BRPI0615726B1 - Method for mooring coffee grains - Google Patents

Description

"MÉTODO PARA MOER GRÃOS DE CAFÉ" CAMPO TÉCNICO A presente invenção diz respeito no geral a métodos e dispositivos para moer grãos de café ou materiais similares e, mais particularmente, diz respeito a métodos e dispositivos para moer grãos de café ou materiais similares de maneira a fornecer tanto partículas grandes guanto finas e/ou qualquer distribuição de tamanho de partícula desejada.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Fazer um bom copo de café expresso é frequentemente considerado uma forma de técnica. Tradicionalmente, o melhor expresso é feito por um barista, uma pessoa altamente especializada no controle de variáveis que resulta em um copo de café expresso finamente infundido. Essas variáveis incluem a temperatura e pressão da água de infusão, peso de café, idade, umidade, tamanho de partícula, pressão de obstrução, etc. Essas variáveis contribuem para a resistência que o café cria e permite que a água exerça o trabalho de infusão exigido. 0 barista em geral usa um moinho de lâminas ajustável para moer uma dose de café. Os tamanhos de partículas que o moinho de lâminas produz, entretanto, pode ser amplamente variável. Uma distribuição de tamanho de partícula variável pode fazer com que o café tenha um sabor estranho. Por exemplo, um pó com partículas muito grandes pode ser sub-infundido, ao passo que um pó com partículas muito pequenas pode ser sobre- infundido. Particularmente, o uso de partículas menores pode dar um nível indesejável de amargor.

Portanto, existe um desejo de métodos e dispositivos que forneçam uma distribuição de tamanho de partícula desejada de forma consistente. Preferivelmente, os métodos e dispositivos devem ser adaptados para fornecer pós com qualquer distribuição de tamanho de partícula.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO 0 presente pedido assim descreve um moedor para moer um material. 0 moedor pode incluir diversos primeiros rolos para moer o material em um pó substancialmente de um primeiro tamanho de partícula 5 predeterminado e diversos segundos rolos ajustáveis para moer uma porção do pó do primeiro tamanho de partícula predeterminado em um pó substancialmente de um segundo tamanho de partícula predeterminado. 0 moedor pode ser um moedor de rolos. Os primeiros rolos podem incluir um par de rolos esmagadores. Os primeiros rolos também podem incluir um par de rolos de acabamento. 0 primeiro tamanho de partícula predeterminado pode ser cerca de 200 a cerca de 300 mícrons. Os segundos rolos ajustáveis podem incluir um par de rolos de partículas. Os segundos rolos ajustáveis podem incluir um comprimento menor que dos primeiros rolos. Os segundos rolos ajustáveis podem incluir um comprimento 15 cerca de da metade dos primeiros rolos. Os segundos rolos ajustáveis podem incluir um encaixe com os primeiros rolos de zero a cerca de cem porcento. O segundo tamanho de partícula predeterminado pode ser pelo menos cerca de quarenta mícrons. Os segundos rolos ajustáveis podem incluir um rolo fixo e um rolo ajustável. O presente pedido pode descrever adicionalmente um moedor de café para moer grãos de café. O moedor de café pode incluir diversos rolos esmagadores para fornecer pós de café, diversos rolos de acabamento para acabar os pós de café substancialmente em um primeiro tamanho de partícula predeterminado, e diversos rolos de partículas ajustáveis para moer uma porção dos pós de café substancialmente em um segundo tamanho de partícula predeterminado. 0 presente pedido descreve adicionalmente um método de moer grãos de café. 0 método pode incluir as etapas de moer uma primeira quantidade de grãos em um primeiro conjunto de rolos em um tamanho de partícula de substancialmente cerca de 250 mícrons, moer uma segunda quantidade dos grãos em um segundo conjunto de rolos em um tamanho de partícula de substancialmente cerca de 40 mícrons, e combinar a primeira quantidade de grãos e a segunda quantidade de grãos. O tamanho de partícula de substancialmente cerca de 250 mícrons pode ser cerca de 250 mícrons mais ou menos cerca de 20 mícrons e o tamanho de partícula de substancialmente cerca de 40 mícrons pode ser cerca de 40 mícrons mais ou menos cerca de 10 mícrons. A segunda quantidade de grãos pode incluir uma porção na primeira quantidade de grãos.

SUMÁRIO DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista em perspectiva de topo de um dosador para uso com a invenção aqui descrita. A figura 2 é uma vista em perspectiva de base do dosador da figura 1. A figura 3 é uma vista seccional transversal do dosador da figura 1. A figura 4 é uma vista plana de topo do dosador da figura 1. A figura 5 é uma vista plana de base do dosador da figura 1. A figura 6 é uma vista seccional transversal lateral de um dosador mostrando uma tampa. A figura 7 é uma vista seccional transversal lateral de um cartucho de dosador com uma quantidade de material de infusão posicionado nele. A figura 8 é uma vista plana frontal de um moedor aqui descrito. A figura 9 é uma vista plana lateral do moedor da figura 8.

As figuras 10A - 10D são vistas em perspectiva das posições dos rolos de partículas para uso no moedor da figura 8.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Referindo-se agora aos desenhos, em que números iguais referem-se a elementos iguais em todas as diversas vistas, as figuras 1-7 mostram uma modalidade de um cartucho de dosador 100 que pode ser usado aqui. O cartucho superior 100 pode ser usado com um sistema dispensador de bebida tal como descrito na patente U.S. 6,786,134 do mesmo requerente ou outros tipos de sistemas de bebida. Embora o cartucho de dosador 100 esteja descrito com detalhes aqui, qualquer outro tipo de receptáculo pode ser usado aqui. O cartucho de dosador 100 pode ser usado com uma quantidade de um material de infusão 105, tais como pós de café, folhas de chá, pós ou qualquer tipo de material misturável, flavorizantes, aditivos ou outros tipos de materiais. O cartucho de dosador 100 pode ser substancialmente na forma de um copo 110. O copo 110 pode ser feito de um termoplástico convencional, tais como poliestireno, polietileno, polipropileno e tipos similares de materiais. Alternativamente, aço inoxidável ou outros tipos de materiais substancialmente não corrosivos podem também ser usados. O copo 110 pode ser substancialmente rígido de maneira a suportar o calor e pressão do ciclo de infusão sem conferir nenhum sabor estranho. Entende-se pelo termo "rígido" que o copo 110 pode flexionar ou deformar ligeiramente enquanto submetido a pressão. O copo 110 pode incluir uma parede lateral substancialmente circular 120 e uma base substancialmente plana 130. Outras formas também podem ser usadas. A parede lateral 120 e a base 130 do copo 110 podem ser moldados e formar um elemento unitário, ou uma parede lateral 120 separada e uma base 130 separada podem ser anexadas fixamente uma na outra. A parede lateral 120 e a base 130, bem como o copo 110 como um todo, podem ter qualquer diâmetro conveniente, de maneira a acomodar o sistema dispensador de bebida desejado ou tipos similares de dispositivos. A parede lateral 120 e a base 130 do copo 110 podem ter qualquer dimensão ou forma desejada ou conveniente. Por exemplo, a parede lateral 120 pode ser reta, cônica, escalonada ou curva, se desejado. A título de exemplo, a parede lateral 120 pode ter um diâmetro interno de cerca de 39,3 milímetro (cerca de 1,549 polegada) com uma espessura de parede de cerca de 1,1 milímetro (cerca de 0,043 polegada). Quaisquer outros tamanhos ou dimensões podem ser usados aqui da maneira desejada. O cartucho de dosador 100 como um todo pode ter uma profundidade variável dependendo da quantidade de material de infusão 105 que se pretende usar nele. No caso do cartucho de dosador 100 ser usado para uma bebida de cerca de 355 mililitros (cerca de doze (12) onças), o cartucho de dosador 100 pode ter uma altura total de cerca de 28,7 milímetros (cerca de 1,13 polegada) e uma altura interna útil de cerca de 17,1 milímetros (cerca de 0,674 polegada). A relação altura para diâmetro para o cartucho de dosador de 355 mililitros 100 portanto pode ter cerca de 0,73 para a altura total e cerca de 0/435 para a altura interna útil. 0 cartucho de dos ado ι: 10Ό1 pode ter cerca de 6,4 gramas de ura material de polipropileno.

Um cartucho de dosador 100 â ser usado, por exemplo·, coto uma bebida de cerca de 237 mililitros (cerca de oito (8) onças) pode ter uma altura de cerca de 22,5 milímetros (cerca de 0,887 polegada) e uma altura interna útil de cerca de 11,8 milímetros (cerca de 0,463 polegada). A relação assim pode ser cerca de 0,57 para a altura total e cerca de 0,3 para a altura interna útil. O cartucho de dosador 100 pode ter cerca de 5,8 gramas de um material de polipropileno.

Essas relações entre o diâmetro e a profundidade dão ao· copo 110 e ao cartucho de dosador 100 como um todo resistência e rigidez suficientes durante o uso de uma quantidade mínima de material. 0 cartucho de dosador 100 como· ura todo pode ter cerca de cinco (5) a cerca de oito (8) gramas de material plástico nele quando se usa, por exemplo, ura homopolímero de polipropileno. Em decorrência disto, o copo 110 e o cartucho de dosador 100 como um todo podem suportar temperaturas superiores a cerca de 93 graus Celsius (cerca de 200 graus Fahrenheit) por até sessenta (60) segundos ou mais a uma pressão hidráulica superior a cerca de 1,03 MPa (cerca de 150 libras por polegada quadrada). Embora o cartucho de dosador 100 com essas proporções possa flexionar e deformar um pouco, o cartucho de dosador 100 como um todo deve suportar a pressão de água esperada que passa por ele. Essas dimensões e característica são apenas com propósitos de exemplo. A base 130 pode incluir diversas aberturas 140 formadas nela. As aberturas 140 podem estender-se pela largura da base 130. As aberturas 140 podem ser de forma bem circular, com o diâmetro de cada em cerca de 1,6 milímetro (cerca de 0,063 polegada). Entretanto, qualquer forma ou tamanho podem ser usados. Nesta modalidade, são usadas cerca de 54 aberturas 140 aqui, embora qualquer quantidade possa ser usada. O número e dimensão selecionados de aberturas 140 fornecem a queda de pressão apropriada quando o cartucho de dosador 100 de uma dada dimensão é usado. A base 130 também pode ter diversas nervuras de suporte 150 posicionadas nela. Qualquer quantidade, forma e/ou posicionamento desejado das nervuras 150 pode ser usado. Neste exemplo, uma nervura circular interna, uma nervura circular externa e diversas nervuras radiais podem ser usadas. As nervuras 150 podem ter uma profundidade de cerca de um (1) milímetro (cerca de 0,04 polegada), embora qualquer espessura desejada possa ser usada. O desenho das nervuras 150 também fornece maior suporte e estabilidade ao cartucho de dosador 100 como um todo com uma mínima quantidade de material. A parede lateral 120 do cartucho de dosador 100 também pode incluir uma virola superior 160. A virola superior 160 pode incluir uma parte de topo substancialmente plana 170. A parte de topo plana 170 pode ter uma largura de cerca de 3,45 milímetros (cerca de 0,136 polegada) e uma altura na direção vertical de cerca de 3,4 milímetros (cerca de 0,135 polegada). A virola 160 pode ser configurada para acomodar o tamanho do sistema dispensador de bebida desejado ou tipos similares de dispositivos, bem como a força esperada da água quente, usando ainda o mínimo possível de material. Isto é particularmente verdadeiro dado que o cartucho 100 como um todo em geral pode ser suportado somente em tomo de sua virola 160 durante o processo de injeção. A parede lateral 120 do copo 110 também pode incluir diversos recortes 180 formados nela. Nesta modalidade, três (3) recortes 180 podem ser usados. Qualquer quantidade de recortes 180, entretanto, pode ser usada, dependendo da quantidade de material a ser colocado nele, Por exemplo, somente dois (2) recortes 180 podem ser usados com um cartucho de dosador 100 de 237 mililitros [cerca de oito (8) Onças) . Os recortes 180 podem ser continuos em tomo da circunferência interna das paredes laterais 120 e/ou os recortes 180 podem ser intermitentes.

Os recortes 180 podem cooperar com uma tampa 190. A tampa 190 pode ter uma borda 200 que é substancialmente cuneiforme em tomo de seu perímetro para inserção em um recorte 180. O uso de recortes 180 garante que a tampa 190 permanece no lugar. A borda 200 pode ser continua ou intermitente de maneira a casar com os recortes 180. A tampa 190 preferivelmente é arqueada para dentro, ou pode ser de forma bem côncava. A tampa 190 pode ter cerca de 0,8 grama de ura material de polipropileno. A tampa 190 pode ser colocada em um dos recortes 180 dependendo da quantidade de material de infusão 105 que deve ser colocado no cartucho de dosador 100. A tampa 190 pode ser arqueada para baixo em uma forma côncava de maneira a tapar a infusão 105 para baixo sob pressão e impedir que o material de infusão 105 nela mude. A tampa 190 pode fornecer a força de tampa correta ao material de infusão 105 e manter o material sob carga essencialmente por meio do princípio de arruela Bellville. O uso da tampa 190 para tampar o material de infusão 105 também permite uma maior taxa de enchimento durante o carregamento do cartucho de dosador 100. A tampa 190 também pode ter diversas aberturas 210 de maneira a permitir que água do sistema dispensador de bebida ou de tipos similares de dispositivos passe através dela. Dependendo da natureza do sistema dispensador de bebida, o uso da tampa 190 pode não ser necessário. O cartucho de dosador 100 pode ser revestido com uma ou mais camadas de um papel de filtro 220. 0 papel de filtro 220 pode ser papel de filtro padrão usado para coletar o material de infusão 105, permitindo ainda que a bebida passe através dele. 0 papel de filtro 220, entretanto, deve ter resistência, rigidez e/ou porosidade suficientes de maneira tal que ele não deflita para as aberturas 210 da base 130 e/ou permita que partículas finas do material de infusão 105 fechem ou entupam as aberturas 210. O entupimento das aberturas 210 pode criar um desequilíbrio na queda de pressão no 15 cartucho de dosador 100. Em virtude de o papel rígido 220 que substancialmente resiste a deformação, as aberturas 210 da base 130 do copo 110 podem ter um diâmetro ligeiramente maior para um maior fluxo por delas.

Por exemplo, o papel de filtro 220 pode ser feito com uma combinação de celulose de fibras termoplásticas. Exemplos de papéis de filtro adequado 220 são comercializados pela J. R. Crompton, Ltd, de Gainesville, Geórgia com as designações PC-377 e PV 347C. Por exemplo, o material PV-347C pode ter uma gramatura de cerca de quarenta (40) gramas por metro quadrado e uma resistência ao estouro molhado de cerca de 62 Kilopascal. Tipos similares de materiais podem ser usados. Múltiplas folhas de papel podem também ser usadas. As múltiplas folhas podem ter cada qual características iguais ou diferentes. O cartucho de dosador 100 pode ter diversas camadas de papel de filtro 220, neste caso uma camada superior e uma camada de filtro inferior. A camada inferior do papel de filtro 220 é em geral posicionado nela sem o uso de adesivos. A camada superior do papel de filtro 220 pode não precisar de uma resistência tão alta quanto da camada inferior. A camada de papel do papel de filtro 220 em geral proporciona dispersão de água e impede que pós entupam o sistema dispensador de bebida ou tipos similares de dispositivos. O material de infusão 105 em si pode ficar posicionado entre as camadas superior e inferior do papel de filtro 220. Preferivelmente, o material de infusão 105 fica em contato direto com a parede lateral 120, isto é, não existe posição do papel de filtro 220 em tomo do diâmetro interno do copo 110. Este posicionamento força a água a deslocar através do material de infusão 105 em si, oposto a deslocar através do copo 110 por meio do papel de filtro 220. O material de infusão 105 pode ser colocado dentro de um envelope de película ou outro tipo de barreira substancialmente impermeável ao ar. O envelope de película pode servir para manter o material de infusão 105 nele fresco e fora de contato com o ar ambiente. Alternativamente, todo o cartucho de dosador 100 pode ser colocado dentro de um envelope de película, tanto individualmente quanto em grupo, até que o cartucho de dosador 100 esteja pronto para uso. O material de infusão 105 em si usualmente é preparado em um moedor 250. O moedor 250 pode receber o material bruto, neste exemplo, grãos de café, e moê-lo em pó de café. Outros materiais podem ser usados aqui. Conforme mostrado nas figuras 8-10, o moedor 250 preferivelmente é um moedor de rolos. Um exemplo de um moedor de rolos 250 como esse é fabricado pela Modem Process Equipment, Inc. de Chicago, Illinois, com a designação de modelos 660Fx, 666EX.WC, 888EX.WC e modelos similares. Conforme descrito a seguir, o moedor de rolos 250 é preferido em relação a outros tipos de moedores, tal como um moinho de lâminas.

Neste exemplo, o moedor 250 pode ter três (3) estágios de rolos. O primeiro estágio pode ser um par de rolos esmagadores 260. O segundo estágio pode ser um par de rolos de acabamento 270. O estágio final pode ser um par de rolos de partículas 280. Qualquer quantidade de rolos 260,270, 280 pode ser aqui usada. Os rolos 260, 270, 280 podem ser ajustados para produzir pós em qualquer tamanho de partícula desejado. O moedor 250 pode também incluir um silo de entrada 290 e um portal de saída 300. Outras configurações do moedor 250 podem ser aqui usadas.

Conforme está mostrado nas figuras 10A - 10D, os rolos de partículas 280 podem ser manobráveis um em relação ao outro de maneira a variar a porcentagem de finos adicionados às partículas maiores. Neste exemplo, a quantidade de encaixe entre os rolos de partículas 280 pode variar de nenhum até cerca de cem porcento (100 %). Os rolos de partículas 280, entretanto, podem ter um menor comprimento que os outros rolos 260, 270. Especificamente, se os rolos 260, 270 tiverem um comprimento de cerca de trinta (30) polegadas (cerca de 76,2 centímetros), então os rolos de partículas 280 podem ter um comprimento de cerca de quinze (15) polegadas (cerca de 38,1 centímetros). Como tal, a quantidade máxima de encaixe dos rolos de partículas produziría cerca de cinquenta porcento (50 %) de partículas. Entretanto, os rolos de partículas 280 podem ser ajustados para qualquer quantidade desejada de encaixe. Similarmente, os rolos de partículas 280 podem ter qualquer comprimento. A não existência de encaixe entre os rolos 280, conforme está mostrado na figura 10A, não proveria finos, vinte porcento (20 %) de encaixe, conforme está mostrado na figura 10C, proveria cerca de vinte e cinco porcento (25 %) de finos. Qualquer porcentagem de finos pode ser produzida. Os finos podem ser pequenos tal como cerca de quarenta (40) microns. Qualquer tamanho desejado pode ser usado.

Um dos rolos de partículas 280 pode ser ajustável e um pode ser fixo. O rolo ajustável 280 pode ser ajustado no encaixe desejado e em seguida travado no lugar por um colar de trava ou um tipo similar de dispositivo. Qualquer tipo de dispositivo de ajuste pode ser aqui usado. O material de infusão 105, neste caso grãos de café, pode ficar posicionado dentro do silo de entrada 290. O material de infusão 105 então passa através dos rolos esmagadores 260 de maneira tal que o material de infusão 105 seja quebrado substancialmente no tamanho desejado e em seguida passa através dos rolos de acabamento 270. Os rolos de acabamento 270 são espaçados de maneira tal que o tamanho de partícula desejado seja substancialmente atingido. Por exemplo, o tamanho de partícula desejado aqui pode ser entre cerca de 200 e cerca de 300 microns, com cerca de 250 microns preferido para certas infusões. Qualquer tamanho de partícula desejado pode ser produzido. As partículas relativamente maiores produzidas pelos rolos esmagadores 260 e rolos de acabamento 270 fornecem a bebida acabada com sua concentração, intensidade e outras características de paladar.

Se for desejada uma certa quantidade de partículas, os rolos de partículas 280 pode ficar posicionados de maneira a fornecer o tamanho e porcentagem desejados. Conforme descrito com mais detalhes a seguir, as partículas produzidas pelos rolos de partículas 280 afetam a resistência e o tempo de infusão do material de infusão 105. O uso de mais partículas em geral resulta em mais resistência e um maior tempo de infusão. O moedor 250 pode também incluir um densificador 310. 0 densificador 310 pode ficar posicionado sob os rolos de partículas 270. 0 densificador 310 pode incluir diversas pás de maneira a formar os pós individuais em um tamanho e forma mais uniformes. Especificamente, os pós parecem ter uma forma esférica mais uniforme e parecem ser um pouco endurecidos. A densificação dos pós resulta na mudança nas características da infusão em que o aumento na densidade muda a natureza do fluxo de água através dos pós.

Além de criar esferas substancialmente uniformes, parece também que o densificador 310 reduz o número de finos ou partículas pequenas, "grudando" as partículas menores nas partículas maiores. A adesão pode ser por causa dos óleos nos pós, o trabalho adicionado aos pós ou por outros motivos. Por exemplo, com densificação, sólidos no café podem ser cerca de seis (6) porcento. Entretanto, sem densificação, os sólidos podem atingir cerca de 7,5 porcento, o que dá um produto acabado que pode ser muito forte. O resultado liquido é uma distribuição de tamanho de partícula menor e mais uniforme. Embora densificação tenha sido usada para melhorar o empacotamento de café, densificação não tem sido empregada de maneira a mudar as características de infusão dos pós.

Conforme descrito anteriormente, os moedores de rolos parecem fornece melhor distribuição de tamanho de partícula, isto é, a distribuição de tamanho de partícula é mais consistente. O moedor de rolos 250 fornece menos partículas grandes, que pode ter a tendência de super-extrair e fornecer sabores estranhos e menos finos, que tendem alterar o paladar da bebida final pela superextração e que contribuem para o amargor. Os finos também têm um impacto na contrapressão dentro do cartucho de dosador 100, já que a contrapressão é inversamente proporcional ao quadrado do tamanho de partícula. A contrapressão assim aumenta à medida que o tamanho de partícula diminui.

Uma comparação entre um moedor de rolos e um moinho de lâminas está mostrada a seguir. A distribuição de partículas do moedor de rolos (o pó "Rainforest" com um remoinho para a esquerda) termina no tamanho de partícula de cerca de 8,0 pm, ao passo que o moinho de lâminas (o pó "Milano" com o remoinho para a direita) continua até um tamanho de partícula de cerca de 0,1 pm. Similarmente, existem menos partículas maiores com o moedor de rolos.

Conforme está mostrado, acima de oitenta porcento (80 %) dos pós moídos com o moedor de rolos 250 têm uma distribuição de tamanho de partícula entre cerca de 220 e cerca de 250 mícrons (micrometros) com acima de noventa e nove porcento (99 %) com uma distribuição de tamanho de partícula entre cerca de oito (8) mícrons e 650 mícrons. A grosso modo, acima de setenta e cinco porcento (75 %) dos pós de café podem ter uma distribuição de tamanho de partícula entre cerca de 200 e cerca de 300 mícrons. Embora uma distribuição de tamanho de partícula consistente de cerca de 250 mícrons forneça uma melhor bebida para certos tipos de infusões, uma certa quantidade de partículas finas também pode ser desejável de maneira a fornecer a resistência e pressão desejada durante a infusão. A falta de finos suficiente pode permitir que água atravesse muito rapidamente. Como tal, cerca de dez (10) a cerca de quarenta (40) porcento da distribuição podem ser na faixa de cerca de quarenta (40) mícrons. Qualquer porcentagem desejada dos finos pode ser aqui usada. O moedor de rolos assim fornece uma distribuição de tamanho de partícula mais estreita e mais consistente. Similarmente, o número de finos pode ser monitorado de maneira a limitar o amargor, mantendo ainda uma pressão consistente através deles. Uma distribuição de tamanho de partícula como essa fornece uma bebida café com um paladar melhor e consistente.

Em uso, o papel de filtro 220 pode ser colocado com o copo 110 do cartucho de dosador 100 ao longo da base 130. Uma quantidade de material de infusão 105 então pode ser posicionada nele. Uma camada adicional do papel de filtro 220 então pode ser colocada no material de infusão 105, se desejado. A tampa 190 então pode ser colocada dentro do copo 110 de maneira a tampar o material de infusão 105 com cerca de 13,6 quilogramas de força (cerca de trinta (30) libras força). A quantidade de força pode variar. Uma vez que a tampa 190 tenha compactado o material de infusão 105, a borda 200 da tampa 190 fica posicionada dentro do recorte apropriado 180 dentro da parede lateral 120 do copo 110. O cartucho de dosador 100 então pode ser selado ou de outra forma transportado para uso com o sistema dispensador de bebida desejado ou tipo similar de dispositivo. A pressão da água que escoa pelo cartucho de dosador 100 pode variar com a natureza do material de infusão 105. A água quente pressurizada pode ser fornecida ao cartucho de dosador 100 de qualquer fonte. A natureza do fluxo de água pelo cartucho de dosador 100 como um todo depende em parte da geometria e tamanho do cartucho 100, da natureza, tamanho e densidade do material de infusão 105, da pressão de água, temperatura da água e do tempo de infusão. Com relação ao tempo e temperatura de infusão, temperaturas de infusão são tipicamente na faixa de cerca de 85 a cerca de 100 graus Celsius (cerca de 185 a cerca de 212 graus Fahrenheit) ou algumas vezes mais altas a cerca de 1 a 1,4 MPa (10 a cerca de 14 bar). A alteração de qualquer desses parâmetros pode alterar a natureza da bebida infundida. É preferível manter a uniformidade de tamanho de partícula, conforme descrito anteriormente. Partículas de pó de café que não estão no tamanho correto em geral superextraem ou subextraem os sólidos solúveis do café. O uso do moedor 250 ajuda garantir um tamanho de partícula mais consistente. 0 uso do densificador 310 também auxilia prover uniformidade de tamanho de partícula. Tampar os pós de café auxilia prover fluxo de fluido uniforme através do cartucho de dosador 100. Conforme descrito anteriormente, tamanho de partícula diz respeito à contrapressão que faz o "trabalho" de infusão da bebida.

REIVINDICAÇÕES

Claims (4)

1. Método para moer grãos de café caracterizado pelo fato de que compreende: moer uma primeira pluralidade de grãos em uma primeira pluralidade de rolos em um tamanho de partícula de 250 microns; moer uma segunda pluralidade de grãos em uma segunda pluralidade de rolos em um tamanho de partícula de 40 microns; e combinar a primeira pluralidade de grãos e a segunda pluralidade de grãos.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tamanho de partícula de 250 microns compreende 250 microns mais ou menos 20 microns.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tamanho de partícula de 40 microns compreende 40 microns mais ou menos 10 microns.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda pluralidade de grãos compreende uma porção na primeira pluralidade de grãos.