BRPI0713747A2

BRPI0713747A2 - apparatus and methods for trimming edge edges and for scanning at least one plywood blade

Info

Publication number: BRPI0713747A2
Application number: BRPI0713747-8A
Authority: BR
Inventors: Wolfgang Lacroix; Daniel J Rastatter; Juergen F Trost
Original assignee: Padana Ag
Priority date: 2006-06-20
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2012-11-06

Abstract

APARELHOS PARA APARAR AS BORDAS DE LáMINAS. São revelados aparelhos para aparar as bordas de lâminas onde se fornecer um transportador, pelo menos um aprimeira serra e uma segunda serra e transporta-se as lâminas sobre o transportador depois da primeira serra, para aparar uma primeira borda lateral das lâminas e então se transporta as lâminas sobre o transportador depois da segunda serra para aparar uma segunda borda lateral das lâminas.APPLIANCES FOR TRIMMING THE RIMS OF BLADES. Apparatus for trimming the edges of blades where a conveyor is provided, at least a first saw and a second saw are revealed and the blades are transported on the conveyor after the first saw, to trim a first lateral edge of the blades and then transported the blades on the conveyor after the second saw to trim a second side edge of the blades.

Description

"APARELHOS E MÉTODOS PARA APARAR AS BORDAS DE LÂMINAS E PARA ESCANEAR PELO MENOS UMA LÂMINA DE COMPENSADO DE MADEIRA""APPARATUS AND METHODS FOR TRIMMING BLADE EDGES AND SCANNING AT LEAST ONE WOODEN Plywood Blade"

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION

A invenção é relativa a equipamento de processamento. E divulgado no contexto de métodos e aparelhos para aparar lâminas de compensado de madeira. Contudo, acredita-se ser útil também em outras aplicações.The invention relates to processing equipment. It is disclosed in the context of methods and apparatus for trimming plywood blades. However, it is believed to be useful in other applications as well.

FUNDAMENTO DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

No passado, lâminas de compensado de madeira eram aparadas utilizando tesouras do tipo guilhotina. Em tais aparadores de compensado, lâminas empilhadas de compensado de madeira (daqui em diante algumas vezes referidas como livros de compensado) são aparadas. Em adição, os livros podem ser divididos, por exemplo, por meio de serras circulares conectadas paralelas, posicionadas em uma fileira transversal à direção dos cortes.In the past, plywood blades were trimmed using guillotine-type shears. In such plywood trimmers, stacked plywood blades (hereinafter sometimes referred to as plywood books) are trimmed. In addition, books can be divided, for example, by means of parallel connected circular saws, positioned in a row transverse to the direction of the cuts.

DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃODISCLOSURE OF INVENTION

De acordo com um aspecto da invenção, aparelhos para aparar as bordas de lâminas incluem um transportador para transportar as lâminas depois de uma primeira serra para aparar uma primeira borda lateral das lâminas e então depois de uma segunda serra para aparar uma segunda borda lateral das lâminas.According to one aspect of the invention, blade edge trimming apparatus includes a conveyor for transporting the blades after a first saw for trimming a first side edge of the blades and then after a second saw for trimming a second side edge of the blades. .

De maneira ilustrativa, de acordo com este aspecto da invenção, pelo menos uma das primeira e segunda serras é ajustável para cortar em um ângulo diferente de zero até uma extensão longitudinal do transportador.Illustratively, in accordance with this aspect of the invention, at least one of the first and second saws is adjustable to cut at a non-zero angle to a longitudinal extent of the conveyor.

Além disto, de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o aparelho inclui pelo menos uma terceira serra. O transportador transporta as lâminas depois da terceira serra para dividir as lâminas entre as primeira e a segunda bordas laterais.Moreover, illustratively in accordance with this aspect of the invention, the apparatus includes at least a third saw. The conveyor transports the blades after the third saw to split the blades between the first and second side edges.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, a pelo menos terceira serra compreende terceira e quarta serras. O transportador transporta as lâminas depois da terceira e quarta serras para remover uma porção das lâminas entre as primeira e segunda bordas laterais.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the at least third saw comprises third and fourth saws. The conveyor carries the blades after the third and fourth saws to remove a portion of the blades between the first and second side edges.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, as serras incluem motores para ajustar as posições das serras geralmente transversalmente ao transportador.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the saws include motors for adjusting the positions of the saws generally transversely to the conveyor.

Ainda de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o aparelho inclui um sistema de controle para posicionar as serras automaticamente.Still illustratively in accordance with this aspect of the invention, the apparatus includes a control system for automatically positioning the saws.

Ainda de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o aparelho inclui um sistema de controle para posicionar as serras automaticamente, geralmente transversalmente ao transportador.Still illustratively in accordance with this aspect of the invention, the apparatus includes a control system for automatically positioning the saws generally transverse to the conveyor.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o transportador compreende um transportador para transportar lâminas empilhadas.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the conveyor comprises a conveyor for carrying stacked blades.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o transportador compreende um transportador para manter as lâminas juntas em pilhas.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the carrier comprises a carrier for holding the blades together in stacks.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, as lâminas compreendem lâminas de compensado de madeira.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the blades comprise plywood blades.

Ainda de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o aparelho inclui uma guia e um transportador de rejeito para guiar e transportar rejeito das serras.Still illustratively in accordance with this aspect of the invention, the apparatus includes a guide and a tailing conveyor for guiding and carrying tailings from the saws.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, as serras compreendem serras circulares.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the saws comprise circular saws.

De acordo com um outro aspecto da invenção um método para aparar bordas de lâminas inclui fornecer um transportador, uma primeira serra e uma segunda serra, primeiro transportar as lâminas no transportador depois da primeira serra, aparar uma primeira borda lateral das lâminas, e então transportar as lâminas no transportador depois da segunda serra e aparar uma segunda borda lateral das lâminas.According to another aspect of the invention a method for trimming blade edges includes providing a conveyor, a first saw and a second saw, first transporting the blades on the conveyor after the first saw, trimming a first side edge of the blades, and then transporting. the blades on the conveyor after the second saw and trim a second lateral edge of the blades.

De maneira ilustrativa, de acordo com este aspecto da invenção, o método inclui ajustar pelo menos uma das primeira e segunda serras para cortar em um ângulo não zero até uma extensão longitudinal do transportador.Illustratively, in accordance with this aspect of the invention, the method includes adjusting at least one of the first and second saws to cut at a non-zero angle to a longitudinal extent of the conveyor.

Ainda de maneira ilustrativa, de acordo com este aspecto da invenção, o método inclui transportar as lâminas depois de uma terceira serra para dividir as lâminas entre a primeira e a segunda bordas laterais.Still illustratively, in accordance with this aspect of the invention, the method includes transporting the blades after a third saw to divide the blades between the first and second side edges.

De maneira ilustrativa, de acordo com este aspecto da invenção, transportar as lâminas depois de pelo menos uma terceira serra compreende transportar as lâminas depois de terceira e quarta serras.Illustratively, in accordance with this aspect of the invention, transporting the blades after at least one third saw comprises transporting the blades after the third and fourth saws.

Ainda de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o método inclui ajustar as posições das serras geralmente transversalmente ao transportador.Still illustratively in accordance with this aspect of the invention, the method includes adjusting the positions of the saws generally transversely to the conveyor.

Ainda de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o método inclui posicionar automaticamente as serras geralmente transversalmente ao transportador.Still illustratively in accordance with this aspect of the invention, the method includes automatically positioning the saws generally transversely of the conveyor.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o método inclui aparar lâminas montadas em pilhas de lâminas.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the method includes trimming blades mounted on blade piles.

Ainda de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o método inclui sustentar as lâmina juntas em pilhas.Still illustratively in accordance with this aspect of the invention, the method includes holding the blades together in stacks.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, aparar as lâminas compreende aparar lâminas de compensado de madeira.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, trimming the blades comprises trimming plywood blades.

Ainda de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção o método inclui guiar e transportar rejeitos das serras. De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção transportar as lâminas depois de uma serra compreende transportar as lâminas depois de uma serra circular.Still illustratively in accordance with this aspect of the invention the method includes guiding and transporting tailings from the saws. Illustratively in accordance with this aspect of the invention transporting the blades after a saw comprises transporting the blades after a circular saw.

De acordo com um outro aspecto da invenção, um dispositivo de escaneamento para escanear pelo menos uma lâmina de compensado de madeira inclui um transportador, uma carcaça de escaner, uma fonte de radiação para irradiar a pelo menos uma lâmina de compensado e um dispositivo de escaneamento para detectar um aspecto que é desejado aparar da pelo menos uma lâmina de compensado.According to another aspect of the invention, a scanning device for scanning at least one plywood blade includes a carrier, a scanner housing, a radiation source for radiating at least one plywood blade and a scanning device. to detect an aspect that is desired to be trimmed from at least one plywood blade.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção o dispositivo de escaneamento ainda inclui pelo menos um detector para detectar pelo menos uma borda da pelo menos uma lâmina de compensado.Illustratively in accordance with this aspect of the invention the scanning device further includes at least one detector for detecting at least one edge of the at least one plywood blade.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o pelo menos um detector compreende pelo menos um detector para detectar duas bordas da pelo menos uma lâmina de compensado e um sistema de controle para receber informação relacionada às bordas assim detectadas e determinar a largura da pelo menos uma lâmina de compensado quando a pelo menos uma lâmina de compensado é transportada através da carcaça.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the at least one detector comprises at least one detector for detecting two edges of at least one plywood blade and a control system for receiving information related to the edges thus detected and determining the width of the plywood. at least one plywood blade when at least one plywood blade is transported through the housing.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o sistema de controle recebe informação relativa a um aspecto assim detectado e calcula uma solução de aparar com base na informação.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the control system receives information regarding an aspect thus detected and calculates a trimming solution based on the information.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o sistema de controle é ainda adaptado para detectar marcas colocadas sobre a lâmina de compensado e para calcular uma solução de aparar com base nas marcas ao invés de sobre a informação, se tais marcas foram colocadas na lâmina de compensado.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the control system is further adapted to detect marks placed on the plywood blade and to calculate a trimming solution based on the marks rather than on the information if such marks were placed. on the plywood blade.

De acordo com um outro aspecto da invenção, um método de escanear pelo menos uma lâmina de compensado inclui transportar a pelo menos uma lâmina de compensado através de uma carcaça de escaner, irradiar a pelo menos uma lâmina de compensado quando ela passa através da carcaça de escaner, e escanear a irradiada pelo menos uma lâmina de compensado quando ela passa através da carcaça de escaner para detectar um aspecto que é desejado aparar da pelo menos uma lâmina de compensado.According to another aspect of the invention, a method of scanning at least one plywood blade includes transporting at least one plywood blade through a scanner casing, radiating to at least one plywood blade as it passes through the plywood casing. scan, and scan the irradiated at least one plywood blade as it passes through the scanner casing to detect an aspect that is desired to be trimmed from at least one plywood blade.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, escanear a irradiada pelo menos uma lâmina de compensado inclui detectar pelo menos uma borda da pelo menos uma lâmina de compensado.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, scanning the irradiated at least one plywood blade includes detecting at least one edge of the at least one plywood blade.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção detectar pelo menos uma borda da pelo menos uma lâmina de compensado compreende detectar pelo menos duas bordas da pelo menos uma lâmina de compensado e receber informação relacionada às bordas assim detectadas e determinar a largura da pelo menos uma lâmina de compensado quando a pelo menos uma lâmina de compensado é transportada através da carcaça.Illustratively in accordance with this aspect of the invention detecting at least one edge of the at least one plywood blade comprises detecting at least two edges of the at least one plywood blade and receiving information related to the edges thus detected and determining the width of the at least one plywood blade. a plywood blade when at least one plywood blade is transported through the housing.

De maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o método inclui receber informação relacionada ao aspecto assim detectado e calcular uma solução de aparar com base na informação.Illustratively in accordance with this aspect of the invention, the method includes receiving information related to the aspect thus detected and calculating a trimming solution based on the information.

Além disto, de maneira ilustrativa de acordo com este aspecto da invenção, o método inclui detectar marcas colocadas na lâmina de compensado e calcular uma solução de aparar baseada nas marcas ao invés de na informação, se tais marcas foram colocadas na lâmina de compensado. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSIn addition, illustratively in accordance with this aspect of the invention, the method includes detecting marks placed on the plywood blade and calculating a trimming solution based on the marks rather than the information if such marks were placed on the plywood blade. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

A invenção pode ser melhor entendida fazendo referência à descrição detalhada a seguir e desenhos que acompanham, que ilustram a invenção. Nos desenhos:The invention may be better understood by reference to the following detailed description and accompanying drawings illustrating the invention. In the drawings:

A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva parcialmente fragmentada de um aparelho para realizar um método de acordo com a invenção.Figure 1 illustrates a partially fragmented perspective view of an apparatus for performing a method according to the invention.

A figura 2 ilustra uma vista em planta superior do aparelho ilustrado na figura 1; A figura 3 ilustra uma vista em seção fragmentada ampliada de um detalhe do aparelho ilustrado nas figuras 1-2 feita geralmente ao longo das linhas de corte 3-3 da figura 2;Fig. 2 illustrates a top plan view of the apparatus illustrated in Fig. 1; Fig. 3 illustrates an enlarged fragmentary sectional view of a detail of the apparatus illustrated in Figs. 1-2 taken generally along section lines 3-3 of Fig. 2;

A figura 4 ilustra uma vista em perspectiva fragmentada ampliada de um detalhe do aparelho ilustrado nas figuras 1-2;Fig. 4 illustrates an enlarged fragmentary perspective view of a detail of the apparatus illustrated in Figs. 1-2;

A figura 5 ilustra uma vista em perspectiva fragmentada ampliada de um detalhe do aparelho ilustrado nas figuras 1, 2 e 4;Fig. 5 illustrates an enlarged fragmentary perspective view of a detail of the apparatus illustrated in Figs. 1, 2 and 4;

A figura 6 ilustra uma vista em planta superior diagramática altamente simplificada do detalhe ilustrado na figura 5, que ilustra certos aspectos de sua operação;Fig. 6 illustrates a highly simplified diagrammatic top plan view of the detail illustrated in Fig. 5 illustrating certain aspects of its operation;

A figura 7 ilustra uma vista em elevação lateral fragmentada de certos detalhes do aparelho ilustrado nas figuras 1, 2, 4 e 6 feita geralmente ao longo das linhas de corte 7-7 das figuras 2 e 6;Fig. 7 illustrates a fragmentary side elevation view of certain details of the apparatus illustrated in Figs. 1, 2, 4 and 6 taken generally along section lines 7-7 of Figs. 2 and 6;

A figura 8 ilustra uma vista em perspectiva fragmentada algo diagramática de certos detalhes do aparelho ilustrado nas figuras 1, 2, 4 e 6 feita geralmente ao longo das linhas de corte 8-8 da figura 6;Fig. 8 illustrates a somewhat diagrammatic fragmentary perspective view of certain details of the apparatus illustrated in Figs. 1, 2, 4 and 6 taken generally along the section lines 8-8 of Fig. 6;

A figura 9 ilustra uma vista em planta superior fragmentada algo diagramática de certos detalhes do aparelho ilustrado nas figuras 1, 2, 4, 6e 8;Figure 9 illustrates a somewhat diagrammatic fragmentary top plan view of certain details of the apparatus illustrated in Figures 1, 2, 4, 6 and 8;

A figura 10 ilustra uma vista em elevação lateral fragmentada algo diagramática de certos detalhes do aparelho ilustrado nas figuras 1, 2, 4 e 6-9; eFig. 10 illustrates a somewhat diagrammatic fragmentary side elevation view of certain details of the apparatus illustrated in Figs. 1, 2, 4 and 6-9; and

A figura 11 ilustra uma vista em perspectiva ampliada algo diagramática de certos detalhes do aparelho ilustrado nas figuras 1, 2, 4, 6 e 7.Figure 11 illustrates a somewhat diagrammatic enlarged perspective view of certain details of the apparatus illustrated in figures 1, 2, 4, 6 and 7.

DESCRIÇÕES DETALHADAS DE CONFIGURAÇÕES ILUSTRATIVASDETAILED DESCRIPTIONS OF ILLUSTRATIVE SETTINGS

Fazendo referência agora às figuras 1-3, um livro de compensado 108 é transportado ao longo de um transportador 110 através de uma carcaça de escaner 112 onde o livro de compensado 108 é iluminado por lâmpadas 114 que podem incluir lâmpadas fluorescentes e ultra-violeta (luz negra) e escaneado por dispositivos de formação de imagem 116, tais como câmaras e 116-1 e similares, para detectar a borda declinante de um livro 108 e áreas de contraste, tais como cerne, fendas, nós e similares que são desejadas aparar do livro 108. Dispositivos de formação de imagem 116 podem incluir um ou mais detectores a laser 116-2 para detectar, por exemplo, as bordas dianteira e traseira de um livro 108 e assim a largura do livro 108 quando o livro 108 é transportado através da carcaça 112 no transportador 110. Uma vez que o livro 108 tenha sido escaneado pelos dispositivos de formação de imagem 116 e a largura do livro 108 e localizações das áreas de contraste fornecidas por meio de condutores (não mostrado) para um computador 118, o computador 118 calcula uma solução de aparar para o livro 108 em um esforço para otimizar o valor do compensado produzido pelo livro 108. O interior da carcaça 112 pode ser acabado em negro fosco para reduzir reflexões internas. Duas câmeras 116-1 são montadas em cada extremidade da carcaça 112. Lasers 116-2 são colocados ao longo da linha de centro da carcaça 112 acima do transportador 110. Correias do transportador 110 transportam o livro de compensado 108 através da carcaça 112. No sistema ilustrado, o livro de compensado 108 pode, opcionalmente, ser marcado manualmente, por exemplo, com giz fluorescente por um operador antes que o livro de compensado 108 penetre na carcaça 112. Se tal marcação é detectada no livro de compensado 108, o computador 118 é programado de modo que a marcação supera a solução de otimização fornecida pelo computador 118.Referring now to Figures 1-3, a plywood book 108 is carried along a conveyor 110 through a scanner housing 112 where the plywood book 108 is illuminated by lamps 114 which may include fluorescent and ultra violet lamps ( black light) and scanned by imaging devices 116 such as cameras and 116-1 and the like to detect the declining edge of a book 108 and contrast areas such as heartwood, slits, knots and the like that are desired to trim Imaging devices 116 may include one or more laser detectors 116-2 for detecting, for example, the front and rear edges of a book 108 and thus the width of the book 108 when the book 108 is transported through. 112 of the frame 112 on the conveyor 110. Once the book 108 has been scanned by the imaging devices 116 and the width of the book 108 and locations of the contrast areas provided by m For a conductor (not shown) for a computer 118, computer 118 calculates a trimming solution for book 108 in an effort to optimize the value of plywood produced by book 108. The interior of the housing 112 may be finished in matte black to reduce internal reflections. Two cameras 116-1 are mounted at each end of frame 112. Lasers 116-2 are placed along the centerline of frame 112 above conveyor 110. Conveyor straps 110 carry plywood 108 through frame 112. No In the illustrated system, the plywood book 108 may optionally be manually marked, for example, with fluorescent chalk by an operator before the plywood book 108 enters the housing 112. If such marking is detected in the plywood book 108, the computer 118 is programmed so that markup outperforms the optimization solution provided by computer 118.

Uma série de pegas 120 são projetadas por motor(es) 121 tal como motor(es) de pistão e cilindro pneumático ou hidráulico ou parafusos de esferas acionados por motor, ou similares, montado(s) a uma estrutura que suporta as pegas 120, no sentido do livro 108, entre as correias de transportador 110, e para engatamento com o livro 108. As pegas 120 são então retraídas, transferindo o livro 108 do transportador 110 para o transportador 122 que transporta o livro 108 transversalmente à sua direção de movimento através da carcaça do escaner 112. A atuação do transportador 122 movimenta o livro 108 para uma extremidade de entrada 124 de um aparador 126. O aparador 126 inclui uma porção transportador superior 130 e uma porção transportador inferior 132. A porção transportador superior 130 e a porção transportador inferior 132 são móveis verticalmente uma em relação à outra por razões que serão explicadas. O livro 108 é transferido do transportador 122 entre roletes de entrada 134, 136 das porções transportador superior e inferior 130, 132, respectivamente. A porção transportador superior 130 que inclui o rolete de entrada de alimentação 134 é ajustada verticalmente para cima ou para baixo, como necessário, para exercer pressão suficiente sobre o livro 108, de modo que o livro 108 é acionado pela rotação dos roletes das porções transportador superior e inferior 130, 132 respectivamente através do aparador 126.A series of handles 120 are designed by motor (s) 121 such as a pneumatic or hydraulic piston and cylinder motor (s) or motor driven ball screws, or the like, mounted to a frame supporting handles 120, in the direction of the book 108, between the conveyor belts 110, and for engagement with the book 108. The handles 120 are then retracted, transferring the book 108 from the conveyor 110 to the conveyor 122 which carries the book 108 transversely to its direction of movement. through the scanner housing 112. The actuation of the conveyor 122 moves the book 108 to an inlet end 124 of a trimmer 126. The trimmer 126 includes an upper conveyor portion 130 and a lower conveyor portion 132. The upper conveyor portion 130 and the lower conveyor portion 132 are vertically movable relative to one another for reasons which will be explained. Book 108 is transferred from conveyor 122 between input rollers 134, 136 of the upper and lower conveyor portions 130, 132, respectively. Upper conveyor portion 130 including feed inlet roller 134 is adjusted vertically up or down as necessary to exert sufficient pressure on book 108 so that book 108 is driven by rotation of the carrier portion rollers. upper and lower 130, 132 respectively through the trimmer 126.

Primeira, segunda, terceira e quarta serras circulares 140, 142, 144, 146, respectivamente, são orientadas entre respectivos pares adjacentes de roletes de porção transportador inferior 132. A primeira serra 140 é a mais a montante, a segunda serra 142 em seguida, a terceira serra 144 em seguida, e a quarta serra 146 é a mais a jusante no movimento do livro 108 através do aparador 126. Serras 140, 142, 144 e 146 são montadas de maneira independente para atravessar de maneira transversal à direção de movimento do livro 108 através do aparador 126. Adicionalmente as serras 140, 142, 144 e 146 são montadas de maneira independente para pivotar ao redor de eixos verticais, de modo que elas fazem ângulos com a extensão longitudinal do aparador 126.First, second, third and fourth circular saws 140, 142, 144, 146, respectively, are oriented between respective adjacent pairs of lower conveyor portion rollers 132. First saw 140 is upstream, second saw 142 then the third saw 144 thereafter, and the fourth saw 146 is the most downstream in the movement of the book 108 through the trimmer 126. Saws 140, 142, 144 and 146 are independently mounted to traverse the direction of movement of the 108 through the trimmer 126. In addition the saws 140, 142, 144 and 146 are independently mounted to pivot about vertical axes so that they angle the longitudinal extent of the trimmer 126.

Voltando agora para certos detalhes da carcaça de escaner 112 com referência à figura 3, a carcaça de escaner 112 abriga diversos bancos 114-1, 114-2, 114-3, 114-4 de lâmpadas. Os bancos de lâmpadas 114 se estendem ao longo do comprimento da carcaça 112 e transversalmente à direção de movimento de livros de compensado 108 ao longo do transportador 110. Quando os livros de compensado 108 são transportados no transportador 110 através da carcaça 112, eles são iluminados pelos bancos de lâmpadas 114 e imagens dos atributos físicos visíveis de livros de compensado 108 são escaneados por escaners 116. As imagens são transmitidas eletricamente para o computador 118. Os sinais de imagem elétrica podem ser digitalizados nos escaners 116 ou por meio do computador 118 e/ou seu equipamento periférico associado.Turning now to certain details of the scanner housing 112 with reference to Figure 3, the scanner housing 112 houses several lamp banks 114-1, 114-2, 114-3, 114-4. The lamp banks 114 extend along the length of the housing 112 and transverse to the direction of movement of plywood books 108 along the conveyor 110. When the plywood books 108 are carried on the conveyor 110 through the housing 112, they are illuminated by lamp banks 114 and images of the visible physical attributes of plywood books 108 are scanned by scanners 116. Images are transmitted electrically to computer 118. Electrical image signals can be scanned on scanners 116 or via computer 118 and / or its associated peripheral equipment.

Pegas 120 e seus motores de acionamento associados 121 são "inteligentes". Isto é, seu(s) motor(es) 121 são controlados em resposta à imagem escaneada. Uma vez que o livro 108 tenha sido escaneado, as pegas 120 são projetadas em proximidade junto à linha de centro longitudinal do livro 108 como determinado pelo escaneamento precedente pelo(s) motor(es) 121. Motores 154 tais como motor(es) de pistão e cilindro pneumático ou hidráulico ou parafusos de esferas acionados por motor, ou similares, montados nas extremidades remotas de pegas 120 projetam calços de pega 156 entre correias adjacentes de transportador IlOe para contato de pega com as superfícies de topo e de fundo 158, 160 de livro 108. Motor(es) 121 é(são) então autuados na direção oposta para transferir o livro assim apanhado 108 do transportador 110 para o transportador 122 com a linha de centro do livro 108 se situando sobre a linha de centro do transportador 122. Motor(es) 121 pode(m) incluir posicionadores lineares de qualquer dos diversos tipos conhecidos ou similares. Motores 154 são então atuados para liberar as superfícies de topo e de fundo 158, 160 e o livro 108 é transportado ao longo do transportador 122 para a extremidade de entrada 124 do aparador 126.Handles 120 and their associated drive motors 121 are "smart". That is, its motor (s) 121 are controlled in response to the scanned image. Once the book 108 has been scanned, the handles 120 are projected in close proximity to the longitudinal center line of the book 108 as determined by the previous scan by the motor (s) 121. Motors 154 such as the motor (s) pneumatic or hydraulic piston and cylinder or motor-driven ball screws, or the like, mounted at the remote ends of handles 120 project handle wedges 156 between adjacent IlOe conveyor belts for handle contact with the top and bottom surfaces 158, 160 Motor (s) 121 is then autuated in the opposite direction to transfer the thus picked up book 108 from conveyor 110 to conveyor 122 with the centerline of book 108 lying over the centerline of conveyor 122. Motor (s) 121 may include linear positioners of any of several known or similar types. Motors 154 are then actuated to release top and bottom surfaces 158, 160 and book 108 is carried along conveyor 122 to the inlet end 124 of trimmer 126.

Fazendo referência agora de maneira particular às figuras 4-6, roletes de entrada de alimentação 134, 136 em seguida engatam as superfícies de topo e de fundo 158, 160 do livro 108 para transferir o livro 108 do transportador 122 entre as porções de transportador superior e inferior 130, 132 do aparador 126. Roletes 134, 136 são acionados de maneira sincronizada por meio de um motor de transmissão 162 e correia de sincronização 164, de modo que as superfícies de topo e de fundo 158, 160 são acionadas para a frente para o aparador 126 na mesma velocidade. Isto ajuda a manter a integridade do livro 108. O rolete superior 134 está em uma estrutura móvel verticalmente acionada para baixo por (a) motor(es) 161, por exemplo, (a) motores de fluido de pistão e cilindro. Um outro motor 163, por exemplo, um motor de fluido de pistão e cilindro aciona um rolo louco 165 ao redor do qual a correia 168 é puxada para assumir a tensão na correia 164 quando o rolete superior 134 é levantado e abaixado. Um LVDT 179 mede o espaçamento entre os roletes de entrada de alimentação 134, 136 e produz o sinal que é utilizado para controlar um motor e transmissão 166.Referring now particularly to Figures 4-6, feed inlet rollers 134, 136 then engage the top and bottom surfaces 158, 160 of book 108 to transfer book 108 of conveyor 122 between upper conveyor portions. and lower 130, 132 of trimmer 126. Rollers 134, 136 are driven synchronously by a drive motor 162 and timing belt 164, so that the top and bottom surfaces 158, 160 are driven forward to trimmer 126 at the same speed. This helps maintain the integrity of the book 108. The upper roller 134 is in a movable frame vertically driven downwardly by motor (s) 161, for example, piston and cylinder fluid motors. Another motor 163, for example, a piston and cylinder fluid motor drives a crazy roller 165 around which belt 168 is pulled to assume tension on belt 164 when upper roller 134 is raised and lowered. An LVDT 179 measures the spacing between the feed-in rollers 134, 136 and produces the signal that is used to control a motor and transmission 166.

Fazendo referência agora de maneira particular às figuras 1, 4 e 7, as porções transportador superior e inferior 130, 132 são espaçadas uma da outra pelo motor e transmissão 166 que giram um eixo transversal 168. Caixas de engrenagem em ângulo reto 170 são acopladas às extremidades remotas do eixo transversal 168. A porção transportador inferior 132, motor e transmissão 166, eixo 168 e caixas de engrenagem 170, são montadas em uma estrutura suporte 172. Parafusos de esferas 174 nas saídas de caixas de engrenagem 170 engatam seguidores 176 fornecidos na estrutura suporte 178 da porção transportador superior 130. O motor de transmissão 166 é auxiliado por motores 180, por exemplo, motores de pistão e cilindro pneumático ou hidráulico que trabalham entre os quatro cantos da estrutura suporte 172 e cantos respectivos da estrutura suporte 178. Eixos transversais 173 são também fornecidos na porção transportador superior 132 na entrada 124 e extremidades de saída 206 do aparador 126. Cada eixo transversal 173 tem uma engrenagem de pinhão 175 montada em cada uma de suas extremidades. As engrenagens de pinhão 175 engatam cremalheiras respectivas 177 na porção transportador inferior 130 para auxiliar a manter as seções transportador superior e inferior 130, 132 em nível. A malha de realimentação que inclui a saída do LVDT 179 e as posições de motor e transmissão 166 e motores 180 estabelece e mantém um espaçamento adequado entre os roletes 181 suportados na porção transportador superior 130 e os roletes 181 suportados na porção transportador inferior 132 para manter a integridade do livro 108 quando o livro 108 está sendo transportado através do aparador 126 e aparado.Referring now particularly to Figures 1, 4 and 7, the upper and lower conveyor portions 130, 132 are spaced apart by the engine and transmission 166 which rotate a transverse shaft 168. Right angled gearboxes 170 are coupled to the remote ends of transverse shaft 168. Lower conveyor portion 132, engine and transmission 166, shaft 168 and gearboxes 170 are mounted in a support structure 172. Ball screws 174 in gearbox outputs 170 engage followers 176 provided in support frame 178 of the upper conveyor portion 130. The drive motor 166 is assisted by motors 180, for example, piston and pneumatic or hydraulic cylinder motors working between the four corners of the support structure 172 and respective corners of the support structure 178. Shafts Transverse sections 173 are also provided at the upper conveyor portion 132 at inlet 124 and outlet ends 2 06 of trimmer 126. Each transverse shaft 173 has a pinion gear 175 mounted at each end thereof. Pinion gears 175 engage respective racks 177 in the lower conveyor portion 130 to assist in maintaining the upper and lower conveyor sections 130, 132 in level. The feedback loop including the LVDT 179 output and engine and transmission positions 166 and engines 180 establishes and maintains adequate spacing between rollers 181 supported on the upper conveyor portion 130 and rollers 181 supported on the lower conveyor portion 132 to maintain the integrity of book 108 when book 108 is being transported through trimmer 126 and trimmed.

Fazendo referência de maneira particular à figura 7, os roletes acionados por um motor e transmissão 182 que acionam uma correia 184 puxada ao redor de rodas de acionamento 186 dos roletes 181 da porção transportador superior 130 e um motor e transmissão 188 que acionam uma correia 190 puxada ao redor de rodas de acionamento 192 dos roletes 181 da porção transportador inferior 132. As velocidades dos conjuntos motor/transmissão 182, 188 são sincronizadas por malhas de realimentação que incluem tacômetros, codificadores de posição, ou similares (não mostrado) ajustados aos eixos de saída dos conjuntos motor/transmissão 182, 188, ou similar, e controladores de motor para controlar as velocidades de rotação de saída do conjunto motor/transmissão 182,188.Referring particularly to Figure 7, the drive and drive rollers 182 which drive a belt 184 pulled around drive wheels 186 of the rollers 181 of the upper conveyor portion 130 and a drive and motor 188 which drive a belt 190 pulled around drive wheels 192 of rollers 181 of lower conveyor portion 132. The speeds of engine / transmission assemblies 182, 188 are synchronized by feedback loops including tachometers, position encoders, or the like (not shown) to the axes. engine / transmission assembly output speeds 182, 188, or the like, and motor controllers for controlling engine / transmission assembly output rotation speeds 182,188.

Voltando agora para as figuras 4, 6 e 8-11 a serra a mais a montante 140 é geralmente orientada no sentido do lado esquerdo do aparador 126 voltada na direção de jusante para facilitar aparar o lado esquerdo do livro 108. A segunda serra mais à jusante 142 é geralmente orientada no sentido do lado direito do aparador 126 voltada na direção de jusante para facilitar aparar o lado direito do livro 108. A terceira serra mais a montante 144 é geralmente orientada algo para a direita do centro de um livro de compensado 108 quando o livro 108 passa através do aparador 126. A quarta serra mais a montante 146 (a serra mais à jusante 146) é geralmente orientada algo para a esquerda do centro de um livro de compensado 108 quando o livro 108 passa através do aparador 126.Turning now to FIGS. 4, 6 and 8-11 the upstream saw 140 is generally oriented to the left side of the trimmer 126 facing downstream to facilitate trimming the left side of the book 108. The second straightest saw Downstream 142 is generally oriented to the right side of the trimmer 126 facing downstream to facilitate trimming the right side of the book 108. The third upstream saw 144 is generally oriented to the right of the center of a plywood book 108 when book 108 passes through trimmer 126. The upstream fourth saw 146 (the downstream saw 146) is generally oriented to the left of the center of a plywood book 108 when book 108 passes through trimmer 126.

Fazendo referência agora de maneira particular às figuras 7 e 8, porteiras de rejeitos 200, 202 são associadas com serras 140 e 142. Estas porteiras 200, 202 na configuração ilustrada, são montadas em placas 203, por exemplo, de aço inoxidável polido. Placas 203 se estendem através do transportador 132 por uma distância maior do que a largura mais larga do livro 108 que será aparada e os comprimentos completos a montante a jusante das baias dentro do aparador 126 nas quais serras 140 e 142 são localizadas. Quaisquer aparados 201 das bordas direita e esquerda do livro 108 são direcionadas pelas respectivas porteiras 200, 202 para baixo sobre (a) transportador(es) de rejeitos 205 que corre(m) abaixo do aparador 126, para transporte para, por exemplo, uma caldeira, incinerador, ou similar.Referring now particularly to Figures 7 and 8, tailings gates 200, 202 are associated with saws 140 and 142. These gates 200, 202 in the illustrated configuration are mounted on plates 203, for example of polished stainless steel. Plates 203 extend through the conveyor 132 a greater distance than the widest width of the book 108 to be trimmed and the full lengths downstream of the bays within the trimmer 126 in which saws 140 and 142 are located. Any trims 201 from the right and left edges of book 108 are directed by respective gates 200, 202 down over tailings conveyor (s) 205 which runs below trimmer 126 for transport to, for example, a boiler, incinerator, or the like.

Fazendo referência agora de maneira particular à figura 11, uma porteira de rejeito móvel de maneira seletiva 204 na extremidade de jusante 208 do aparador 126 manipula rejeitos removidos de entre as margens direita e esquerda do livro 108 por serras 144, 146 como ditado pela solução de aparar. Em algumas circunstâncias o livro 108 será dividido o longitudinalmente em três regiões mais estreitas 108-1, 108-2, 108-3, nenhuma das quais será desviada pela porteira de rejeito 204. Isto ocorre, por exemplo, na preparação de compensado de madeira onde cerne e camada sub casca são separadas devido a uma diferença em cor, porque elas são mais comercializáveis quando são oferecidas separadamente. Em tais casos a porteira de rejeito 204 não será abaixada para relação de interferência com o escoamento do corte médio 108-2 do livro 108 a partir da extremidade de jusante 206 do aparador 126.Referring now particularly to Figure 11, a selectively movable tailgate 204 at the downstream end 208 of the trimmer 126 handles tailings removed from the right and left margins of the book 108 by saws 144, 146 as dictated by the solution. to trim. In some circumstances book 108 will be longitudinally divided into three narrower regions 108-1, 108-2, 108-3, none of which will be offset by tailgate 204. This occurs, for example, in the preparation of plywood where heartwood and sub bark layer are separated due to a difference in color, because they are more marketable when offered separately. In such cases the tailgate 204 will not be lowered for interference with the flow of the average cut 108-2 of the book 108 from the downstream end 206 of the trimmer 126.

Contudo, se as serras 144, 146 são atuadas para remover, por exemplo, (a) nó(s), (a) fenda(s) ou similares desde a região central do livro 108 e a seção central removida 108-2 deve ser desviada para rejeito, a porteira de rejeito 204 é atuada para baixo para relação de interferência com o escoamento da região central assim cortada 108-2 a partir da extremidade de jusante 206 do aparador 126 e placas de suporte 207-1, 207-2 são separadas por um motor apropriado 209 e a região central 108-2 é desviada pela porteira de rejeito 204 para baixo através da abertura entre placas de suporte 207-1, 207-2 sobre um transportador de rejeito 205.However, if the saws 144, 146 are actuated to remove, for example, (a) node (s), (a) slot (s) or the like from the central region of the book 108 and the removed central section 108-2 must be diverted to tailings, tailgate 204 is actuated downwardly to interfere with the flow of the thus cut off central region 108-2 from downstream end 206 of trimmer 126 and support plates 207-1, 207-2 are separated by an appropriate motor 209 and the central region 108-2 is offset by the tailgate 204 down through the gap between support plates 207-1, 207-2 over a tail carrier 205.

Fazendo referência agora de maneira particular às figuras 6 e 8-10, as serras 140, 142, 144 e 146 são montadas para atravessar a direção de movimento do livro 108 através do aparador 126. Desta maneira o aparador 126 pode acomodar livros de diferentes larguras e pode dividir estas larguras como determinado pela solução de aparar. Por exemplo, cada serra 140, 142, 144, 146, mecanismo de suporte 208, placas 203, podem ser montados em um mecanismo de travessia lateral 210, por exemplo um do tipo genérico disponível de Nadella GmbH Trankestrasse 7,70597 Stuttgart, Alemanha.Referring now particularly to Figures 6 and 8-10, the saws 140, 142, 144 and 146 are mounted to traverse the direction of movement of the book 108 through the trimmer 126. In this way the trimmer 126 can accommodate books of different widths. and can divide these widths as determined by the trimming solution. For example, each saw 140, 142, 144, 146, support mechanism 208, plates 203 may be mounted on a lateral cross member 210, for example one of the generic type available from Nadella GmbH Trankestrasse 7,70597 Stuttgart, Germany.

O mecanismo de suporte 208 das serras 140, 142, 144, 146 é montado de maneira pivotante a partir do mecanismo de travessia lateral 210 para permitir à serra 140,142, 144, 146 ser inclinada com um ligeiro ângulo a, por exemplo na faixa de 0°≤ α ≤3° em qualquer direção de acordo com a solução de aparar, para ajudar a otimização da quantidade de compensado comercializável que o livro 108 irá produzir. Se a serra 140, 142, 144, 146 está cortando uma inclinação a serra 140, 142, 144, 146 é atravessada para a esquerda ou para a direita dependendo de que serra 140, 142, 144, 146 está cortando e em que direção corre a inclinação quando o livro 108 de compensado é transportado depois de modo que o livro 108 de compensado permanece longitudinalmente mais ou menos centralizado em relação à largura do aparador 126. A inclinação das serras 140, 142, 144, 146 é conseguida fornecendo uma cremalheira arqueada 212 em cada mecanismo de suporte 208 e acoplando de maneira pivotante 214 cada mecanismo de suporte 208 a seu respectivo mecanismo transversal 210. Um pinhão acionado por motor 213 engata cada cremalheira 212 para acionar a respectiva cremalheira 212 para efetuar a solução de aparar. O respectivo motor de serra 216 é montado por um ou mais motores 218, por exemplo motores de fluido de pistão e cilindro no respectivo mecanismo de suporte 208. Motores 218 projetam sua respectiva serra 140, 142, 144, 146 para cima para cortar, e para baixo para liberar os livros 108, tudo de acordo com a solução de aparar.The support mechanism 208 of the saws 140, 142, 144, 146 is pivotably mounted from the lateral traversing mechanism 210 to allow the saw 140,142, 144, 146 to be angled at a slight angle to e.g. ° ≤ α ≤3 ° in either direction according to the trimming solution, to help optimize the amount of marketable plywood that book 108 will produce. If saw 140, 142, 144, 146 is cutting a slope saw 140, 142, 144, 146 is traversing left or right depending on which saw 140, 142, 144, 146 is cutting and in which direction it runs the inclination when the plywood book 108 is carried later so that the plywood book 108 remains longitudinally more or less centered relative to the width of the trimmer 126. The inclination of the saws 140, 142, 144, 146 is achieved by providing an arched rack 212 on each support mechanism 208 and pivotally coupling 214 each support mechanism 208 to its respective transverse mechanism 210. A motor driven pinion 213 engages each rack 212 to drive respective rack 212 to effect the trimming solution. The respective saw motor 216 is mounted by one or more motors 218, for example piston and cylinder fluid motors on the respective support mechanism 208. Motors 218 design their respective saw 140, 142, 144, 146 upwards for cutting, and down to release books 108, all according to the trim solution.

Claims

1. Blade edge trimmer, characterized in that it includes first, second, third and fourth saws and a conveyor, with: the first saw arranged upstream along the conveyor in a conveyor transport direction from the second saw , the second saw arranged upstream along the conveyor in a conveyor transport direction from the third saw, and the third saw arranged upstream along the conveyor in a conveyor transport direction from the fourth saw.

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the first, the second, the third and the fourth saw includes a motor for adjusting the position of at least one of the first, the second, the third and fourth saw to cut at a non-zero angle with respect to conveyor transport direction.

Apparatus according to claim 2, further including a control system for automatically positioning at least one of the first, second, third and fourth saws.

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the first, the second, the third and the fourth saw includes a motor for adjusting the position of at least one of the first, the second, the third and the fourth saw transversely to the conveyor.

Apparatus according to claim 4, further including a control system for automatically positioning at least one of the first, second, third and fourth saws transversely to the conveyor.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor comprises a conveyor for carrying stacked blades.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the conveyor comprises a conveyor for holding the blades together in stacks.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the blades comprise plywood blades.

Apparatus according to claim 1, further comprising a guide and a tailing conveyor for guiding and transporting tailings from the saws.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the first, second, third and fourth saws comprise circular saws.

11. Blade edge trimmer, characterized in that it includes first, second, third and fourth saws and a conveyor for transporting the blades after a first saw to trim a first side edge of the blades, then after a second saw. to trim a second side edge of the blades, then after a third saw to separate the blades between the first and second side edges, and then after a fourth saw to remove a portion of the blades between the first and second side edges.

Apparatus according to claim 11, characterized in that at least one of the first, the second, the third and the fourth saw includes a motor for adjusting the position of at least one of the first, the second, the third and fourth saw to cut at a non-zero angle with respect to conveyor transport direction.

Apparatus according to claim 12, further including a control system for automatically positioning at least one of the first, second, third and fourth saws.

Apparatus according to claim 11, characterized in that at least one of the first, the second, the third and the fourth saw includes a motor for adjusting the position of at least one of the first, the second, the third and the fourth saw transversely to the conveyor.

Apparatus according to claim 14, further including a control system for automatically positioning at least one of the first, second, third and fourth saws transversely to the conveyor.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the conveyor comprises a conveyor for carrying stacked blades.

Apparatus according to claim 16, characterized in that the carrier comprises a carrier for holding the blades together in stacks.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the blades comprise plywood blades.

Apparatus according to claim 11, characterized in that it further comprises a guide and a tailing conveyor for guiding and transporting tailings from the saws.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the first, second, third and fourth saws comprise circular saws.

21. Blade edge trimmer, characterized in that it includes a first saw, a second saw, a conveyor, with the first saw arranged upstream along the conveyor in a conveyor transporting direction from the second saw, and at least one first motor for adjusting the position of at least one of the first and second saws for cutting at a non-zero angle to a longitudinal extent of the conveyor.

Apparatus according to claim 21, characterized in that it includes first and second motors, the first motor for adjusting the first saw to cut at a non-zero angle to a longitudinal extent of the conveyor and the second motor for adjusting the second saw to cut at a non-zero angle on a longitudinal extent of the conveyor.

Apparatus according to claim 21, further including a third saw, with the second saw arranged upstream along the conveyor in a conveyor transport direction from the third saw, and with the conveyor carrying the blades. in addition to the third saw to separate the blades between the first and second side edges.

Apparatus according to claim 23, further including a fourth saw, with the third saw arranged upstream along the conveyor in a conveyor transport direction from the fourth saw, and with the conveyor carrying the blades. beyond the fourth saw to separate the blades between the first and second side edges.

Apparatus according to claim 24, further including a control system for automatically positioning at least one of the first, second, third and fourth saws.

Apparatus according to claim 24, characterized in that at least one of the first, second, third and fourth saws includes an additional motor for adjusting the position of at least one of the first, the second, third and fourth saw crosswise to the conveyor.

Apparatus according to claim 26, further including a control system for automatically positioning at least one of the first, second, third and fourth saws transversely to the conveyor.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the conveyor comprises a conveyor for carrying stacked blades.

Apparatus according to claim 28, characterized in that the carrier comprises a carrier for holding the blades together in stacks.

Apparatus according to claim 29, characterized in that the blades comprise plywood blades.

Apparatus according to claim 21, further comprising a guide and a tailing conveyor for guiding and transporting tailings from the saws.

Apparatus according to claim 24, characterized in that the first, second, third and fourth saws comprise circular saws.

33. Blade edge trimmer, characterized in that it includes a first saw, a second saw, a conveyor for transporting the blades beyond the first saw to adjust a first side edge of the blades, then beyond the second saw for adjusting a blade. second side edge of the blades, and at least a first motor for adjusting the position of at least one of the first and second saws for cutting at a non-zero angle to a longitudinal extent of the conveyor.

Apparatus according to claim 33, characterized in that it includes first and second motors, the first motor for adjusting the first saw to cut at a non-zero angle to a longitudinal extent of the conveyor and the second motor for adjusting the second. saw to cut at a non-zero angle on a longitudinal extent of the conveyor.

Apparatus according to claim 33, further including a third saw, with the second saw arranged upstream along the conveyor in a conveyor transport direction from the third saw, and with the conveyor carrying the blades. in addition to the third saw to separate the blades between the first and second side edges.

Apparatus according to claim 35, further including a fourth saw, with the third saw arranged upstream along the conveyor in a conveyor transport direction from the fourth saw, and with the conveyor carrying the blades. beyond the fourth saw to separate the blades between the first and second side edges.

Apparatus according to claim 36, further including a control system for automatically positioning at least one of the first, second, third and fourth saws.

Apparatus according to claim 36, characterized in that at least one of the first, the second, the third and the fourth saw includes an additional motor for adjusting the position of at least one of the first, the second, third and fourth saw crosswise to the conveyor.

Apparatus according to claim 38, further including a control system for automatically positioning at least one of the first, second, third and fourth saws transversely to the conveyor.

Apparatus according to claim 33, characterized in that the conveyor comprises a conveyor for carrying stacked blades.

Apparatus according to claim 40, characterized in that the conveyor comprises a conveyor for holding the blades together in stacks.

Apparatus according to claim 41, characterized in that the blades comprise plywood blades.

Apparatus according to claim 33, further comprising a guide and a tailing conveyor for guiding and transporting tailings from the saws.

Apparatus according to claim 36, characterized in that the first, second, third and fourth saws comprise circular saws.