `ring 8 are located on the same circle centered on the axis of this ring, and equidistant, and secondly the attachment points on the housing 1, or on a pi ~ this integral with this housing, are located on the same circle centered on the axis of the tree 2 and equi-distant.
The spring 80a has also been shown in the ali-of centers 0 and I which corresponds for this spring to a state of minimum or maximum elongation depending on the relative position tive of the centers 0 and I. In FIG. 1 the spring 800 is in minimum stretching position.
Finally, in this same figure 1, there are shown tension springs, each one being articulated, at its ends, 106 ~ 133 by means of loops engaged respectively on a solid axis 43 of the ring 8 and on an axis 45 integral with the casing 1 or of a part which is itself secured to the casing.
We also de ~ ini on the diagram in Figure l a static angular equilibrium position of the ring 8, being given the symmetry of the forces applied to this ring by the springs, relative to the straight line of axes O and I.
Note that it finds another position of equilibrium.
free static angular when the shaft 2 has performed a half rotation relative to the casing 1, that is to say that the center I
of the offset bearing 7 is located below point 0, in the position of symmetry with respect to the point O, of that which `. occupies in Figure 1.
This being valid for the other springs 80b to 80e, we deduce that the ring 8, in the absence of other stress `of that of the springs, is found to be in a state of equilibrium angular (static) each time a couple of anchor points 43/45 comes in alignment with the right of the OI centers during relative rotation of the shaft 2 and the housing I. A system of the type just described and comprising n springs is therefore in a state of static angular equilibrium 2n times per revolution of the shaft 2.
Obviously this reasoning remains valid if we replaces the tension springs in figure 1 with springs compression, with adequate anchoring.
Furthermore, the system retains its characteristics regardless of the value of the offset of the range 7 of shaft 2, provided of course that the arrow admissible by the springs is compatible with the chosen maximum offset of the scope 7.
If now we apply this system ~ a machine of type of that described in the main patent, in ; - 4 -which the ring 8 either acts as a distribution ring, thus achieving with the eccentric scope 7 a distributor, cy-lindrique central, or either is associated with a plan distributor of the type with circular translational movement, the return springs of the ring 8 so that this ring 8 is in a state of static angular equilibrium each time a machine pistons pass through a neutral position up or down, position must correspond to the distribution switching phase for the piston, and the cylinder concerned.
,. .
As a result, in order for the switching phase distribution of an n-cylinder machine is ensured for each of the cylinders, it will be desirable to share to have around the ring 8 an equal number of springs to that of the machine's cylinders, or to a multiple of that number, and secondly to synchronize the stroke of each spring with that of the corresponding piston.
Outside the switching phases of distribution, which correspond to the static angular equilibrium state of the ring 8, this ring, biased by the springs 80a at 80th, may take a different angular position from that - that would be imposed on it by rigid rotary members of the type of those which have been described in the main patent, without harming for the proper functioning of the machine. In other words, the movement of ring 8 may be different from translation circular mentioned in the main patent without harming the machine to function properly, provided that this movement joins the initial circular translation at each instant of switching the distribution for any of the cylinders.
The description of the invention cannot however be complete if the effect of the charges was not examined in detail applied to the ring 8 by the return springs during the 1066 ~ 33 relative rotation of the shaft ~ t of the housing l. For that we - Refer to Figure l on which we have broken down the effort applied by each of the springs in a force N normal to the axis of the ring 8 and a force T tangential to this ring. The effort applied by the spring 80a being normal to the ring, the component tangential health is zero.
When the shaft 2 rotates relative to the housing l, represented in figure l by the rotation of point I around from point O in the direction of the arrow, the eccentric bearing 7 of the shaft 2 tends to drive the ring 8 due to friction that develops between these two pieces.
In the case of return springs of the spring type traction, this tendency to entrainment in rotation of the ring 8 causes on the one hand an increase in the elongation of the spells 80a, 80d and 80e, therefore an increase in tangential effort reminder that they apply to ring 8, and on the other hand a decrease in the elongation of the springs 80b and 80c therefore a reduction of the tangential force tending to drive the ring 8 rotating in the direction of rotation of the shaft.
So we see that all of the springs hooked ring 8 opposes the rotational drive of this ring by the eccentric bearing 7 of the shaft 2.
It is obvious that the behavior of the system remains the even if we reverse the direction of rotation of the shaft 2 relative to crankcase l.
In conclusion then it suffices to search for the best possible position of the anchor point of the return springs by compared to the casing, associated with flexibility and stiffness ~ enables these springs, so that the distribution of the fluid. and in particular the communication phase of the distribution be ensured correctly in all cases of use of the ma-China.
-In other words, the optimization of the elastic system reminder of ring 8 will consist in the search for a compromise between the tan ~ entire stiffness of this system opposing the rotational drag of the ring 8 by the eccentric bearing 7 shaft 2 under the machine's operating conditions, which define in particular relative friction conditions tives of the ring 8 and the bearing 7, and its flexibility, allowing to adapt to the maximum value of the offset of the litter 7.
. .
- 10 It is quite obvious that all this remains valid if one replaces for example tension springs 80 with springs . compression that only this direction of effort is reversed and that : - as before all the springs intervene in the reason . tangential deur of the ring return system 8.
- In Figure 2 we have schematized a partial arrangement culiere of the invention that we sought to increase . ~ the tangential components of the force applied by each : ~ spring at ring 8 and double the number of springs so that, according to this arrangement, the rotation of the shaft 2 relative to . 20 in housing 1 can be done in either `sense.
This provision has the advantage over that of Figure 1, to allow a reduction in the stiffness of the springs .. and, jointly, a reduction of the constraints in the wire these springs.
In FIGS. 3 and 4, variants have therefore been proposed.
of carrying out the invention intended to overcome this insuf-fisance and whose originality compared to the systems described previously lies in the fact that the holding members in position and return of the ring 8 are only used for a fraction of the value of the offset of the span 7 . from tree 2.
: ~
l ~: t ~ `t33 According to the representation of Figure 3 we have arranged between the ring 8 and each member for holding this position in position . ring, in occurance the spring 80 identical to those of the figure 1, a lever 85 articulated around an axis 86 fixed relative to the casing 1 of the machine and comprising, at its most close to the axis 86, a taton 87 serving for anchoring to the spring 80e, the other anchor of the spring 80 being the axis 45 fixed relative to to the housing, and at its other end to the oblong opening 88 in which engages the axis 43 secured to the ring 8, the lon- -: 10 times this day 88 being adapted to the possible variation eccentricity of the bearing 7 of the shaft 2.
When rotating the machine shaft 2 by relative to the housing 1., the elongation of the spring 80 is thus duite in the ratio of the arms of lever 85 and we find moreover, the characteristics of the systems described above.
demment.
Figure 4 shows another system for limit the travel of the holding members and recall of the ring 8 at a fraction of the value of the offset of the gate tree 7 of tree 2.
According to this embodiment, each axis 43, soli-daire of the ring 8, re ~ coit a rod 89 engaged ~ e ~ l ~ inte-laughing at the hollow piston 11 which corresponds to it and mounted articulated, at its other end, in a nut ~ 0 which can slide in the central bore of the piston 11.
In its upper part, the nut 90 compresses a spring 91 which rests on a shoulder of the central bore of the pis-tone 11, thus causing]. ~ support of the foot 16 of the piston 11 on the outside of the ring 8.
Furthermore, in accordance with the description given in the main patent, the piston 11 is slidably mounted inside laughing of a cylinder 10 itself mounted oscillating inside the 1066 ~ 33 housing 1 of the machine.
As in the diagram in Figure 1 we have shown One of the rod assembly 89 nuts 90, piston 11, spring 91, in alignment with the centers 0 and I representing respectively tively the axis of the machine shaft 2 and the axis of the bearing offset 7 of this tree. This particular position corresponds to - lays at the top dead center position of the piston 11 and at the distribution switching phase for the cor-respondent.
Simultaneously. the other cylinder sets 10 -piston 11 have taken a certain tilt relative to the casing 1 of the machine and moreover each link 89 a taken a clean inclination relative to the piston 11 which corresponds, thus compressing the spring 91 as a result of the cou-smoothing the nut 90 inside the piston 11.
This results in a certain state of charge of the ring.
8 by the springs 91. having by construction a symmetry.
as in the case of figure 1, compared to the straight line axes 0 and I, all the springs 91 being identical. We ~ 20 deduces that in this configuration, and in the absence of load other than that of the springs, the ring 8 is 8tre in a stable angular equilibrium state which guarantees synchronization distribution switching with neutral top of the piston.
This state of equilibrium in rotation of the ring is re-also found when the piston is at bottom dead center, and this is valid for each piston of the machine.
As for the compression stroke of the spring 91, it is equal to the arrow of the arc described by the articulation of the rod ~ 39 with nut 90 in its partial rotation centered on axis 43. This stroke is a function of the geometry of the different parts of the system and in particular the length _ g _ ~ 066133 center distance of the link 89, and practically very weak in comparison of the maximum eccentricity of the port ~ e eccentric ~ e 7 of tree 2.
When the machine is in operation, so that its shaft 2 rotates relative to the casing 1 and that the bearing eccentric 7 tends to drive the ring 8, as in the case of FIG. 1, an asymmetry of the charges applied by the springs 91 to the ring 8 appears, which tends to recall the ring 8 in its original position.
; 10 According to this embodiment the springs 91 do not are more anchored to housing 1 or to a fixed part compared to this housing. but to pistons 11 and therefore the component tangential to the ring of the tensile force in the biel-lette 89 is taken up in contact with the piston 11 with the cylinder 10. But in practice, this is a low effort intensity, without unfortunate consequences on the behavior of parts in contact.
Furthermore, the spring 91 also serves to guarantee the contact of the piston 11 on the inside of the ring 8 and of this made to seal between these parts. The burden of contact it imposes on the two parts can however be without unfortunate consequence for their behavior because it suffices to compensate for this by increasing the pressure field under the base 16 of piston 11.
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