BRPI0214707B1

BRPI0214707B1 - PLASTER CUT ASSEMBLY FOR A REBOBINATOR

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Publication number: BRPI0214707B1
Authority: BR
Publication date: 2017-08-29

Description

MONTAGEM DE CORTE DE MANTA PARA UM APARELHO REBOBINADORMATTER ASSEMBLY FOR A REWINDER

Fundamentos Da Invenção A presente invenção relaciona-se de forma geral a rebobinadoras para bobinar um material de manta de um ou mais cilindros fonte em rolos ou cilindros menores, e mais particularmente a um aparelho melhorado para separar ou cortar a manta uma vez que o comprimento desejado de manta tiver sido rebobinado. Máquinas de rebobinamento de alta velocidade são utilizadas na indústria de papel para produzir cilindros ou rolos dimensionados para o consumidor de lenços higiênicos, toalhas de papel e similares a partir de cilindros grandes do material. Os cilindros menores são então cortados transversalmente em cilindros ao consumidor individuais de um comprimento desejado. A indústria está continuamente buscando meios e dispositivos para melhorar a eficiência e a confiabilidade operacionais das rebobinadoras.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates generally to rewinders for winding a mat material from one or more source cylinders into smaller rolls or cylinders, and more particularly to an improved apparatus for separating or cutting the mat once the length is reached. desired blanket has been rewound. High speed rewinding machines are used in the paper industry to produce consumer sized rolls or rollers of toilet tissue, paper towels and the like from large rolls of material. The smaller cylinders are then cut transversely into individual consumer cylinders of a desired length. The industry is continually seeking means and devices to improve the rewinder's operating efficiency and reliability.

Uma operação crítica na sequência de operação temporizada das rebobinadoras é o corte da manta e subseqüente transferência da borda guia da manta. Uma vez que o comprimento medido apropriado de material de manta foi bobinado a partir do(s) cilindros(s) fonte no núcleo do cilindro, a manta deve ser automaticamente separada e a borda guia da manta deve ser transferida para um novo núcleo para continuar o processo de rebobinamento. É crítico que estas etapas sejam executadas com precisão e confiabilidade relativamente grandes enquanto a manta está se movendo a altas velocidades. Vários tipos de sistemas de corte têm sido desenvolvidos na técnica para executar a operação de corte de manta. Referências são feitas às Patentes U.S. de número 5.285.977; 6.056.229; 4.919.351; e 4.487.377. Um tipo de bobinadora convencional utiliza um desenho de lâmina de corte com uma primeira lâmina ou lâminas retrátil(eis) configurada(s) em um cilindro principal ("cilindro de base") ao redor do qual a manta passa em seu trajeto. Um cilindro de corte ("cilindro cortador") é disposto adjacente ao cilindro de base e inclui uma lâmina de corte configurada no mesmo. Para o corte da manta, as lâminas do cilindro de base são movidas de uma posição retraída a uma posição radialmente estendida onde as mesmas prendem e movem o material de manta para longe da superfície do cilindro de base. A rotação do cilindro cortador é sincronizada com a do cilindro de base de forma que uma lâmina do cilindro cortador se entremeie ao cilindro de base para separar a manta. Exemplos de rebobinadoras utilizando este tipo de sistema de corte incluem as rebobinadoras "Centrum" e "250" da Paper Converting Machine Co. de Green Bay, Wisconsin.A critical operation following the timed rewinder operation is the cutting of the blanket and subsequent transfer of the blanket leading edge. Once the appropriate measured length of mat material has been wound from the source cylinders (s) at the core of the cylinder, the mat should be automatically separated and the mat leading edge transferred to a new core to continue. the rewinding process. It is critical that these steps are performed with relatively large accuracy and reliability while the blanket is moving at high speeds. Various types of cutting systems have been developed in the art to perform the blanket cutting operation. References are made to U.S. Patent Nos. 5,285,977; 6,056,229; 4,919,351; and 4,487,377. One type of conventional winder utilizes a cutting blade design with a first blade or retractable blades configured in a main cylinder ("base cylinder") around which the blanket passes in its path. A cutter cylinder ("cutter cylinder") is disposed adjacent the base cylinder and includes a cutter blade configured thereon. For cutting the blanket, the base cylinder blades are moved from a retracted position to a radially extended position where they hold and move the blanket material away from the surface of the base cylinder. The rotation of the cutter cylinder is synchronized with that of the base cylinder so that a blade of the cutter cylinder interlocks with the base cylinder to separate the mat. Examples of rewinder using this type of cutting system include the "Centrum" and "250" rewinder from Paper Converting Machine Co. of Green Bay, Wisconsin.

Para efetuar um corte limpo da manta, é importante que a manta esteja esticada através das lâminas do cilindro de base e que não se permita que as mesmas escorreguem em relação ao cilindro de base. Para auxiliar nesta questão, espuma ou almofadas elásticas são tipicamente montadas no cilindro cortador adjacente à lâmina do cilindro cortador. Estas almofadas servem para pressionar e estirar a manta contra as pontas das lâminas do cilindro de base à medida que as lâminas do cilindro cortador entrem entre lâminas do cilindro de base. Infelizmente, este processo sujeita as almofadas a uma grande dose de tração e desgaste e a vida útil das almofadas é relativamente curta. Em operações de alta velocidade, não é incomum substituir as almofadas em intervalos de duas horas. A substituição das almofadas exige que a rebobinadora esteja desligada e resulta em ruptura da operação de bobinamento e significativo tempo de inatividade. A presente invenção relaciona-se a uma montagem de corte de manta melhorada que não exige almofadas elásticas ou material de espuma.To make a clean cut of the blanket, it is important that the blanket is stretched across the base cylinder blades and not allowed to slip relative to the base cylinder. To assist in this matter, foam or elastic pads are typically mounted on the cutter cylinder adjacent to the cutter cylinder blade. These pads serve to press and stretch the blanket against the tips of the base cylinder blades as the cutter cylinder blades enter between base cylinder blades. Unfortunately, this process subjects the pads to a great deal of traction and wear and the pad life is relatively short. In high speed operations, it is not uncommon to replace pads at two hour intervals. Replacing pads requires the rewinder to be off and results in breakage of the winding operation and significant downtime. The present invention relates to an improved blanket cutting assembly that does not require elastic pads or foam material.

Sumário Objetos e vantagens da invenção serão expostas em parte na descrição que segue ou podem estar óbvios a partir da descrição ou podem ser aprendidas pela prática da invenção.Summary Objects and advantages of the invention will be set forth in part in the description which follows either may be obvious from the description or may be learned by practicing the invention.

Uma montagem de corte de acordo com a invenção utiliza uma lâmina adicional no cilindro cortador que interage com as lâminas do cilindro de base para estirar a manta e impedem o deslizamento ou movimento da manta à medida que a primeira lâmina do cilindro cortador penetra e passa através da manta em uma seqüência de corte.A cutting assembly according to the invention utilizes an additional blade on the cutter cylinder that interacts with the base cylinder blades to stretch the blanket and prevent the sliding or moving of the blanket as the first blade of the cutter cylinder penetrates and passes through. of the blanket in a cut sequence.

Uma modalidade da invenção inclui um cilindro de base disposto de forma que o material de manta de um cilindro fonte passe ao redor de um cilindro perfurador e então ao redor de uma porção de circunferência do cilindro de base. Um par de lâminas de cilindro de base está montado de forma retrátil no cilindro de base e se move de uma posição de repouso a uma posição projetada radialmente além do cilindro de base para prender o material de manta para um evento de corte de manta. Um cilindro cortador é disposto aproximado ao cilindro de base e inclui uma primeira lâmina e uma segunda lâmina estendendo-se a partir de uma circunferência do mesmo. As lâminas rotativamente se entremeiam às lâminas do cilindro de base no evento de corte de manta. A primeira lâmina do cilindro cortador estende-se a um ângulo maior que o normal em relação ao cilindro cortador. Em outras palavras, a primeira lâmina se estende a um ângulo possuindo um componente tangencial e radial em relação ao cilindro cortador. A segunda lâmina do cilindro cortador pode ser uma lâmina multi-segmentada onde o segmento definindo a ponta da lâmina também se estende tangencialmente e radialmente a partir do cilindro cortador mas em um relacionamento não paralelo com a primeira lâmina. Por exemplo, o segmento de ponta de lâmina pode estar angulado na direção da primeira lâmina de forma que um plano do segmento de ponta de lâmina cruze o plano da primeira lâmina a um ângulo desejado. Este ângulo pode estar entre cerca de 15 graus a cerca de 30 graus, mais preferivelmente entre cerca de 18 graus a cerca de 28 graus e ainda mais preferivelmente a cerca de 23 graus. A segunda lâmina do cilindro cortador pode ser montada de forma elástica ao cilindro cortador. Por exemplo, a segunda lâmina pode incluir um segmento que se estende de forma geralmente tangencial e espaçada do cilindro cortador para produzir a lâmina elástica. O segmento de ponta de lâmina pode se estender a um ângulo a partir deste segmento elástico.One embodiment of the invention includes a base cylinder arranged so that the blanket material of a source cylinder passes around a perforating cylinder and then around a circumference portion of the base cylinder. A pair of base cylinder blades is retractably mounted on the base cylinder and move from a rest position to a radially projected position beyond the base cylinder to secure the blanket material for a blanket cutting event. A cutter cylinder is disposed approximately to the base cylinder and includes a first blade and a second blade extending from a circumference thereof. The blades rotatably intertwine with the base cylinder blades in the blanket cutting event. The first blade of the cutter cylinder extends at a greater than normal angle to the cutter cylinder. In other words, the first blade extends at an angle having a tangential and radial member relative to the cutter cylinder. The second blade of the cutter cylinder may be a multi-segmented blade where the segment defining the blade tip also extends tangentially and radially from the cutter cylinder but in an unparalleled relationship with the first blade. For example, the blade tip segment may be angled toward the first blade so that a plane of the blade tip segment crosses the plane of the first blade at a desired angle. This angle may be from about 15 degrees to about 30 degrees, more preferably from about 18 degrees to about 28 degrees and even more preferably at about 23 degrees. The second blade of the cutter cylinder may be resiliently mounted to the cutter cylinder. For example, the second blade may include a generally tangentially spaced segment extending from the cutter cylinder to produce the elastic blade. The blade tip segment may extend at an angle from this elastic segment.

Em uma modalidade, as pontas da primeira e segunda lâminas de cilindro cortador podem estar espaçadas uma da outra a uma distância maior que uma distância entre as lâminas do cilindro de base.In one embodiment, the tips of the first and second cutter cylinder blades may be spaced apart at a distance greater than a distance between the base cylinder blades.

Em uma modalidade particular, a segunda lâmina do cilindro cortador pode ser uma lâmina de três segmentos onde um primeiro segmento define a ponta da lâmina e se estende radialmente e tangencialmente a partir do cilindro cortador. Um segundo segmento é angulado a partir do segmento de ponta da lâmina e pode ser um segmento elástico. Um terceiro segmento é angulado a partir do segundo segmento e é utilizado para fixar a lâmina ao cilindro cortador. 0 terceiro segmento pode se estender paralelamente à primeira lâmina do cilindro cortador e pode ser montado contra a primeira lâmina. Em uma modalidade particular, o terceiro segmento está montado entre a primeira lâmina e o cilindro cortador. A segunda lâmina do cilindro cortador está disposta e angulada em relação â primeira lâmina e ao cilindro cortador de forma a prender e alongar a manta através das lâminas do cilindro de base à medida que a primeira lâmina do cilindro cortador separa a manta entre as lâminas do cilindro de base. A configuração de lâmina do cilindro cortador fornece uma força de fixação efetiva contra a manta durante o evento de corte da manta. Esta força de fixação pode ser aumentada revestindo-se ou de outra forma fornecendo-se â superfície da segunda lâmina que entra em contato com o material de manta uma substância de aumento de fricção, como revestimento de carbeto de tungstênio de alta tração. A invenção será explicada em maior detalhe abaixo com referência a uma modalidade mostrada nas figuras.In a particular embodiment, the second blade of the cutter cylinder may be a three segment blade where a first segment defines the tip of the blade and extends radially and tangentially from the cutter cylinder. A second segment is angled from the blade tip segment and may be an elastic segment. A third segment is angled from the second segment and is used to secure the blade to the cutter cylinder. The third segment may extend parallel to the first blade of the cutter cylinder and may be mounted against the first blade. In a particular embodiment, the third segment is mounted between the first blade and the cutter cylinder. The second blade of the cutter cylinder is arranged and angled with respect to the first blade and the cutter cylinder to secure and lengthen the web through the base cylinder blades as the first cutter cylinder blade separates the web between the blades of the base. base cylinder. The cutter cylinder blade configuration provides effective clamping force against the blanket during the blanket cutting event. This clamping force may be increased by coating or otherwise providing the surface of the second blade which contacts the mat material with a friction enhancing substance such as high tensile tungsten carbide coating. The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the figures.

Breve Descrição Das Figuras A Figura 1 é uma vista de um diagrama esquemático de um aparelho rebobinador de acordo com a invenção; e As Figuras 2a a 2e são vistas operacionais sequenciais esquemáticas da montagem de corte de manta.Brief Description of the Figures Figure 1 is a schematic diagram view of a rewinder apparatus according to the invention; and Figures 2a to 2e are schematic sequential operational views of the blanket cutting assembly.

Descrição Detalhada Será agora feita referência em detalhes a modalidades da invenção, pelo menos um exemplo das quais está ilustrado nos desenhos. Cada modalidade é fornecida como explicação da invenção e não significando uma limitação da mesma. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser utilizadas em uma outra modalidade para produzir ainda uma modalidade adicional. É pretendido que a invenção inclua estas e outras modificações e variações como incluídas no escopo e espírito da invenção.Detailed Description Reference will now be made in detail to embodiments of the invention, at least one example of which is illustrated in the drawings. Each embodiment is provided as an explanation of the invention and does not mean a limitation thereof. For example, features illustrated or described as part of one embodiment may be used in another embodiment to produce a further embodiment. The invention is intended to include these and other modifications and variations as included within the scope and spirit of the invention.

Conforme discutido, a presente invenção relaciona-se a uma montagem melhorada de corte de manta para um aparelho rebobinador. Uma montagem de corte de malha é uma secção de um aparelho rebobinador que é utilizada para converter cilindros fonte grandes de papel e outro material de manta em rolos ou cilindros de produtos dimensionados para o consumidor, por exemplo, rolos de lenços higiênicos, toalhas de papel, etc. Um diagrama típico de uma porção de um aparelho rebobinador (12) é mostrado na Figura 1. O aparelho (12) está operacionalmente disposto na direção do fluxo de um cilindro fonte (não mostrado) . O material de manta (10) do cilindro fonte é transportado sobre um particular de cilindros guia (14) e (16) e então se move através de uma secção de perfuração que pode incluir um cilindro de lâminas em faca rotativo (18) e um suporte estacionário (20) para uma borda de lâmina transversal. Estes componentes são bem compreendidos por aqueles habilitados na técnica e uma explicação detalhada dos mesmos não é necessária para os propósitos da invenção. Resumidamente, os componentes de perfuração fornecem uma linha de cortes através de toda a largura da manta (10). As linhas de corte são espaçadas em intervalos de largura de folha na direção da máquina. A invenção não está limitada a qualquer tipo particular de dispositivo perfurante.As discussed, the present invention relates to an improved blanket cutting assembly for a rewinder apparatus. A knitting assembly is a section of a rewinder that is used to convert large paper source rolls and other blanket material into consumer sized product rolls or rollers, for example toilet tissue rolls, paper towels , etc. A typical diagram of a portion of a rewinder apparatus (12) is shown in Figure 1. The apparatus (12) is operatively arranged in the direction of flow of a source cylinder (not shown). The web material (10) of the source cylinder is carried over a particular of guide cylinders (14) and (16) and then moves through a perforation section which may include a rotary knife blade cylinder (18) and a stationary support (20) for a transverse blade edge. These components are well understood by those skilled in the art and a detailed explanation of them is not necessary for the purposes of the invention. Briefly, the piercing components provide a cut line across the entire width of the web (10). The cut lines are spaced at sheet width intervals in the machine direction. The invention is not limited to any particular type of piercing device.

Da secção de perfuração, o material de manta passa através da montagem de corte de manta (30) , conforme descrito em maiores detalhes abaixo. Montagens de corte são igualmente conhecidas na técnica como mecanismos "cortadores". Tais dispositivos (30) são fornecidos para separar ou romper periodicamente a manta em um evento de corte de manta uma vez que o rolo ou cilindro sendo bobinado tenha atingido um tamanho desejado. Este rompimento ou separação é induzido ao longo de uma linha transversal, que pode corresponder a uma das linhas de perfuração.From the perforation section, the web material passes through the web cutting assembly (30) as described in more detail below. Cutting assemblies are also known in the art as "cutter" mechanisms. Such devices (30) are provided for periodically separating or breaking the blanket in a blanket cutting event once the roll or cylinder being wound has reached a desired size. This rupture or separation is induced along a transverse line, which may correspond to one of the perforation lines.

Uma bobinadora em torre (22) ou outro tipo adequado de bobinadora é disposta no sentido do fluxo da montagem de corte de manta (30) . A bobinadora em torre (22) fornece mandris (26) por núcleos (28) montados nos mesmos para a produção de cilindros. A Figura 1 ilustra um cilindro (24a) sendo bobinado em um núcleo (28) e um cilindro previamente formado (24b) . Embora não ilustrado na Figura 1, uma vez que o rolo (24b) tenha sido completamente bobinado e separado, a extremidade final ou última folha do produto bobinado é selada sobre o resto do rolo em uma posição de torre e então o produto em rolo é subseqüentemente removido da bobinadora em torre (22) na próxima posição de torre. Após o rolo (24a) ter sido bobinado e a manta (10) separada pela montagem de corte de manta (30), a bobinadora em torre (22) é rotacionada de forma que um núcleo vazio (28) seja apresentado para bobinamento. O núcleo vazio foi previamente colocado no mandril (26) e um adesivo aplicado ao núcleo (28) . 0 mandril é girado até a velocidade de bobinamento antes que a torre de manta (22) seja rotacionada em sentido anti-horário para a transferência de manta e o início de um novo rolo. Esta operação é bem compreendida por aqueles habilitados na técnica e uma explicação detalhada posterior da mesma não é necessária para uma compreensão da presente invenção.A tower winder (22) or other suitable type of winder is arranged in the flow direction of the blanket cutting assembly (30). Tower winder (22) provides chucks (26) by cores (28) mounted thereon for the production of cylinders. Figure 1 illustrates a cylinder (24a) being wound on a core (28) and a preformed cylinder (24b). Although not shown in Figure 1, once the roll 24b has been completely wound and separated, the end or last sheet of the wound product is sealed over the rest of the roller in a tower position and then the roll product is subsequently removed from the tower winder (22) in the next tower position. After the roll (24a) has been wound and the mat (10) separated by the mat cut assembly (30), the tower winder (22) is rotated so that an empty core (28) is presented for winding. The empty core was previously placed in the mandrel (26) and an adhesive applied to the core (28). The mandrel is rotated to the winding speed before the web tower (22) is rotated counterclockwise for web transfer and the start of a new roll. This operation is well understood by those skilled in the art and a further detailed explanation thereof is not necessary for an understanding of the present invention.

Com referência â Figura 1 e à Figura 2a, a montagem de corte de manta (30) inclui um cilindro de base (32) com superfície circunferencial (42) . 0 material de manta (10) passa ao redor de uma porção circunferencial do cilindro de base (32), conforme ilustrado na Figura 1. 0 cilindro de base (32) inclui um recesso que se estende longitudinalmente (38) . Uma ou mais lâminas de cilindro de base retráteis (34, 35) montadas em um transportador adequado (36) estão contidas no recesso (38) . Uma fila de alfinetes estendendo-se longitudinalmente (40) está igualmente contida no recesso (38) . Apenas um alfinete é ilustrado nas Figuras. Para um evento de corte de manta, o cilindro de base (32) gira no sentido anti-horário e, à medida que o mesmo se aproxima da posição ilustrada na Figura 2b, as lâminas do cilindro de base (34, 35) e os alfinetes (40) são movimentados radialmente para fora do recesso (38) para a posição projetada mostrada na Figura 2b. Esta característica do cilindro de base (32) e as lâminas retráteis e alfinetes de cilindro de base são bem conhecidos por aqueles habilitados na técnica. Por exemplo, o cilindro de base e a montagem de lâmina exemplares ilustrados nas Figuras são fornecidos com as rebobinadoras comercialmente disponíveis "Centrum" e "250", da Paper Converting Machine Company de Greenbay, Wisconsin. Nesta disposição particular, as lâminas (34) e (35) e alfinetes (40) são guiados por carne até a posição projetada. O mecanismo de carne é ativado por solenóide na posição angular apropriada do cilindro de base na seqüência de bobinamento.Referring to Figure 1 and Figure 2a, the blanket cutting assembly (30) includes a base cylinder (32) with circumferential surface (42). The web material (10) passes around a circumferential portion of the base cylinder (32) as shown in Figure 1. The base cylinder (32) includes a longitudinally extending recess (38). One or more retractable base cylinder blades (34, 35) mounted on a suitable conveyor (36) are contained in recess (38). A longitudinally extending row of pins (40) is also contained in recess (38). Only one pin is illustrated in the Figures. For a blanket cutting event, the base cylinder (32) rotates counterclockwise and, as it approaches the position shown in Figure 2b, the base cylinder blades (34, 35) and pins 40 are moved radially out of the recess 38 to the projected position shown in Figure 2b. This feature of the base cylinder 32 and the retractable blades and base cylinder pins are well known to those skilled in the art. For example, the exemplary base cylinder and blade assembly illustrated in the Figures are provided with commercially available "Centrum" and "250" rewinders from Paper Converting Machine Company of Greenbay, Wisconsin. In this particular arrangement, the blades 34 and 35 and pins 40 are guided by meat to the projected position. The cam mechanism is activated by solenoid at the appropriate angular position of the base cylinder in the winding sequence.

Com referência âs Figuras 2a e 2b em particular, pode ser visto que à medida que o cilindro de base (32) gira no sentido anti-horário e o transportador de lâmina (36) move-se até sua posição projetada radialmente além da circunferência (42) do cilindro (32), a manta (10) é perfurada na fileira de alfinetes (40). Igualmente o material de manta (10) é erguido da circunferência da lâmina do cilindro de base (32) e estirada através das pontas das lâminas do cilindro de base (34 e 35), conforme particularmente ilustrado na Figura 2b. A montagem de corte de manta (30) também inclui um cilindro cortador (44) disposto próximo ao cilindro de base (32) . O cilindro cortador (44) inclui lâminas de cilindro cortador (52 e 56) montadas estacionárias ao mesmo. A rotação do cilindro cortador (44) está sincronizada à do cilindro de base (32) de forma que para um evento de corte de manta, as lâminas (52 e 56) se entremeiam de forma rotacional com as lâminas de cilindro de base (34 e 35) para separar o material de manta (10) entre as lâminas do cilindro de base, conforme ilustrado nas Figuras sequenciais 2a a 2e.With reference to Figures 2a and 2b in particular, it can be seen that as the base cylinder (32) rotates counterclockwise and the blade conveyor (36) moves to its radially projected position beyond the circumference ( 42) of the cylinder (32), the blanket (10) is perforated in the row of pins (40). Also, the web material (10) is lifted from the circumference of the base cylinder blade (32) and drawn through the tips of the base cylinder blades (34 and 35), as particularly illustrated in Figure 2b. The blanket cutting assembly (30) also includes a cutter cylinder (44) disposed next to the base cylinder (32). The cutter cylinder (44) includes stationary cutter cylinder blades (52 and 56) stationary thereto. The rotation of the cutter cylinder (44) is synchronized with that of the base cylinder (32) so that for a blanket cutting event, the blades (52 and 56) rotationally interlock with the base cylinder blades (34). and 35) for separating the mat material (10) between the base cylinder blades as illustrated in Sequential Figures 2a to 2e.

Com referência à Figura 2a em particular, uma modalidade da configuração de lâmina do cilindro cortador de acordo com a invenção é ilustrada. Nesta modalidade, a primeira lâmina do cilindro cortador (52) está essencialmente reta e se estende tangencialmente e radialmente a partir da circunferência (46) do cilindro cortador (44). Em outras palavras, a lâmina (52) se estende a um ângulo diferente do normal para a circunferência do cilindro cortador (46) . A lâmina (52) pode possuir um comprimento de cerca de 2,54 cm. A lâmina (52) pode ser montada no cilindro cortador (44) por qualquer mecanismo conveniente. Na modalidade ilustrada, um sulco longitudinal (48) é definido ao longo do cilindro cortador (44) e inclui uma parede posterior (50). A parede (50) define uma superfície de suporte para montar a primeira lâmina (52) . Assim, a parede (50) também define o ângulo da lâmina (52). Deve ser apreciado que uma configuração similar de um cilindro cortador (44) e primeira lâmina (52) é igualmente utilizada nas bobinadoras "Centrum" e "250" da Paper Converting Machine Company de Greenbay, Wisconsin. O cilindro cortador (44) inclui uma segunda lâmina do cilindro cortador (56) definindo uma ponta de lâmina (58) . 0 propósito da segunda lâmina (56) e da ponta de lâmina (58) é prender o material de manta (10) no sentido contrário da primeira lâmina (52) e para assegurar que o material de manta (10) seja puxado e estirado através das lâminas do cilindro de base (34, 35) de forma que a primeira lâmina (52) possa romper de forma limpa e separar o material de manta (10) entre as lâminas do cilindro de base, conforme particularmente ilustrado nas Figuras 2c e 2d. A segunda lâmina (56) possui várias características únicas para este propósito. Por exemplo, com referência a Figura 2a, a segunda lâmina (56) pode incluir um segmento de ponta de lâmina (60) que se estende em um plano não paralelo em relação a um plano através da primeira lâmina (52) . Os peticionários descobriram que o ângulo C (Figura 2a) entre estes planos pode desejavelmente estar dentro de uma faixa de cerca de 15 a cerca de 3 0 graus, e mais desejavelmente entre cerca de 18 graus a cerca de 28 graus. Com uma modalidade particularmente desejável, o ângulo C entre as lâminas (52) e (56) é de cerca de 23 graus. O segmento (60) pode possuir um comprimento, por exemplo, de cerca de 0,9525 cm.With reference to Figure 2a in particular, one embodiment of the cutter cylinder blade configuration according to the invention is illustrated. In this embodiment, the first blade of the cutter cylinder (52) is essentially straight and extends tangentially and radially from the circumference (46) of the cutter cylinder (44). In other words, the blade (52) extends at a different angle than normal for the circumference of the cutter cylinder (46). The blade 52 may have a length of about 2.54 cm. The blade 52 may be mounted to the cutter cylinder 44 by any convenient mechanism. In the illustrated embodiment, a longitudinal groove (48) is defined along the cutter cylinder (44) and includes a rear wall (50). The wall (50) defines a support surface for mounting the first blade (52). Thus, the wall 50 also defines the angle of the blade 52. It should be appreciated that a similar configuration of a cutter cylinder 44 and first blade 52 is equally used in the "Centrum" and "250" winders of the Paper Converting Machine Company of Greenbay, Wisconsin. The cutter cylinder (44) includes a second cutter cylinder blade (56) defining a blade tip (58). The purpose of the second blade (56) and the blade tip (58) is to secure the blanket material (10) in the opposite direction of the first blade (52) and to ensure that the blanket material (10) is pulled and stretched through. the base cylinder blades (34, 35) so that the first blade (52) can rupture cleanly and separate the blanket material (10) between the base cylinder blades, as particularly illustrated in Figures 2c and 2d . The second blade 56 has several unique features for this purpose. For example, with reference to Figure 2a, the second blade (56) may include a blade tip segment (60) extending in a plane not parallel to a plane through the first blade (52). The petitioners have found that the angle C (Figure 2a) between these planes may desirably be within a range of from about 15 to about 30 degrees, and more desirably from about 18 degrees to about 28 degrees. With a particularly desirable embodiment, the angle C between the blades 52 and 56 is about 23 degrees. The segment 60 may have a length, for example, of about 0.9525 cm.

Descobriu-se também ser benéfico se a distância linear entre as pontas da lâmina do cilindro cortador (54 e 58) forem maiores que a distância linear entre as lâminas do cilindro de base (34 e 35) . A orientação angular das lâminas do cilindro cortador (52 e 56) e a distância entre as pontas de lâminas (54 e 58) resultam em um evento de corte de manta particularmente eficiente com relativamente pouco dano e desgaste das lâminas do cilindro cortador (52 e 56) .It has also been found to be beneficial if the linear distance between the tips of the cutter cylinder blade (54 and 58) is greater than the linear distance between the base cylinder blades (34 and 35). The angular orientation of the cutter cylinder blades (52 and 56) and the distance between the blade tips (54 and 58) result in a particularly efficient blanket cutting event with relatively little damage and wear of the cutter cylinder blades (52 and 56). 56).

Pode ser igualmente desejável montar de forma elástica a segunda lâmina do cilindro cortador (56) . Na modalidade ilustrada, a segunda lâmina (56) inclui um segmento mediano ou segundo segmento (62) que está angulado em relação ao primeiro segmento (60) . Este ângulo A é preferencialmente maior que cerca de 90 graus e pode ser, por exemplo, de cerca de 10 0 graus. 0 ângulo é de tal forma que o segundo segmento (62) está espaçada do cilindro cortador (44) e se estende em uma direção geralmente tangencial. O segundo segmento de lâmina (62) desta forma produz o segmento de ponta de lâmina (60) elástica. Esta característica pode ser particularmente desejável visto que, no evento de um choque e enrolamento do cilindro cortador, a segunda lâmina (56) flexiona e assim minimiza o potencial de dano tanto à primeira lâmina (52) quando à segunda lâmina (56). 0 segmento pode possuir um comprimento de cerca de 1,46 cm.It may also be desirable to resiliently assemble the second blade of the cutter cylinder (56). In the embodiment illustrated, the second lamina 56 includes a middle segment or second segment 62 which is angled with respect to the first segment 60. This angle A is preferably greater than about 90 degrees and may be, for example, about 100 degrees. The angle is such that the second segment (62) is spaced from the cutter cylinder (44) and extends in a generally tangential direction. The second blade segment (62) in this way produces the elastic blade tip segment (60). This feature may be particularly desirable since, in the event of a shock and winding of the cutter cylinder, the second blade (56) flexes and thus minimizes the potential for damage to both the first blade (52) and the second blade (56). The segment may have a length of about 1.46 cm.

Deve ser apreciado que a segunda lâmina (56) pode ser montada no cilindro cortador (44) por qualquer meio convencional. Na modalidade ilustrada, a segunda lâmina (56) inclui um terceiro segmento ou segmento de base (64) que está angulado em relação ao segmento mediano elástico (62). O ângulo B entre o segmento de base (64) e o segmento mediano (62) pode igualmente ser maior que 90 graus e pode ser, por exemplo, de cerca de 125 graus. Na modalidade ilustrada, o segmento de base está paralelo em relação à primeira lâmina (52) e está montado entre a primeira lâmina (52) e a parede (50) . Por exemplo, parafusos ou similares podem ser utilizados para montar ambas as lâminas (52) e (56) diretamente à parede (50) . 0 segmento de base (64) possui um comprimento de forma a assegurar que o segmento mediano ou elástico (62) está espaçado radialmente da circunferência do cilindro cortador (44) . Por exemplo, o segmento de base (64) pode possuir um comprimento de cerca de 1,13 cm.It should be appreciated that the second blade 56 may be mounted on the cutter cylinder 44 by any conventional means. In the embodiment illustrated, the second blade (56) includes a third base segment or segment (64) which is angled with respect to the elastic median segment (62). The angle B between the base segment 64 and the median segment 62 may also be greater than 90 degrees and may be, for example, about 125 degrees. In the illustrated embodiment, the base segment is parallel to the first blade (52) and is mounted between the first blade (52) and the wall (50). For example, screws or the like may be used to mount both blades (52) and (56) directly to the wall (50). The base segment (64) is of a length to ensure that the median or elastic segment (62) is radially spaced from the circumference of the cutter cylinder (44). For example, base segment 64 may have a length of about 1.13 cm.

Deve ser apreciado que a presente invenção abrange uma montagem de lâmina do cilindro cortador incorporando qualquer uma das características únicas da segunda lâmina (56) conforme aqui descrito. Por exemplo, uma modalidade de acordo com a invenção pode incluir uma primeira lâmina do cilindro cortador (52) e uma segunda lâmina do cilindro cortador (56) que está espaçada da primeira lâmina (52) e está igualmente montada de forma elástica ao cilindro cortador (44) . Esta modalidade pode ou não incluir características adicionais da segunda lâmina (56) conforme aqui descrito, como a orientação angular entre o segmento de ponta de lâmina (60) e a primeira lâmina (52), etc.It should be appreciated that the present invention encompasses a cutter cylinder blade assembly incorporating any of the unique features of the second blade (56) as described herein. For example, an embodiment according to the invention may include a first cutter cylinder blade (52) and a second cutter cylinder blade (56) which is spaced from the first blade (52) and is also elastically mounted to the cutter cylinder. (44). This embodiment may or may not include additional features of the second blade (56) as described herein, such as the angular orientation between the blade tip segment (60) and the first blade (52), etc.

Da mesma forma,uma modalidade da invenção inclui um cilindro cortador (44) possuindo uma primeira lâmina (52) estendendo-se tangencialmente e radialmente a partir do cilindro cortador e uma segunda lâmina (56) possuindo um segmento de ponta de lâmina (60) também se estendendo tangencialmente e radialmente a partir do cilindro cortador (44) , mas em uma relação não paralela à primeira lâmina (52), conforme descrito acima. Esta modalidade pode ou não incluir características adicionais da segunda lâmina (56) como, por exemplo, a característica elástica, etc.Likewise, one embodiment of the invention includes a cutter cylinder (44) having a first blade (52) extending tangentially and radially from the cutter cylinder and a second blade (56) having a blade tip segment (60) also extending tangentially and radially from the cutter cylinder (44), but in a relationship not parallel to the first blade (52), as described above. This embodiment may or may not include additional features of the second blade 56 such as, for example, the elastic feature, etc.

As Figuras 2b a 2e são vistas operacionais seqüenciais da montagem de corte de manta (30). Com referência â Figura 2b, o cilindro de base (32) está se aproximando da posição para um evento de corte de manta. As lâminas do cilindro de base (34) e (35), assim como os alfinetes (40), são movimentados para fora do recesso (38) . Os alfinetes (40) perfuram a manta (10) e as lâminas (34) e (35) prendem e estiram a manta. Com referência à Figura 2c, o cilindro cortador (44) se move a uma posição rotacional onde a primeira lâmina (52) e a segunda lâmina (56) prendem a manta (10) . À medida que a primeira lâmina (52) prende a manta entre as lâminas do cilindro de base (34) e (35), a ponta (58) da segunda lâmina (56) prende a manta no sentido contrário ao da primeira lâmina do cilindro de base (34) e assim puxa ou estica a manta (10) através das pontas das lâminas de cilindro de base (34) e (35) . Esta ação leva a manta (10) a uma separação limpa pela primeira lâmina (52). À medida que o cilindro de base (32) e o cilindro cortador (44) continuam a girar, a ação de estiramento da segunda lâmina (56) é aumentada à medida que a ponta de lâmina (58) se move radialmente mais próxima em relação às lâminas do cilindro de base (34) e (35), conforme particularmente ilustrado na Figura 2d. Simultaneamente, a primeira lâmina (52) se move radialmente entre as lâminas do cilindro de base (34) e (35) e separa o material de manta (10) . A Figura 2e mostra a posição de vários componentes após o evento de corte de manta. As lâminas de cilindro de base (34) e (35) e os alfinetes (40) são retraídos no recesso (38) do cilindro de base (32) e o cilindro cortador (44) continua a girar e se separa da manta (10).Figures 2b to 2e are sequential operational views of the blanket cutting assembly (30). Referring to Figure 2b, base cylinder 32 is approaching position for a blanket cutting event. The base cylinder blades (34) and (35) as well as the pins (40) are moved out of the recess (38). The pins 40 pierce the web 10 and the blades 34 and 35 secure and stretch the web. Referring to Figure 2c, the cutter cylinder (44) moves to a rotational position where the first blade (52) and the second blade (56) hold the blanket (10). As the first blade (52) holds the mat between the base cylinder blades (34) and (35), the tip (58) of the second blade (56) holds the mat in the opposite direction to the first cylinder blade. (34) and thereby pulls or stretches the web (10) through the tips of the base cylinder blades (34) and (35). This action leads the blanket (10) to a clean separation by the first blade (52). As the base cylinder (32) and the cutter cylinder (44) continue to rotate, the stretching action of the second blade (56) is increased as the blade tip (58) moves radially closer to each other. to the base cylinder blades 34 and 35, as particularly illustrated in Figure 2d. Simultaneously, the first blade (52) moves radially between the base cylinder blades (34) and (35) and separates the mat material (10). Figure 2e shows the position of various components after the blanket cutting event. The base cylinder blades (34) and (35) and pins (40) are retracted into the recess (38) of the base cylinder (32) and the cutter cylinder (44) continues to rotate and separates from the blanket (10). ).

Deve ser apreciado por aqueles habilitados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas â montagem de lâmina do cilindro cortador sem se afastar do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, existem inúmeros meios de se montar a segunda lâmina de forma elástica. Igualmente, existem várias configurações angulares entre os vários segmentos da segunda lâmina que podem ser derivados para atingir os benefícios de um sistema de duas lâminas de acordo com a invenção. Todas e quaisquer combinações e variações estão inseridas no escopo e espírito da invenção.It should be appreciated by those skilled in the art that various modifications and variations may be made to the cutter cylinder blade assembly without departing from the scope or spirit of the invention. For example, there are a number of ways of securely mounting the second blade. Also, there are various angular configurations between the various segments of the second blade that can be derived to achieve the benefits of a two blade system according to the invention. Any and all combinations and variations are within the scope and spirit of the invention.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Blanket cutting assembly (30) for a rewinder apparatus (12), comprising: a base cylinder (32) arranged so that the blanket material (10) of a source cylinder passes around a circumferential portion ( 42) of the base cylinder; a pair of base cylinder blades (34, 35) movably mounted on the base cylinder, the moving base cylinder blades from a radially retracted position on the base cylinder to a radially projected position beyond the base cylinder for securing the blanket material for a blanket cutting event; a cutter cylinder (44) disposed next to the base cylinder, the cutter cylinder comprising a first blade (52) and a second blade (56) separated to rotationally interlock with the blades (34, 35) base cylinder in the blanket cutting event, characterized in that the first blade (52) and the second blade (56) of the cutter cylinder extend from a circumference of the cutter cylinder, the first blade (52) being a cutting blade and non-movably attached to the cutting cylinder (44), and wherein the second blade (56) is resiliently mounted to the cutting cylinder (44).

Blanket cutting assembly according to claim 1, characterized in that the first blade (52) extends from the cutting cylinder (44) at an angle having a tangential and radial member with respect to the cutter cylinder 44, and the second blade 56 extends from the cutter cylinder 44 at an angle having a tangential and radial member with respect to the cutter cylinder in a relationship not parallel to the first blade.

Blanket cutting assembly according to claim 2, characterized in that the second blade (56) is angled towards a longitudinal plane by the first blade (52) and has a length to be secured and stretched. the blanket material through the base cylinder blades (34, 35) before the first blade (52) enters the base cylinder blades (34, 35) and separate the blanket material.

Blanket cutting assembly according to claim 3, characterized in that a distance between the ends (54, 58) of the first blade (52) and the second blade (56) is greater than a distance between the base cylinder blades.

Blanket cutting assembly according to claim 1, characterized in that the first blade (52) extends from the cutting cylinder (44) at an angle having a tangential and radial member with respect to the cutter cylinder (44) and second blade (56) is a multi-segment blade and has a blade tip segment (60) extending at an angle having a tangential and radial member with respect to the cutter cylinder.

Blanket cutting assembly according to claim 5, characterized in that the blade tip segment (60) of the second blade is resiliently mounted to the cutting cylinder.

Blanket cutting assembly according to claim 5 or 6, characterized in that the blade tip segment (60) of the second blade extends at an angle having a tangential and radial member with respect to to the cutter cylinder in a relationship not parallel to the first blade (52).

Blanket cutting assembly according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the second blade (56) has a length such as to secure and stretch the blanket material through the blades of the base cylinder prior to the installation. first blade enter between the base cylinder blades to separate the blanket material.

Mantle cutting assembly according to Claims 5 to 8, characterized in that the blade tip segment (60) of the second blade is angled towards a longitudinal plane 'through' the first blade. blade.

Blanket cutting assembly according to claim 9, characterized in that a longitudinal plane through the blade tip segment (60) of the second blade crosses the plane of the first cutter cylinder blade at an angle of 18 °. degrees and 28 degrees.

Blanket cutting assembly according to any one of claims 5 to 10, characterized in that the first blade (52) and the blade tip segment (60) of the second blade (56) comprise points spaced apart from one another. another for a distance greater than the distance between the base cylinder blades.

Blanket cutting assembly according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the second blade (56) comprises a blade tip segment (60) and a second segment (62) angled with respect to the blade. blade tip segment that is generally tangential to the cutter cylinder (44).

Blanket cutting assembly according to claim 12, characterized in that the second segment (62) is spaced from the cutting cylinder (44).

Blanket cutting assembly according to claim 12 or 13, characterized in that the second segment (62) provides the second blade with a degree of resilience.

Blanket cutting assembly according to claim 12, 13 or 14, characterized in that it comprises an angle greater than 90 degrees between the second segment (62) and the blade tip segment (60).

Blanket cutting assembly according to claims 12 to 15, characterized in that the second blade comprises a third segment (64) angled from the second segment (62) in a direction opposite to the second segment. blade tip.

Blanket cutting assembly according to claim 16, characterized in that it comprises an angle greater than 90 degrees between the third segment (64) and the second segment (62).

Blanket cutting assembly according to claim 16 or 17, characterized in that the third segment (64) is generally parallel to the first blade (52) of the cutting cylinder.

Blanket cutting assembly according to claim 16, 17 or 18, characterized in that the third segment (64) is mounted to the cutter cylinder against the first blade (52).

Blanket cutting assembly according to one of Claims 16 to 19, characterized in that the third segment is mounted between the first blade (52) and a surface of the cutting cylinder.

Blanket cutting assembly according to one of Claims 1 to 20, characterized in that the cutting cylinder (44) has a longitudinal notch (48) including a rear wall (50) defining a support surface for mounting. at least the first cutter cylinder blade (52).

Blanket cutting assembly according to one of Claims 1 to 21, characterized in that the first cutter cylinder blade (52) is straight.

Blanket cutting assembly according to one of claims 1 to 22, characterized in that the first and second blades (52, 56) of the cutter cylinder extend from a curved circumferential surface of the cutter cylinder (44). ).

Blanket cutting assembly according to one of Claims 1 to 23, characterized in that the base cylinder blades (34, 35) extend radially from the base cylinder.