BRPI0415677B1

BRPI0415677B1 - mecanismo para produção de artigos

Info

Publication number: BRPI0415677B1
Application number: BRPI0415677A
Authority: BR
Inventors: Fabrizio Pucci; Paolo Martelli; Stefano Bergami
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2003-10-23
Filing date: 2004-10-22
Publication date: 2016-11-08
Also published as: CN1886241A; US20100032868A1; CN101602241A; US20070071981A1; EP1697103A2; CN100528511C; WO2005039853A3; US8318075B2; WO2005039853A2; BRPI0415677A; ITMO20030289A1; EP2119547A3; US7607909B2; EP2119547A2; JP2007508966A; EP1697103B1

Abstract

"mecanismos, métodos e artigos". aparelho compreendendo uma unidade de moldagem (3, 3a) possuindo uma punção (5, 5a) e uma cavidade de molde (4, 4a) móvel ao longo da passagem entre uma posição aberta, na qual a punção (5 , 5a) e a cavidade de molde (4 , 4a) são distanciadas uma da outra para receber uma dose (d) de plástico entre as mesmas, e uma posição fechada na qual a punção (5, 5a) e a cavidade de molde (4, 4a) interagem para formar um item por pressão da dose (d) , a punção (5, 5a) não sendo mantida acima da cavidade (4, 4a) ao longo da passagem.

Description

"MECANISMO PARA PRODUÇÃO DE ARTIGOS" A invenção se refere aos mecanismos e métodos para produção de artigos, especificamente para moldagem por compressão de artigos fabricados de plástico, tais como tampas para garrafas e recipientes. A invenção se refere, adicionalmente, a um artigo fabricado de materiais plásticos. A US 5807592 revela um mecanismo para produção de tampas possuindo uma pluralidade de unidades de molde montadas sobre um carrossel que gira ao redor de um eixo geométrico. Cada unidade de moldagem inclui uma cavidade de molde onde uma dose de material plástico em um estado fluido ou semifluido é alimentada e uma punção que interage com a cavidade de modo a conformar a dose de desejada da tampa. Cada cavidade de acordo com a forma molde e a punção correspondente são móveis entre uma posição aberta onde elas são separadas para receber a dose entre as mesmas e uma posição fechada onde elas interagem para formar a tampa a partir da dose por moldagem por compressão. 0 plástico é alimentado por um extrusor e removido do mesmo por meio dos elementos de remoção fixados à borda de um recipiente girável ao redor de um eixo geométrico adicional em relação ao eixo geométrico do carrossel. Cada elemento de remoção remove do extrusor uma dose de plásticos, que devido a sua viscosidade permanece anexado ao elemento de remoção correspondente. O elemento de remoção transportando a dose gira em conjunto com o recipiente e alcança uma posição acima da cavidade subjacente, que é separada da punção correspondente. Uma rajada de ar destaca a dose do elemento de remoção, que cai na cavidade subjacente onde a mesma é formada.

Um defeito do mecanismo revelado na US 5807592 é que a porção inferior da dose que contata a cavidade quando cai sobre a mesma é resfriada mais rapidamente que as porções adjacentes da dose. Portanto, a viscosidade da dose de plásticos em sua porção inferior aumenta mais que nas porções adjacentes da dose, o que impede o material da dose de escoar livremente dentro da unidade de moldagem e encher uniformemente o espaço entre a cavidade e a punção.

Adicionalmente, devido ao resfriamento não uniforme da dose, é obtida uma tampa na qual as zonas que resfriaram anteriormente possuem uma aparência e estrutura diferentes das zonas que resfriaram mais tarde. Uma vez que as zonas que resfriam primeiro estão localizadas na superfície externa da tampa que está em contato com a cavidade, tais zonas são desagradavelmente visíveis pelo consumidor quando a tampa está em uso. A US 4943405 revela um mecanismo para fabricação de artigos moldados por compressão possuindo uma seção transversal anular, onde a cavidade de molde está disposta abaixo de um extrusor. Na abertura de um elemento de fechamento do extrusor, uma corrente de material termoplástico aquecido com uma seção transversal anular escoa do orifício da matriz e é sustentado por uma sustentação intermediária. A sustentação intermediária se estende para dentro da cavidade de molde e é móvel com a mesma entre uma posição estendida, onde a sustentação intermediária está próxima do extrusor para receber dele o material termoplástico e uma posição retraída, onde a sustentação intermediária retrai abaixo da cavidade de molde, de modo a definir a parte inferior da mesma e o material termoplástico é formado de acordo com uma forma desejada. Üm defeito do mecanismo revelado na US 4943405 é que é descrita uma estrutura complicada, que requer que a sustentação intermediária esteja associada ao dispositivo de acionamento capaz de funcionar na região estreita da cavidade.

Adicionalmente, devido ao desgaste mecânico da sustentação intermediária e/ou a cavidade, o material termoplástico aquecido pode penetrar no espaço entre as paredes laterais da cavidade de molde e da sustentação intermediária que definem a parte inferior da cavidade. Se isso acontecer, uma linha defeituosa será formada no artigo acabado, a linha defeituosa saüentando-se do corpo do artigo.

Um objetivo da invenção é aperfeiçoar os mecanismos e métodos para produção de artigos, especialmente para moldagem por compressão de artigos plásticos.

Um objetivo adicional da invenção é prover mecanismos e métodos por meio dos quais sejam obtidos artigos plásticos possuindo uma boa aparência e propriedades mecânicas, físicas e químicas relativamente uniformes.

Um objetivo adicional da invenção é prover mecanismos possuindo uma unidade de moldagem onde os artigos de plástico são produzidos, a unidade de molde sendo de construção simplificada.

De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis ao longo de uma passagem entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão da dose, a punção não sendo mantida acima da cavidade ao longo da passagem.

Em uma concretização, é provida uma disposição de sustentação estendendo-se externamente da cavidade de molde para sustentar a dose entre a punção e a cavidade de molde na posição aberta.

Isso permite que a dose de plásticos seja mantida entre a punção e a cavidade de molde em uma posição aberta independente da posição da punção em relação à cavidade de molde.

Especificamente, a punção pode ser colocada sob a cavidade, ou a punção e a cavidade podem ser colocadas em um plano horizontal comum, enquanto a dose é mantida entre as mesmas.

De acordo com um segundo aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão da dose, uma disposição de sustentação estendendo-se externamente da cavidade de molde para sustentação da dose entre a punção e a cavidade de molde na posição aberta e oscilável por dispositivos de came móveis. Devido a esse aspecto da invenção, é possível manter a dose de plásticos fora de contato com as paredes da cavidade até imediatamente antes da punção entrar na cavidade.

Assim, o resfriamento indesejavelmente precoce das porções de dose é evitado e cada dose mantém uma densidade substancialmente uniforme através de todo seu volume.

De acordo com um terceiro aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo um par de barras para suportar uma dose de plásticos entre a punção e uma cavidade de molde, o par de barras sendo conectado ao respectivo par de alavancas articulado a um corpo de base, cada alavanca do par de alavancas sendo conectado a outra alavanca do par de alavancas por uma barra de conexão.

De acordo com um quarto aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis ao longo de um eixo geométrico entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão da dose, uma disposição de sustentação para sustentar a dose entre a punção e a cavidade de molde e possuindo um elemento oscilável paralelamente ao eixo geométrico.

De acordo com um quinto aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão da dose, uma disposição de sustentação para sustentar a dose entre a punção e a cavidade de molde e oscilável por dispositivos de engrenagem.

Devido a esse aspecto da invenção, a sustentação para uma dose de plásticos pode ser provida de um modo especificamente simples.

De acordo com um sexto aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis ao longo de um eixo geométrico entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão da dose, uma disposição de sustentação para sustentar a dose entre a punção e a cavidade de molde, a disposição de sustentação compreendendo um elemento de sustentação de material poroso.

De acordo com um sétimo aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis ao longo de um eixo geométrico entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão da dose, uma disposição de sustentação para sustentar a dose entre a punção e a cavidade de molde, a disposição de sustentação compreendendo um elemento de sustentação tubular possuindo orifícios através dos quais o ar pode ser injetado na dose.

Devido a esse aspecto da invenção, é possível insuflar um fluido, por exemplo, ar, a um estado predeterminado (isto é, temperatura e/ou pressão e/ou umidade) de modo que uma dose pode ser mantida em um estado desejado.

De acordo com um oitavo aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis ao longo de um eixo geométrico entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão da dose, uma disposição de sustentação para sustentar a dose entre a punção e a cavidade de molde, a disposição de sustentação compreendendo um elemento de sustentação de material substancialmente não condutor térmico.

Devido a esse aspecto, o resfriamento de uma dose é substancialmente evitado quando ocorre contato entre a dose e o elemento de sustentação.

De acordo com um nono aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão da dose, uma abertura para distribuição da dose de um extrusor sendo interposta entre a punção e a cavidade de molde na posição aberta.

Devido a esse aspecto da invenção, não é mais necessário prover um recipiente giratório, ou outro dispositivo de transporte para transferir a dose de plásticos do extrusor para a cavidade de molde. A construção da máquina, portanto é significativamente simplificada.

Em uma concretização, a disposição de separação coopera com uma abertura para distribuição da dose de modo a separar a dose do extrusor. A disposição de separação pode ser montada sobre a unidade de moldagem. A disposição de separação pode ser girável ao redor do respectivo eixo geométrico. A disposição de separação pode ser acionada por uma unidade de motor independente. A disposição de separação pode ser provida com uma lâmina conectada a um elemento de sustentação de uma disposição de sustentação, ou uma faca montada sobre a punção ou a cavidade de molde.

Devido a disposição de separação, a dose pode ser facilmente destacada da abertura do extrusor e distribuída para a unidade de moldagem.

De acordo com um décimo aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde móveis entre uma posição aberta onde a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra e recebem uma pluralidade de doses de plástico entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por pressão das várias doses.

Devido a esse aspecto da invenção, é possível fabricar artigos de plástico feitos de dois ou mais materiais ou cores, dos mesmos ou materiais diferentes.

De acordo com um décimo primeiro aspecto da invenção, é provido um artigo moldado por compressão compreendendo um corpo formado de vários materiais de plástico possuindo propriedades e/ou aparência diferentes um do outro.

Assim, artigo moldado por compressão é obtido, sendo mais atraente que os artigos moldados por compressão convencionais, devido à combinação de duas ou mais cores do mesmo material para as várias doses.

Também é possível prover um artigo moldado por compressão possuindo propriedades peculiares devido à combinação ou justaposição dos vários materiais.

De acordo com um décimo segundo aspecto da invenção, é provido um método, compreendendo distribuição de uma pluralidade de doses de plástico a uma unidade de moldagem e prensagem em conjunto da pluralidade de doses entre uma punção e uma cavidade de molde.

Isso permite que o novo item moldado por compressão seja facilmente fabricado.

De acordo com um décimo terceiro aspecto da invenção, é provido um mecanismo compreendendo uma unidade de moldagem possuindo uma punção e uma cavidade de molde uma das quais servindo como um elemento receptor para receber uma dose de plásticos em uma posição aberta, a unidade de moldagem sendo móvel ao longo de uma passagem entre a posição aberta e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar um artigo por prensagem da dose, dispositivos de canal sendo providos para circundar o elemento receptor na posição aberta ao longo da passagem.

Em uma concretização, são providos dispositivos de transferência para transferir a dose da abertura do extrusor para a unidade de moldagem ao longo de uma passagem adicional, o dispositivo de transferência sendo circundado pelo dispositivo de canal que se estende ao longo da passagem adicional.

Devido a esse aspecto da invenção, é possível introduzir um fluido de condicionamento dentro do dispositivo de canal, de modo a manter a dose em um ambiente desej ado.

Assim, por exemplo, a temperatura da dose pode ser facilmente controlada.

Em um décimo quarto aspecto da invenção, é provido um método para moldagem por compressão de artigos de plástico, compreendendo formação de uma dose de plásticos em uma unidade de moldagem por colocar juntas uma punção e uma cavidade de molde, onde antes da colocação juntas, a dose é impelida na direção tanto da punção ou da cavidade de molde.

Isso permite minimizar o período de tempo onde a dose é mantida em contato com as partes do molde antes das partes serem colocadas juntas e formarem o artigo.

Em um décimo quinto aspecto da invenção, é provido um mecanismo, compreendendo um par de barras para suportar uma dose de plásticos entre a punção e uma cavidade de molde, o par de barras sendo acionável por uma disposição de carne possuindo uma primeira porção para acionar as barras em uma posição de coleta de dose onde a dose é coletada acima das barras e uma segunda porção para acionar as barras em uma posição de compressão da dose onde a dose é comprimida entre as barras, a segunda porção sendo adjacente a primeira porção.

Em um décimo sexto aspecto da invenção, é provido um método para moldagem por compressão de artigos de plástico, compreendendo formação de uma dose de plásticos em uma unidade de moldagem por colocação em conjunto da punção e de uma cavidade de molde, e compreendendo, adicionalmente, antes da colocação juntas, repouso da dose sobre um par de barras, movimentação das barras próximas uma da outra de modo a comprimir a dose e liberação da dose das barras para a unidade de moldagem, onde entre o repouso e o movimento a dose permanece em contato com as barras.

Devido ao décimo quinto e décimo sexto aspectos da invenção, as barras podem prender firmemente uma dose antes da liberação da mesma para a unidade de moldagem. A dose, comprimida pelas barras, é impedida de alcançar a unidade de moldagem em um tempo indesejado, mesmo se submetida a altas acelerações. A fim de que a invenção possa ser clara e completamente revelada, será feita referência agora, por meio de exemplo, aos desenhos anexos onde: A figura 1 é uma vista plana de um mecanismo para moldagem por compressão de tampas plásticas;

As figuras 2 a 4 são vistas fragmentadas de uma unidade de moldagem do mecanismo da figura 1, em etapas de moldagem subseqüentes;

As figuras 5 a 7 são vistas fragmentadas semelhantes às figuras 2 a 4, mostrando uma unidade de moldagem de acordo com uma concretização alternativa;

As figuras 8 a 10 são vistas fragmentadas semelhantes às figuras 2 a 4, mostrando uma unidade de moldagem de acordo com uma concretização alternativa adicional; A figura 11 é uma vista lateral, fragmentada, esquemática de uma disposição de sustentação para suportar uma dose de material plástico entre a cavidade de molde e uma punção do mecanismo da figura 1; A figura 12 é uma vista fragmentada, plana dos elementos de sustentação para suportar uma dose de material plástico, em uma configuração de distribuição de dose. A figura 13 é uma vista frontal de um carne acionando os elementos de sustentação da figura 12, tomada ao longo do plano A-A da figura 12; A figura 14 é uma vista semelhante a da figura 12, mostrando os elementos de sustentação em uma configuração de recepção de dose. A figura 15 é uma vista semelhante a da figura 13, tomada ao longo do plano B-B da figura 14;

As figuras 16 a 18 são vistas laterais fragmentadas, parcialmente em seção de uma unidade de moldagem provida com os elementos de sustentação da figuras 12 a 15; A figura 19 é uma vista plana dos elementos de sustentação acionados pelos dispositivos de engrenagem; A figura 20 é uma vista frontal, fragmentada de uma unidade de moldagem provida com um dispositivo de transferência para transferência de uma dose de plásticos da abertura do extrusor para uma disposição de sustentação; A figura 21 é uma vista lateral da unidade de moldagem da figura 20, onde o dispositivo de transferência foi removido para facilidade de entendimento; A figura 22 é uma vista a partir de cima do dispositivo de transferência mostrado na Figura 20; A figura 23 é uma vista semelhante a da figura 20, onde o dispositivo de transferência gira ao redor do eixo geométrico inclinado; A figura 24 é uma vista lateral do dispositivo de transferência mostrado na Figura 23; A figura 25 é uma vista semelhante a da figura 24, mostrando um dispositivo de transferência usado para transferir doses de material plástico de uma abertura do extrusor para as tampas já formadas, de modo a formar um elemento de vedação sobre as mesmas; A figura 26 é uma vista frontal do dispositivo de transferência da figura 25; A figura 27 é uma vista lateral fragmentada, parcialmente em seção, de uma unidade de moldagem cooperando com a disposição de separação para separar uma dose de material plástico de um extrusor; A figura 28 é uma vista semelhante a da figura 27, mostrando uma concretização diferente da unidade de moldagem;

As figuras 29 a 31 são vistas laterais fragmentadas, parcialmente em seção de uma unidade de moldagem provida com uma faca de separação para separar a dose de material plástico do extrusor;

As figuras 32 a 35 são vistas laterais fragmentadas, parcialmente em seção de uma unidade de moldagem possuindo uma punção móvel ao longo de um eixo geométrico horizontal, em etapas de moldagem subseqüentes; A figura 36 é uma vista esquemática, em perspectiva, de uma disposição de sustentação suportando duas doses de plástico; A figura 37 é uma vista plana de uma disposição de sustentação incluindo dois pares de elementos de sustentação para suportar duas doses de material plástico; A figura 38 é uma vista esquemática, em perspectiva, de uma disposição de sustentação suportando duas doses de plástico, de acordo com uma concretização alternativa; A figura 39 é uma vista em perspectiva de uma tampa roscada moldada por compressão fabricada a partir de dois tipos distintos de plástico; A figura 40 é uma vista lateral esquemática de um fecho de articulação fabricado de dois tipos de plástico; e A figura 41 é uma seção transversal esquemática tomada ao longo do eixo geométrico de uma tampa roscada moldada por compressão de dois tipos distintos de plástico;

As figuras 42 a 45 são vistas laterais fragmentadas, parcialmente em seção de uma unidade de moldagem possuindo barras para suportar a dose, as barras sendo acionadas independentemente da cavidade de molde e da punção;

As figuras 46 a 48 são vistas laterais fragmentadas, parcialmente em seção de uma unidade de moldagem possuindo barras fixadas a um carrossel;

As figuras 49 e 50 são vistas laterais fragmentadas, parcialmente em seção de uma unidade de moldagem onde a dose é comprimida por um par de barras de sustentação.

Dentro do contexto da presente descrição, a expressão "cavidade de molde" deve ser vista como significando uma cavidade tanto de molde em uma unidade de moldagem quanto de um artigo formado onde uma dose de plásticos deve ser inserida e subseqüentemente moldada por compressão, por exemplo, quando se deseja formar uma vedação para uma tampa roscada. A figura 1 mostra um mecanismo 1 para moldagem de artigos de plástico por compressão, especificamente tampas de plástico para garrafas ou recipientes. 0 mecanismo 1 inclui um carrossel 2 girável na direção da seta X ao redor de um eixo geométrico A e provido, na região periférica do mesmo, com uma pluralidade de unidades de molde 3. Cada unidade de moldagem 3 inclui uma cavidade de molde conformada de acordo com a geometria externa da tampa a ser obtida e uma punção reproduzindo a forma interna da tampa. A cavidade de molde e a punção são móveis entre uma posição aberta onde elas são distanciadas uma da outra para receber uma dose de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada onde a punção e a cavidade de molde interagem para formar a tampa a partir da dose. A dose é alimentada por um extrusor 6 em um estado fluido ou semifluido e removida do extrusor 6 por elementos de remoção 7. Os elementos de remoção 7 são fixados à parte inferior de uma placa circular 8 girável na direção da seta Y ao redor de um eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico A. Um disco estrela 9 é móvel rigidamente com a placa 8 e está localizado acima da placa 8. 0 disco estrela 9 é preferivelmente provido com vários recessos 10 usados para remover cada tampa da unidade de molde correspondente.

Cada elemento de remoção 7, quando passa acima do extrusor 6, remove a dose da abertura do extrusor, que permanece aderente ao elemento de remoção 7 devido à viscosidade do plástico. Conforme a placa 8 gira, o elemento de remoção 7 transporta a dose ao longo de uma passagem circular G até o elemento de remoção 7 alcançar a posição onde interage com uma unidade de moldagem 3. A última está na posição aberta, de modo a ser capaz de receber a dose do elemento de remoção correspondente 7. A dose é destacada do elemento de remoção 7 por um jato de ar e cai sobre uma disposição de sustentação subjacente possuindo um par de barras 11 dispostas entre a cavidade de molde e a punção. Simultaneamente, a tampa formada na unidade de moldagem 3 durante um ciclo de trabalho anterior é removida do mesmo por um respectivo recesso 10 do disco estrela 9 e transportada na direção de um canal de saída 12, ao longo de uma passagem definida por guias 13,14. A estrutura do disco estrela 9 e da placa girável 8 é revelada em detalhes na US 5807592, que é incorporada aqui como referência.

As barras 11 são móveis entre a configuração de recepção de dose onde as barras 11 são relativamente próximas uma da outra para reter uma dose caindo do elemento de remoção 7, e uma configuração de distribuição de dose onde as barras 11 são relativamente distanciadas uma da outra para distribuir uma dose à unidade de moldagem 3.

Em uma concretização adicional, que não é mostrada, um jato de ar é provido para destacar a dose D do elemento de remoção 7. As barras 11, acionadas por um respectivo carne, comprimem a dose D anexada ao elemento de remoção 7 e removem do mesmo a dose D.

Após a dose ter sido distribuída para a unidade de moldagem 3, a punção e a cavidade de molde alcançam a posição fechada de modo a formar a tampa a partir da dose e estabilizar sua forma ao longo da passagem circular C do carrossel 2. Após isso, a cavidade de molde e a punção abrem para permitir que a tampa seja removida e um novo ciclo de trabalho comece.

Um primeiro segmento de canal 300 possuindo um perfil curvado circunda a porção do carrossel 2; o primeiro segmento de canal 300 é estacionário e possui uma primeira entrada 301 através da qual as cavidades de molde 4 entram uma após a outra e uma primeira saída 302 de onde as cavidades de molde 4 saem do primeiro segmento de canal 300. Na posição de distribuição W entre a primeira entrada 301 e a primeira saida 302 a dose D é distribuída pela placa girável 8 para as barras 11.

Um segundo segmento de canal 303 se estende a partir do bocal 73 do extrusor 6 para a posição de distribuição W ao redor da placa girável 8. 0 segundo segmento de canal 303 possui a segunda entrada 304 através da qual os elementos de remoção 7 entram no segundo segmento de canal 303 um após o outro e uma segunda saída 305 de onde os elementos de remoção saem correspondentemente do segundo segmento de canal 303. 0 primeiro segmento de canal 300 é provido com uma terceira saída 306, através da qual os elementos de remoção 7 deixam o primeiro segmento de canal 300 após distribuição da dose D na posição de distribuição W. 0 primeiro segmento de canal 300 e/ou o segundo segmento de canal 303 podem conter um fluido controlado termicamente por meio do qual a temperatura da dose D pode ser mantida acima de um limite predeterminado para evitar solidificação da dose D. A combinação das barras 11 e dos primeiro e segundo segmentos de canal 300, 303 assegura que os artigos comprimidos e moldados sejam isentos de qualquer deformidade desagradável e/ou substancial da composição estrutural.

Conforme mostrado na figura 2, a punção 5 pode estar localizada na unidade de moldagem 3, abaixo da cavidade de molde 4. A punção 5 está disposta na parte superior da haste 15 integral com o carrossel 2.

Um par de alavancas 16 está associado com a punção 5, cada alavanca 16 sustentando uma extremidade de uma barra correspondente 11. Um par adicional de alavancas pode ser provido no lado da punção 5, oposto ao lado mostrado na figura 2. Nesse caso, cada extremidade da barra 11 é suportada por uma respectiva alavanca. Na concretização alternativa, apenas as duas alavancas 16 podem ser providas, sustentando as barras 11 em um modo cantilever.

As alavancas 16 são mutualmente articuladas no ponto P. Uma das alavancas 16 possui um apêndice 17 transportando um rolete 22. A cavidade de molde 4 é fixada ao final de uma haste adicional 18, móvel com relação ao carrossel 2 na direção e fora da punção 5. Um came 19 está conectado à cavidade de molde 4, o came 19 possuindo a forma de um elemento alongado que se estende na direção F de movimento da cavidade de molde 4. 0 came 19 possui uma porção retilínea 20, adjacente a uma porção inclinada 21. A cavidade de molde 4 e a punção 5 são mostradas na Figura 2 em uma posição aberta. As alavancas 16 estão próximas uma da outra, de modo a acionar as barras 11 em uma posição de coleta de dose e a dose D já foi distribuída para as barras 11. A cavidade de molde 4 então começa a se mover na direção da punção 5 conforme mostrado na figura 3 e alcança a posição onde a posição inclinada 21 do came 19 interage com o rolete 22. 0 came 19 faz com que as alavancas 16 oscilem ao redor do ponto P, de modo que as barras 11 são movidas afastadas uma da outra. A forma de a posição inclinada 21 e a velocidade da cavidade de molde 4 são 1 escolhidas de modo que as alavancas 16 abram rapidamente.

Assim, a dose D recebe um impulso maior e é impulsionada para frente na direção da cavidade de molde 4.

Nesse meio tempo, a cavidade de molde 4 continua movendo na direção da punção 5 e, na posição mostrada na figura 4, começa a interagir com a punção 5 para conformar a dose D. As barras 11 são mantidas distanciadas uma da outra pelo rolete 22 engajando a porção retilinea 20 do carne 19. É observado que a dose D contata as barras 11 por um tempo mínimo, o que evita substancialmente o resfriamento rápido de uma dose D e permite que a dose D resfrie uniformemente quando interagir com a punção 5 e a cavidade de molde 4. Defeitos na aparência da tampa devido ao resfriamento não uniforme de uma dose D são portanto substancialmente evitados.

Também é observado que as alavancas 16 e as barras 11 se estendem externamente da cavidade de molde 4. Assim, não há necessidade de adotar dispositivos de móveis de sustentação complicados dentro da cavidade de molde 4.

De acordo com a concretização alternativa mostrada na figuras 5 a 7, o carne 19 é fixo ao carrossel 2. A haste 15 que sustenta a punção 5, localizada abaixo da cavidade de molde 4, é deslizável em uma bucha 23 montada sobre o carrossel 2. Assim, a punção 5 se move na direção F no sentido e fora da cavidade de molde 4. A última é conectada ao carrossel 2. A figura 5 mostra a punção 5 e a cavidade de molde 4 na posição aberta, com a dose D repousando sobre as barras 11. Quando a punção 5 se move na direção da cavidade de molde 4, conforme mostrado na figura 6, o rolete 22 interage com a posição inclinada 21 do carne 19, o que faz com que as alavancas 16 oscilem bruscamente ao redor do ponto P, dessa forma projetando a dose D na direção da cavidade de molde 4. Rs alavancas 16 são após isso mantidas abertas por meio do rolete 22 engajando a porção retilinea 20 do carne 19, dessa forma permitindo que a punção 5 interaja com a cavidade de molde 4 e forme a tampa a partir da dose D. Isso é mostrado na figura 7.

Em uma concretização alternativa adicional mostrada na figuras 8 a 10, a cavidade de molde 4 é posicionada abaixo da punção 5. As alavancas 16 são conectadas a cavidade de molde 4 e são mutuamente articuladas no ponto P. A cavidade de molde 4 é estacionária com relação ao carrossel 2. A punção 5 é fixada a haste 15, que é deslizavelmente móvel com relação ao carrossel 2. Assim, a punção 5 pode mover na direção F no sentido e fora da cavidade de molde 4. 0 carne 19 é fixo a uma extensão lateral 24 da punção 5. A figura 8 mostra a unidade de moldagem 3 na posição aberta onde a punção 5 é distanciada da cavidade de molde 4, As alavancas 16 são próximas uma da outra, de modo que as barras 11, se estendendo acima da cavidade de molde 4, podem receber e reter a dose D.

Quando a punção 5 começa a se mover na direção da cavidade de molde 4, conforme mostrado na figura 9, a posição inclinada 21 do carne 19 contata o rolete 22 e faz com que as alavancas 16 abram por oscilação ao redor do ponto P. O movimento rápido das alavancas 16 empurra a dose D na direção da punção 5.

As alavancas 16 são então mantidas abertas pelo rolete 22 interagindo com a porção retilinea 21 do came 19, dessa forma permitindo que a punção 5 penetre dentro da cavidade de molde 4, conforme mostrado na figura 10, e conforme a dose D em uma tampa.

Na concretização adicional mostrada nas figuras 42 a 45, as alavancas 16 são sustentadas por um cabo 52 que é independente da punção 5 e da cavidade de molde 4. O cabo 52 é deslizável ao longo da direção F por meio de um dispositivo de acionamento não mostrado, por exemplo um came. A cavidade de molde 4, posicionada abaixo as barras montadas sobre as alavancas 16, é também deslizavelmente móvel na direção F, considerando-se que a punção 5 é estacionária com relação ao carrossel 2. Contudo, a cavidade de molde 4 e o cabo 52 são acionados independentemente um do outro.

Conforme mostrado na figura 42, a unidade de moldagem 3 está inicialmente em uma posição aberta, onde a cavidade de molde 4 é distanciada da punção 5. O cabo 52 está em uma posição mais inferior, próximo a cavidade de molde 4. A dose D é então distribuída sobre as barras montadas sobre as alavancas 16.

Nesse ponto, o cabo 52 é acionado a montante, por meio de seu respectivo dispositivo de acionamento e traz as alavancas 16, as barras e a dose D na direção da punção 5, conforme mostrado na figura 43. A cavidade de molde 4 ainda está estacionada no carrossel 2. Quando se move na direção da punção 5, o cabo 52 alcança a posição, mostrada na figura 44, onde o rolete 22 contata o came 19 que é integral com o carrossel 2. O came 19 gira as alavancas 16 ao redor do ponto P de articulação e as barras são movidas uma para fora da outra, dessa forma impulsionando a dose D contra a punção 5. Nesse meio tempo, a cavidade de molde 4 se moveu para mais próximo da punção 5, de modo a receber a dose D entre a mesma e então conforma a dose D em uma tampa, conforme mostrado na figura 45.

Quando se aciona a cavidade de molde 4 e as alavancas 16 independentemente uma da outra, a dose D pode ser liberada pelas barras tão tarde quanto possível. Assim é possível prevenir que a dose D contate a cavidade de molde 4 e/ou a punção 5 antes de ser comprimida, o que resfriaria indesejavelmente a dose D. É observado que as barras acionáveis independentemente reveladas em conexão com figuras 42 a 45 podem ser usadas em combinação com qualquer disposição mútua da punção e da cavidade de molde.

Ainda em uma concretização adicional, mostrada nas figuras 46 a 48, as alavancas 16 são sustentadas por um braço 53 que é integral com o carrossel 2. O braço 53 e as alavancas 16 são assim configurados de modo a permitir que a cavidade de molde 4 passe entre dois pares voltados um para o outro de alavancas 16 sem interferir com as mesmas. A cavidade de molde 4 é deslizável na direção F, de modo a mover para mais longe e para mais perto a punção 5. Em uma configuração inicial, a unidade de moldagem 3 está em sua posição aberta, onde a cavidade de molde 4 é distanciada da punção 5. A cavidade de molde 4 está abaixo o braço 53 e as alavancas 16 são mantidas uma próxima a outra, de modo que as barras montadas sobre as alavancas 16 podem receber a dose D e sustentar a mesma. A cavidade de molde 4 é então movida na direção da punção 5. Nesse meio tempo, uma disposição de acionamento que não é mostrada faz com que as alavancas 16 abram, de modo que as barras movem-se bruscamente uma fora da outra e liberem a dose D entre a punção 5 e a unidade de molde 4, conforme mostrado na figura 47. As barras são distanciadas uma da outra, de modo que a cavidade de molde 4 pode passar entre as mesmas, conforme mostrado na figura 48, de modo a alcançar a punção 5 e interagir com a mesma, de modo a conformar a dose D. É observado que o braço 53 integral com o carrossel 2 revelado em conexão com as figuras 46 a 48 possa ser usado em combinação com qualquer disposição mútua da punção e cavidade de molde.

De acordo com uma concretização mostrada na figura 11, as alavancas sustentando as barras 11 são ligadas por uma barra de conexão 25. A última é articulada na primeira extremidade das mesmas em relação a uma primeira alavanca 16a e, em uma segunda extremidade das mesmas, em relação a segunda extremidade das mesmas, em relação a segunda alavanca 16b. Ambas a primeira alavanca 16a e a segunda alavanca 16b transportam, em suas respectivas extremidades, uma barra correspondente 11 para suportar a dose D.

Uma porção intermediária da primeira alavanca 16a é articulada em um ponto PI em relação a saliência 26 fixada ao carrossel 2. Uma porção de extremidade da primeira alavanca 16a, oposta à extremidade transportando a barra 11, é conectada giravelmente à barra de conexão 25. A segunda alavanca 16b possui uma porção de extremidade adicional, oposta à extremidade que transporta a barra 11, que é articulada no ponto P2 para uma saliência adicional 27, fixada em relação ao carrossel 2. Uma porção intermediária da segunda alavanca 16b é conectada giravelmente à barra de conexão 25. A primeira alavanca 16a sustenta um seguidor de came 28, que engaja a trilha de came 29 por meio da qual o movimento da primeira alavanca 16a pode ser controlado. A primeira alavanca 16a por sua vez aciona a segunda alavanca 16b por meio da barra de conexão 25. Dessa forma, as barras 11 podem ser movidas entre uma configuração de recepção de dose e a uma configuração de distribuição de dose. 0 sistema de acionamento das alavancas 16a, 16b revelado com referência à figura 11 pode ser associado a qualquer uma das disposições de unidade de moldagem descritas anteriormente, isto é, possuindo a punção abaixo a cavidade de molde ou vice versa e possuindo uma punção móvel e uma cavidade fixa de molde ou vice versa.

Nas figuras 49 e 50, é mostrada uma unidade de moldagem 3 onde as alavancas 16 sustentando as barras são acionadas por um carne 519 possuindo uma primeira porção 560, uma segunda porção 561 adjacente à primeira porção 560 e uma terceira porção 562 adjacente à segunda porção 561. O came 519 é integral com o carrossel 2. 0 came 519 se estende ao longo da direção F, onde a cavidade de molde 4 é móvel de modo que, quando a cavidade de molde 4 se move na direção da punção 5, o rolete 22 interage primeiro com a primeira porção 560, então com a segunda porção 561 e finalmente com a terceira porção 562. A primeira porção 560 salienta-se do carrossel 2 a uma extensão que, quando o rolete 22 está em contato com a primeira porção 560, as alavancas 16 são ligeiramente abertas, isto é, elas são ligeiramente espaçadas uma da outra. Nessa posição, que é mostrada na figura 49, a dose D pode ser distribuída nas alavancas 16 e repousar nas mesmas. Como a cavidade de molde 4 se move na direção da punção 5, o rolete 22 se move fora da primeira porção 560 e começa a interagir com a segunda porção 561, que salienta-se do carrossel 2 menos que a primeira porção 560. As alavancas 16 e as barras conectadas às mesmas, dessa forma se movem mais próximo uma da outra, de modo que a dose D, que simplesmente repousou sobre as barras, é comprimida entre as barras, conforme mostrado na figura 50. As barras podem assim comprimir hermeticamente a dose D entre as mesmas. A dose D é, portanto impedida de destacar-se das barras, mesmo se forças centrífugas devido à rotação do carrossel 2 agirem sobre uma dose D.

Conforme a cavidade de molde 4 se move ainda mais próximo da punçâo 5, o rolete 22 começa a interagir com a terceira porção 562, que salienta-se do carrossel 2 mais que a primeira porção 560 e a segunda porção 561. A terceira porção 562 faz com que as barras se movam bruscamente fora uma da outra, dessa forma distribuindo a dose D para a cavidade de molde 4 ou para a punção 5, conforme já explicado com referência à figuras 9 e 10. É observado que a disposição de came mostrada nas figuras 49 e 50 pode também ser usada em uma unidade de moldagem onde a cavidade de molde está acima da punção, ou onde a cavidade de molde é estacionária e a punção se move para fora da mesma, e na direção da cavidade de molde, onde ambas a punção e a unidade de molde são móveis. A direção F também pode ser não vertical, por exemplo, horizontal. Adicionalmente, o came pode ser montado sobre uma parte da unidade de moldagem diferente do carrossel.

As figuras 12 a 18 mostram uma concretização onde as barras 111 são móveis entre uma configuração de recepção de dose e uma configuração de distribuição de dose oscilando ao redor dos respectivos eixos geométricos Al estendendo-se paralelamente aos eixos geométricos A do carrossel 2. Cada barra 111 é fixada à respectiva barra de sustentação 30 possuindo uma seção transversal circular provida com uma superfície plana 31. A superfície plana 31 é acoplada em conformação a uma porção de extremidade da respectiva barra 111 e impede a barra 111 de girar com relação à barra 30.

As barras 30 são -conectadas uma a outra por meio de um dispositivo de conexão 32, permitindo que as barras 30 oscilem sincronamente. O dispositivo de conexão 32 sustenta um cilindro 33 que engaja um came plano 34.

Conforme mostrado na figura 13, o came plano 34 possui uma porção reta 35 e porção plana adicional 36, paralela à porção reta 35 e distante da mesma. A porção reta 35 e a porção reta adicional 36 são ligadas uma a outra por uma porção obliqua 37.

Quando o cilindro 33 engaja a porção reta 35, conforme mostrado na figura 15, as barras 111 estão em uma configuração de recepção de dose mostrada na figura 14 e pode sustentar a dose D entre a punção 5 e a cavidade de molde 4 distanciadas uma da outra, conforme mostrado na figura 16.

Subsequentemente, a cavidade de molde 4 é movida na direção da punção 5, conforme mostrado na figura 17. O cilindro 33 assim engaja primeiro a porção oblíqua 37 e então a porção reta adicional 36, conforme mostrado na figura 13. A porção reta adicional 36 força o cilindro 33 para oscilar o dispositivo de conexão 32 ao redor do eixo geométrico da punção 5. 0 dispositivo de conexão 32 oscila por sua vez as barras 30, o que faz com que as barras 111 alcancem a configuração de distribuição de dose mostrada na figura 12. Nessa configuração, a dose D é liberada entre a cavidade de molde 4 e a punção 5, que então interagem para formar a tampa, conforme mostrado na figura 18. É observado que as barras 111 osciláveis ao redor dos respectivos eixos geométricos paralelos ao eixo geométrico do carrossel 2 podem ser usadas em combinação com qualquer disposição mútua da cavidade de molde e punção.

Na concretização mostrada na figura 19, as barras 111 são acionadas por dispositivos de engrenagem incluindo uma engrenagem de setor 38 integral com o dispositivo de conexão 32. Conforme o carrossel 2 gira ao redor do eixo geométrico A, a engrenagem de setor 38 interage ciclicamente com uma engrenagem de setor adicional 39, disposta na posição fixada sobre o mecanismo 1. A engrenagem de setor 38, quando combina com a engrenagem de setor adicional 39, move as barras 111 entre uma configuração de recepção de dose mostrada na figura 19 e a configuração de distribuição de dose. É observado que os dispositivos de engrenagem revelados em conexão com a figura 19 podem ser usados em combinação com qualquer disposição mútua da punção e cavidade de molde.

As figuras 20 e 22 mostram uma unidade de moldagem 3 associada a uma roda de transferência 40 girável ao redor de um eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico ao longo do qual a cavidade de molde 4 é móvel. A roda de transferência 40 é provida com uma pluralidade de elementos de remoção 41, possuindo uma seção transversal conformada em U.

Conforme a roda de transferência 40 gira ao redor de seu respectivo eixo geométrico, cada elemento de remoção 41 interage com um dispositivo de extrusâo 42 e remove do mesmo a respectiva dose D. O elemento de remoção 41 distribui a dose D sobre as barras 11 estendendo-se acima de uma parte da unidade de moldagem 3, a saber, acima da cavidade de molde 4 no caso específico, mostrada na figura 20. 0 carrossel 2 então move a unidade de moldagem 3 para fora da roda de transferência 40 e, no caso específico mostrado na figura 21, a cavidade de molde 4 pode ser acionada a montante na direção da punção 5.

As figuras 23 e 24 mostram uma versão onde a roda de transferência 40 é girável ao redor de um eixo geométrico Z que é inclinado em cerca de 4 5° com relação ao eixo geométrico de rotação do carrossel 2. Devido a essa disposição do eixo geométrico Z, é possível remover a dose D de um dispositivo de extrusâo 42 possuindo um eixo geométrico de extrusâo paralelo ao eixo geométrico do carrossel 2 e transferir a dose D para as barras 11 de uma unidade de moldagem 3. É observado que a roda de transferência 40 pode ser usada em combinação com qualquer disposição mútua da punção e cavidade de molde previamente reveladas.

Na concretização mostrada na figuras 25 e 26, a roda de transferência 140, girável ao redor de um eixo geométrico inclinado Zl, é usada para transferir a dose Dl de plástico de um dispositivo de extrusâo 142 para uma tampa 43. A dose Dl dentro da tampa 43 é então formada por dispositivos de conformação não mostrados, de modo a obter um elemento de vedação na tampa 43. Elemento de vedação evita a perda do conteúdo do recipiente ou garrafa fechada pela tampa 43. A roda de transferência 140 é provida periferícamente com uma pluralidade de elementos de remoção 141 possuindo uma borda de avanço de corte 44 que destaca a dose Dl do dispositivo de extrusâo 142. As doses Dl removidas do dispositivo de extrusâo 142 por subsequentes elementos de remoção 141 são então transferidas para as respectivas tampas 43 movidas ao longo da direção de avanço F1 por um transportador 45. A figura 27 mostra uma unidade de moldagem 3 cooperando com a disposição de separação incluindo uma lâmina 46 montada sobre um eixo 47 girável ao redor de um eixo geométrico Z2. A lâmina 46 interage periodicamente com uma abertura do extrusor 48 e corta da mesma a dose D de plásticos, que cai sobre as barras 11 subjacentes. A unidade de moldagem 3 é então movida para fora da abertura do extrusor 48, por exemplo por giro ao redor do eixo geométrico do carrossel 2. A dose D é liberada entre a punção 5 e a cavidade de molde 4 quando as barras 11 movem a partir de uma configuração de recepção de dose para uma configuração de distribuição de dose. A lâmina 46 também pode ser associada à unidade de moldagem 3, conforme mostrado na figura 28. Nesse caso específico, a lâmina 46 é conectada à cavidade de molde 4 e se move sincronamente com as barras 11 de modo a interagir periodicamente com a abertura do extrusor 48 e separar a dose D da mesma. A disposição de separação mostrada nas figuras 27 e 28 está associada às barras 11 do tipo mostrado na figuras 12 a 18. Contudo, a disposição de separação também pode ser usada em combinação com outras disposições de sustentação e/ou com disposições relativas diferentes da punção e da cavidade de molde.

As figuras 29 a 31 revelam a disposição de separação de acordo com outra concretização. Nessa concretização, a cavidade de molde 4 é móvel na direção, e fora da punção 5 que está localizada acima da cavidade de molde 4. Uma faca 49 possuindo uma forma substancialmente triangular é fixada a um lado da cavidade de molde 4.

Quando a cavidade de molde 4 é elevada na direção da punção 5, a faca 49 interage com uma abertura do extrusor 48a, alimentando os plásticos ao longo do eixo geométrico horizontal. Conforme mostrado na figura 29, a faca 49 separa a dose D da abertura do extrusor 48a, que então cai dentro da cavidade de molde 4 devido à gravidade. A faca 49, em razão de sua forma triangular, também atua como um guia direcionando a dose D na direção do centro da cavidade de molde 4. A cavidade de molde 4 finalmente alcança a posição fechada mostrada na figura 31, onde é formada uma tampa. A disposição de separação permite que o aparelho de moldagem seja simplificado, porque a abertura do extrusor pode ser localizada adjacente às unidades de molde e não existe necessidade de prover um dispositivo de transferência para transferir as doses da abertura do extrusor para a unidade de moldagem, Na concretização mostrada nas figuras 29 a 31, o mecanismo de molde pode ser mesmo mais simples, uma vez que a disposição de sustentação pode ser eliminada. A disposição de separação do tipo descrito acima também pode ser usada em combinação com a unidade de moldagem horizontal 3a, conforme revelado nas figuras 32 a 35. A unidade de moldagem 3a inclui uma cavidade de molde 4a, cooperando com a punção 5a móvel com relação a cavidade de molde 4a ao longo da direção horizontal Η. A punção 5a é provida, em um lado da mesma voltado a montante, com a faca 49a. Um came 19a é fixado a punção 5a em um lado da mesma, oposto ao lado de sustentação da faca 49a. A cavidade de molde 4a é provida com um par de alavancas 216 articuladas no ponto P na parte inferior da cavidade de molde 4a. As alavancas 216 são conformadas em L e cada uma delas inclui um primeiro braço 50 estendendo-se ao longo da direção horizontal H e um segundo braço 51 perpendicular ao primeiro braço 50. As barras 11a são sustentadas nas respectivas extremidades dos segundos braços 51.

Uma das alavancas 216 possui um apêndice 11a sustentando um rolete 22a. Uma abertura do extrusor 48b está disposta acima a unidade de moldagem 3a.

Conforme mostrado na figura 32, a abertura do extrusor 48b é definida por porções terminais do primeiro condutor 307 e do segundo condutor 308 pertencendo aos primeiro e segundo extrusores, não mostrados, processando os primeiros plásticos e os segundos plásticos.

Dessa forma, fora da abertura 48b da dose D compreende uma primeira porção 309 fabricada a partir dos primeiros plásticos e uma segunda porção 310 fabricada a partir dos segundos plásticos. É observado que, embora a primeira porção 309 esteja voltada para a punçâo 5a, a segunda porção 310 está voltada para a cavidade de molde 4a, de modo que, quando a punção 5a e a cavidade de molde 4a são trazidas em conjunto para formar uma tampa roscada 311 (mostrada na figura 41), a primeira porção 309 se origina de uma parede interna 312 da tampa roscada 311, embora a segunda porção 310 se origine de uma parede externa 313 da tampa roscada 311. Assim, é possível fabricar uma tampa roscada de múltiplas camadas 311, onde, por exemplo, a parede interna 312 é fabricada de um material possuindo propriedades de barreira peculiares e a parede externa 311 possui propriedades mecânicas, químicas ou outras propriedades físicas. Ά unidade de moldagem 3a também pode ser usada para fabricar artigos, por exemplo tampas, a partir de plásticos simples, conforme mostrado nas figuras 33 a 35 onde a dose D é fabricada de um material simples.

Quando a punção 5a se move na direção da cavidade de molde 4a, a faca 49a interage com a abertura do extrusor 48b e separa da mesma a dose D de plástico. A dose D cai sobre as barras 11a subjacentes que estão próximas uma da outra, em uma configuração de recepção de dose. Isso pode ser observado na vista lateral da figura 32 e na vista plana da figura 33.

Conforme a punção 5a continua a se mover na direção da cavidade de molde 4a, o rolete 22a engaja o carne 19a, o que faz com que as alavancas 216 abram por oscilação ao redor do ponto P. A dose D permanece, portanto, livre no espaço entre a punçâo 4a e a cavidade de molde 5a, conforme mostrado na figura 34.

Subseqüentemente, a punção 5a se move mais próximo da cavidade de molde 4a de modo a comprimir a dose D e conformar a mesma como uma tampa, conforme mostrado na figura 35. A figura 36 mostra uma disposição de sustentação provida com um par de barras 211, cada uma provida com duas porções curvas adjacentes 212 para receber duas doses Da e Db entre as mesmas. As doses Da e Db podem ser de plástico possuindo propriedades de cor diferentes uma da outra e podem ser subsequentemente liberadas entre uma cavidade de molde e a punção para obter artigo moldado por compressão provido com um corpo de dois plásticos diferentes.

As porções curvadas 212 permitem que as doses Da e Db sejam apropriadamente posicionadas nas barras 211; contudo, sua presença não é essencial e barras retas podem ser usadas no lugar das barras 211 mostradas na figura 36. As barras 211 e as porções curvadas 212, se existir, podem ser de material poroso e/ou opcionalmente providas com orifícios 212a orientados na direção da doses Da, Db para injetar um fluido entre as mesmas e manter o mesmo sob condições controladas.

Por outro lado, as barras providas com porções curvas podem substituir as barras 11, 111, 11a descritas com referência aos desenhos anteriores.

Conforme mostrado na figura 37, as doses Da, Db também podem ser sustentadas por dois pares de barras 213, 214, que podem ser abertos para liberar as doses, por exemplo quando uma cavidade de molde 314 é usada possuindo uma forma plana alongada. A figura 38 mostra uma concretização alternativa onde as barras 411 são providas para suportar um par de doses Da, Db. Para essa finalidade, cada barra 411 é provida com duas placas de sustentação 414 salientando-se na direção das placas de sustentação correspondentes, fixadas à outra barra. Cada dose Da, Db é recebida sobre um par de placas de suporte voltadas para o mesmo 414 e repousa sobre o mesmo até ser distribuída para a cavidade de molde e/ou para a punção.

Se as doses Da e Db forem de materiais diferentes, um fechamento de articulação 315, conforme mostrado na figura 40, pode ser obtido, onde uma primeira porção de fechamento 316 é feita de um material especificamente flexível ocupando uma região de articulação 317, ligada adjacentemente a uma segunda porção de fechamento 318 para fixação com um recipiente não mostrado e feito de um material compatível com o material de onde o recipiente provêm na região de ajuste com o mesmo. A figura 39 mostra uma tampa roscada 250, cujas paredes laterais e inferiores são feitas de um primeiro material 251 e um segundo material 252, ambos de plástico, porém possuindo cores diferentes.

Também é possível utilizar barras possuindo porções curvas como aquelas mostradas na figura 36 ou placas de sustentação como aquelas mostradas na figura 38 para sustentar uma dose simples.

Deve ser entendido que na descrição acima as cavidades de molde e/ou punções podem ser acionadas por qualquer dispositivo de acionamento apropriado, tal como, cilindros pneumáticos e/ou hidráulicos ou acionadores lineares eletromagnéticos.

Adicionalmente, a cavidade de molde e a punção podem ter qualquer forma desejada que não a circular. A disposição de sustentação pode também compreender barras aquecidas, de modo que a temperatura da dose pode ser controlada acuradamente. As barras podem ser aquecidas, por exemplo, por meio de resistores ou por indução ou também por meio de um jato de fluído, por exemplo ar. 0 aquecimento da disposição de sustentação ou provisão da mesma com barras tubulares ou barras de material poroso, através do qual um fluido pressurizado possa ser injetado, torna possível assegurar que o destacamento da dose da disposição de sustentação ocorre em quaisquer condições de trabalho; de fato de que a aglutinação da dose na disposição de sustentação é evitada. A disposição de sustentação pode incluir barras que são revestidas com material não aglutinante, por exemplo, politetrafluoretileno (Teflon). 0 material não aglutinante permite que a dose seja facilmente destacada das barras, uma vez que ela impede a dose de aglutinar nas mesmas. Os artigos moldados por compressão possuindo uma aparência e propriedades uniformes podem ser assim obtido, uma vez que a porção de plástico que estava em contato com as barras não pode ser distinguida no artigo acabado.

Deve ser entendido que os aspectos revelados na descrição das figuras, com referência à concretização especifica podem ser reivindicados também em conexão com quaisquer outras concretizações reveladas ou mesmo propriamente.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Mecanismo que compreende uma unidade de molde (3; 3a) possuindo uma punção (5; 5a) e uma cavidade de molde (4; 4a) que se move ao longo de uma passagem entre uma posição aberta na qual a punção (5; 5a) e a cavidade de molde (4; 4a) são distanciadas uma da outra para receber uma dose (D) de plásticos entre as mesmas, e uma posição fechada na qual a punção (5; 5a) e a cavidade de molde (4; 4a) estão alinhadas e interagem para formar um artigo por pressão da dose (D), a punção (5; 5a) sendo mantida a uma altura que seja menor ou igual à altura da cavidade de molde (4; 4a) na posição aberta ao longo da passagem, o mecanismo compreendendo ainda uma disposição de sustentação para sustentar a dose (D), e sendo caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação estende-se externamente em relação à cavidade de molde para sustentar a dose (D) entre a punção (5; 5a) e a cavidade de molde (4; 4a) na posição aberta.

2. Mecanismo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a punção (5) é colocada abaixo da cavidade (4).

3. Mecanismo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a punção (5a) e a cavidade (4a) são colocadas em um plano horizontal comum.

4. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a cavidade de molde (4) se move entre a posição fechada e a posição aberta.

5. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a punção (5; 5a) se move entre a posição fechada e a posição aberta.

6. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a unidade de moldagem (3; 3a) está montada sobre um carrossel giratório (2).

7. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação é acionada por dispositivos de carne (19; 19a).

8. Mecanismo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de carne (19a) são fixados à punção (5a).

9. Mecanismo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de carne (19) são fixados à cavidade de molde (5).

10. Mecanismo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de carne (19) são fixos ao carrossel (2).

11. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação compreende um par de barras (11) conectadas a um respectivo par de alavancas (16a, 16b) articuladas em um corpo de base, cada alavanca (16a) do par de alavancas (16a, 16b) sendo conectada à outra alavanca (16b) do par de alavancas (16a, 16b) por uma barra de conexão (25).

12. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação é oscilável por dispositivos de engrenagem (38,39).

13. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação compreende um elemento de sustentação (11; 11a) que se move entre uma configuração de recepção de dose na qual o elemento de sustentação (11; 11a) está disposto de modo a reter a dose (D) e uma configuração de distribuição de dose, na qual o elemento de sustentação (11; 11a) está disposto de modo a distribuir a dose (D) para a unidade de moldagem (3; 3a).

14. Mecanismo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de carne (519) possuem uma primeira porção (560) para direcionar o elemento de sustentação e um elemento de sustentação adicional em uma configuração de recepção de dose e uma segunda porção (561) para direcionar o elemento de sustentação e o elemento de sustentação adicional em uma configuração de pressionamento de dose na qual a dose (D) é pressionada entre o elemento de sustentação e o elemento de sustentação adicional, a segunda porção (561) sendo adjacente à primeira porção (560).

15. Mecanismo de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o elemento de sustentação (11a) é paralelamente oscilável em relação ao eixo geométrico ao longo do qual a punção (5a) e a cavidade de molde (4a) são móveis.

16. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo fato de que o elemento de sustentação é fabricado de material poroso.

17. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que o elemento de sustentação compreende um elemento de sustentação tubular (211) possuindo orifícios (212a) através dos quais um fluido pode ser injetado na direção da dose.

18. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado pelo fato de que o elemento de sustentação é fabricado de material não condutor térmico.

19. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, caracterizado pelo fato de que o elemento de sustentação (11a, 51) é conformado em L.

20. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 19, caracterizado pelo fato de que o elemento de sustentação é revestido por material não aglutinante.

21. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação está montada sobre a punção (5).

22. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação está montada sobre a cavidade de molde (4a).

23. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação é acionada ao longo da passagem independentemente da cavidade de molde (4) e/ou da punção (5) .

24. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 23, caracterizado pelo fato de que a disposição de sustentação está montada sobre o carrossel(2).

25. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, uma abertura para distribuição de dose (48; 48a; 48b) de um extrusor interposto entre a punção (5) e a cavidade de molde (4) na posição aberta.

26. Mecanismo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que uma disposição de separação (46; 49; 49a) coopera com uma abertura de distribuição de dose (48; 48a; 48b) de modo a separar uma dose do extrusor.

27. Mecanismo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a disposição de separação (46; 49; 49a) está montada sobre a unidade de moldagem (3; 3a) .

28. Mecanismo de acordo com a reivindicação 26 ou 27, caracterizado pelo fato de que a disposição de separação (46) é girável ao redor de um respectivo eixo geométrico (Z2).

29. Mecanismo de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que a disposição de separação (46) é acionado por uma unidade de motor independente.

30. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 6 a 29, caracterizado pelo fato de que a disposição de separação (46; 49; 49a) é provida com uma lâmina (46) conectada ao elemento de sustentação (11).

31. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 6 a 30, caracterizado pelo fato de que a disposição de separação é provida com uma faca (49; 49a) montada sobre a punção (5; 5a) ou sobre a cavidade de molde (4; 4 a) .

32. Mecanismo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 31, caracterizado pelo fato de que na posição aberta na qual a punção e a cavidade de molde são distanciadas uma da outra são colocadas várias doses (Da, Db; 309,310) de plásticos entre a punção e a cavidade de molde, de modo a interagirem quando a punção e a cavidade de molde são colocadas na posição fechada.