BRPI0901036A2

BRPI0901036A2 - monitoring apparatus for at least one stretchable movable fiber strip of a textile machine, for example, extraction frame, card, carding machine or the like

Info

Publication number: BRPI0901036A2
Application number: BRPI0901036-0A
Authority: BR
Inventors: Pedro Corrales
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2009-04-28
Publication date: 2010-04-06
Also published as: GB2459561A; BRPI0901036B8; IT1397502B1; GB0907126D0; ITMI20090610A1; CN101570907B; JP2009263858A; CH698818B1; CN101570907A; BRPI0901036B1; JP5368164B2; GB2459561B; CH698818A2; DE102008021218A1

Abstract

APARELHO DE MONITORAçãO PARA PELO MENOS UMA TIRA DE FIBRA MOVEL EM SISTEMA DE ESTIRAR DE UMA MáQUINA TêXTIL, POR EXEMPLO, ESTRUTURA DE EXTRAçãO, CARDA, MáQUINA DE CARDAR OU SEMELHANTE. A presente invenção refere-se a um aparelho de monitoração para pelo menos uma tira de fibra móvel em sistema de estirar de uma máquina têxtil, por exemplo, estrutura de extração, cartão, máquina de cardar ou semelhante, usando um elemento de monitoração posicionado em contato com a tira de fibra corrente, o aparelho de monitoração é disposto na vizinhança de ou dentro de um dispositivo para alimentação pelo menos uma tira de fibra para o sistema de estirar ou dentro dele. Para permitir monitoração confiável de uma maneira simples dentro de um tempo pequeno no caso de rompimento da tira ou obstrução da tira de fibra, o elemento de monitoração para a tira de fibra compreende um elemento de deflexão, que é disposto para ser defletido pela tira de fibra tensionada e na perda de tensão é capaz de iniciar uma operação de chaveamento. MONITORING EQUIPMENT FOR AT LEAST ONE MOBILE FIBER STRIP IN A TEXTILE SCREENING SYSTEM, FOR EXTRACTION STRUCTURE, CARDA, CARDING MACHINE OR SIMILAR. The present invention relates to a monitoring apparatus for at least one stretch movable fiber strip of a textile machine, for example, extraction frame, card, carding machine or the like, using a monitoring element positioned at In contact with the current fiber strip, the monitoring apparatus is disposed in the vicinity of or within a device for feeding at least one fiber strip to or from the stretching system. To allow reliable monitoring in a simple manner within a short time in case of strip breakage or fiber strip obstruction, the fiber strip monitoring element comprises a deflection element which is arranged to be deflected by the fiber strip. tensioned fiber and in the loss of tension is able to start a switching operation.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHODE MONITORAÇÃO PARA PELO MENOS UMA TIRA DE FIBRA MÓVELEM SISTEMA DE ESTIRAR DE UMA MÁQUINA TÊXTIL, POR EXEMPLO,ESTRUTURA DE EXTRAÇÃO, CARDA, MÁQUINA DE CARDAR OU SEMELHANTE".Invention Patent Descriptive Report for "EQUIPMENT MONITORING FOR AT LEAST ONE FIBER STRIP MOVING A TEXTILE STRUCTURE SYSTEM, EXAMPLE, EXTRACTION STRUCTURE, CARD, CARDING MACHINE OR SIMILAR".

A presente invenção refere-se a um aparelho de monitoraçãopara pelo menos uma tira de fibra móvel em sistema de estirar de uma máquina têxtil, por exemplo, estrutura de extração, carda, máquina de cardar ousemelhante, usando um elemento de monitoração posicionado em contatocom a tira de fibra móvel, sendo o aparelho de monitoração disposto na vizinhança de um dispositivo para alimentação de pelo menos uma tira de fibrapara o sistema de estirar ou dentro dele.The present invention relates to a monitoring apparatus for at least one stretch movable fiber strip of a textile machine, for example, extraction structure, card, carding machine or the like, using a monitoring element positioned in contact with the machine. movable fiber strip, the monitoring apparatus being disposed in the vicinity of a device for feeding at least one fiber strip to or within the stretching system.

Na estrutura de extração, as tiras de fibra são removidas detambores e alimentadas através de um dispositivo de alimentação para o parde cilindros na mesa de alimentação do sistema de estirar. O dispositivo dealimentação está localizado em uma seção a montante da mesa de alimentação de um sistema de estirar. As latas contendo a tira de fibra para serprocessada são colocadas em ambos os lados ou em só lado do dispositivode alimentação. A tira de fibra de cada tambor é extraída perpendicularmente para cima para fora da lata e desviada pelo dispositivo de alimentaçãoatravés de mais ou menos 90° em direção à estrutura de extração. As tirasde fibra de todos os tambores são guiadas paralelamente uma à outra pelodispositivo de alimentação. Durante o transporte das tiras de fibra sendo oferecidas até a estrutura de extração, as tiras de fibra individuais podem romper. Isto é atribuível principalmente falhas relacionada a enrolamento na tira.Para aquele propósito, está disposto um dispositivo de monitoração no caminho de transporte da tira de fibra, que detecta e sinaliza um rompimentode tira. O sinal para um rompimento de tira causa a estrutura de extração aparar, de forma que o operador seja capaz de unir as extremidades da tirarompida antes de elas entrarem na estrutura de extração. O dispositivo demonitoração pode ser disposto dentro do dispositivo de alimentação ou entreo dispositivo de alimentação e a estrutura de extração. Adicionalmente, astiras de fibra podem vir para uma parada. Na eventualidade de rompimentode tira ou obstrução, as tiras de fibra perdem tensão. Em velocidades de a-limentação altas da tira de fibra, surge o problema que nem todo rompimentode tira é confiavelmente detectado pelo dispositivo de monitoração. Em altasvelocidades de alimentação da tira de fibra, pode acontecer que a extremi-dade da tira, devido ao seu peso relativamente baixo, não cai a uma profun-didade em um nível com o caminho de monitoração até depois de ter passa-do pelo dispositivo de monitoração, por exemplo uma barreira de luz, deforma que a extremidade da tira cadente não pode ativar um sinal. Em talcaso, a extremidade da tira passa através da pesagem ou cilindros de conta-to na estrutura de extração e é detectado como um rompimento de tira so-mente naquele ponto. Isto tem a desvantagem de que não é mais possívelunir as extremidades da tira, ao invés, uma nova extremidade de começo detira deve ser rosqueada. Isto é consideravelmente mais demorado do queunir as extremidades da tira antes de ela entrar na estrutura de extração.In the extraction structure, the fiber strips are removed from the drum and fed through a feed device to the wall rollers on the drawing system feed table. The feed device is located in an upstream section of the feed table of a drawing system. The cans containing the fiber strip to be processed are placed on either side or only one side of the power device. The fiber strip from each drum is pulled perpendicularly upwards out of the can and deflected by the feed device through about 90 ° towards the extraction structure. The fiber strips of all drums are guided parallel to each other by the feeding device. During transport of the fiber strips being offered to the extraction structure, the individual fiber strips may break. This is mainly attributable to failures related to strip wrapping. For that purpose, a monitoring device is arranged in the fiber strip transport path which detects and signals a strip breakage. The signal for a strip break causes the extraction structure to trim so that the operator is able to join the ends of the strip before they enter the extraction structure. The demonstration device may be disposed within the feed device or between the feed device and the extraction structure. Additionally, fiber straps can come to a halt. In the event of a strip breakage or clogging, the fiber strips lose tension. At high fiber strip speeds, the problem arises that not every strip break is reliably detected by the monitoring device. At high feed speeds of the fiber strip, it may happen that the end of the strip, due to its relatively low weight, does not fall to a depth at a level with the monitoring path until after it has passed through the device. such as a light barrier, such that the end of the shooting strip cannot activate a signal. In such cases, the end of the strip passes through the weighing or contact cylinders in the extraction frame and is detected as a strip break only at that point. This has the disadvantage that it is no longer possible to join the ends of the strip, instead, a new beginning end on it must be threaded. This is considerably longer than joining the ends of the strip before it enters the extraction frame.

A presente invenção portanto endereça o problema de produzirum aparelho de monitoração do tipo descrito inicialmente, que evita as ditasdesvantagens, que é especialmente simples e permite monitoração confiávelem pouco tempo no caso de rompimento da tira ou obstrução da tira de fibra.The present invention therefore addresses the problem of producing a monitoring apparatus of the type described initially, which avoids said drawbacks, which is especially simple and allows reliable monitoring in a short time in case of strip breakage or fiber strip obstruction.

Aquele problema é resolvido pelas características caracterizantes da reivindicação 1.That problem is solved by the characteristic features of claim 1.

Desde que o elemento de monitoração detecte diretamente aperda na tensão da tira de fibra através do contato com a tira de fibra, moni-toração rápida e confiável é alcançada de uma maneira simples. Isto alémdo mais permite ser aumentada a eficiência da máquina têxtil, em virtude deparalisação rápida e segura no caso de rompimento da tira ou obstrução dapelo menos uma tira de fibra.As long as the monitoring element directly detects tightness in the fiber strip tension through contact with the fiber strip, fast and reliable monitoring is achieved in a simple way. This further enables the efficiency of the textile machine to be increased by virtue of rapid and safe shutdown in the event of a strip breakage or clogging of at least one fiber strip.

As reivindicações 2 a 28 contêm refinamentos vantajosos da invenção.Claims 2 to 28 contain advantageous refinements of the invention.

Abaixo, a invenção é explicada em detalhe por meio de modalidades exemplificativas ilustradas nos desenhos, nos quais:Below, the invention is explained in detail by exemplary embodiments illustrated in the drawings, in which:

a figura 1a mostra esquematicamente em vista lateral uma mesade alimentação e o sistema de estirar de uma estrutura de extração comoaparelho de acordo com a invenção,Figure 1a schematically shows in side view a feeding table and the drawing system of an extraction frame as apparatus according to the invention;

a figura 1b mostra a vista plana correspondente à figura 1a,a figura 2a mostra a uma vista lateral do aparelho de acordo com a invençãocom tira de fibra tensionada e mola de lâmina tensionada, cuja região deextremidade está fora de contato com o contra elemento,Figure 1b shows the plan view corresponding to Figure 1a; Figure 2a shows a side view of the apparatus according to the invention with tensioned fiber strip and tensioned leaf spring, whose end region is out of contact with the counter element;

a figura 2b mostra o aparelho de acordo com a invenção corres-pondente a figura 2a, mas com a tira de fibra não estando sob tensão (ce-dendo para baixo) e a mola de lâmina não estando sob tensão, cuja regiãode extremidade está em contato com o contra elemento.Figure 2b shows the apparatus according to the invention corresponding to Figure 2a, but with the fiber strip not under tension (facing down) and the leaf spring not under tension whose end region is in contact with the counter element.

a figura 3 mostra uma modalidade na qual a outra região de ex-tremidade da mola de lâmina está em contato com o contra elemento, e coma mola de lâmina e o contra elemento, conectados a uma fonte de suprimen-to de voltagem,Figure 3 shows one embodiment in which the other leaf spring end region is in contact with the counter element, and with the leaf spring and counter element, connected to a voltage supply source, FIG.

a figura 4 mostra um elemento de deflexão carregado por mola, eFigure 4 shows a spring loaded deflection element, and

a figura 5 mostra uma modalidade do aparelho de acordo com ainvenção com um interruptor sem contato, onde um sensor indutivo de des-locamento é associado com a mola de lâmina.Figure 5 shows an embodiment of the apparatus according to the invention with a contactless switch, wherein an inductive travel sensor is associated with the leaf spring.

A vista lateral de acordo com a figura 1a mostra a região de ali-mentação 1, a região de suprimento 2, o sistema de estirar 3 e a região dedeposição da tira 4 da estrutura de extração, por exemplo, a estrutura deextração Trutzschler TD 02. Na região de alimentação 1, três tambores gi-rantes 5a a 5c (tambores redondos) de uma estrutura de extração são dis-postos em duas filas (vide a figura 1b) embaixo da mesa de alimentação detira 6 ("urdidor"), e as tiras de alimentação 7a a 7c são extraídas sobre ele-mentos de desvio de tira 8a a 8c, por exemplo, cilindros de desvio, barras dedesvio ou semelhantes, e supridas ao sistema de estirar 3. As tiras de fibra7a a 7c são erguidas desde os tambores girantes 5a a 5c e guiadas sobre amesa de alimentação 6 para o sistema de estirar 3. Depois de passar atra-vés do sistema de estirar 3, a tira de fibra extraída 7' entra na placa rotativade um enrolamento de tambor 4 e é depositada em bobinas no tambor deentrega. A mesa de alimentação 6 se estende tão distante quanto a estruturade extração sobre a região de todo o aparelho de alimentar tira. Por meio doaparelho de alimentar tira de fibra uma tira de fibra 7 é alimentada desdecada tambor girante para a estrutura de extração. Na região de cada elemento de desvio de tira 8a, 8c existe um elemento de guia para guiar as tirasde fibra 7. Uma letra A denota a direção de corrida das tiras de fibra 7a, 7b e7c. Na extremidade de entrega da mesa de alimentação 6 existe um dispositivo de guia para a tira de fibra 7a a 7f, compreendendo uma barra horizontalde seção transversal cilíndrica, ao lado traseiro da qual oito cilindros 11aa 11h são presos. Os eixos dos cilindros 11a a 11f estão verticalmente alinhados e a distância entre os barris de cilindro dos cilindros 11a a 11 h é suficientemente grande para uma tira de fibra 7a a 7f poder passar atravéssem sua passagem ser prejudicada. Deste modo, canais de guia abertos notopo são formados para as tiras de fibra 7a a 7f, isto é, os cilindros 11 a a 11 hfuncionam como elementos de guia. O dispositivo de monitoração 12 de acordo com a invenção é disposto a jusante da mesa de alimentação 6 e amontante do sistema de estirar 3.The side view according to Fig. 1a shows the feeding region 1, the supply region 2, the drawing system 3 and the stripping deposition region 4 of the extraction structure, for example the Trutzschler TD 02 extraction structure In feeding region 1, three spinning drums 5a to 5c (round drums) of an extraction frame are arranged in two rows (see Figure 1b) under the feeding table 6 ("warp"), and feed strips 7a to 7c are drawn over strip deflection elements 8a to 8c, for example deflection cylinders, deflection bars or the like, and supplied to the stretch system 3. Fiber strips 7a to 7c are lifted from the feed-table-driven spinning drums 5a to 5c to the drawing system 3. After passing through the drawing system 3, the extracted fiber strip 7 'enters the rotating plate with a drum winding 4 and is deposited in coils on the delivery drum. The feeding table 6 extends as far as the extraction structure over the region of the entire strip feeding apparatus. By means of the fiber strip feeding apparatus a fiber strip 7 is fed to a rotating drum for the extraction structure. In the region of each strip offset element 8a, 8c there is a guide element for guiding the fiber strips 7. A letter A denotes the running direction of the fiber strips 7a, 7b and 7c. At the delivery end of the feeding table 6 there is a guide device for the fiber strip 7a to 7f, comprising a horizontal rod of cylindrical cross section to the rear side of which eight cylinders 11a to 11h are attached. The axes of the cylinders 11a to 11f are vertically aligned and the distance between the cylinder barrels of cylinders 11a to 11h is sufficiently large that a fiber strip 7a to 7f can pass through without passing through it. In this way, open notion guide channels are formed for the fiber strips 7a to 7f, that is, the cylinders 11a to 11h function as guide elements. The monitoring device 12 according to the invention is arranged downstream of the feeding table 6 and upstream of the drawing system 3.

Como mostrado na figura 1b, em cada lado da mesa de alimentação 6 uma fila de três tambores girantes (não-mostrados) são instalados paralelos um ao outro. Em operação, respectivas tiras de fibra 7 podem sersimultaneamente extraídas de todos os seis tambores girantes. Alternativamente, a operação pode ser tal que a tira de fibra 7 é extraída somente deum lado, por exemplo, desde os três tambores girantes 5a a 5c, enquanto nooutro lado os três tambores girantes 5d a 5f estão sendo trocados. Adicionalmente, em cada lado da mesa de alimentação 6 existem três elementosde desvio de tira 8a, 8b, 8c e 8d, 8e, 8f respectivamente, dispostos um atrásdo outro na direção de trabalho A. Respectivos pares de elementos de desvio de tira 8a e 8d, 8b e 8e e 8c e 8f são dispostos coaxialmente com respeito um ao outro. O comprimento das tiras de fibra 7 na região de alimentação1 diminui de dentro para fora. Como mostrado na figura 1a e figura 1b, astiras de fibra 7a a 7f correm desde a mesa de alimentação 6 da região dealimentação 1 sobre a disposição de guia (barras 10, cilindros 11a a 11 le)em baixo do aparelho de monitoração 12, através do funil de tira 14 e atra-vés do sistema de estirar 3, um guia de rede, um funil de tira cilindros de par-tida e uma placa rotativa 4.1 dentro do tambor 4.2.As shown in Figure 1b, on each side of the feeding table 6 a row of three rotating drums (not shown) are installed parallel to each other. In operation, respective fiber strips 7 can be simultaneously extracted from all six spinning drums. Alternatively, the operation may be such that the fiber strip 7 is extracted from only one side, for example from the three spinning drums 5a to 5c, while on the other side the three spinning drums 5d to 5f are being exchanged. Additionally, on each side of the feed table 6 there are three strip offset elements 8a, 8b, 8c and 8d, 8e, 8f respectively arranged one after the other in working direction A. The respective pairs of strip offset elements 8a and 8d 8b and 8e and 8c and 8f are arranged coaxially with respect to each other. The length of the fiber strips 7 in the feed region 1 decreases from the inside out. As shown in Figure 1a and Figure 1b, fiber strips 7a to 7f run from the feeding table 6 of the feeding region 1 over the guide arrangement (bars 10, cylinders 11a to 11 l) below the monitoring apparatus 12 through of the strip funnel 14 and through the drawing system 3, a net guide, a start-up strip funnel and a rotating plate 4.1 within the drum 4.2.

Na figura 1b, são mostrados debaixo os cilindros III, II, I do sis-tema de estirar 3. De acordo com a Figurai b, na região entre os elementosde desvio de tira 8 e o aparelho de monitoração 12, a tira de fibra compostacompreendendo seis tiras de fibra 7 é sujeita a uma tensão do urdidor dealimentação, e na região entre o aparelho de monitoração 12 e os cilindrosde alimentação, III do sistema de estirar 3 a tira de fibra composta compre-endendo seis tiras de fibra 7 é sujeita a uma tensão de transporte.In Figure 1b, the rollers III, II, I of the drawing system 3 are shown below. According to Figure 1b, in the region between the strip deviation elements 8 and the monitoring apparatus 12, the composite fiber strip comprising six fiber strips 7 are subjected to a tension of the feeder warp, and in the region between the monitoring apparatus 12 and the feed rollers III of the drawing system 3 the composite fiber strip comprising six fiber strips 7 is subjected to a transport voltage.

Associada com cada tira de fibra 7a a 7f está um elemento demonitoração 12, incluindo um contra elemento comum 12a e seis elementosde desvio na forma de molas de lâmina 12bi a 12b6- Em operação, as tirasde fibra tensionadas 7a a 7f de acordo com a figura 1 pressionam desde bai-xo contra as molas de lâmina 12bi a 12b6 e defletem estas para cima, cau-sando as molas de lâmina 12bi a 12b6 serem tensionadas e a exercerempressão sobre as tiras de fibra 7a a 7f. Quando as tiras de fibra 7a a 7f nãoestão sob tensão, a pressão sobre as molas de lâmina 12bi a 12b6 diminuiou cessa completamente (as tiras de fibra 7a a 7f cedem para baixo), o re-sultado sendo que as molas de lâmina 12bi a 12b6 relaxam e retornam subs-tancialmente ou completamente a suas posições de partida relachada.(compare as figuras 2a e 3).Associated with each fiber strip 7a to 7f is a demonstration element 12, including a common counter element 12a and six leaf spring biasing elements 12bi to 12b6. In operation, the tensioned fiber strips 7a to 7f according to the figure 1 press downwards against leaf springs 12bi to 12b6 and deflect them upward, causing leaf springs 12bi to 12b6 to be tensioned and exerted on fiber strips 7a to 7f. When fiber strips 7a to 7f are not under tension, the pressure on leaf springs 12bi to 12b6 has completely ceased (fiber strips 7a to 7f sag down), the result is that leaf springs 12bi to 12b6 relax and substantially or completely return to their relocated starting positions (compare figures 2a and 3).

Como mostrado nas figuras 2a e 2b, o elemento de monitoração12 para uma tira de fibra 7 compreende o contra elemento 12a e um elemen-to de deflexão individual na forma de uma mola de lâmina 12b. O contra e-lemento é na forma de um tubo de lados múltiplos, ou uma parte de um barrilde cilindro aberto em um lado, e consiste em, por exemplo, chapa metálica.A mola de lâmina 12b é curvada convexamente e em cada região de extre-midade tem uma respectiva peça de extensão 12i e 122. As peças de exten-são 12i e 122 , projetam-se aproximadamente em ângulos retos desde umcorpo de mola de lâmina. A peça de extensão 122 projeta-se dentro de umaabertura contínua em um tubo 16 e é presa lá. O tubo 16 mantém todas asmolas de lâmina 12bi a 12b6 juntas. Entre a extremidade aberta da peça deextensão 12i e a superfície interna eletricamente condutiva do contra ele-mento 12a, existe um intervalo a, como mostrado na figura 2a. Em operação,o material de tira de fibra 7 pressiona a mola de lâmina 12b na direção, ouseja contra a superfície lateral externa do tubo 16 e assim eleva a peça deextensão em direção ao contra elemento 12a. No caso do rompimento datira, a tensão da tira de fibra 7 diminui, e a tira cede para baixo, como mos-trado na figura 2b. A mola de lâmina 12b portanto vai para sua posição rela-xada de partida novamente, ou seja, afastada do tubo 16. A extremidadelivre da peça de extensão 12i pressiona sobre a superfície lateral internaeletricamente condutiva do contra elemento 12a e por toque - como um inter-ruptor de contato - fecha um circuito elétrico (veja a figura 3).As shown in figures 2a and 2b, the monitoring element 12 for a fiber strip 7 comprises the counter element 12a and an individual deflection element in the form of a leaf spring 12b. The counter element is in the form of a multi-sided tube, or a part of a barrel cylinder open on one side, and consists of, for example, sheet metal. Leaf spring 12b is convexly curved and in each region of The end piece has a respective extension piece 12i and 122. The extension pieces 12i and 122 project approximately at right angles from a leaf spring body. The extension piece 122 projects into a continuous opening in a tube 16 and is secured there. Tube 16 holds all 12bi to 12b6 leaf springs together. Between the open end of extension piece 12i and the electrically conductive inner surface of counter member 12a is a gap a, as shown in Figure 2a. In operation, the fiber strip material 7 presses the leaf spring 12b in the direction, rises against the outer side surface of the tube 16 and thus elevates the extension piece toward the counter element 12a. In the case of the broken date, the tension of the fiber strip 7 decreases, and the strip yields downwards, as shown in figure 2b. The leaf spring 12b therefore goes back to its relaunch starting position, that is, away from the tube 16. The free end of the extension piece 12i presses against the internally electrically conductive side surface of the counter element 12a and by touch - as an inter -contact switch - closes an electrical circuit (see figure 3).

Referindo-se à figura 3, é provido um circuito elétrico compreen-dendo uma fonte de voltagem 17, dispositivo de chaveamento 18, por exem-pio, um interruptor de desligar para a máquina, e um interruptor de contato.O interruptor de contato consiste na mola de lâmina 12b e o tubo de metal16 por um lado e o contra elemento 12a por outro lado. No exemplo mostra-do, o interruptor de contato é fechado por contato da região que 123 da molade lâmina 12b - situado na vizinhança do pedaço de extensão 122 - com ocontra elemento 12a. A tira de fibra 7 não está sob tensão, de forma que amola de lâmina 12b perdeu sua tensão. Um pólo da fonte de voltagem fonteé aplicado ao tubo 16 e consequentemente a todas as molas de lâmina 12bia 12b6. O outro pólo da fonte de voltagem 17 é aplicado ao contra elemento12a. O tubo 16 e o contra elemento 12a estão eletricamente separados umcom respeito ao outro.Referring to FIG. 3, an electrical circuit is provided comprising a voltage source 17, switching device 18, for example, a machine disconnect switch, and a contact switch. The contact switch consists of in leaf spring 12b and metal tube 16 on the one hand and counter member 12a on the other. In the example shown, the contact switch is closed by contacting the region 123 of the blade spring 12b - located in the vicinity of extension piece 122 - with the other element 12a. Fiber strip 7 is not under tension, so blade leaf 12b has lost its tension. One pole of the source voltage source is applied to tube 16 and consequently to all leaf springs 12bia 12b6. The other pole of voltage source 17 is applied to counter element 12a. Tube 16 and counter element 12a are electrically separated with respect to each other.

Referindo-se à figura 4, o elemento de deflexão 12b compreendeuma chapa metálica ou semelhante, uma região de extremidade 124 da qualé carregada por mola, por exemplo, por uma mola de compressão 20, que ésuportada em um contra limite fixo 21.Referring to FIG. 4, the deflection element 12b comprises a metal plate or the like, an end region 124 of which is spring loaded, for example by a compression spring 20, which is supported on a fixed counter limit 21.

De acordo com a figura 5, um interruptor sem contato é associa-do com a mola de lâmina 12b. Para aquele propósito, um sensor de deslo-camento indutivo 19 compreendendo um enrolamento de pistão 19i, e motorde pistão 192 é associado com a peça de extensão 12-i, e é eletricamenteconectado a um dispositivo de controle (não-mostrado), por exemplo, o controle de máquina. No exemplo ilustrado, em operação, a mola de lâmina 12bestá tensionada. No caso de um rompimento de tira, e relaxamento correspondente da mola de lâmina 12b, o enrolamento de pistão 192 emite umapulsação elétrica.According to Figure 5, a non-contact switch is associated with leaf spring 12b. For that purpose, an inductive displacement sensor 19 comprising a piston winding 19i, and piston motor 192 is associated with extension part 12-i, and is electrically connected to a control device (not shown), for example. , the machine control. In the illustrated example, in operation, leaf spring 12b is tensioned. In the case of a strip break, and corresponding relaxation of the leaf spring 12b, the piston winding 192 emits an electrical pulse.

Um interruptor de proximidade indutivo, um sensor de luz, ousemelhante pode ser também usado como interruptor sem contato.O aparelho de acordo com a invenção pode ser usado tanto em uma estrutura de extração sem nivelar, por exemplo, o Trutzschler TD 02, como tambémem uma estrutura de extração autoniveladora, por exemplo, o Trutzschler TD 03.An inductive proximity switch, a light sensor, or the like can also be used as a non-contact switch. The apparatus according to the invention can be used both in an uneven leveling structure, for example the Trutzschler TD 02, as well as a self-leveling extraction frame, for example, the Trutzschler TD 03.

Em operação, a pressão de contato da tira de fibra tensionadasobre a mola de lâmina resilientemente desviada é maior do que a contra pressão sobre a tira de fibra, de forma que a mola de lâmina rende.In operation, the contact pressure of the tensioned fiber strip over the resiliently deflected leaf spring is greater than the back pressure on the fiber strip so that the leaf spring yields.

Claims

1. Monitoring apparatus for at least one fiberglass strip in a textile machine stretching system, for example, extraction frame, card, carding machine and the like, using a monitoring element positioned in contact with the fiber strip. The monitoring apparatus being arranged in the vicinity of a device for feeding at least one fiber strip to or within the stretching system, characterized in that the monitoring element (12) for the fiber strip (7; 7a to 7f) comprises a deflection element (12b; 12bi, 12bg) which is arranged to be deflected (a) by the tensioned fiber strip (7; 7a to 7f) and in case of loss of tension of the fiber strip (7). 7a to 7f) is capable of initiating a switching operation.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the monitoring element is resiliently tensionable.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the monitoring element is at least partially metallic.

Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the monitoring element is arranged to be lifted by the tensioned fiber strip with respect to a non-moving counter element.

Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the monitoring element and the counter element form a switching device.

Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the switching device is capable of initiating an electrical pulse in the movement of the monitoring element.

Apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the monitoring element is in the form of a leaf spring.

Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the monitoring element is convexly curved.

Apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the contact area of the monitoring element with the fiber strip is smooth.

Apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the tensioned fiber strip resiliently deflects the monitoring element.

Apparatus according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the monitoring element is arranged to be deflected by inherent resilience.

Apparatus according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the monitoring element and the counter element cooperate as a contact switch.

Apparatus according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the monitoring element and the counter element cooperate as a non-contact switch.

Apparatus according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the non-contact switch is a metering device.

Apparatus according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the measuring device comprises a proximity initiator.

Apparatus according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the measuring device comprises an inductive proximity switch.

Apparatus according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the movement is arranged to be initiated by loss of tension of the fiber strip.

Apparatus according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the loss of tension occurs by obstruction of at least one fiber strip.

Apparatus according to any one of claims 1 to 18, characterized in that the loss of tension is caused by tearing or breaking of at least one fiber strip.

Apparatus according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the switching device is connected to the disconnecting device of the machine.

Apparatus according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the monitoring element, for example a leaf spring, and the counter element are connected to a return source.

Apparatus according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the counter element is at least partially metallic.

Apparatus according to any one of claims 1 to 22, characterized in that a plurality of monitoring elements, for example leaf springs, are mounted on a holding element, for example a tube or the like.

Apparatus according to any one of claims 1 to 23, characterized in that a monitoring element is present for each fiber strip.

Apparatus according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the monitoring elements are arranged between the feeding device and the drawing system.

Apparatus according to any one of claims 1 to 25, characterized in that the monitoring element, e.g. leaf spring, and the counter element are electrically separated with respect to one another.

Apparatus according to any one of claims 1 to 26, characterized in that in the loss of tension the fiber strip is deflected downwards by gravity.

Apparatus according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the deflection element is spring loaded.