BRPI0807161A2

BRPI0807161A2 - MACHINE AND METHOD FOR PACKING PRODUCT GROUPS WITH DOUBLE HEAT SEALING SYSTEM.

Info

Publication number: BRPI0807161A2
Application number: BRPI0807161-6A
Authority: BR
Inventors: Nicola Guiuliani; Roberto Martelli
Original assignee: Klp Packaging S P A
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2014-04-29
Also published as: ATE481323T1; ITFI20070029A1; DE602008002559D1; EP2114772A1; ES2350464T3; WO2008096386A1; EP2114772B1

Abstract

The device for packaging groups of products (R) in a heat-sealable plastic film (F) comprises: a path for feed of the groups of products; and, in sequence along said path, folding members (17; 19; 25, 29) for folding in sequence four flaps of the plastic film projecting from the group of products in a direction transverse to the direction of feed of the group of products along said path of feed. Along the path of feed and on each side thereof, there develops a respective contrast element (19) that inserts itself between the group of products and at least one pair of folded and superimposed flaps. Said contrast element co-operates with a sealing assembly that carries out mutual heat- sealing of said two superimposed flaps.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÁQUINA E MÉTODO PARA EMBALAR GRUPOS DE PRODUTOS COM SISTEMA DUPLO DE VEDAÇÃO POR CALOR”.Report of the Invention Patent for "MACHINE AND METHOD FOR PACKING PRODUCT GROUPS WITH DOUBLE HEAT SEALING SYSTEM”.

Campo TécnicoTechnical Field

A presente invenção refere-se a melhorias para máquinas deThe present invention relates to improvements to

embalar. Mais em particular, a presente invenção refere-se a melhorias para máquinas para embalar grupos de produtos com folhas ou filmes termoplás- ticos vedados por calor.pack. More particularly, the present invention relates to improvements for machines for wrapping product groups with heat-sealed thermoplastic sheets or films.

Em particular, mas não exclusivamente, a presente invenção re- fere-se a uma máquina de embalar projetada, por exemplo, para embalar rolos de papel de seda ou similar, como papel higiênico, toalhas de papel, etc.In particular, but not exclusively, the present invention relates to a wrapping machine designed, for example, to wrap rolls of tissue paper or the like, such as toilet paper, paper towels, etc.

Estado da TécnicaState of the Art

Na embalagem de produtos de papel, por exemplo, de folhas, rolos de papel higiênico ou toalhas de papel, e produtos similares, é frequen- temente visado embalar um grupo de produtos dentro de uma folha ou filme de material termoplástico vedado por calor.In packaging paper products, for example, sheets, toilet paper rolls or paper towels, and the like, it is often envisaged to pack a product group within a sheet or film of heat-sealed thermoplastic material.

Descrito na EP-A-1227040 e na EP-A-1477404 estão métodos e máquinas para embalar resmas de papel ou outros grupos de produtos em uma folha de embalagem que é embrulhada em torno do grupo de produtos enquanto este avança ao longo de um caminho de alimentação. Em uma primeira estação, o grupo de produtos é embrulhado em quatro lados graças ao movimento relativo entre o grupo propriamente e a folha de embalagem. A dimensão da folha em uma direção transversal à direção de alimentação do grupo de produtos é maior do que a largura do grupo propriamente dito, de forma que, na saída da estação de embrulhar, a folha se projeta de am- bos os lados de cada grupo de produtos em uma direção transversal com respeito à direção de alimentação. Provida a jusante da estação de embru- lhar está uma estação de dobrar na qual, com um sistema de barras de do- brar, a dobra de duas abas é executada em ambos os lados do grupo de produtos ao longo de linhas de dobra substancialmente transversais à dire- ção de alimentação. Em uma segunda estação de dobrar, a dobra de ainda mais duas abas é então executada em cada lado do grupo de produtos de acordo com linhas de dobra substancialmente paralelas à direção de alimen- tação das embalagens. Deste modo é então obtida na saída da segunda estação de dobra uma embalagem embrulhada por uma folha dobrada de 5 acordo com quatro abas em cada face lateral. Quando a embalagem é para ser fechada por vedação por calor, o produto semiacabado obtido deste mo- do passa entre dois conjuntos de vedação por calor nos lados do caminho de alimentação, os quais, com ar quente ou de algum outro modo conhecido, provocam a junção por vedação por calor das quatro abas superpostas uma 10 sobre a outra da folha de embalagem em cada lado do grupo de produtos.Described in EP-A-1227040 and EP-A-1477404 are methods and machines for wrapping reams of paper or other product groups in a packaging sheet that is wrapped around the product group as it advances along a path. feed. In a first season, the product group is wrapped on four sides thanks to the relative movement between the group itself and the packaging sheet. The dimension of the sheet in a direction transverse to the feed direction of the product group is larger than the width of the product group itself, so that at the exit of the wrapping station, the sheet projects from both sides of each other. product group in a transverse direction with respect to the feed direction. Provided downstream of the wrapping station is a folding station in which, with a folding bar system, two-flap folding is performed on both sides of the product group along substantially transverse fold lines. feeding direction. In a second folding station, the folding of two further flaps is then performed on each side of the product group according to fold lines substantially parallel to the feed direction of the packages. In this way a package wrapped by a folded sheet according to four flaps on each side face is then obtained at the exit of the second folding station. When the package is to be heat-sealed, the semi-finished product obtained in this manner passes between two heat-sealing assemblies on the sides of the feed path which, with hot air or otherwise known, cause the heat seal joint the four overlapping flaps 10 over the other of the packaging sheet on each side of the product group.

Na produção de embalagens do tipo descrito acima, pode surgir a desvantagem de uma vedação por calor insuficiente das abas superpostas em cada lado do grupo de produtos. Isto acontece acima de tudo, mas não exclusivamente, no caso de embalagem de rolos de papel de seda por cau- 15 sa do fato de que, na etapa de vedação por calor, os produtos não provêm um contraste uniforme. Como resultado, existem partes inadequadamente soldadas de filme.In the production of packages of the type described above, the disadvantage of insufficient heat sealing of the overlapping flaps on each side of the product group may arise. This happens above all, but not exclusively, when packaging tissue paper rolls because of the fact that in the heat-sealing step the products do not provide uniform contrast. As a result, there are improperly welded portions of film.

Objetivos e Sumário da invençãoObjectives and Summary of the Invention

Um objetivo da presente invenção é prover uma máquina que habilitará as desvantagens mencionadas acima serem superadas ou total- mente ou em parte.An object of the present invention is to provide a machine which will enable the disadvantages mentioned above to be overcome either wholly or in part.

De acordo com uma modalidade particular, o objetivo da inven- ção é obter uma máquina em que é possível obter uma vedação por calor mais efetiva, uniforme, e estável das quatro abas superpostas do filme de plástico usado para a embalagem.According to a particular embodiment, the object of the invention is to obtain a machine in which a more effective, uniform and stable heat seal can be obtained from the four overlapping flaps of the plastic film used for packaging.

Basicamente, de acordo com um primeiro aspecto, a invenção considera um dispositivo para embalar grupos de produtos em um filme plás- tico vedável por calor, compreendendo: um caminho para alimentação dos grupos de produtos; e, em seqüência ao longo do dito caminho, membros de 30 dobrar para dobrar em seqüência quatro abas do dito filme de plástico proje- tando-se do dito grupo de produtos em uma direção transversal à direção de alimentação do grupo de produtos ao longo do dito caminho de alimentação. Ao longo do caminho de alimentação e em cada lado dele, desenvolve-se um respectivo elemento de contraste, que se insere entre o grupo de produ- tos e pelo menos um par de abas dobradas e superpostas. Além disso, o elemento de contraste coopera com o conjunto de vedar que executa mútua vedação por calor das ditas duas abas superpostas.Basically, according to a first aspect, the invention contemplates a device for wrapping product groups in a heat sealable plastic film, comprising: a path for feeding the product groups; and, sequentially along said path, members of fold to sequentially fold four tabs of said plastic film projecting from said product group in a direction transverse to the feed direction of the product group along the said feeding path. Along and on each side of the feed path a respective contrast element develops, which fits between the product group and at least one pair of folded and overlapping tabs. In addition, the contrast element cooperates with the sealing assembly which performs mutual heat sealing of said two overlapping tabs.

Características vantajosas possíveis modalidades adicionais da invenção são especificadas nas reivindicações dependentes anexadas.Advantageous features Additional possible embodiments of the invention are specified in the attached dependent claims.

De acordo com um aspecto adicional, o objetivo da invenção é prover um método para embalar ordenadamente grupos de produtos dentro de um filme ou folha vedável por calor. De acordo com a invenção, é provido um método para embalar um grupo de produtos em um filme plástico vedá- vel por calor, em que o dito grupo de produtos é embrulhado em uma parte do dito filme plástico, que se projeta lateralmente do dito grupo de produtos, e em que as partes que se projetam do filme de plástico são dobradas para formar quatro abas dobradas, superpostas uma sobre a outra e vedadas por calor em cada uma das duas faces opostas do grupo de produtos embala- dos. O método de acordo com a invenção considera a interposição de um elemento de contraste entre duas das ditas abas superpostas, e um conjunto de vedar para executar vedação por calor das ditas duas abas superpostas. Características e possíveis modalidades adicionais da invençãoAccording to a further aspect, the object of the invention is to provide a method for neatly packaging product groups within a heat sealable film or foil. According to the invention there is provided a method for packaging a product group into a heat sealable plastic film, wherein said product group is wrapped in a portion of said plastic film projecting laterally from said group. and the projecting portions of the plastics film are folded to form four folded flaps, overlapping one another and heat sealed on each of the two opposite sides of the packaged product group. The method according to the invention contemplates interposing a contrast element between two of said overlapping tabs, and a sealing assembly for performing heat sealing of said two overlapping tabs. Features and possible additional embodiments of the invention

são colocadas nas reivindicações dependentes anexadas.are placed in the attached dependent claims.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

A invenção será melhor entendida pela descrição seguinte e de- senhos anexos, em que são mostradas modalidades práticas não-limitantes da invenção. Mais em particular, nos desenhos:The invention will be better understood by the following description and accompanying drawings, in which non-limiting practical embodiments of the invention are shown. More particularly in the drawings:

as Figuras 1A a 1F mostram a uma seqüência das etapas de dobrar da folha ou filme de material plástico ao redor de um embalagem ou grupo de produtos ordenados, no exemplo ilustrado um grupo de rolos de papel de seda;Figures 1A-1F show a sequence of folding steps of the sheet or film of plastics material around a package or group of ordered products, in the illustrated example a group of rolls of tissue paper;

a Figura 2 é uma vista lateral de uma máquina para executar asFigure 2 is a side view of a machine for performing the

etapas de dobrar ilustradas nas Figuras 1A a 1F e etapas correspondentes de vedação por calor; as Figuras 2A - 2C é uma seqüência de operação de um detalhe aumentado da máquina da Figura 2,folding steps illustrated in Figures 1A to 1F and corresponding heat sealing steps; Figures 2A - 2C is an enlarged detail operation sequence of the machine of Figure 2,

a Figura 3 é uma vista lateral esquemática dos membros de do- brar da primeira e segunda estações de dobrar;Figure 3 is a schematic side view of the folding members of the first and second folding stations;

a Figura 4 é uma vista plana parcial dos membros de dobrar;Figure 4 is a partial plan view of the folding members;

a Figura 5 é uma amplificação da área de vedação por calor a jusante dos dois perfis de dobrar da segunda estação de dobrar;Figure 5 is an amplification of the downstream heat sealing area of the two folding profiles of the second folding station;

a figura 6 é uma vista lateral esquemática de uma máquina em uma segunda modalidade; e as figuras 7A a 7G são a seqüência das etapas de dobrar naFigure 6 is a schematic side view of a machine in a second embodiment; and figures 7A to 7G are the sequence of folding steps in

máquina da Figura 6.machine of Figure 6.

Descrição Detalhada de Modalidades da InvençãoDetailed Description of Modes of the Invention

Ilustradas esquematicamente na seqüência de Figuras 1A a 1F estão as etapas de dobrar um filme termoplástico F ou outra folha de materi- al adequado para embalar um grupo G de produtos R (no exemplo, rolos de papel de seda). No exemplo ilustrado, os rolos R são formados em torno de núcleos de enrolar tubulares A que estão em configuração horizontal e se desenvolvem em uma direção transversal à direção de alimentação (seta f) do grupo G através da máquina. Deve ser entendido que a invenção não é limitada à embalagem de embalagens de rolos de papel, mas ao invés as idéias subjacentes à invenção podem encontrar aplicação também na emba- lagem de outros tipos de produtos, e também de rolos colocados diferente- mente, por exemplo com o eixo vertical, e possivelmente também de rolos sem um núcleo de enrolamento central. Em geral, a invenção é planejada em dispositivos para artigos de embalagem que tem uma grande variedade de formas (cilíndricas, prismáticas, paralelepipédicas, ou outras), em que os artigos a serem embalados, por causa de sua forma ou por causa de sua consistência externa reduzida, não oferecem um contraste suficientemente rígido ou contínuo para os membros de embalagem no lado dos artigos nos quais os membros de embalar atuam.Illustrated schematically in the sequence of Figures 1A to 1F are the steps of folding a thermoplastic film F or other suitable sheet of material to pack a group G of products R (in the example, rolls of tissue paper). In the illustrated example, rollers R are formed around tubular winding cores A which are in horizontal configuration and develop in a direction transverse to the feed direction (arrow f) of group G through the machine. It should be understood that the invention is not limited to the packaging of paper roll packaging, but instead the ideas underlying the invention may find application also in the packaging of other types of products, and also of rolls placed differently by example with the vertical axis, and possibly also of rollers without a central winding core. In general, the invention is envisioned in packaging article devices that have a wide variety of shapes (cylindrical, prismatic, parallelepiped, or otherwise), in which the articles to be packaged, because of their shape or because of their consistency. reduced external strength, do not provide sufficiently rigid or continuous contrast to the packaging members on the side of the articles on which the packaging members act.

Na Figura 1A, o grupo G de produtos R foi inserido dentro da fo- lha F que embrulha o grupo G em três lados, projetando-se lateralmente com partes ou abas laterais F1 do grupo G.In Figure 1A, product group G of products R has been inserted into sheet F wrapping group G on three sides, projecting laterally with group G side portions or F1 flaps.

Na próxima etapa, o filme F é dobrado debaixo do grupo G de produtos R de forma que o próprio grupo G é embrulhado em quatro lados pelo filme F, que se projeta com partes laterais F1 de ambas as faces Iate- 5 rais do grupo de produtos G. As operações de dobrar ilustradas nas Figuras 1C - 1F são então completadas em ambos os lados (partes laterais F1 na Figura 1B) do grupo G. Na Figura 1C é ilustrada a próxima etapa, em que as primeiras abas L1 são dobradas em torno de linhas de dobras verticais P1 transversais à direção de alimentação f do grupo de produtos G através da 10 máquina ao longo do caminho de alimentação. Na Figura 1D á ilustrada a dobra ao longo das linhas de dobrar P2 paralelas às linhas P1 e transversais à direção de alimentação f das segundas abas L2.In the next step, the film F is folded under the product group G so that the group G itself is wrapped on four sides by the film F, which projects with F1 sides of both yacht faces of the product group. G. The folding operations illustrated in Figures 1C - 1F are then completed on both sides (side parts F1 in Figure 1B) of group G. In Figure 1C the next step is illustrated, in which the first tabs L1 are folded in around vertical fold lines P1 transverse to feed direction f of product group G through machine 10 along the feed path. In Figure 1D the fold along the fold lines P2 parallel to the lines P1 and transverse to the feed direction f of the second tabs L2 is shown.

Na etapa subsequente, a aba da parte inferior L3 e a aba de to- po L4 (vide as Figuras 1E e 1F) são dobradas em seqüência. A dobra das abas L3 e L4 é executada ao longo das linhas de dobra P3 e P4 paralelas à direção de alimentação f do grupo de produtos ao longo do caminho de ali- mentação e substancialmente horizontal.In the subsequent step, the bottom flap L3 and the top flap L4 (see Figures 1E and 1F) are folded in sequence. The folding of tabs L3 and L4 is performed along fold lines P3 and P4 parallel to the feed direction f of the product group along the substantially horizontal feed path.

A seqüência de dobrar acima é em si conhecida e é executada com uma máquina que será descrita com referência às Figuras 2 a 5. As abas L1, L2, L3 e L4 são então vedadas por calor para completar a embala- gem.The above folding sequence is itself known and is performed with a machine which will be described with reference to Figures 2 to 5. The flaps L1, L2, L3 and L4 are then heat sealed to complete the packaging.

Na Figura 2 é ilustrada esquematicamente a máquina que exe- cuta as etapas de dobrar ilustradas nas Figuras 1A a 1F. A máquina com- preende uma estação de embrulhar 1, na qual é executado o embrulho do 25 grupo G dos rolos R ou outros produtos previamente ordenados sobre uma superfície 3 de um elevador 5 em três lados (Figura 1A). De acordo com uma modalidade, com um movimento na direção indicada pela seta f5 do elevador 5 em uma direção substancialmente vertical, o grupo de produtos G é empurrado e inserido dentro da folha de filme termoplástico F. Os pentes 7 30 a 9, colocados a uma distância adequada - (substancialmente corresponden- te à dimensão na direção longitudinal de alimentação do grupo G de produ- tos ao longo do caminho de embalagem), habilitam o grupo G de produtos R a ser inserido dentro do filme, provocando o embrulhamento das superfícies de frente e traseira do grupo de produtos por si mesmos. Os pentes 7, 9 po- dem ser móveis com movimento alternativo (seta para f7) para transferir grupos individuais G de produtos do elevador 5 até uma correia de transpor- 5 te ou conjunto de correias de transporte 11, 13 representado, somente es- quematicamente aqui. Por exemplo, o pente 9 pode se elevar, deixando livre o trânsito para os grupos de produtos G empurrados pelo pente 7 que entra na direção indicada pela seta f7. Ou então, pode ser considerado que os pentes 7, 9 passem através de um par de cintos paralelos que definem o 10 transportador de topo 13. Ou novamente, o transportador de topo 13 pode ser menor do que a correia de transporte da parte inferior 11 de tal modo que os pentes 7, 9 podem acompanhar o grupo G de produtos, transladando por um etapa para a direita (como visto no desenho) e então retornando de volta depois de primeiro ser levantado para ser liberado dos produtos R.Figure 2 schematically illustrates the machine performing the folding steps illustrated in Figures 1A to 1F. The machine comprises a wrapping station 1, in which the wrapping of group G of rollers R or other pre-arranged products is performed on a surface 3 of an elevator 5 on three sides (Figure 1A). According to one embodiment, with a movement in the direction indicated by the elevator arrow 5 in a substantially vertical direction, the product group G is pushed and inserted into the thermoplastic film sheet F. The combs 730 to 9, placed at adequate distance - (substantially corresponding to the dimension in the longitudinal feed direction of product group G along the packaging path), enable product group R to be inserted into the film causing the surfaces to wrap front and rear of the product group by themselves. The combs 7, 9 may be reciprocatingly movable (arrow f7) for transferring individual product groups G from elevator 5 to a conveyor belt 5 or conveyor belt assembly 11, 13 shown only on the conveyor belt. quematically here. For example, comb 9 may be raised, leaving traffic free for product groups G pushed by comb 7 entering the direction indicated by arrow f7. Alternatively, the combs 7, 9 may be considered to pass through a pair of parallel belts defining the top conveyor 13. Or again, the top conveyor 13 may be smaller than the bottom conveyor belt 11. such that the combs 7, 9 can accompany the product group G, moving one step to the right (as seen in the drawing) and then returning back after first being lifted to be released from the R products.

Ao longo do sistema de transportadores 11, 13, estão em de-Throughout the conveyor system 11, 13, there are

senvolvimento as subsequentes estações de dobrar e vedar por calor que agora serão descritas.subsequent heat bending and sealing stations will now be described.

Provido em uma primeira estação de dobrar 15 está um par de dobradores frontais 17, representados esquematicamente e conhecidos porProvided in a first folding station 15 is a pair of front folders 17, shown schematically and known as

si mesmos, tendo um movimento de abertura e fechamento que executa do- bra das abas L1 ao longo das linhas de dobrar B1 (Figuras 1B a 1D). A Figu- ra 2 mostra, no grupo G de produtos R, colocado na primeira estação de do- brar 15, a aba dobrada L1.themselves, having an opening and closing movement that bends the tabs L1 along the fold lines B1 (Figures 1B to 1D). Figure 2 shows, in product group R, placed at the first folding station 15, the folded flap L1.

Colocado a jusante dos dobradores móveis frontais 17 (que es- tão localizados em ambos os lados do caminho de alimentação do grupo G de produtos R, como ilustrado naPlaced downstream of the front movable folders 17 (which are located on either side of the feed path of product group G of R, as shown in

Figura 4), em cada lado do caminho de alimentação, são fixados dobradores 19. Em uma modalidade, os dobradores fixados 19 são repre- sentados por barras de dobrar que se desenvolvem longitudinalmente até a 30 estação de vedar por calor das duas abas mais externas da embalagem, que será descrita no que segue. A disposição dos dobradores 17, 19 é simétrica nos dois lados do caminho de alimentação dos grupos G de produtos, como podem ser observado, em particular, na vista plana da Figura 4.Figure 4), on each side of the feed path, benders 19 are fixed. In one embodiment, the fixed benders 19 are represented by longitudinally extending folding bars to the heat sealing station of the two outermost flaps. of the package, which will be described in the following. The arrangement of the folders 17, 19 is symmetrical on both sides of the product group G feed path, as can be seen in particular in the plan view of Figure 4.

Na Figura 2 está ilustrado um grupo G de produtos na estação 15 que já avançou entre as barras de dobrar fixas longitudinais 19, que exe- cutaram a dobra ao longo das linhas de dobra verticais P2 das abas laterais 5 L2.In Figure 2 a group G of products at station 15 is shown which has already advanced between the longitudinal fixed folding bars 19 which have performed the fold along the vertical fold lines P2 of the side flaps 5 L2.

Localizada a jusante da primeira estação de dobrar 15 está uma estação intermediária para vedação transversal por calor das duas partes de extremidade do filme F, designado por FA e FB. Esta estação intermediáriaLocated downstream of the first folding station 15 is an intermediate station for heat cross sealing the two end portions of film F, designated FA and FB. This intermediate station

21 tem uma parte inferior tem uma barra transversal de vedação por calor designada como um todo por 23 e de um tipo conhecido de per si. Em uma modalidade, a barra de vedação por calor 23 é alojada em um espaço obtido desviando o caminho da correia de transporte 11 sobre cilindros de retorno, como mostrado na Figura 2. Para executar a vedação por calor das bordas FA, FB, estas devem ser superpostas um à outra, de acordo com uma mo- dalidade que é conhecida de per si e pode ser entendida da seqüência ope- racional da parte da máquina ilustrada nas Figuras 2A-2C. Nestas figuras está ilustrada a parte inicial da correia de transporte 11. A correia de trans- porte 11 é enviada de volta sobre um par de cilindros 11 A, 11 B, sustentado por um carro 11C que pode deslizar em uma guia 11D substancialmente pa- ralelamente à direção de alimentação f dos grupos G de produtos R, a serem embalados. Fixado ao carro 11C com respeito aos eixos de um par de cilin- dros de retorno está uma correia auxiliar 12. Provida entre a correia 12 e a correia de transporte 11 está um espaço vazio, no qual a extremidade FB da folha F pode ser inserida. A superposição das abas FA e FB uma em cima da outra, é obtida com um movimento do carro 11C, representado na se- qüência das Figuras 2A - 2C.21 has a lower part has a heat-sealing cross bar designated as a whole by 23 and of a type known per se. In one embodiment, the heat seal bar 23 is housed in a space obtained by deflecting the path of the conveyor belt 11 over return cylinders, as shown in Figure 2. To heat seal the edges FA, FB, they must superimposed on each other according to a mode which is known per se and can be understood from the operative sequence of the part of the machine illustrated in Figures 2A-2C. In these figures, the initial portion of the conveyor belt 11 is illustrated. The conveyor belt 11 is sent back over a pair of rollers 11 A, 11 B, supported by a carriage 11C which can slide into a substantially parallel guide 11D. parallel to the feed direction f of groups G of products R to be packed. Attached to carriage 11C with respect to the axes of a pair of return cylinders is an auxiliary belt 12. Provided between the belt 12 and the conveyor belt 11 is an empty space into which the end FB of the sheet F can be inserted. . Overlapping the flaps FA and FB on top of each other is achieved with a movement of carriage 11C shown in the sequence of Figures 2A - 2C.

As barras de dobrar longitudinais 19 se estendem através e a- lém da estação 21 em direção à segunda estação de dobrar, designada co- mo um todo por 23.Longitudinal folding bars 19 extend through and beyond station 21 towards the second folding station, designated as a whole by 23.

A segunda estação de dobrar compreende segundos membrosThe second folding station comprises second members

de dobrar em ambos os lados do caminho de alimentação, os quais execu- tam, em seqüência, a dobra para cima da aba da parte inferior L3 e dobra para baixo da aba superior L4 ao longo das linhas de dobrar P3 e P4, como ilustrado na seqüência das Figuras 1E - 1F.on both sides of the feed path, which sequentially fold up the lower tab L3 and fold down the upper tab L4 along fold lines P3 and P4, as illustrated in the sequence of Figures 1E - 1F.

Para maior clareza do desenho, os membros de dobrar da esta- ção 23 não são representados na Figura 2 e são ilustrados separadamente 5 na Figura 3. Basicamente, estes segundos membros de dobrar compreen- dem, em cada lado do caminho de alimentação dos grupos G de produtos, um primeira placa 25, que tem um perfil 27 inclinado desde a parte inferior para cima na direção da alimentação f dos grupos G de produtos R. O perfil 27, que pode ser retilíneo ou ligeiramente curvado, como na figura, interfere 10 gradualmente com a aba da parte inferior L3 para ergue-la, dobrando-a ao longo da linha P3.For the sake of clarity of the drawing, the folding members of station 23 are not shown in Figure 2 and are shown separately 5 in Figure 3. Basically, these second folding members comprise on each side of the feeding path of the groups. Product G, a first plate 25, which has a profile 27 sloping from the bottom up in the feed direction f of product groups G. The profile 27, which may be straight or slightly curved as in the figure, interferes 10 gradually with the bottom flap L3 to lift it, folding it along line P3.

Localizado no topo da placa 25 e em uma posição escalonada a jusante dela na direção da alimentação-f dos grupos G está uma segundo placa 29 com um perfil 31 inclinado desde o topo para baixo na direção da 15 alimentação f. O perfil 31 inicia em uma posição (a jusante na direção f da alimentação) escalonado com respeito ao ponto mais baixo do inicio do perfil 27. Ele prossegue para baixo até sua extremidade da parte inferior e adicio- nalmente a jusante, desenvolvendo no topo um segundo perfil descendente 27B da placa 27.Located at the top of plate 25 and in a staggered position downstream of it in the direction of feed-f of groups G is a second plate 29 with a profile 31 sloping from the top down towards feed 15. The profile 31 starts in a staggered (downstream direction of feed) position with respect to the lowest point of the beginning of the profile 27. It proceeds down to its bottom end and further downstream, developing at the top a second downward profile 27B of plate 27.

Com esta disposição, o perfil 31 interfere com a aba L4, virando-With this arrangement, the profile 31 interferes with the tab L4, turning

a para baixo, isto é, dobrando-a ao longo da linha de dobrar P4 e deste mo- do superpondo-a sobre a aba L3 previamente dobrada para cima pelo perfil 27. Ajusante do perfil descendente 31, então, as duas abas L3 e L4 são do- bradas uma em cima da outra, como ilustrado na Figura 1F.downward, that is, by folding it along fold line P4 and thereby overlapping it over tab L3 previously folded upward by profile 27. Downward profile adjuster 31, then the two tabs L3 and L4 are folded on top of each other as shown in Figure 1F.

Como pode ser observado nas Figuras 3 e 4, estendendo-se en-As can be seen in Figures 3 and 4, extending between

tre cada par de placas 25, 29 e o caminho dos grupos G de produtos R está a respectiva barra de dobrar longitudinal 19 ou um prolongamento dela. En- tão, em cada lado do grupo de produtos G, na área da placa 29 e do perfil 31, a barra de dobrar longitudinal 19 vem para ser inserida entre as abas L3 30 e L4, dobradas ao longo das linhas longitudinais P3 e P4 e as abas traseiras L1 e L2, que são dobradas pelas barras 19 e pelos dobradores 17 em torno das linhas de dobra transversais P1 e P2. Em uma modalidade vantajosa, as barras de dobrar longitudi- nais 19 se estendem até borda terminal 29B das respectivas placas 29 e então também atrás de uma abertura ou fenda 29C feita em cada uma das placas 29 na área final delas. Localizada na frente de cada abertura 29C 5 está um membro de vedar por calor 33, por exemplo uma almofada de vedar por calor, um "sonotrode" para executar vedação por calor de ultrassom, ou outros meios adequados.between each pair of plates 25, 29 and the path of product groups G of R is the respective longitudinal folding bar 19 or an extension thereof. Then, on each side of the product group G, in the area of the plate 29 and the profile 31, the longitudinal folding bar 19 comes to be inserted between the tabs L3 30 and L4, folded along the longitudinal lines P3 and P4. and the rear flaps L1 and L2, which are bent by bars 19 and benders 17 around transverse fold lines P1 and P2. In an advantageous embodiment, the longitudinal bending bars 19 extend to the end edge 29B of the respective plates 29 and then also behind an opening or slot 29C made in each of the plates 29 in their final area. Located in front of each opening 29C 5 is a heat seal member 33, for example a heat seal pad, a sonotrode for performing ultrasonic heat seal, or other suitable means.

Graças a esta disposição, cada membro de vedação por calor 33 trabalha contra o contraste formado pela respectiva barra de dobrar Iongi- 10 tudinal 19 com as abas L3 e L4 de cada grupo G de produtos R que trafe- gam na estação de dobrar 23 colocada entre a respectiva barra de dobrar longitudinal 19 e o calor correspondente membro de vedar por calor 33. Des- te modo, é obtida uma efetiva vedação por calor mútua das abas L3 e L4 em cada lado do grupo G de produtos.Thanks to this arrangement, each heat-sealing member 33 works against the contrast formed by its respective long-folding bar 19 with the tabs L3 and L4 of each product group G which travels in the folded station 23 disposed. between the respective longitudinal bending bar 19 and the corresponding heat sealing member 33. Thus, an effective mutual heat sealing of the tabs L3 and L4 on each side of the product group G is obtained.

Colocada a jusante da estação de dobrar 23 está uma estaçãoDownstream of the 23rd doubling station is a station

adicional de vedação por calor 35 de um tipo conhecido de per si e não- mostrado (vide, por exemplo, a WO-A-02/085712). Nesta estação adicional, é executada a vedação por calor sobre uma superfície mais larga entre as quatro abas L1, L2, L3, L4 de cada lado do grupo G de produtos R, depois o 20 grupo G de produtos R foi deslizado para fora pelas barras de dobrar laterais 19.additional heat seal 35 of a type known per se and not shown (see, for example, WO-A-02/085712). At this additional station, heat sealing is performed on a wider surface between the four flaps L1, L2, L3, L4 on either side of product group G of products R, then product group G of products R has been slid out by the bars. side bends 19.

Na prática, então, cada grupo G é embalado com um filme F, que, nas duas faces opostas em que as abas L1-L4 estão presentes, sofre um processo duplo de vedação por calor, o primeiro dos quais por meio da 25 cooperação do membro de vedação por calor 33 com uma barra de contras- te substancialmente rígida (barra 19), o que habilita ser obtida uma vedação por calor que é mais efetiva do que a que é tradicionalmente obtida com uma única etapa de vedação por calor executada sem outro contraste que não os providos pelos próprios artigos ou produtos R que estão dentro da embala- 30 gem na etapa de embalar.In practice, then, each group G is packed with a film F, which, on the two opposite faces on which the flaps L1-L4 are present, undergoes a double heat-sealing process, the first of which through the cooperation of the heat sealing member 33 with a substantially rigid counter bar (bar 19), which enables a heat seal to be obtained which is more effective than that traditionally achieved with a single heat sealing step performed without other contrast than those provided by the articles or products R themselves which are within the packaging at the packaging stage.

É deste modo obtida uma vedação por calor melhor, mais uni- forme, e mais completa, e consequentemente uma embalagem mais estável que é provável garantir um isolamento melhor do produto com respeito ao ambiente externo.In this way a better, more uniform and more complete heat seal is obtained, and consequently a more stable packaging that is likely to guarantee better insulation of the product with respect to the external environment.

Na Figura 5 é ilustrada uma amplificação da fenda ou abertura 29C da placa 29 em uma possível modalidade da invenção. Nesta modali- 5 dade, dentro da fenda 29C, que tem um desenvolvimento I na direção de alimentação f do grupo G de produtos R, é desenvolvida uma faixa 39 feita de material adequado, por exemplo um material de plástico com um baixo coeficiente de atrito, como Teflon© ou similar, ou em todo caso um material com um baixo coeficiente de fricção e com alta condutividade térmica. Estas 10 características habilitam a vedação por calor a ser executada não se opondo à interposição da faixa 39, que tem o propósito de prevenir o batimento das abas dobradas do filme F que passa na frente da fenda 29C. As característi- cas do material do qual as faixas 39 são formadas de tal forma a não com- prometer o efeito de vedação por calor.In Figure 5 is illustrated an amplification of the slit or opening 29C of plate 29 in a possible embodiment of the invention. In this embodiment, within slot 29C, which has a development I in the feed direction f of product group G of product R, a strip 39 made of suitable material is developed, for example a plastic material with a low coefficient of friction. such as Teflon © or similar, or in any case a material with a low coefficient of friction and high thermal conductivity. These 10 features enable the heat sealing to be performed by not opposing the interposition of the strip 39, which is intended to prevent bending of the folded flaps of the film F passing in front of the slot 29C. The characteristics of the material of which the strips 39 are formed in such a way as not to compromise the heat sealing effect.

Em uma modalidade diferente, uma fenda 29C pode ser providaIn a different embodiment, a 29C slot may be provided

de dimensão menor na direção de alimentação f dos grupos de produtos a serem embalados. Neste caso a presença da faixa 39 poderia ser supérflua. Em particular, neste caso, é prático obter vedação por calor das abas L3, L4 com um conjunto de vedação por calor 33 sem parar o grupo G de produtos 20 R, mas ao invés causando-o avançar com um movimento contínuo na frente da abertura ou fenda 29C, possivelmente com uma velocidade reduzida quando comparada com a velocidade com a qual é alimentado através das outras estações.smaller in the feed direction f of the product groups to be packed. In this case the presence of track 39 could be superfluous. In particular, in this case, it is practical to obtain heat seal of tabs L3, L4 with a heat seal assembly 33 without stopping product group G 20 R, but instead causing it to advance with continuous movement in front of the opening. or slot 29C, possibly at a reduced speed compared to the speed with which it is fed through the other stations.

Em uma modalidade, o membro de vedação por calor 33 pode ter uma superfície de contato e aquecimento plana, em outras modalidades o membro de vedação por calor pode compreender um ou mais cilindros que podem reduzir o atrito quando existe um contato contínuo entre o conjunto de vedação por calor 33 e o grupo G de produtos R a serem embalados.In one embodiment, the heat sealing member 33 may have a flat heating and contact surface, in other embodiments the heat sealing member may comprise one or more cylinders which may reduce friction when there is continuous contact between the heat sealing assembly. heat seal 33 and group G of products R to be packaged.

Em outra modalidade, em particular provendo uma abertura 29C de comprimento I igual à dimensão longitudinal da vedação por calor que é desejado obter, a vedação por calor pode ser executada com o grupo de produtos R estacionários temporariamente com as abas L3, L4 colocadas no topo uma da outra dispostas em uma posição correspondente à própria fen- da 29C.In another embodiment, in particular by providing an opening 29C of length I equal to the longitudinal dimension of the heat seal that is desired to be obtained, the heat seal may be performed with the stationary product group R temporarily with the flaps L3, L4 placed on top. each other arranged in a position corresponding to the 29C itself.

A invenção pode ser também implementada em máquinas nas quais o embrulho do grupo G de produtos R é obtido com operações e membros diferentes dos descritos acima. As figuras 6 e 7A a 7F mostram uma modalidade modificada, em que os membros de dobrar são feitos de um modo substancialmente de acordo com o que é descrito na EP-A- 1227040 e que não será consequentemente descrita em detalhe particular aqui. Em resumo, na modalidade ilustrada na Figura 6, a máquina (uma vez mais representada esquematicamente em vista lateral) tem um primeiro transportador 61 que carrega s grupos C de produtos R (nesta modalidade, rolos de papel de seda colocados em camadas com os eixos de enrolamento em uma posição vertical) inserindo-os dentro de um comprimento ou parte filme vedável por calor F que é predisposto em uma configuração substanci- almente vertical em um plano transversal à direção de alimentação (uma vez mais designada por f) dos grupos G de produtos R.The invention may also be implemented in machines in which the product group G wrapping R is obtained with operations and members other than those described above. Figures 6 and 7A to 7F show a modified embodiment, wherein the folding members are made substantially in accordance with what is described in EP-A-1227040 and which will therefore not be described in particular detail herein. In summary, in the embodiment illustrated in Figure 6, the machine (again shown schematically in side view) has a first conveyor 61 which carries the product groups C (in this embodiment, tissue paper rolls layered with the axes). in a vertical position) by inserting them within a length or part of heat-sealable film F which is arranged in a substantially vertical configuration in a plane transverse to the feeding direction (again referred to as f) of groups G of R. products

A jusante da posição na qual a folha ou filme F é localizado, é provida uma primeira estação de dobrar 63 e uma segunda estação de do- brar 65. Na primeira estação de dobrar 63, cada grupo G de produtos R é 20 alimentado, por exemplo com um par de transportadores de topo e da parte inferior 67, entre um par de membros de dobrar 69, colocados um em cada lado do caminho de alimentação dos grupos G de produtos R. Os dobrado- res 69 executam a dobra das primeiras abas L1 sobre linhas de dobrar P1 substancialmente vertical e consequentemente transversalmente com res- 25 peito à direção de alimentação dos grupos G. Os dobradores 69 são estáti- cos.Downstream from the position in which sheet or film F is located, a first folding station 63 and a second folding station 65 are provided. In the first folding station 63, each group G of products R is fed by For example, with a pair of top and bottom conveyors 67, between a pair of folding members 69, placed on either side of the feed path of product groups G. Folders 69 perform folding of the first flaps. L1 on substantially vertical fold lines P1 and consequently transversely with respect to the feeding direction of groups G. Folders 69 are static.

Localizados a jusante dos transportadores 67 e do par de do- bradores 69, está um tambor rotativo 71, com um eixo de rotação substanci- almente horizontal B, transversal em relação à direção de alimentação f dos 30 grupos G de produtos R. O tambor 71 compreende um par de lados unidos por membros cruzados 73 ou de algum outro modo e colocado entre os quais estão dois transportadores 75, um de topo e um da parte inferior. O propósito do tambor 71 é, como é conhecido por si, rodar o grupo G de em- balagens R em torno do eixo B de forma que as abas L1 dobradas pelos do- bradores 69 que estão em uma posição mais avançada quando o grupo G é inserido no tambor 71 vem a ser, na saída do próprio tambor, em uma posi- 5 ção mais retraída. Providas a jusante do tambor 71 estão barras de dobrar longitudinais 77 que são substancialmente equivalentes, no que diz respeito a disposição e função, às barras de dobrar longitudinais 19 da modalidade precedente. Provido dentro do tambor 71 entre os lados que o formam estão possíveis meios adicionais que previnem a abertura das abas L1 previamen- 10 te dobradas.Located downstream of conveyors 67 and winder pair 69 is a rotary drum 71 with a substantially horizontal axis of rotation B transverse to the feed direction f of the 30 product groups G. The drum 71 comprises a pair of sides joined by cross members 73 or otherwise and placed between which are two conveyors 75, one top and one bottom. The purpose of drum 71 is, as it is known per se, to rotate group G of packages R about axis B so that the flaps L1 folded by folders 69 which are in a more advanced position when group G inserted into the drum 71 becomes, at the output of the drum itself, in a more retracted position. Provided downstream of the drum 71 are longitudinal folding bars 77 which are substantially equivalent in arrangement and function to the longitudinal folding bars 19 of the preceding embodiment. Provided within the drum 71 between its forming sides are additional means for preventing the opening of the previously folded flaps L1.

Movendo o grupo G de produtos R para fora do tambor 71 por meio dos transportadores 75, a interferência entre as partes de filme proje- tando-se lateralmente do grupo G com as barras de dobrar 77 causa a dobra das abas L2 em torno das linhas de dobra P2. Esta seqüência de embrulhar e de dobrar das abas L1 e L2 é mostrada no diagrama das Figuras 7A a 7G.By moving product group R out of drum 71 via conveyors 75, interference between the laterally projecting film portions of group G with the folding bars 77 causes the tabs L2 to bend around the lines. bending point P2. This wrapping and folding sequence of tabs L1 and L2 is shown in the diagram of Figures 7A to 7G.

As barras de dobrar longitudinais 77 desenvolvem na segunda estação de dobrar 65, onde as placas 79 e 81 estão localizadas, as quais são substancialmente equivalentes com respeito a formas e funções, às pla- cas 25 e 29 da modalidade precedente. Designados por 83 e 85 estão os perfis de dobrar equivalentes aos perfis 27 e 31.Longitudinal folding bars 77 develop in the second folding station 65, where the plates 79 and 81 are located, which are substantially equivalent with respect to shapes and functions, to the plates 25 and 29 of the preceding embodiment. Named 83 and 85 are the bending profiles equivalent to profiles 27 and 31.

A placa 81 tem uma extremidade terminal 81B e uma fenda ou abertura 81C diretamente a montante desta extremidade 81B. A abertura 81C pode ser provida com uma faixa 83The plate 81 has a terminal end 81B and a slot or opening 81C directly upstream of this end 81B. Aperture 81C may be provided with a strip 83

equivalente à faixa 39 que se desenvolve através da abertura 25 29C da placa 29 da Figura 5. Cada barra de dobrar longitudinal 77 se esten- de entre o caminho do grupo de produtos Rea respectiva placa 81 pelo menos até a abertura 81C e preferentemente até a borda 81B, de forma que um membro ou conjunto de vedação por calor, operacional através da fenda 81C, nas abas L4 e L5 dobradas pelos perfis 83 e 85, podem executar veda- 30 ção mútua por calor entre as bordas L3 e L4 cooperando com o contraste formado pela respectiva barra de dobrar longitudinal 77, como já descrito em detalhe maior com referência ao exemplo de modalidade das Figuras 1 a 5. É entendido que os desenhos mostram meramente um exemplo, provido puramente por meio de modalidade prática da invenção, dado que a invenção pode variar em suas formas e disposição, sem assim se afasta do âmbito da idéia subjacente à própria invenção. A presença possível de nú- 5 meros de referência nas reivindicações anexas tem o propósito de facilitar a leitura das reivindicações com referência à descrição e aos desenhos, e de nenhuma maneira limita a esfera de proteção representada pelas reivindica- ções.equivalent to the strip 39 extending through the opening 25 29C of the plate 29 of Figure 5. Each longitudinal folding bar 77 extends between the path of the product group Rea and respective plate 81 at least to the opening 81C and preferably to the 81B so that a heat sealing member or assembly operable through slot 81C in tabs L4 and L5 folded by profiles 83 and 85 can perform mutual heat sealing between edges L3 and L4 cooperating with each other. the contrast formed by the respective longitudinal folding bar 77, as already described in greater detail with reference to the exemplary embodiment of Figures 1 to 5. It is understood that the drawings merely show an example, provided purely by means of the practical embodiment of the invention, given that the invention may vary in its form and arrangement without thereby departing from the scope of the idea underlying the invention itself. The possible presence of reference numbers in the appended claims is intended to facilitate the reading of the claims with reference to the description and drawings, and in no way limits the protective sphere represented by the claims.

Claims

A device for wrapping product groups in a heat sealable plastic film, comprising: a feed path for the product groups; and, sequentially along this path, folding members to sequence four flaps of said plastic film projecting from said product group in a direction transverse to the feeding direction of the product group along the said feeding path; characterized by the fact that: along said feed path and on each side thereof a respective contrast element develops, which is inserted between the product group and at least one pair of folded and overlapping tabs; and said contrasting element cooperates with a sealing assembly which performs heat sealing of said two overlapping tabs.

Device according to claim 1, characterized in that, disposed sequentially on each side of said feed path are first folding members to fold a first pair of flaps and second folding members to fold a second pair. overlapping tabs one above the other and on said first pair of tabs, and wherein said contrast element extends from said first folding members to said second folding members, in a position such that the tabs bent by said first folding members come into said contrast element and the tabs folded by said second folding members come outside said contrast element.

Device according to claim 2, characterized in that said contrast element forms the extension of the first folding members.

Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it includes: · a wrapping station for wrapping a group of products in a heat sealable foil leaving projecting portions of the film. opposite sides of the product group; • downstream of said wrapping station, a feeding path; • along said feed path, a first folding station comprising on each side of the feed path first folding members for folding a first pair of tabs of each of said film portions about respective lines. bending substantially transversely to the feed direction of the product group, said first folding members comprising, for each side of the feed path, at least one longitudinal folding bar; and · along said feed path, a second folding station comprising, on each side of the feed path, second folding members to fold according to the folding line substantially parallel to the feeding direction. and overlapping each other a second pair of flaps of each of said portions of film; and wherein extending on each side of said feed path between the first and second folding stations is a respective contrast element placed between the respective second folding members and the group feed path. of products, said contrast element extending as far as possible in front of said heat seal assembly.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that said contrast element includes a part of the respective longitudinal folding bar extending between the second folding members and the feed path of the product group.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that said second folding members comprise, for each side of the feed path, a first folding profile and a second folding profile, disposed in each other. sequence in the feed direction of the product groups to fold the tabs of each of said second pair of tabs on top of each other.

Device according to claim 6, characterized in that each of said contrasting elements extends beyond the respective second folding profile downstream of which said sealing assembly is located.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that said first and second folding profiles and said longitudinal folding bars are fixed.

Device according to one or more of Claims 6 to 8, characterized in that each of said second folding profiles has a slot behind which said contrast element is positioned and through which the respective bending element is positioned. seal set.

Device according to Claim 9, characterized in that each longitudinal folding bar extends behind the respective slot of the corresponding second folding profile.

Device according to claim 9 or 10, characterized in that in its slot is a retaining member for retaining the tabs of said second pair of tabs.

Device according to claim 11, characterized in that said retaining member comprises a retention strip with high thermal conduction.

Device according to claim 11 or 12, characterized in that said retaining member comprises a belt extending parallel to the feeding direction of the product group along said feeding path.

Device according to claim 11, 12, or 13, characterized in that said sealing assembly acts on the plastic film through said retaining member.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an additional heat-sealing station is placed downstream of said sealing assembly to jointly weld the four folded flaps on each side. of the packaged product group.

A method of packaging a product group into a heat sealable plastic film, wherein said product group is wrapped in a laterally protruding plastic film sheet from said product group and in which the parts protruding plastic films are folded to form four folded flaps, overlapping each other and heat sealing on each of two opposite sides of the packaged product group; characterized by interposing a contrast element between two of said overlapping tabs and having a sealing assembly for performing heat sealing of the two overlapping tabs.

A method according to claim 16, characterized by the steps of: • wrapping a heat sealable plastic film sheet around a product group, leaving portions of film projecting laterally on both sides of said product. product group; · Feed the group of products wrapped in said length of plastic film along a feed path; Bending a first pair of flaps of each film portion on either side of the product group along fold lines substantially transverse to the product group feed direction along said feed path, with at least one respective longitudinal bending bar; • on each side of the product group, folding along fold lines substantially parallel to the feed direction of the product group and overlapping a second pair of tabs on each other of said film portions; and • on each side of the product group, welding the tabs of said second pair together using said cooperative sealing assembly with said contrast member, placed behind said second pair of tabs.

A method according to claim 17, characterized in that the respective longitudinal folding bar extends at least to said sealing assembly and forms said contrasting element.

Method according to claim 17 or 18, characterized in that the flaps of the first and second pairs on each side of the product group are further heat-sealed to each other downstream of the heat-seal step. tabs of the second pair.

A method according to claim 17, 18, or 19, characterized in that said second pair of flaps is folded, translating the product group on the side along a first folding profile and a second folding profile on each side of the feed path, said contrast element extending between said feed path and the respective second folding profile.

The method according to claim 20, characterized in that said first and second folding profiles are sequentially arranged and said second pair flaps are heat sealed together by the sealing assembly. downstream of the second folding profile.