BRPI0513167B1

BRPI0513167B1 - Método para imprimir um padrão de repetição em uma trama de material extensível

Info

Publication number: BRPI0513167B1
Application number: BRPI0513167-7A
Authority: BR
Inventors: Jerry W. Ford
Original assignee: Clopay Plastic Products Company, Inc.
Priority date: 2004-07-10
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2018-05-22
Also published as: CN101415555A; US7584699B2; BRPI0513167A; US20060016359A1; EP1773594B1; WO2006010116A3; WO2006010116A2; EP1773594A4; EP1773594A2; CN101415555B

Abstract

método de imprimir padrão de repetição em trama de material extensível, trama e folha impressas, rótulo impresso cortado, fralda descartável um método de imprimir um padrão de repetição em uma trama de um material extensível mediante provisão de uma trama de um material extensível, determinar um perfil de comprimento de repetição de impressão ajustado para um padrão de repetição a ser impresso na trama de material; e imprimir um padrão de repetição em uma superfície do material extensível, o padrão de repetição compreendendo marcas impressas que são repetidas ao longo do comprimento da trama, de tal modo que o comprimento de repetição de impressão das marcas impressas varia ao longo do comprimento da trama de acordo com o perfil de comprimento de repetição de impressão, ajustado.

Description

(54) Título: MÉTODO PARA IMPRIMIR UM PADRÃO DE REPETIÇÃO EM UMA TRAMA DE MATERIAL EXTENSÍVEL (51) Int.CI.: B41F 33/00 (30) Prioridade Unionista: 10/07/2004 US 60/586,582 (73) Titular(es): CLOPAY PLASTIC PRODUCTS COMPANY, INC.

(72) Inventor(es): JERRY W. FORD

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MÉTODO PARA IMPRIMIR UM PADRÃO DE REPETIÇÃO EM UMA TRAMA DE MATERIAL EXTENSÍVEL

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção refere-se à impressão flexográfica em 5 substratos extensíveis.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A impressão em uma variedade de superfícies é conhecida na técnica. Impressão tem sido feita em papel, tecido, madeira, e outras superfícies há várias gerações. Impressão em materiais sintéticos, mais recentes, tais como películas de polímero, também é conhecida. Impressão permite que cores, desenhos gráficos, e textos sejam colocados no material de interesse.

Impressão em película de polímero e outros materiais extensíveis, no entanto, pode apresentar desafios devido à natureza extensível do material. Materiais extensíveis tais como películas de polímero podem esticar e deformar quando submetidos à tensão, mesmo se o material não for considerado como elastomérico.

Por exemplo, tramas contínuas tais como películas são submetidas a tensões ao serem enroladas em um rolo. Essas tensões sobre a trama podem variar dependendo da profundidade da trama no rolo. Por exemplo, material próximo do núcleo do rolo pode experimentar uma grande quantidade de tensão devido à força exigida para inicialmente começar o enrolamento do rolo. O material mais próximo do meio da espessura do rolo pode experimentar menos tensão uma vez que o rolo é enrolado mais suavemente. O material mais próximo da porção externa do rolo pode experimentar tensão aumentada. Desse modo, quando um material extensível é enrolado em um rolo, essas tensões variáveis podem fazer com que o material estique ligeiramente até um grau maior ou menor. Alguns dispositivos de enrolar têm a capacidade de ajustar a velocidade de enrolamento e a tensão sobre o perfil do rolo para compensar, de certo modo, esse efeito.

Petição 870170085127, de 06/11/2017, pág. 11/14

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Um outro efeito que os materiais extensíveis, particularmente películas de polímero, podem experimentar é o relaxamento durante o envelhecimento. Esse processo de relaxamento é algumas vezes referido como restabelecimento 5 súbito. Quando uma película é primeiramente extrusada, as cadeias de polímero podem ser alinhadas e de certo modo colocadas sob tensão durante o processo de extrusão. Quando essa película esfria, e particularmente quando ela envelhece em poucos dias, essas tensões são gradualmente liberadas e a 10 película relaxa. Durante esse relaxamento, a película tenderá a retrair-se (isto é, encurtar) ligeiramente. Contudo, devido às tensões de trama variáveis dentro do próprio rolo, graus variáveis de retração serão observados dentro do rolo.

Esses dois problemas, variabilidade de tensão do 15 dispositivo de enrolar e restabelecimento súbito, podem fazer com que materiais extensíveis impressos variem signifícativamente em comprimento de repetição de impressão. Um padrão impresso repetidamente em uma tira de material extensível pode ser distorcido em tanto comprimento quando o material impresso posteriormente quando ele envelhece. Essa distorção, particularmente se acumulativa, pode resultar em produto mal alinhado ou mal cortado quando o material impresso é posteriormente desenrolado para conversão.

O consumidor atual espera gráficos detalhados de alta qualidade em produtos a partir das películas de embalagem para vedações de envoltório que encolhem para produtos higiênicos descartáveis. Há desse modo uma necessidade contínua em aperfeiçoar o controle de comprimento-repetição de impressão das películas de polímero para fabricar materiais que possam atender a essa expectativa.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção provê métodos de imprimir um padrão de repetição em uma trama de material extensível. Em uma modalidade, esse método compreende as etapas de: a. prover uma trama de um material extensível; b. determinar um perfil quanto 1% em 2 enrolado e

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de comprimento de repetição de impressão ajustado para que um padrão de repetição seja impresso na trama de material; e c. imprimir um padrão de repetição em uma superfície do material extensível, o padrão de repetição compreendendo marcas impressas que são repetidas ao longo do comprimento da trama, de tal modo que o comprimento de repetição de impressão das marcas impressas varia ao longo do comprimento da trama de acordo com o perfil de comprimento de repetição de impressão ajustado.

O perfil de comprimento de repetição de impressão ajustado é determinado de tal modo que, quando o rolo de material impresso é subsequentemente desenrolado, a variabilidade do comprimento de repetição de impressão ao longo do comprimento da trama impressa, será menor do que seria se o comprimento de repetição de impressão não variasse ao longo do comprimento da trama.

Esse método pode incluir ainda as etapas de medir o comprimento de repetição de impressão efetivo da marca impressa no material extensível; comparar a medição de comprimento de repetição de impressão atual com o perfil de comprimento de repetição de impressão ajustado; e controlar a etapa de impressão em resposta aos resultados da etapa de comparação. A etapa de medição pode ser realizada automaticamente por intermédio de um dispositivo de medição de comprimento de repetição, tal como um dispositivo ótico (por exemplo, uma câmera capaz de medir imagens). Qualquer um de uma variedade de sistemas e dispositivos de impressão pode ser usado, tal como uma prensa de impressão flexográfica, sem engrenagens.

Os métodos da presente invenção podem ser realizados em uma variedade de materiais extensíveis, tal como uma película polimérica. Materiais de película polimérica adequados incluem, por exemplo, poliolefinas, poliésteres, náilons, copolímeros de um ou mais dos materiais anteriormente mencionados mutuamente ou com um outro monômero de formação de polímero, e suas misturas. Os métodos da presente invenção

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também podem ser usados para imprimir tecidos, tais como tecidos não trançados.

método descrito acima pode incluir ainda a etapa de enrolar o material extensível em um rolo após a etapa de impressão.

A presente invenção também provê uma trama impressa de um material extensível produzido de acordo com os métodos aqui descritos, assim como uma folha impressa de material extensível cortada a partir de uma trama produzida de acordo com os métodos aqui descritos. Como exemplo, um rótulo impresso pode ser cortado a partir de uma trama e material extensível o qual foi previamente impresso de acordo com os métodos aqui descritos. Similarmente, uma folha interna para uma fralda descartável pode ser cortada a partir de uma trama de material extensível que foi previamente impressa de acordo com os métodos aqui descritos, e a fralda descartável então montada de uma maneira conhecida daqueles versados na técnica.

A presente invenção também provê uma trama recentemente impressa de material extensível tendo um padrão de repetição impresso na mesma, o padrão de repetição compreendendo marcas impressas que são repetidas ao longo do comprimento da trama, em que o comprimento de repetição de impressão da marca impressa varia ao longo do comprimento da trama.

Similarmente, a presente invenção também provê uma trama enrolada e envelhecida de material extensível tendo um padrão de repetição impresso na mesma, o padrão de repetição compreendendo marca impressa que é repetida ao longo do comprimento da trama, em que a variabilidade de comprimento de repetição de impressão da marca impressa é inferior a 0,2% (ou até mesmo menos do que 0,1%) quando a trama é desenrolada. As tramas impressas de material extensível, produzidas de acordo com as diversas modalidades da presente invenção podem incluir qualquer número de padrões de repetição impressos nas mesmas, tal como 100 ou mais padrões de repetição, ou até mesmo 1000 ou mais padrões de repetição

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Π impressos em uma única trama contínua.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

A descrição detalhada a seguir será entendida mais completamente à luz dos desenhos nos quais:

A Figura 1 é uma ilustração esquemática de um sistema de impressão flexográfica exemplar;

A Figura 2 é uma ilustração esquemática de uma prensa de impressão flexográfica sem engrenagens, exemplar;

As Figuras 3a-3d ilustram perfis PRL representativos de 10 um material impresso exemplar sem e com ajuste PRL na prensa;

As Figuras 4a-4d ilustram perfis PRL representativos de um outro. material impresso exemplar sem e com ajuste PRL na prensa;

A Figura 5 ilustra um perfil PRL representativo de um 15 material impresso exemplar sem ajuste PRL, envelhecido em diferentes intervalos de tempo;

A Figura 6 é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um sistema de impressão flexográfica e processo de acordo com a presente invenção;

A Figura 7 ilustra a variabilidade PRL para uma película impressa, envelhecida, exemplar, sem compensação;

A Figura 8 ilustra a variabilidade PRL para uma película impressa, envelhecida, exemplar, após compensação de tensãocontrole no dispositivo de enrolar;

A Figura 9 ilustra a variabilidade PRL para uma película impressa, envelhecida, exemplar, após compensação de comprimento de impressão na prensa sem engrenagem;

A Figura 10 é uma ilustração esquemática de um rótulo impresso produzido de acordo com a presente invenção (isto é, mediante corte do rótulo a partir de uma trama impressa de material extensível); e

A Figura 11 é uma vista plana inferior esquemática de uma fralda descartável 90 que inclui uma folha interna 91, produzida de acordo com a presente invenção (isto é, mediante corte da folha interna a partir de uma trama impressa de material extensível).

6/22 > · · « · « · »·« • · • · · *· ··*·

As modalidades apresentadas nos desenhos são de natureza ilustrativa e não se pretende que sejam limitadoras da invenção definida pelas reivindicações. Além disso, características individuais dos desenhos e da invenção serão mais completamente evidentes e entendidas à luz da descrição detalhada.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Uma modalidade da presente invenção provê um método de experimentadas pelos materiais (por exemplo, película de polímero) como tensões de enrolamento e A requerente descobriu compensar distorções extensíveis impressos durante processamento, tal súbito.

restabelecimento surpreendentemente que esses efeitos de enrolamento e envelhecimento são previsíveis para uma determinada composição de materiais. Um perfil de comprimento de repetição de impressão (PRL) alvo, desse modo, pode ser estabelecido para uma determinada composição de materiais e dimensão (por exemplo, espessura de película), e o sistema de impressão pode ser controlado para ajustar o comprimento de repetição de impressão de acordo com o perfil PRL alvo. Desse modo, o processo de impressão pode compensar as forças previamente discutidas e produzir uma película enrolada, envelhecida com pouca variabilidade PRL (por exemplo, + 0,2% ou até mesmo ± 0,1%) .

Para o propósito desse pedido de patente, os seguintes termos são definidos como a seguir:

* Película refere-se a material em uma forma semelhante à folha onde as dimensões do material nas direções x (comprimento) e y (largura) são substancialmente maiores do que a dimensão na direção z (espessura) . Em geral, as películas têm uma espessura na direção-z na faixa de aproximadamente 1 pm até aproximadamente 1 mm.

* Extensível refere-se aos materiais de polímero que podem ser esticados em pelo menos 130% sem ruptura, mas que se retraem em mais do que 120% de sua dimensão original e, portanto, não são elastoméricos. Por exemplo, uma película

7/22 ·· .«·» » · · ► »·· ·· *··· extensível que tem 10 cm de comprimento deve esticar até pelo menos aproximadamente 13 cm sob uma força de esticamento, e então retrair até um comprimento maior do que aproximadamente 12 cm quando a força de esticamento é retirada.

* Comprimento de repetição de impressão ou PRL refere-se à distância medida entre locais idênticos em dois padrões impressos sucessivos em um material impresso. 0 PRL incluirá o padrão impresso e qualquer espaço não impresso entre cada padrão impresso.

* Comprimento de repetição de impressão efetivo ou

PRL efetivo refere-se ao PRL medido de um material impresso.

* Comprimento de repetição de impressão alvo ou PRL alvo refere-se ao valor PRL que é desejado pelo usuário final do material impresso.

* Perfil de comprimento de repetição de impressão ou Perfil PRL refere-se a uma · representação descritiva ou gráfica do PRL através do comprimento de um material impresso contendo uma multiplicidade de padrões impressos repetidos.

Uma forma comum para representar um perfil PRL é por intermédio de um gráfico. Se representado como um gráfico, o perfil PRL pode ser apresentado de diversas formas. O eixo-x (variável independente) é tipicamente a distância a partir do início do material impresso, medida em unidades apropriadas de distância tal como metros lineares. 0 eixo-y (variável dependente) será algum valor do PRL medido em um determinado ponto no eixo-x. Ά variável dependente pode ser o PRL efetivo, a variância bruta do PRL medido a partir do comprimento de impressão alvo, o valor absoluto da variância bruta a partir do comprimento de impressão alvo, a variância percentual do PR1 medido a partir do comprimento de impressão alvo, ou outro tal valor apropriado.

* Recentemente impresso refere-se ao material imediatamente após ele ter sido impresso.

* Envelhecido refere-se ao material que foi impresso e mantido por qualquer intervalo de tempo superior a um segundo

8/22 » · * · · • · • * · • * « após concluir o processo de impressão.

* Enrolado e envelhecido ou enrolado, envelhecido refere-se ao material que foi impresso e enrolado em um rolo, então mantido por qualquer intervalo de tempo superior a um segundo após o material ter concluído o processo de enrolamento daquele rolo individual de material impresso.

Impressão flexográfica é um dos métodos mais simples de imprimir mecanicamente em uma trama contínua de material. No sistema de impressão flexográfica 10 mostrado na Figura 1, a imagem a ser impressa é criada em uma chapa de impressão em relevo 20. A chapa de impressão é então montada sobre um rolo 22. Tinta é aplicada à chapa de impressão, por exemplo, com um rolo anilox 24 o qual pega uma única cor de tinta a partir de um dispositivo de contenção de tinta 26, tal como uma vasilha, e transfere a tinta para as porções em relevo da chapa de impressão 20. A chapa de impressão 20 gira então sobre o material 12 (por exemplo, uma película de polímero) a ser impresso. Se uma segunda cor deve ser impressa no material 12, uma outra chapa de impressão 30 é montada no rolo 32. A segunda cor de tinta é recolhida a partir da vasilha 36 e aplicada pelo rolo anilox 34 impressão 30. Similarmente, se uma ou mais desejadas, então plataformas de impressão à chapa de cores forem adicionais compreendendo chapas de impressão, rolos de montagem, rolos anilox, etc. são usadas em linha. Opcionalmente, uma ou mais unidades de secagem 40 podem ser usadas após cada etapa de impressão ou todas as etapas de impressão para acelerar a secagem da tinta na superfície do material impresso 12'.

Originalmente, a impressão flexográfica era sincronizada através de meios mecânicos. As chapas de impressão eram acionadas por engrenagem por intermédio de um motor central para sincronizar as etapas de impressão de modo que as cores eram sobrepostas umas às outras e formavam uma imagem agradável. Regular à sincronização era uma tarefa difícil e demorada exigindo operadores de prensa altamente habilitados. Ela era uma operação intensiva em termos de energia, devido

9/22 • · · ♦ · * * · · · · * »··· · ·· ···· • · · ♦ · ♦ · · * · ·' * • · · ··· · · ···· · • · · · · « · ····· às perdas friccionais através das múltiplas engrenagens. Além disso, as engrenagens tendiam a se desgastar, o que resultava na perda gradual de sincronização e, portanto, perda da qualidade de impressão.

Em anos recentes, a impressão flexográfica foi simplificada através do desenvolvimento de impressão sem engrenagem. A Figura 2 ilustra um exemplo de um sistema de impressão flexográfica sem engrenagem, típico. Nesse caso, o material a ser impresso 12 é desenrolado de um rolo 14 e é guiado por rolos intermediários para passar sobre a superfície de um tambor de impressão central (Cl) 50. Na ilustração da Figura 2, tinta a partir das duas plataformas de impressão (por exemplo, duas cores de tinta) pode ser impressa no material 12. A tinta da primeira plataforma de impressão é mantida na vasilha 26, a partir da qual a tinta é pega pelo rolo anilox 24 e transferida para a primeira chapa de impressão 20 a qual é montada no rolo 22. A primeira chapa de impressão 20 então imprime o primeiro padrão de tinta no material 12. O material 12 é então carregado pelo tambor Cl

50 para a segunda plataforma de impressão, onde o processo é repetido por uma segunda chapa de impressão 30, no rolo de montagem 32, recebendo tinta a partir de uma vasilha de tinta 36 por intermédio de um rolo anilox 34. Plataformas de impressão, adicionais, também podem ser instaladas em torno do tambor Cl 50, conforme desejado. Quando a impressão é concluída, o material impresso 12' pode ser então tratado por intermédio de uma unidade de secagem 40 para acelerar a secagem das tintas impressas e, então, enrolado em um rolo 44 .

Em uma prensa de impressão sem engrenagem, os rolos 22 e

32, nos quais as chapas de impressão são montadas, podem ser acionados independentemente, como mediante servos motores controlados por um controlador 60 para manter elevada exatidão de registro. A prensa sem engrenagem é mais eficiente em termos de energia, e ela não experimenta desgaste mecânico nos componentes de acionamento. Devido às

10/22 • · · » * · · · · · · · · · • · · · * · · · · » · · · prensas de impressão sem engrenagem e a outros desenvolvimentos, o controle de impressão flexográfica foi aperfeiçoado. Impressão flexográfica agora rivaliza com impressão de rotogravura em termos de exatidão e detalhe que podem ser obtidos.

Esses aperfeiçoamentos em impressão flexográfica, no entanto, não resolveram um outro problema. Esse é o problema da variabilidade de comprimento de repetição de impressão. Ao imprimir em um material extensível, tal como uma película de polímero, o tamanho do padrão impresso e a distância entre padrões repetidos podem ser rigorosamente controlados. Contudo, após o material extensível impresso ser enrolado em um rolo e armazenado por um período de tempo, pelo menos duas forças entram em ação às quais fazem com que o material extensível seja esticado ou retraído em graus variados. Esse esticamento ou retração resulta em uma significativa mudança na distância entre elementos impressos repetidos. A mudança na distância entre elementos impressos repetidos é problemática quando a película impressa é posteriormente cortada para formar diversos produtos. Em outras palavras, embora o comprimento de repetição de impressão da película recentemente impressa possa coincidir (ou coincidir rigorosamente) com o comprimento de repetição de impressão alvo, com pouca ou nenhuma variabilidade, quando o usuário final posteriormente tenta desenrolar e cortar um rolo da película impressa, o usuário final descobrirá que o comprimento de repetição de impressão mudou. Não apenas os comprimentos de repetição de impressão não combinarão com o alvo, como também haverá considerável variabilidade no comprimento de repetição de impressão ao longo do rolo.

A primeira das duas forças que causam mudanças no comprimento de repetição de impressão após enrolamento e envelhecimento é conhecida como restabelecimento súbito. Esse é um efeito conhecido na impressão de material extensível.

Por exemplo, quando uma película de polímero extensível foi recentemente extrusada, as cadeias de moléculas de polímero

I

11/22 ιι são esticadas e aproximadamente alinhadas com a direção do fluxo de extrusão. À medida que o material envelhece, entretanto, as moléculas de polímero lentamente relaxam e se retraem, resultando em um encurtamento pequeno, mas previsível, da película. Similarmente, a película envelhecida experimentará algum esticamento quando ela for submetida ao processo de impressão. Após impressão, o material experimentará restabelecimento súbito a partir desse esticamento induzido pela impressora à medida que envelhece.

Quando película fresca ou envelhecida é impressa, o operador da prensa sabe que ocorrerá algum restabelecimento súbito. Consequentemente, a prensa será regulada para imprimir certo PRL prevendo que um determinado grau de restabelecimento súbito ocorrerá. Por exemplo, se o PR1 desejado é de 300 mm, o operador da prensa pode efetivamente regular o PRL em 304 mm, prevendo que o material experimentará 4 mm de restabelecimento súbito.

A segunda força em questão, entretanto, é a quantidade variável de tensão experimentada por um material extensível quando enrolado em um rolo. É sabido que tramas contínuas são submetidas a tensões ao serem enroladas. Essas tensões sobre a trama variarão dependendo da profundidade da trama no rolo enrolado. Por exemplo, o material próximo do núcleo do rolo pode experimentar uma grande quantidade de tensão devido à força exigida para inicialmente ser começado o enrolamento do rolo. O material mais próximo do meio da espessura do rolo pode experimentar menos tensão uma vez que o rolo é enrolado suavemente. 0 material próximo à porção externa do rolo também pode experimentar maior tensão. Se a trama é um material extensível tal como uma película de polímero, essas tensões variáveis podem fazer com que o material experimente restabelecimento súbito em um maior ou menor grau, ou até mesmo estique um pouco. Embora os dispositivos de enrolar sejam projetados com a capacidade de ajustar a velocidade de enrolamento e tensão sobre o perfil do rolo para compensar de certo modo as tensões variáveis que a película enrolada pode

12/22 experimentar eles não aliviam completamente o problema.

Antes da impressão, se um material extensível experimenta restabelecimento súbito ou esticamento devido a essas forças, normalmente não tem importância. Após a impressão, contudo, essas forças podem fazer com que o PRL do material extensível impresso varie significativamente. Quando o material é impresso, o efeito de restabelecimento súbito é contrabalançado pelo efeito de tensão de enrolamento. Material próximo ao núcleo ou à borda externa da película está sob tensão maior, e assim o restabelecimento súbito experimentado nesse ponto é inferior. No exemplo acima, a película fresca é impressa com um PRL de 304 mm, antecipando restabelecimento súbito para 300 mm à medida que a película envelhece. No núcleo e nas camadas externas do rolo, onde é alta a tensão de enrolamento, o material pode experimentar restabelecimento súbito em menor grau, por exemplo, até somente 302 mm, ou até mesmo esticar ligeiramente, por exemplo, até 306 mm. O material enrolado na espessura central do rolo, contudo, experimenta menos tensão de enrolamento, e é capaz de restabelecimento súbito até 300 mm completos. Portanto, o material impresso envelhecido terá um PRL efetivo que varia de 306 a 300 mm.

Para materiais que são impressos com um padrão aleatório, essa variabilidade no PRL normalmente não é percebida ou é insignificante, Contudo, para material impresso onde elementos impressos tais como letras e gráficos devem ser precisamente localizados para o uso final {por exemplo, rótulos de envoltório que encolhem), variabilidade no PRL pode causar problemas. Ao fabricar o produto final, essa variabilidade de PRL pode se acumular, resultando no material impresso sendo cortado descentrado ou até mesmo cortado no padrão da impressão.

Para compensar a variabilidade PRL, uma oficina de impressão pode ter que comprar material em excesso para garantir que o número correto de itens seja impresso. Contudo, se a variabilidade PRL puder ser controlada, a

13/22 * · ♦ · < • » ft ft ft oficina de impressão pode reduzir o material em excesso comprado, e desse modo economizar esse gasto desperdiçado.

A presente invenção provê métodos para corrigir a variabilidade em PRL quando o comprimento de impressão deve ser precisamente reprodutível. A requerente descobriu que a variabilidade de PRL é previsível para uma determinada composição de película e grau de envelhecimento. Quando o perfil PRL de um rolo enrolado é conhecido, o sistema de prensa de impressão pode ser controlado para ajustar o PRL, dependendo da posição esperada do material extensível impresso no rolo, para produzir uma película enrolada, envelhecida com variabilidade reduzida de PRL. Em algumas modalidades, a variabilidade de PRL pode ser reduzida para ± 0,2% ou até mesmo ± 0,1%.

A Figura 3 ilustra gráficos de perfil PRL exemplares de películas extensíveis impressas sem e com os métodos da presente invenção. Após impressão, a película extensível é enrolada sobre um núcleo (por exemplo, um tubo cilíndrico) por intermédio de um dispositivo de enrolar (isto é, um enrolador). Nos gráficos da Figura 3, o eixo-x representa a distância medida do material impresso em metros lineares. O material que é primeiramente impresso e enrolado próximo ao núcleo do rolo está em 0 metro nesse eixo. Movendo-se para a direita no eixo-x é representado material adicional que é impresso enrolado no rolo, até que se alcance o lado externo do rolo enrolado (isto é, a porção mais externa do rolo enrolado de material impresso) . Para os propósitos desses gráficos, a extremidade (lado externo) do rolo é representada como sendo de 5.000 metros lineares. Nesses gráficos, o eixo30 y representa a variância percentual do comprimento de repetição de impressão efetivo no ponto no material a partir do comprimento de repetição de impressão alvo (isto é, o comprimento de repetição de impressão desejado pelo usuário final do rolo de material extensível impresso).

A Figura 3a é o perfil PRL de um -material extensível recentemente impresso com um comprimento de repetição alvo

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constante antes de ser enrolado em um rolo. Esse é o objetivo típico para um material impresso, e o comprimento de impressão medido varia pouco a partir do alvo. Contudo, quando esse material extensível impresso exemplar é enrolado em um rolo e envelhecido, mesmo por um breve período de tempo, o perfil PRL começará a mudar devido ao restabelecimento súbito e às forças de tensão discutidas anteriormente. A Figura 3b ilustra um possível perfil PRL que poderia ser encontrado em material enrolado e envelhecido.

Será observado a partir da Figura 3b que o maior desvio positivo a partir do PRL alvo ocorre no núcleo do rolo, enquanto que o maior desvio negativo ocorre em um ponto localizado entre o núcleo e a superfície mais externa do rolo.

Ao contrário, a Figura 3c ilustra como o perfil PRL pode ser ajustado com a presente invenção para compensar os efeitos vistos na Figura 3b. Nesse caso, em vez de ser mantido constante, como na Figura 3a, o PRL do material recentemente impresso (isto é, antes do enrolamento e sem envelhecimento) é deliberadamente encurtado ou aumentado durante o processo de impressão para produzir um PRL não constante no material recentemente impresso. A Figura 3d ilustra o perfil PRL do material enrolado, envelhecido da Figura 3c. Como pode ser visto, as forças experimentadas pelo material enrolado alteraram o perfil PRL, mas, agora, o perfil mostra um comprimento de repetição essencialmente constante uma vez que o PRL foi ajustado durante impressão para considerar as mudanças em PRL durante o enrolamento e envelhecimento subsequentes.

A Figura 4 ilustra um outro tipo exemplar de material extensível com um perfil PRL diferente. Outra vez, a Figura 4a mostra o perfil PRL de material recentemente impresso, e a Figura 4b mostra o perfil PRL após o material impresso ser enrolado e envelhecido. Esse perfil difere da Figura 3b devido à composição, estrutura, ou outro aspecto dos materiais exemplares. Contudo, quando o perfil na Figura 4b é

15/22 ·*· ·· ···· * «φφφ φ φφ ···· φφφφ φφ ΦΦΦ· · φ φ φφφ φφφ φφφ φ φ φφ φφ ΦΦΦ·· conhecido ou estimado, a presente invenção pode ser usada para corrigir esse perfil. A Figura 4c ilustra o perfil PRL ajustado para um material recentemente impresso que se destina a compensar o perfil PRL de 4b. Após ser enrolado e envelhecido, o material impresso apresenta o perfil PRL ilustrado na Figura 4d.

A requerente acredita que o perfil PRL dependerá da composição e estrutura do material extensível sendo impresso. Por exemplo, o perfil PRL de uma película de polietileno diferirá do perfil PRL de uma película de náilon de uma espessura similar. 0 grau de reprodutibilidade do perfil PRL com o passar do tempo e a posição de profundidade de rolo podem ser medidos ou avaliados para uma determinada composição ou estrutura do material extensível a ser impresso.

Surpreendentemente, a requerente também descobriu que o perfil PRL de um rolo enrolado de um determinado material extensível mudará de uma maneira previsível, repetível. Também surpreendentemente, essa mudança de perfil PRL ocorre de uma maneira repetível à medida que o material extensível envelhece. Além disso, a requerente descobriu inesperadamente que o formato global do perfil PRL permanece essencialmente constante para um determinado material extensível que envelheceu durante diferentes períodos de tempo.

Como mostrado na Figura 5, as curvas de perfil PRL de um material extensível exemplar se deslocam para cima ou para baixo no eixo-y em relação ao valor alvo à medida que o material envelhece. Inesperadamente, no entanto, os formatos globais dessas curvas de perfil PRL permanecem essencialmente os mesmos. Isso significa que o perfil PRL aj ustado (por exemplo, Figuras 3c e 4c) também terá um formato constante para um determinado material extensível. Indiferente de por quanto tempo o material extensível envelhece no rolo enrolado, o ajuste PRL inicialmente feito durante impressão deve prover correção aceitável para o perfil PRL do material enrolado. O PRL resultante do material envelhecido pode

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variar em uma fração de uma percentagem a partir do comprimento de impressão alvo, mas o PRL permanecerá essenciaimente constante ao longo do rolo (isto é, pouca ou nenhuma variabilidade de PRL). Um conversor (isto é, um usuário final) pode fazer um único ajuste para uma pequena variância a partir do comprimento de impressão alvo, e o material impresso pode ser facilmente convertido no comprimento de repetição ajustado, mas essencialmente constante.

O perfil PRL não-ajustado, envelhecido (por exemplo,

Figuras 3b e 4b) pode ser estabelecido mediante medição e/ou estimativa para um determinado material extensível (composição e configuração, tal como comprimento, largura e espessura) e para parâmetros de operação e equipamento determinados (por exemplo, tipo e tamanho do dispositivo de enrolar, tensão de enrolamento, etc.). Para esse perfil PRL envelhecido, não-ajustado, um perfil PRL ajustado (Figuras 3c e 4c) para material extensível recentemente impresso pode ser determinado (medido e/ou estimado) para o mesmo material extensível, ou material extensível similar, parâmetros de operação e equipamento. Posteriormente, o material extensível pode ser impresso de acordo com o perfil PRL ajustado - isto é, o comprimento de repetição de impressão desejado em um determinado local ao longo do comprimento da trama pode ser determinado utilizando-se o perfil PRL ajustado e, portanto, o PRL variará ao longo do comprimento da trama de acordo com o perfil PRL ajustado. Também será observado que o perfil PRL ajustado geralmente será o inverso do perfil PRL não-ajustado para material extensível, enrolado e envelhecido (Figuras 3b e 4b) .

Quando o perfil PRL ajustado tiver sido estabelecido, mediante medição e/ου estimativa, a variabilidade PRL pode ser reduzida simplesmente mediante impressão do material extensível de acordo com esse perfil (isto é, o PRL combinando rigorosamente com o PRL indicado no perfil PRL ajustado). Como exemplo, na modalidade exemplar da Figura 3,

17/22 o PRL para o material recentemente impresso (isto é, o PRL medido imediatamente após impressão e antes do enrolamento) no início da trama seria aproximadamente 0, 4% inferior ao PRL alvo. No fim da trama (isto é, a porção mais externa da trama quando ela é finalmente enrolada em um rolo) , o PRL seria aproximadamente 0,2% maior do que o PRL alvo.

PRL do material extensível recentemente impresso pode ser controlado mediante ajuste do comprimento de impressão durante a impressão, produzindo uma película recentemente impressa com um PRL que varia através das múltiplas imagens no comprimento do material. Após a película impressa ser enrolada e envelhecida, as forças de tensão do dispositivo de enrolamento e de restabelecimento súbito previamente discutidas neutralizarão a variabilidade nas imagens inicialmente impressas.

Como exemplo, uma prensa sem engrenagem pode ser controlada para ajustar variavelmente o PRL durante o processo de impressão da forma descrita anteriormente. O perfil PRL ajustado pode ser introduzido no controlador 60 para controlar o PRL de acordo com o perfil PRL ajustado através do comprimento da trama. O ajuste de PRL se baseia na posição de rolo antecipada daquela seção da película quando ela é enrolada em um rolo. Esse ajuste variável é projetado para antecipar e corrigir o restabelecimento súbito ou tensão antecipada que ocorrerá no local no rolo enrolado.

O sistema também pode incluir um ou mais sistemas de controle de realimentação para garantir que o PRL corresponda àquele indicado pelo perfil PRL ajustado. Como mostrado no sistema de impressão sem engrenagem exemplar da Figura 6, um monitor de comprimento de repetição (RLM) 70, tal como uma câmera ou outro dispositivo de detecção (tal como um dispositivo de medição ótica), pode ser provido para monitorar o comprimento de impressão no material após a impressão (e antes do enrolamento) . O RLM 70 ou um dispositivo de computação associado ao mesmo, tal como computador 75, mede o PRL de cada imagem impressa quando ela

18/22 ^•·· ¹ * ·*· ·· *·«« passa pelo dispositivo. Essa informação pode ser armazenada em um computador 75 ou outro dispositivo de gravação e analisado pelos operadores de prensa para verificar a consistência do PRL ao longo do rolo.

Como ilustrado na Figura 6, o RLM 70 também pode prover realimentação para o controlador de prensa 60 (seja diretamente ou/e através do computador 75) para ajustes instantâneos na prensa durante o curso de impressão. Se o PRL começa a derivar a partir do valor de comprimento de repetição estabelecido pelo perfil de PRL ajustado, o computador RLM 75 pode observar a derivação e sinalizar para o controlador de prensa 60 ajustar conformemente o comprimento de repetição de impressão.

Como discutido anteriormente para a Figura 2, em uma prensa sem engrenagem os rolos 22 e 32 nos quais as chapas de impressão são montadas são acionados independentemente por intermédio de servos que são controlados pelo controlador de prensa 60. Devido ao fato desses rolos serem acionados independentemente, o controlador 60 pode variar a rotação desses rolos independentemente da rotação do tambor Cl 50. Essa velocidade de rotação independente dos rolos de montagem, 22 e 32, permite que as chapas de impressão 20 e 30 sejam postas em funcionamento ligeiramente de forma mais rápida ou mais lenta do que o tambor Cl 50. Mediante variação da velocidade da chapa de impressão, a imagem impressa pode ser feita ligeiramente maior (velocidade de chapa mais lenta) ou menor (velocidade de chapa mais rápida) do que a imagem seria se as velocidades da chapa e as velocidades do tambor Cl fossem idênticas. O PRL da imagem pode ser variado em tanto quanto 1% na prensa, com pouca ou nenhuma degradação na qualidade de impressão.

Em uma modalidade da presente invenção, o computador RLM 75 pode ser programado para ajustar proativamente o PRL do material impresso com base no perfil PRL ajustado de modo que, após o material impresso ser enrolado em um rolo e envelhecer, o PRL retorna para um valor alvo quase constante

19/22

·· ···· (isto é, pouca ou nenhuma variabilidade em PRL quando o rolo impresso é posteriormente desenrolado para conversão em produtos). Se um material extensível impresso exemplar exibe o perfil PRL de 3b mediante enrolamento e envelhecimento, por exemplo, c computador RLM 7 5 pode ser programado com o perfil PRL ajustado da Figura 3c. Como o RLM 70 monitora o PRL do material recentemente impresso, o computador 75 calcula o ajuste de comprimento de impressão apropriado, considerando o perfil PRL programado 3c e qualquer derivação de PRL detectada pelo RLM 70. Esse ajuste de PRL calculado é enviado ao controlador de prensa 60 de modo que ajustes instantâneos nas velocidades de rotação dos rolos 22 e 32 podem ser feitos. Esse controle de realimentaçâo permite que o material recentemente impresso tenha o perfil PRL mostrado na Figura 3c. Após o material ser enrolado e envelhecido, o perfil PRL do material será aquele de 3d, com um comprimento de repetição de impressão quase constante.

Similarmente, para um material extensível impresso com um perfil PRL, como aquele mostrado na Figura 4b, o computador RLM 75 pode ser programado para ajustar o controlador de impressão 60 para produzir material recentemente impresso com um perfil PRL ajustado, como aquele mostrado na Figura 4c. Após o material ser enrolado e envelhecido, o perfil PRL será aquele de 4d. De uma maneira similar, material extensível impresso com perfis PRL de outros formatos pode ser ajustado pela presente invenção para compensar as forças experimentadas no rolo enrolado e produzir perfis PRL com comprimentos de repetição de impressão quase constantes ao longo do comprimento do material enrolado.

Como uma alternativa ao controle do PRL mediante ajuste da velocidade rotacionai dos rolos nos quais as chapas de impressão são montadas, ou em adição ao mesmo, a aplicação de tensão ao material extensível na zona de impressão pode ser ajustada de uma maneira conhecida daqueles versados na técnica. Por exemplo, se a tensão no material extensível for

20/22 aumentada na região adjacente às chapas de impressão 20 e 30, o PRL será reduzido. Similarmente, se a tensão na zona de impressão for diminuída, o PRL será aumentado. Da mesma maneira como descrito acima e mostrado na Figura 6, a tensão do material extensível na zona de impressão pode ser ajustada ao longo do comprimento do material· de modo que o PRL do material recentemente impresso corresponde àquele indicado pelo perfil PRL ajustado. Controle de realimentação, como descrito previamente, também pode ser usado para garantir adicionalmente que o PRL corresponda àquele indicado pelo perfil PRL ajustado. Após enrolamento e envelhecimento, o PRL do material extensível impresso mudará devido às forças de tensão e restabelecimento súbito, levando a um perfil PRL, como mostrado nas Figuras 3d ou 4d, para o material envelhecido.

Após impressão, enrolamento e envelhecimento, o rolo impresso de material extensível, tipicamente, será desenrolado e cortado em folhas individuais pelo usuário final para conversão em um produto final. Tais produtos finais incluem, por exemplo, um rótulo, particularmente um rótulo de envoltório que encolhe. As folhas impressas cortadas individuais também podem ser usadas na fabricação de materiais de embalagem, peças de vestuário ou mesmo produtos de higiene pessoal tal como fraldas (por exemplo, uma folha interna impressa para uma fralda descartável), calças de treinamento, guardanapos higiênicos, forros de calcinha e peças de vestuário.

A presente invenção também provê uma trama impressa de material extensível (por exemplo, 121 na Figura 6) tendo um padrão de repetição impresso na mesma, em que o comprimento de repetição de impressão é variado de uma maneira controlada ao longo do comprimento do material recentemente impresso. 0 comprimento de repetição de impressão para o padrão impresso em repetição pode ser medido e representado graficamente em um perfil de comprimento de repetição de impressão, e o perfil compreenderá tipicamente uma curva suave ou uma linha

21/22

curva (por exemplo, Figuras 3c e 4c).

Os exemplos a seguir são projetados para ilustrar modalidades específicas da presente invenção.

Exemplo 1

Uma película de polímero composta de aproximadamente 47% de LLDPE, 4% de LDPE, 45% de carbonato de cálcio moído, e 4% de ingredientes secundários (meios auxiliares de processo, corantes, e antioxidantes) é extrusada-fundida em uma película estampada. A película tem aproximadamente 0,0508 mm de espessura. A película fresca é impressa com um padrão de impressão de repetição normal em um PRL na faixa de 300 a 600 mm. O restabelecimento súbito para esse material é previsto como sendo de 1% do PRL determinado. O material impresso, então, é cortado e enrolado em rolos contendo aproximadamente

10.000 metros lineares de película. O PRL da película recentemente extrusada e impressa é medido. A película é, então, deixada de lado para envelhecer durante intervalos predeterminados durante várias semanas.

Após envelhecimento nos intervalos predeterminados, a película é desenrolada, e o PRL do material envelhecido é medido. A variabilidade do PRL é representada graficamente em uma idade determinada para a película para a posição no rolo em metros lineares, onde 0 é a superfície externa do rolo e 10.000 é o núcleo do rolo. A variabilidade de PRL da película envelhecida é mostrada na Figura 7,

Exemplo 2

Uma película de polímero como descrita no Exemplo 1 é preparada. A película fresca é impressa com um padrão de impressão normal em um PRL na faixa de 300 a 600 mm. Contudo, a tensão da película na zona de impressão é controlada para compensar a variabilidade de PRL observada no Experimento 1. A película é então cortada e enrolada como no Exemplo 1.

Após envelhecimento por 21 dias, a película é desenrolada e o PRL do material envelhecido é medido. A variabilidade de PRL da película envelhecida é representada graficamente para a posição no rolo, e mostrada na Figura 8.

22/22 • ♦ • · ··« »«

Como pode ser visto, a variabilidade de PRL é muito reduzida e a película tem um PRL essencialmente constante próximo ao valor alvo.

Exemplo 3

Uma película de polímero como descrita no Exemplo 1 é preparada. A película fresca é impressa com um padrão de impressão normal em um PRL na faixa de 300 a 600 mm. Contudo, o computador RLM é programado para ajustar o controlador de prensa para variar o PRL da película recentemente impressa para compensar a variabilidade de PRL observada no Experimento 1. A película é então cortada e enrolada como no Exemplo 1.

Após envelhecimento por 21 dias, a película é desenrolada e o PRL do material envelhecido é medido. A variabilidade do PRL da película é representada graficamente para o rolo envelhecido, e mostrada na Figura 8. Como pode ser visto, a variabilidade de PRL é muito reduzida e a película tem um PRL essencialmente constante próximo ao valor alvo após o ajuste de PRL ter sido aplicado na prensa para a película recentemente impressa.

Embora a invenção tenha sido descrita em detalhe, incluindo suas modalidades específicas, será considerado por aqueles versados na técnica que outras modalidades incluindo variações e equivalentes podem ser concebidas. Portanto, o escopo da presente invenção é aquele das reivindicações anexas e quaisquer equivalentes das mesmas.

1/2

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para imprimir um padrão de repetição em uma trama de material extensível (12), o método caracterizado pelo fato de compreender:

5 a. prover uma trama de um material extensível (12);

b. determinar um perfil de comprimento de repetição de impressão ajustado para um padrão de repetição a ser impresso em dita trama de material extensível (12), em que dito perfil de comprimento de repetição de impressão ajustado é utilizado

10 para corrigir recuo ou tensão antecipados que ocorrerão em locais ao longo de um comprimento de dita trama de material extensível (12) quando enrolado em torno de um rolo (14); e

c. imprimir um padrão de repetição em uma superfície de dita trama de material extensível (12), dito padrão de

15 repetição compreendendo marcas impressas que são repetidas ao longo do comprimento de dita trama, de tal modo que o comprimento de repetição de impressão de ditas marcas impressas varia ao longo do comprimento de dita trama de acordo com dito perfil de comprimento de repetição de

20 impressão ajustado.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender, adicionalmente, as etapas de:

d. medir o comprimento de repetição de impressão real 25 de ditas marcas impressas em dito material extensível (12);

e. comparar a medição do comprimento de repetição de impressão real com dito perfil de comprimento de repetição de impressão ajustado; e

f. controlar dita etapa de impressão em resposta aos 30 resultados de dita etapa de comparar.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que dita etapa de medir é realizada automaticamente por um dispositivo de medição de comprimento de repetição.

35 4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que dito dispositivo de

Petição 870170085127, de 06/11/2017, pág. 12/14

2/2 monitoração de comprimento de repetição compreende um dispositivo óptico.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dita etapa de impressão é realizada por uma prensa de impressão sem engrenagem. 6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito material extensível (12) é uma película compreendendo um material de polímero. 7. Método, de acordo com a reivindicação 6,

10 caracterizado pelo fato de que o material de polímero é selecionado a partir do grupo consistindo em: poliolefinas, poliésteres, náilons, copolímeros de um ou mais dos seguintes materiais mutuamente ou com um outro monômero de formação de polímero, e suas misturas.

15 8 . Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo um tecido. fato de que o material extensível (12) é 9. Método, de acordo com a reivindicação 8, 20 caracterizado pelo trançado. fato de que dito tecido é um tecido não 10. Método, de acordo com a reivindicação 1,

caracterizado por compreender, adicionalmente, a etapa de enrolar dito material extensível (12) em um rolo (14) após dita etapa de impressão.

25 11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que dito perfil de comprimento de repetição de impressão ajustado é determinado de tal modo que, quando o rolo (14) de material impresso é subsequentemente desenrolado, a variabilidade do comprimento

30 de repetição de impressão ao longo do comprimento da trama impressa será inferior ao que seria se dito comprimento de repetição de impressão não tivesse variado ao longo do comprimento de dita trama.

Petição 870170085127, de 06/11/2017, pág. 13/14

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2/11

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Γ\1 ’ i

3Ί

3/11 nwtl PRL PARA FíLtye «ovo - SCWASDSTÊ % P€SV(O DO ALVO

MOVO

1090 1500 2Q0O 2500 3000 3500 4000 4509

COKIP, 06 FILME (va UNEAR)

Fig 3a

PERFIL PRL p/ FtLMe ENVELHECIDO -WM A30sie

ENVetH;

tOMp.T* f ILME OQNÚCLEO PO ROLO (w UWíAK)

Fig 3b

PtttftL PRL P/FILME WELHenpü -A3USfÇ nWlL PRL PARAP1LWÇ MOVO- COM A30S1E

MOVO <

B <

o -0.1

ENVELH.

E <W. P€ ÍILPlt PO HÚCVEõ DO ROLO (w, LIHtAR)

Fig 3c

0 600 1 000 1330 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

COMp. M FILME DO «ÓCIEO Dt> ROLO (v* UNEAR)

Fig 3d

Fig 3

4/11 mm m p/ f ilme «ovo - se« acoste > * · · » · · · · 1 • · · * · • · · *·* • * · 1

PÊNHL PRL p/flLME ENVELHECIDO - 5EM K30&TF % DESVIO DO AWO *í° W5V[0 PO HVO

0.3 ' 0.4 - 0.3 < § ⁰² rtovo J ⁰¹' ’ [/- /] O 0- §41.2χθ 4),3- f ’ * -.-,-1-,-,-1-,-1-,-! 4)5

0 600 1000 1S00 2000 2S00 3000 3500 4000 4500 5000

WWPR. PE FILME (^UNEaR)

PO Kücteo DO ROLO

SOO 1000 1500 □000 3500 4000 4500 5000

Fig 4a

PERFIL PRL P/ FKmE NOVO- COM AIOVTE

NOVO

EZ3 tOMPR. Οξ FILME DO WÚtLtO DO RoLO ll NFAR)

Fig 4c ettVEw.

CoMPR. Df FILME po NÚCLEO OO ROLD (wi LíNFAR^

Fig 4b

PERFIL PRL P/FILME ENVELHECIDO -CoplASDSTE

ÇNVÉLH.

E3

0 SOO 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

WMPR. DÊ FILME DO NÚCteo DO ROLO (Kl LINEAR)

Fig 4d

Fig

3G

5/11 wm?r. repetição imprçssÀo p/ fiiMvtMNUHíatio - síh compensação % oesvto do alvo —®- 3 _._Δ. ₇-X-14 —5^—21

0.8

0.
6

0.4

0.2

-0.2

-0.4

-0.6

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

COMPR. DE FILME 00 HÚUÇO 00 ROLO LINÊÃR.)

Fig 5 ο

CM
7/11 % DESVtO ΐ>0 ALVO com?r. WBptTiçío Λ iMpRessKo p/Ftiwe ENvemeüW) - sem asikh prl ss

Fig 7

3<n
8/11 ·· *·· ·♦ ···· · ·»·· · ·· ···· ··*·· ·· ··«· · • · · ··· « · « ·«· · *··*· ·· ·*··· % t>esvio dq ALVO

P6RFIL PRL 5£M :£ CObv A3Ü$T£ PRL

<g|^^coMpertâ. ÍS^ÍMMPêNÍ. X. - —s Nota: Filme envelhecido 2l dias - S3 S, *0“ ' Sí ' - „ . * , ' ' Éâ - - S' v * ^z _n ·. «K* ...... • ’ jta — * t ' * S » ET

O 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

COMPR. De TILMe DA 5UP£|tfia€ J>t> ROLO Çvw UNtAR.)

Fig 8

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PERFIL PRL AlOSte FRL % Desvio D6 Ab/o

COMPR. PE FILME PA SUPERFÍCIE WFOLO UMEAR.)

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