BR112021017845B1

BR112021017845B1 - USE OF A POLYMERIC COMPOSITION, METAL PLATED ARTICLE, AND USE OF THE METAL PLATED ARTICLE

Info

Publication number: BR112021017845B1
Application number: BR112021017845-7A
Authority: BR
Inventors: Luca Lunghi; Maria Aranzazu Lujan Abarca; Alberto Foguet Roca
Original assignee: Basell Poliolefine Italia S.R.L.
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2024-08-06

Abstract

USO DE UMA COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA, ARTIGO CHAPEADO A METAL, E, USO DO ARTIGO CHAPEADO A METAL. Trata-se do uso de composições poliméricas específicas para a produção de produtos chapeados a metal bem como os artigos assim obtidos.USE OF A POLYMERIC COMPOSITION, METAL PLATED ARTICLE, AND USE OF THE METAL PLATED ARTICLE. This involves the use of specific polymeric compositions for the production of metal plated products as well as the articles thus obtained.

Description

Field of invention

[001] Em geral, a presente revelação refere-se ao campo da química. Mais especificamente, a presente revelação refere-se ao uso de composições poliméricas específicas para a produção de produtos chapeados a metal assim como artigos assim obtidos.[001] In general, the present disclosure relates to the field of chemistry. More specifically, the present disclosure relates to the use of specific polymeric compositions for the production of metal-plated products as well as articles obtained thereby.

Background of the invention

[002] O depósito de chapeamento com metal em plásticos, adicionalmente às vantagens estéticas, fornece vários melhoramentos físicos potenciais ao plástico. Esses incluem resistência à corrosão, resistibilidade (em certos aspectos) e resistência química. Os tipos mais comuns de metais usados para chapeamento em plásticos são cobre, cromo, ouro, prata e níquel, embora outros metais possam ser usados. O processo de chapeamento com metal é tipicamente aplicado para fornecer partes e superfícies automotivas.[002] Metal plating on plastics, in addition to the aesthetic advantages, provides several potential physical improvements to the plastic. These include corrosion resistance, toughness (in certain respects), and chemical resistance. The most common types of metals used for plating on plastics are copper, chromium, gold, silver, and nickel, although other metals may be used. The metal plating process is typically applied to provide automotive parts and surfaces.

[003] As partes plásticas chapeadas são vantajosas em que as mesmas são consideravelmente mais leves, flexíveis e baratas do que componentes de metal similares.[003] Plated plastic parts are advantageous in that they are considerably lighter, more flexible and cheaper than similar metal components.

[004] O documento n° EP 612.801 relata o chapeamento com cromo de polipropileno carregado com carbonato de cálcio adicionalmente modificado com um copolímero segmentado de polipropileno// poli(metacrilato de metila). É dito que o processo de chapeamento procede a uma alta taxa e boa adesão.[004] Document No. EP 612,801 reports the chromium plating of calcium carbonate-loaded polypropylene further modified with a segmented polypropylene/poly(methyl methacrylate) copolymer. The plating process is said to proceed at a high rate and with good adhesion.

[005] O documento n° WO 03/025256 menciona ligas de poliolefina que são receptivas ao chapeamento com metal. Essas composições também têm propriedades melhoradas e são facilmente processadas em artigos por vários métodos de moldagem. Tais composições incluem homopolímeros ou copolímeros de poliolefina, polímeros de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) e uma mescla de pelo menos um copolímero de estireno mono-olefina e pelo menos um copolímero de estireno diolefina. Tais mesclas são relatadas como tendo excelente palatabilidade e boas propriedades físicas incluindo rigidez, tenacidade e estabilidade dimensional melhoradas.[005] Document No. WO 03/025256 mentions polyolefin alloys which are amenable to metal plating. These compositions also have improved properties and are readily processed into articles by various molding methods. Such compositions include polyolefin homopolymers or copolymers, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) polymers and a blend of at least one styrene mono-olefin copolymer and at least one styrene diolefin copolymer. Such blends are reported to have excellent palatability and good physical properties including improved stiffness, toughness and dimensional stability.

Summary of the invention

[006] O objetivo desta invenção é o uso de composições poliméricas para a produção de produtos chapeados a metal, em que as composições compreendem, em peso: a) 40-60% ou 45-50% de um homopolímero de propileno ou copolímero de propileno contendo até 5% em peso de etileno e/ou outra C4-C10 α-olefina e que tem uma temperatura de fusão de 155°C ou mais e/ou uma fração solúvel em xileno a 25°C de 10% em peso ou menos; b) 10-20% ou 12-18% de um copolímero elastoplástico à base de etileno (plastômero), opcionalmente um modificador de impacto, tal como, por exemplo, um copolímero de etileno com C4-C10 α-olefina; c) 2-6%, tal como 3-4%, de um copolímero em bloco de estireno; d) opcionalmente até 3%, tal como 1-2%, de um homopolímero de propileno que tem um Índice de Fluidez (230°C/2,16 kg) de 500 g/10 min ou mais; e) 15-50%, ou 25-40%, de uma carga; e f) opcionalmente até 6%, tal como 1-4%, de um pigmento de cor, opcionalmente, a cor preta.[006] The object of this invention is the use of polymeric compositions for the production of metal-plated products, wherein the compositions comprise, by weight: a) 40-60% or 45-50% of a propylene homopolymer or propylene copolymer containing up to 5% by weight of ethylene and/or another C4-C10 α-olefin and having a melting temperature of 155°C or more and/or a fraction soluble in xylene at 25°C of 10% by weight or less; b) 10-20% or 12-18% of an ethylene-based elastoplastic copolymer (plastomer), optionally an impact modifier, such as, for example, a copolymer of ethylene with C4-C10 α-olefin; c) 2-6%, such as 3-4%, of a styrene block copolymer; d) optionally up to 3%, such as 1-2%, of a propylene homopolymer having a Melt Flow Index (230°C/2.16 kg) of 500 g/10 min or more; e) 15-50%, or 25-40%, of a filler; and f) optionally up to 6%, such as 1-4%, of a color pigment, optionally the color black.

[007] Outro objetivo desta invenção é um artigo chapeado a metal produzido com o uso da composição polimérica mencionada acima.[007] Another object of this invention is a metal-plated article produced using the above-mentioned polymeric composition.

[008] Embora múltiplas modalidades sejam reveladas, ainda outras modalidades se tornarão evidentes àqueles versados na técnica a partir da descrição detalhada a seguir. Conforme será evidente, certas modalidades, conforme revelado no presente documento, têm a capacidade de modificações em vários aspectos óbvios, todos sem se afastar do espírito e escopo das reivindicações apresentadas no presente documento. Consequentemente, os desenhos e a descrição detalhada devem ser considerados ilustrativos em natureza e não restritivos.[008] Although multiple embodiments are disclosed, still other embodiments will become apparent to those skilled in the art from the detailed description that follows. As will be apparent, certain embodiments as disclosed herein are capable of modification in various obvious respects, all without departing from the spirit and scope of the claims set forth herein. Accordingly, the drawings and detailed description are to be considered illustrative in nature and not restrictive.

Detailed description of the invention

[009] Em uma modalidade geral, a presente invenção refere-se ao uso das composições poliméricas para a produção de produtos chapeados a metal, em que as composições compreendem, em peso: a) 40-60%, opcionalmente 45-50%, de um homopolímero de propileno ou copolímero de propileno contendo até 5% em peso de etileno e/ou outra C4-C10 α-olefina e que tem uma temperatura de fusão de 155°C ou mais e/ou uma fração solúvel em xileno a 25°C de 10% em peso ou menos; b) 10-20%, opcionalmente 12-18%, de um copolímero elastoplástico à base de etileno (plastômero), opcionalmente um modificador de impacto, tal como, por exemplo, um copolímero de etileno com C4-C10 α- olefina; c) 2-6%, opcionalmente 3-4%, de um copolímero em bloco de estireno; d) 0-3%, opcionalmente 1-2%, de um homopolímero de propileno que tem um Índice de Fluidez (230°C/2,16 kg) de 500 g/10 min ou mais; e) 15-50%, opcionalmente 25-40%, de uma carga; e f) 0-6%, opcionalmente 1-4%, de um pigmento de cor, opcionalmente, a cor preta.[009] In a general embodiment, the present invention relates to the use of the polymeric compositions for the production of metal-plated products, wherein the compositions comprise, by weight: a) 40-60%, optionally 45-50%, of a propylene homopolymer or propylene copolymer containing up to 5% by weight of ethylene and/or another C4-C10 α-olefin and having a melting temperature of 155°C or more and/or a fraction soluble in xylene at 25°C of 10% by weight or less; b) 10-20%, optionally 12-18%, of an ethylene-based elastoplastic copolymer (plastomer), optionally an impact modifier, such as, for example, a copolymer of ethylene with C4-C10 α-olefin; c) 2-6%, optionally 3-4%, of a styrene block copolymer; d) 0-3%, optionally 1-2%, of a propylene homopolymer having a Melt Flow Index (230°C/2.16 kg) of 500 g/10 min or more; e) 15-50%, optionally 25-40%, of a filler; and f) 0-6%, optionally 1-4%, of a color pigment, optionally the color black.

[0010] De acordo com uma modalidade da invenção, a carga é selecionada a partir do grupo que compreende: talco (silicato de magnésio hidratado), carbonato de cálcio (giz), sulfato de bário e misturas dos mesmos.[0010] According to one embodiment of the invention, the filler is selected from the group comprising: talc (hydrated magnesium silicate), calcium carbonate (chalk), barium sulfate and mixtures thereof.

[0011] Outro objetivo desta invenção é um artigo chapeado a metal produzido com o uso da composição polimérica mencionada acima. Tais artigos chapeados a metal podem ser usados na indústria automotiva para partes ou superfícies internas e externas, assim como na indústria de móveis e para a produção de ferramentas e itens domésticos.[0011] Another object of this invention is a metal-plated article produced using the above-mentioned polymeric composition. Such metal-plated articles can be used in the automotive industry for internal and external parts or surfaces, as well as in the furniture industry and for the production of tools and household items.

[0012] De acordo com outra modalidade da invenção, os metais usados para chapear são cobre, cromo, ouro, prata, alumínio, níquel e outras ligas, tais como aço e bronze.[0012] According to another embodiment of the invention, the metals used for plating are copper, chrome, gold, silver, aluminum, nickel and other alloys, such as steel and bronze.

[0013] Em algumas modalidades, a composição polimérica, de acordo com a invenção é adicionalmente produzida a partir de ou contém uma composição de aditivos.[0013] In some embodiments, the polymeric composition according to the invention is additionally produced from or contains a composition of additives.

[0014] Nessas modalidades, a composição de aditivos está presente em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 5 por cento em peso, em relação ao peso total da composição à base de poliolefina. Em outras modalidades, a composição de aditivos está presente em uma quantidade de 1, 2, 3, 4 ou 5 por cento em peso, em relação ao peso total da composição à base de poliolefina.[0014] In these embodiments, the additive composition is present in an amount of from about 0 to about 5 weight percent, relative to the total weight of the polyolefin-based composition. In other embodiments, the additive composition is present in an amount of 1, 2, 3, 4, or 5 weight percent, relative to the total weight of the polyolefin-based composition.

[0015] Os exemplos típicos do componente (a) são homopolímeros de propileno comerciais, tais como Adstif HA600U, Hostalen PP HF500B, Moplen MP HF400G, MP HF500H, MP HP400H, MP HP400R, MP HP500N, MP HP500V, MP HP500W ou MP HP400G, todos comercializados pela LyondellBasell.[0015] Typical examples of component (a) are commercial propylene homopolymers such as Adstif HA600U, Hostalen PP HF500B, Moplen MP HF400G, MP HF500H, MP HP400H, MP HP400R, MP HP500N, MP HP500V, MP HP500W or MP HP400G, all marketed by LyondellBasell.

[0016] Um exemplo típico do componente (b) é um copolímero de etileno com octeno-1 contendo pelo menos 20% em peso, de preferência, de 20 a 50% em peso, mais preferencialmente, de 20 a 45% em peso de unidades derivadas de octeno-1 como o comonômero (análise por RMN de 13C).[0016] A typical example of component (b) is a copolymer of ethylene with octene-1 containing at least 20% by weight, preferably from 20 to 50% by weight, more preferably from 20 to 45% by weight of units derived from octene-1 as the comonomer (13C NMR analysis).

[0017] Outros exemplos típicos do componente (b) são plastômeros de etileno/octeno-1 que tem um valor de dureza (Shore A, ASTM D-2240) menor ou igual a 90 pontos, de preferência, menor ou igual a 85 pontos, mais preferencialmente, menor ou igual a 80 pontos. O plastômero à base de etileno (b) tem densidade, de preferência, menor do que 0,89, de preferência, menor do que 0,87 g/cm3 (medida de acordo com ASTM D-792). Por exemplo, os componentes (b) adequados são Engage™ 7467, 8100, 8150 e 8200, comercialmente disponíveis junto à DuPont Dow Elastomers.[0017] Other typical examples of component (b) are ethylene/octene-1 plastomers having a hardness value (Shore A, ASTM D-2240) of less than or equal to 90 points, preferably less than or equal to 85 points, more preferably less than or equal to 80 points. The ethylene-based plastomer (b) preferably has a density of less than 0.89, preferably less than 0.87 g/cm3 (measured according to ASTM D-792). For example, suitable components (b) are Engage™ 7467, 8100, 8150 and 8200, commercially available from DuPont Dow Elastomers.

[0018] Os exemplos típicos de componente (c) são copolímeros em bloco de estireno hidrogenados ou não hidrogenados. Esses copolímeros em bloco têm blocos derivados de um dieno, tais como blocos de polibutadieno ou poli-isopreno e blocos derivados de poliestireno ou derivados dos mesmos. Os copolímeros em bloco podem ser de diferentes tipos, por exemplo, do tipo AB, ABA, A(B)4. Os ditos copolímeros em bloco podem ser hidrogenados; uma mistura de dois ou mais dos copolímeros mencionados acima pode ser usada. Mais tipicamente, o copolímero em bloco tem a fórmula A-B-A', em que A e A' são, cada um, um bloco final termoplástico que inclui uma porção química estirênica, e em que B é um bloco intermediário de polibutadieno, poli(etilenobutileno) ou poli(etilenopropileno) elastomérico.[0018] Typical examples of component (c) are hydrogenated or non-hydrogenated styrene block copolymers. Such block copolymers have blocks derived from a diene, such as polybutadiene or polyisoprene blocks, and blocks derived from polystyrene or derivatives thereof. The block copolymers may be of different types, for example of type AB, ABA, A(B)4. Said block copolymers may be hydrogenated; a mixture of two or more of the above-mentioned copolymers may be used. More typically, the block copolymer has the formula A-B-A', where A and A' are each a thermoplastic end block comprising a styrenic moiety, and where B is an intermediate elastomeric polybutadiene, poly(ethylenebutylene) or poly(ethylenepropylene) block.

[0019] Tipicamente, os blocos finais A e A' do copolímero em bloco são idênticos e são selecionados a partir do grupo que consiste em homólogos de poliestireno e poliestireno e, ainda mais preferencialmente, os blocos finais A e A' são poliestireno ou poli(alfa-metilestireno). Os copolímeros em bloco preferenciais são polímeros de estireno-butadieno-estireno, denominados SBS. Já que a cadeia principal de um SBS contém insaturações que são sensíveis à oxidação, pelo menos parte das insaturações alifáticas do copolímero é, de preferência, hidrogenada; esses produtos são copolímeros em bloco A-B-A' elastoméricos comercialmente disponíveis que têm um bloco intermediário B de poli(etileno-butileno) saturado ou essencialmente saturado que compreende unidades que tem a formula em que x e y são números inteiros positivos, e os blocos finais de poliestireno A e A' representados, cada um, pela fórmula: em que n é um número inteiro positivo, e são denominados copolímeros em bloco de SEBS.[0019] Typically, the end blocks A and A' of the block copolymer are identical and are selected from the group consisting of polystyrene and polystyrene homologues, and even more preferably, the end blocks A and A' are polystyrene or poly(alpha-methylstyrene). Preferred block copolymers are styrene-butadiene-styrene polymers, referred to as SBS. Since the backbone of an SBS contains unsaturations that are sensitive to oxidation, at least part of the aliphatic unsaturations of the copolymer is preferably hydrogenated; such products are commercially available elastomeric ABA' block copolymers having an intermediate saturated or essentially saturated poly(ethylene-butylene) block B comprising units having the formula where x and y are positive integers, and the final polystyrene blocks A and A' are each represented by the formula: where n is a positive integer, and are called SEBS block copolymers.

[0020] SBS e SEBS estão comercialmente disponíveis sob a designação comercial Kraton™ D, tal como Kraton™ D 1101 e 1107, e Kraton™ G, tal como Kraton™ G 1650, Kraton™ G 1652 e Kraton™ GX 1657, todos vendidos pela Kraton Polymers. Materiais desse tipo geral são revelados nos documentos n° USP 4.323.534 e 4.355.425.[0020] SBS and SEBS are commercially available under the tradenames Kraton™ D, such as Kraton™ D 1101 and 1107, and Kraton™ G, such as Kraton™ G 1650, Kraton™ G 1652 and Kraton™ GX 1657, all sold by Kraton Polymers. Materials of this general type are disclosed in USP 4,323,534 and 4,355,425.

[0021] Outros copolímeros em bloco de estireno adequados para as composições da invenção são polímeros de estireno-etilenopropileno-estireno, denominados SEPS comercialmente disponíveis sob o nome Septon™ junto à Kuraray America Inc.[0021] Other styrene block copolymers suitable for the compositions of the invention are styrene-ethylenepropylene-styrene polymers, called SEPS, commercially available under the name Septon™ from Kuraray America Inc.

[0022] Exemplos típicos do componente (d) são homopolímeros de polipropileno comercialmente disponíveis que têm índice de fluidez extremamente alto, por exemplo, maior do que 1000 g/10 min (230°C/2,16 kg), e distribuição de peso molecular muito estreita, por exemplo, Mw/Mn menor do que 4, tal como, por exemplo, Metocene MF650Y comercializado pela LyondellBasell.[0022] Typical examples of component (d) are commercially available polypropylene homopolymers that have extremely high melt flow rates, e.g. greater than 1000 g/10 min (230°C/2.16 kg), and very narrow molecular weight distributions, e.g. Mw/Mn less than 4, such as, for example, Metocene MF650Y marketed by LyondellBasell.

[0023] Talco pode ser usado como uma carga nas composições da presente invenção. Tipicamente, o talco adequado para uso nas composições da presente invenção como o componente (e) é um talco comercial em forma de partícula que tem um tamanho médio de partícula (Sedigraph ISO 133173) na faixa de (D50) 0,1 a 20 micrômetros (μm). É também adequado para uso na composição da presente invenção um talco de alta razão de aspecto que tem um índice de lamelaridade maior ou igual a 2,8. O índice de lamelaridade caracteriza o formato da partícula e, mais particularmente, sua planeza (grande dimensão/espessura). O índice de lamelaridade pode ser medido pela diferença entre, por um lado, o valor da dimensão média das partículas do pó obtido por uma medição de tamanho de partícula por difração de laser de Malvern com o uso de um método úmido (padrão AFNOR NFX11-666) e, por outro lado, o valor do diâmetro médio D50 obtido por uma medição por sedimentação com o uso de um "Sedigraph" (padrão AFNOR XI 1-683), sendo que essa diferença está relacionada ao diâmetro médio D50. É feita referência ao artigo "G.BAUDET e J. P. RONA, Ind. Min. Mines et Carr. Les techn. Junho, julho de 1990, páginas 55-61" que mostra que esse índice está correlacionado à razão média entre a maior dimensão da partícula e sua menor dimensão. Entende-se que "alta lamelaridade" significa um pó cujo índice de lamelaridade é alto e, em particular, maior do que 2,8, opcionalmente, maior ou igual a 4.[0023] Talc may be used as a filler in the compositions of the present invention. Typically, talc suitable for use in the compositions of the present invention as component (e) is a commercial talc in particle form having an average particle size (Sedigraph ISO 133173) in the range (D50) 0.1 to 20 micrometers (μm). Also suitable for use in the composition of the present invention is a high aspect ratio talc having a flakiness index greater than or equal to 2.8. The flakiness index characterizes the shape of the particle and, more particularly, its flatness (large dimension/thickness). The lamellarity index can be measured by the difference between, on the one hand, the value of the mean particle size of the powder obtained by a particle size measurement by Malvern laser diffraction using a wet method (AFNOR standard NFX11-666) and, on the other hand, the value of the mean diameter D50 obtained by a measurement by sedimentation using a "Sedigraph" (AFNOR standard XI 1-683), this difference being related to the mean diameter D50. Reference is made to the article "G. BAUDET and J. P. RONA, Ind. Min. Mines et Carr. Les techn. June, July 1990, pages 55-61" which shows that this index is correlated to the average ratio between the largest dimension of the particle and its smallest dimension. "High lamellarity" is understood to mean a powder whose lamellarity index is high and, in particular, greater than 2.8, optionally greater than or equal to 4.

[0024] Os aditivos exemplificativos incluem colorantes, odorantes, desodorantes, plastificantes, modificadores de impacto, agentes de nucleação, lubrificantes, tensoativos, agentes umectantes, retardadores de chama, estabilizadores de luz ultravioleta, antioxidantes, biocidas, agentes desativadores de metal, agentes espessantes, estabilizadores de calor, agentes antiespumantes, agentes de acoplamento, agentes compatibilizantes de liga de polímero, agentes de expansão, emulsificantes, agentes de reticulação, ceras, particulados, promotores de fluxo e outros materiais adicionados para melhorar a processabilidade ou as propriedades de uso final dos componentes poliméricos.[0024] Exemplary additives include colorants, odorants, deodorants, plasticizers, impact modifiers, nucleating agents, lubricants, surfactants, wetting agents, flame retardants, ultraviolet light stabilizers, antioxidants, biocides, metal deactivating agents, thickening agents, heat stabilizers, antifoaming agents, coupling agents, polymer alloy compatibilizing agents, blowing agents, emulsifiers, crosslinking agents, waxes, particulates, flow promoters, and other materials added to improve the processability or end-use properties of the polymeric components.

[0025] As composições poliméricas de acordo com a presente invenção são obteníveis fundindo-se e misturando-se os componentes. A misturação é tipicamente efetuada em um aparelho de misturação a temperaturas compreendidas entre 180 e 310°C, de preferência, entre 190 e 280°C, mais preferencialmente, entre 200 e 250°C.[0025] The polymeric compositions according to the present invention are obtainable by melting and mixing the components. The mixing is typically carried out in a mixing apparatus at temperatures between 180 and 310°C, preferably between 190 and 280°C, more preferably between 200 and 250°C.

[0026] Qualquer aparelho e tecnologia conhecidos podem ser usados para esse propósito. Os aparelhos de misturação úteis nesse contexto são, em particular, extrusoras ou amassadores, e é dada preferência particular a extrusoras de rosca dupla. É também possível pré-misturar os componentes à temperatura ambiente em um aparelho de misturação.[0026] Any known apparatus and technology can be used for this purpose. Mixing apparatus useful in this context are in particular extruders or kneaders, and particular preference is given to twin-screw extruders. It is also possible to pre-mix the components at room temperature in a mixing apparatus.

[0027] É dada preferência a inicialmente fundir os componentes (a) e (d) e modificadores (b) e (c) e misturar subsequentemente o componente (e) com o material fundido, a fim de reduzir a abrasão no aparelho de misturação e a quebra de fibra.[0027] Preference is given to initially melting components (a) and (d) and modifiers (b) and (c) and subsequently mixing component (e) with the melt, in order to reduce abrasion in the mixing apparatus and fiber breakage.

[0028] É também possível usar uma batelada mestre em forma pré- misturada.[0028] It is also possible to use a master batch in pre-mixed form.

[0029] Durante a preparação das composições poliméricas da presente invenção, além dos componentes principais (a) e (b) e (c), é possível introduzir aditivos comumente empregados na técnica, tais como agentes estabilizadores (contra calor, luz, UV), agentes de nucleação, plastificantes, antiácidos, antiestáticos, agentes deslizantes, tais como estearatos e ceras polares e agentes repelentes de água.[0029] During the preparation of the polymeric compositions of the present invention, in addition to the main components (a) and (b) and (c), it is possible to introduce additives commonly used in the art, such as stabilizing agents (against heat, light, UV), nucleating agents, plasticizers, antacids, antistatics, sliding agents, such as stearates and polar waxes and water repellent agents.

[0030] O chapeamento com metal é executado de acordo com qualquer procedimento conhecido na técnica, conforme descrito, por exemplo, na Patente n° US 4.552.626 e/ou pelo processo a seguir.[0030] Metal plating is performed according to any procedure known in the art, as described, for example, in US Patent No. 4,552,626 and/or by the following process.

[0031] Primeiramente, para garantir a adesão do metal, a superfície do artigo a ser chapeado deve ser completamente limpa e tornada hidrofílica, antes do tratamento para desvitrificar a composição polimérica e remover a carga da superfície. Graxa, agentes desmoldantes, poeira e até mesmo impressões digitais devem ser removidas da superfície. Uma solução de limpeza alcalina com tensoativos, quelantes e dispersantes pode ser usada. Uma solução de limpeza preferencial é um limpador por imersão alcalino comercialmente disponível junto à Enthone Inc. sob o nome comercial Enplate® PZ-454. De preferência, os artigos são limpos imergindo-se os mesmos por cerca de 3 a 10 minutos em um banho dessa solução de limpeza, que está, de preferência, a uma temperatura operacional de cerca de 43 a 60°C. Após a limpeza, de preferência, os artigos são enxaguados em água fresca, tal como por imersão, para remover a solução de limpeza.[0031] First, to ensure metal adhesion, the surface of the article to be plated must be thoroughly cleaned and made hydrophilic prior to treatment to devitrify the polymer composition and remove surface charge. Grease, mold release agents, dust, and even fingerprints must be removed from the surface. An alkaline cleaning solution containing surfactants, chelators, and dispersants may be used. A preferred cleaning solution is an alkaline immersion cleaner commercially available from Enthone Inc. under the trade name Enplate® PZ-454. Preferably, the articles are cleaned by immersing them for about 3 to 10 minutes in a bath of this cleaning solution, which is preferably at an operating temperature of about 43 to 60°C. After cleaning, preferably, the articles are rinsed in fresh water, such as by immersion, to remove the cleaning solution.

[0032] A carga mineral pode ser removida da superfície de composição polimérica pelo contato com um ácido mineral ou orgânico adequado que dissolverá e removerá a carga. Ácidos que têm uma normalidade menor do que cerca de 4,0 e, de preferência, cerca de 1,0 a 3,0 são geralmente satisfatórios. De preferência, os artigos são imersos em um banho de ácido adequado a uma temperatura operacional de cerca de 15 a 43°C. Um ácido adequado é bi-fluoreto de amônio comercialmente disponível junto à Atotech Italia S.r.l. sob o nome comercial Adhemax PA Conditioner.[0032] The mineral filler may be removed from the polymeric composition surface by contact with a suitable mineral or organic acid which will dissolve and remove the filler. Acids having a normality of less than about 4.0, and preferably about 1.0 to 3.0, are generally satisfactory. Preferably, the articles are immersed in a suitable acid bath at an operating temperature of about 15 to 43°C. A suitable acid is ammonium bifluoride commercially available from Atotech Italia S.r.l. under the trade name Adhemax PA Conditioner.

[0033] De preferência, embora não necessariamente, para obter adesão melhorada do metal galvanizado, a superfície de polímero tratada pode ser limpa e seca antes do chapeamento não elétrico. De preferência, a superfície tratada é limpa lavando-se a mesma em água de torneira, de preferência, diversas vezes, e, então, água destilada ou deionizada. De preferência, a superfície de polímero é limpa por imersão em banhos de água de torneira e deionizada por pelo menos cerca de 10 a 60 segundos a uma temperatura operacional na faixa de 15 a 50°C.[0033] Preferably, although not necessarily, to obtain improved adhesion of the galvanized metal, the treated polymer surface may be cleaned and dried prior to non-electroplating. Preferably, the treated surface is cleaned by rinsing it in tap water, preferably several times, and then in distilled or deionized water. Preferably, the polymer surface is cleaned by immersion in baths of deionized tap water for at least about 10 to 60 seconds at an operating temperature in the range of 15 to 50°C.

[0034] A superfície de polímero tratada retém umidade considerável que, de preferência, embora não necessariamente, deve ser removida, tal como por secagem, antes da aplicação de um catalisador para pintura não elétrica para fornecer adesão melhorada do metal galvanizado metal à superfície da resina. De preferência, a superfície de polímero limpa e tratada é seca em um forno de ar forçado com ar filtrado aquecido até uma temperatura de cerca de 10 a 32,22°C (50 a 90°F). Usualmente, a superfície de resina ao ar quente forçado no forno por cerca de 15 a 30 minutos.[0034] The treated polymer surface retains considerable moisture which preferably, although not necessarily, should be removed, such as by drying, prior to the application of a non-electrode paint catalyst to provide improved adhesion of the galvanized metal to the resin surface. Preferably, the cleaned and treated polymer surface is dried in a forced air oven with filtered air heated to a temperature of about 10 to 32.22°C (50 to 90°F). Usually, the resin surface is forced hot air in the oven for about 15 to 30 minutes.

[0035] Para permitir a galvanoplastia metálica, uma camada metálica eletricamente condutora é depositada na superfície de resina tratada e, de preferência, limpa e seca do artigo. A camada metálica eletricamente condutora pode ser depositada por técnicas de chapeamento não elétrico convencionais. De preferência, a superfície é chapeada não eletricamente por técnicas de transferência de estanho-paládio nas quais a superfície é sensibilizada, ativada ou catalisada e, então, colocada em contato com uma solução de sal metálico para depositar metal elementar por redução química.[0035] To enable metal electroplating, an electrically conductive metal layer is deposited on the treated and preferably clean and dry resin surface of the article. The electrically conductive metal layer may be deposited by conventional non-electrical plating techniques. Preferably, the surface is non-electrically plated by tin-palladium transfer techniques in which the surface is sensitized, activated or catalyzed and then contacted with a metal salt solution to deposit elemental metal by chemical reduction.

[0036] A superfície de resina chapeada não eletricamente é galvanizada para fornecer um acabamento metálico. De preferência, a superfície é galvanizada com cobre seguido por níquel ou cromo ou com níquel seguido por cromo. A superfície pode ser galvanizada por técnicas convencionais. A espessura do revestimento galvanizado está, geralmente, na faixa de cerca de 0,0025 a 0,25 mm, usualmente, cerca de 0,0075 a 0,15 mm e, de preferência, cerca de 0,015 a 0,05 mm. Para fornecer resistência à corrosão melhorada e uma cor mais verdadeira de qualquer camada de cromo, uma camada de níquel é usualmente depositada no cobre. Para fornecer resistência à abrasão e um acabamento brilhante e decorativo, a uma camada de camadas de cromo é depositada. De preferência, para impedir a contaminação, a superfície de resina é lavada ou enxaguada entre cada banho, tal como por imersão em um banho de água fresca à temperatura ambiente que é, de preferência, agitado. No final dos ciclos, os artigos chapeados metálicos são, então, secos em um forno de ar forçado com ar filtrado aquecido a uma temperatura de cerca de 50 a 90°C por cerca de 15 a 30 minutos.[0036] The non-electroplated resin surface is electroplated to provide a metallic finish. Preferably, the surface is electroplated with copper followed by nickel or chromium or with nickel followed by chromium. The surface may be electroplated by conventional techniques. The thickness of the electroplated coating is generally in the range of about 0.0025 to 0.25 mm, usually about 0.0075 to 0.15 mm, and most preferably about 0.015 to 0.05 mm. To provide improved corrosion resistance and a truer color of any chromium layer, a nickel layer is usually deposited on the copper. To provide abrasion resistance and a bright, decorative finish, a layer of chromium layers is deposited. Preferably, to prevent contamination, the resin surface is washed or rinsed between each bath, such as by immersion in a fresh room temperature water bath that is preferably agitated. At the end of the cycles, the metal plated articles are then dried in a forced air oven with filtered air heated to a temperature of about 50 to 90°C for about 15 to 30 minutes.

[0037] Conforme usado neste relatório descritivo e nas reivindicações, as formas singulares “um”, “uma”, "a" e “o” incluem referentes plurais, a não ser que o contexto indique de outro modo.[0037] As used in this specification and the claims, the singular forms “a,” “an,” “the,” and “the” include plural referents unless the context indicates otherwise.

[0038] Conforme usado neste relatório descritivo e nas reivindicações, os termos “que compreende”, “contendo” ou “incluindo” significam que pelo menos o composto, elemento, material, partícula ou etapa de método nomeada, etc. está presente na composição, no artigo ou no método, mas não excluem a presença de outros compostos, elementos, materiais, partículas ou etapas de método, etc. mesmo se os outros tais componentes, elementos, materiais, partículas ou etapas de método, etc. tiverem a mesma função do que é nomeado, a não ser que expressamente excluído nas reivindicações. Deve ser também entendido que a menção de uma ou mais etapas de método não exclui a presença de etapas de método adicionais antes ou após as etapas citadas combinadas ou etapas de método intervenientes entre aquelas etapas expressamente identificadas.[0038] As used in this specification and in the claims, the terms “comprising”, “containing” or “including” mean that at least the named compound, element, material, particle or method step, etc. is present in the composition, article or method, but do not exclude the presence of other compounds, elements, materials, particles or method steps, etc. even if the other such components, elements, materials, particles or method steps, etc. have the same function as that named, unless expressly excluded in the claims. It should also be understood that the mention of one or more method steps does not exclude the presence of additional method steps before or after the combined cited steps or intervening method steps between those expressly identified steps.

[0039] Além disso, deve ser também entendido que a colocação de letras nas etapas de processo ou ingredientes é um meio para identificar atividades ou ingredientes distintos, e a colocação de letras citada pode ser disposta em qualquer sequência, a não ser que expressamente indicado.[0039] Furthermore, it should also be understood that the placement of letters on process steps or ingredients is a means of identifying distinct activities or ingredients, and the cited lettering may be arranged in any sequence unless expressly indicated.

[0040] Para o propósito da presente descrição e das reivindicações que seguem, exceto quando indicado de outro modo, os números que expressam quantias, quantidades, porcentagens e assim por diante devem ser entendidos como sendo modificados pelo termo “cerca de”. Também, as faixas incluem qualquer combinação dos pontos máximos e mínimos revelados e incluem quaisquer faixas intermediárias nas mesmas, que podem ser especificamente numeradas ou não no presente documento.[0040] For the purposes of this description and the claims that follow, unless otherwise indicated, numbers expressing amounts, quantities, percentages, and so forth are to be understood as being modified by the term “about.” Also, ranges include any combination of the maximum and minimum points disclosed and include any intermediate ranges therein, which may or may not be specifically numbered herein.

Definitions

[0041] Na presente descrição, o termo “composição de aditivos” refere-se a uma composição produzida a partir de ou contendo pelo menos um aditivo.[0041] In the present description, the term “additive composition” refers to a composition produced from or containing at least one additive.

[0042] Na presente descrição, o termo “homopolímero”, conforme usado no presente documento, é consistente com seu significado comum. Na medida em que um homopolímero pode conter uma ou mais unidades monoméricas, a incorporação de unidades monoméricas adicionais não tem nenhum efeito mensurável na estrutura primária, secundária ou terciária do polímero ou nenhum efeito nas propriedades físicas ou químicas do polímero. Em outras palavras, não há nenhuma diferença mensurável entre um polímero que compreende 100 por cento em peso de uma primeira unidade monomérica e um copolímero que inclui mais do que uma unidade monomérica.[0042] In the present description, the term “homopolymer” as used herein is consistent with its ordinary meaning. To the extent that a homopolymer may contain one or more monomer units, the incorporation of additional monomer units has no measurable effect on the primary, secondary or tertiary structure of the polymer or any effect on the physical or chemical properties of the polymer. In other words, there is no measurable difference between a polymer comprising 100 weight percent of a first monomer unit and a copolymer that includes more than one monomer unit.

[0043] Na presente descrição, o termo “polímero” significa um composto macromolecular preparado polimerizando-se monômeros do mesmo tipo ou de um tipo diferente. O termo “polímero” inclui homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, interpolímeros e assim por diante.[0043] In the present description, the term “polymer” means a macromolecular compound prepared by polymerizing monomers of the same or a different type. The term “polymer” includes homopolymers, copolymers, terpolymers, interpolymers, and so on.

[0044] Na presente descrição, o termo “composição polimérica” refere-se a uma composição produzida a partir de ou contendo pelo menos um polímero.[0044] In the present description, the term “polymeric composition” refers to a composition produced from or containing at least one polymer.

[0045] Na presente descrição, o termo C4-C10 α-olefina refere-se a uma alfa-olefina de fórmula CH2=CH—R, em que R é uma alquila linear ou ramificada contendo de 2 a 8 átomos de carbono.[0045] In the present description, the term C4-C10 α-olefin refers to an alpha-olefin of formula CH2=CH—R, where R is a linear or branched alkyl containing from 2 to 8 carbon atoms.

[0046] Na presente descrição, o termo “temperatura ambiente” refere- se a uma temperatura de cerca de +23 graus Celsius.[0046] In the present description, the term “room temperature” refers to a temperature of about +23 degrees Celsius.

[0047] Para propósitos de qualquer pedido de patente depositado em jurisdições (tais como os Estados Unidos) em que o termo “cerca de” é reconhecido como adicionando flexibilidade sem limitação às faixas reveladas, entende-se que todos os números revelados no presente documento são aproximações a não ser que indicado de outro modo. Consequentemente, como um exemplo não limitante, quando a faixa 40-60% é revelada, será entendido que, para propósitos de processo e aplicação de patentes nos Estados Unidos, tal faixa será lida como “cerca de 40-60%".[0047] For purposes of any patent application filed in jurisdictions (such as the United States) where the term "about" is recognized as adding flexibility without limitation to the disclosed ranges, it is understood that all numbers disclosed herein are approximations unless otherwise indicated. Accordingly, as a non-limiting example, where the range 40-60% is disclosed, it will be understood that for purposes of prosecution and patent enforcement in the United States, such range will be read as "about 40-60%."

[0048] As palavras “até”, “no máximo”, “ou mais” ou “ou menos” devem ser interpretadas como tendo um limite inferior que exige a presença do elemento. Consequentemente, como um exemplo não limitante, quando a faixa “até 5%” é revelada, será entendido que, para propósitos de processo e aplicação de patentes nos Estados Unidos, tal faixa será liga como entre cerca de, mas não maior do que, 0 a cerca de 5%.[0048] The words “up to,” “at most,” “or more,” or “or less” are to be construed as having a lower limit requiring the presence of the element. Accordingly, as a non-limiting example, when the range “up to 5%” is disclosed, it will be understood that for purposes of prosecution and patent enforcement in the United States, such range will be taken to mean between about, but not greater than, 0 to about 5%.

[0049] ISO 1133 é intitulado “Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer”. O termo “ISO 1133” conforme usado no presente documento refere-se ao método de teste padrão para determinar os Índices de Fluidez de termoplásticos por plastômero de extrusão. Em geral, esse método de teste cobre a determinação da taxa de extrusão de resinas termoplásticas fundidas com o uso de um plastômero de extrusão. Após um tempo de preaquecimento especificado, a resina é extrudada através de uma matriz com um comprimento especificado e diâmetro de orifício sob condições prescritas de temperatura, carga e posição de pistão no barril. Esse método de teste foi aprovado em 1 de fevereiro de 2012 e publicado em março de 2012, cujo conteúdo é incorporado ao presente documento a título de referência em sua totalidade.[0049] ISO 1133 is entitled “Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer”. The term “ISO 1133” as used herein refers to the standard test method for determining Melt Flow Rates of thermoplastics by extrusion plastomer. In general, this test method covers the determination of the extrusion rate of melted thermoplastic resins using an extrusion plastomer. After a specified preheating time, the resin is extruded through a die of a specified length and orifice diameter under prescribed conditions of temperature, load, and ram position in the barrel. This test method was approved on February 1, 2012, and published in March 2012, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

[0050] Por toda a presente descrição e reivindicações, os valores de Índice de Fluidez padrão de polímeros de polipropileno são medidos de acordo com ISO 1133, com o uso de uma carga de pistão de 2,16 kg e a uma temperatura de 230 graus Celsius. (Índice de Fluidez: Determinado de acordo com o método ISO 1133 (230°C, 2,16 kg)).[0050] Throughout this description and claims, standard Melt Flow Index values of polypropylene polymers are measured in accordance with ISO 1133, using a 2.16 kg piston load and at a temperature of 230 degrees Celsius. (Melt Flow Index: Determined according to ISO 1133 method (230°C, 2.16 kg)).

[0051] Teor solúvel a frio em xileno (XS): A fração solúvel em xileno é determinada de acordo com o método a seguir. 2,5 g de polímero e 250 cm3 de o-xileno são introduzidos em um frasco de vidro equipado com um refrigerador e um agitador magnético. A temperatura é elevada em 30 minutos da temperatura ambiente até o ponto de ebulição do solvente (135°C). A solução transparente assim obtida é, então, mantida sob refluxo e agitação por mais 30 minutos. O frasco fechado é, então, mantido em um banho de água termostática a 25°C por 30 minutos também de modo que a cristalização da parte insolúvel (XI) da amostra ocorra. O sólido assim formado é filtrado em papel de filtragem rápida. 100 cm3 do líquido filtrado são vertidos em um recipiente de alumínio anteriormente pesado, que é aquecido em uma placa de aquecimento sob fluxo de nitrogênio, para remover o solvente por evaporação. O recipiente é, então, mantido em um forno a 80°C sob vácuo até secar e, então, pesado após um peso constante ser obtido. Assim, calcula-se a porcentagem em peso de polímero solúvel e insolúvel em xileno a 25°C.[0051] Cold soluble content in xylene (XS): The fraction soluble in xylene is determined according to the following method. 2.5 g of polymer and 250 cm3 of o-xylene are introduced into a glass flask equipped with a refrigerator and a magnetic stirrer. The temperature is raised in 30 minutes from room temperature to the boiling point of the solvent (135°C). The clear solution thus obtained is then kept under reflux and stirring for a further 30 minutes. The closed flask is then kept in a thermostatic water bath at 25°C for 30 minutes also so that crystallization of the insoluble part (XI) of the sample occurs. The solid thus formed is filtered on rapid filter paper. 100 cm3 of the filtered liquid is poured into a previously weighed aluminium container, which is heated on a hot plate under a flow of nitrogen, to remove the solvent by evaporation. The container is then kept in an oven at 80°C under vacuum until dry and then weighed after a constant weight is obtained. This calculates the weight percentage of polymer soluble and insoluble in xylene at 25°C.

[0052] O Módulo de Flexão Elástica é medido de acordo com ISO 178, embora o estresse por tração na ruptura seja medido de acordo com ISO 527.[0052] The Elastic Flexural Modulus is measured in accordance with ISO 178, although the tensile stress at break is measured in accordance with ISO 527.

Description of figures

[0053] Figura 1: mostra um exemplo da classificação dada à qualidade de cromagem atribuindo-se uma pontuação (0=nenhuma cromagem, 1=aceitável; 2= boa) com base na avaliação visual simples. À placa na esquerda foi atribuída a pontuação 0, à placa no meio foi atribuída uma pontuação 1, e à placa na direita foi atribuída uma pontuação 2.[0053] Figure 1: shows an example of the classification given to the chrome plating quality by assigning a score (0=no chrome plating, 1=acceptable; 2=good) based on simple visual assessment. The plate on the left was assigned a score of 0, the plate in the middle was assigned a score of 1, and the plate on the right was assigned a score of 2.

Examples

[0054] Os exemplos a seguir são incluídos para demonstrar as modalidades. Deve ser entendido por aqueles versados na arte que as técnicas reveladas nos exemplos que seguem representam técnicas que mostraram funcionar bem e podem, assim, ser consideradas como constituindo modos de prática exemplificativos. Entretanto, aqueles versados na técnica devem, em luz da presente revelação, entender que muitas alterações podem ser feitas nas modalidades específicas que são reveladas e ainda se obter um resultado igual ou similar sem se afastar do espírito e do escopo desta revelação.[0054] The following examples are included to demonstrate embodiments. It should be understood by those skilled in the art that the techniques disclosed in the examples that follow represent techniques that have been shown to work well and can thus be considered to constitute exemplary modes of practice. However, those skilled in the art should, in light of the present disclosure, understand that many changes can be made to the specific embodiments that are disclosed and still obtain the same or similar results without departing from the spirit and scope of this disclosure.

[0055] Para os exemplos comparativos e os exemplos de uma modalidade, vários compostos foram formulados para preparar um espécime de teste.[0055] For the comparative examples and the examples of one embodiment, several compounds were formulated to prepare a test specimen.

Example 1 - preparation of polymer composition 1

[0056] A composição polimérica 1 foi preparada fundindo-se e misturando-se os seguintes componentes: 35,8% em peso de Adstif HA600U como o componente (a), 14,8% em peso de Engage™ 7467 como o componente (b), 3,3% em peso de Kraton™ D 1101 como o componente (c), 1,6% em peso de Metocene™ MF650Y como o componente (d), 40% em peso de talco (o produto comercial vendido sob o nome comercial JETFINE® 3CA) como o componente (e), 1% em peso de pigmento preto (o produto comercial vendido sob o nome BK MB LD-32232) como o componente (f) e 3,5% em peso de aditivos mestres. A misturação foi efetuada em uma extrusora de rosca dupla a uma temperatura de 280°C. Os componentes (a) e (d) e os componentes modificadores (b) e (c) foram inicialmente fundidos, e subsequentemente o componente (e) foi misturado com o material fundido.[0056] Polymeric composition 1 was prepared by melting and mixing the following components: 35.8 wt% Adstif HA600U as component (a), 14.8 wt% Engage™ 7467 as component (b), 3.3 wt% Kraton™ D 1101 as component (c), 1.6 wt% Metocene™ MF650Y as component (d), 40 wt% talc (the commercial product sold under the trade name JETFINE® 3CA) as component (e), 1 wt% black pigment (the commercial product sold under the trade name BK MB LD-32232) as component (f) and 3.5 wt% master additives. Mixing was carried out in a twin screw extruder at a temperature of 280°C. Components (a) and (d) and modifying components (b) and (c) were initially melted, and subsequently component (e) was mixed with the melt.

Example 2 - preparation of polymer composition 2

[0057] A composição polimérica 2 foi preparada conforme descrito no Exemplo 1 com apenas a diferença de que CaCO3 foi usado como o componente (e) em vez de talco.[0057] Polymeric composition 2 was prepared as described in Example 1 with the only difference being that CaCO3 was used as component (e) instead of talc.

Example 3 - preparation of polymer composition 3

[0058] A composição polimérica 3 foi preparada conforme descrito no Exemplo 1 com apenas a diferença de que nenhum pigmento preto foi usado, e os componentes de polímero foram reequilibrados para manter as mesmas proporções relativas em peso conforme definido no Exemplo 1[0058] Polymeric composition 3 was prepared as described in Example 1 with the only difference being that no black pigment was used, and the polymer components were rebalanced to maintain the same relative weight proportions as defined in Example 1.

Example 4 - preparation of polymer composition 4

[0059] A composição polimérica 4 foi preparada conforme descrito no Exemplo 1 com apenas a diferença de que uma mistura de 40% em peso de CaCO3 e 15% em peso de mica foi usada como o componente (e) em vez de 40% em peso de talco, e os componentes de polímero foram reequilibrados para manter as mesmas proporções relativas em peso conforme definido no Exemplo 1.[0059] Polymeric composition 4 was prepared as described in Example 1 with the only difference being that a mixture of 40 wt% CaCO3 and 15 wt% mica was used as component (e) instead of 40 wt% talc, and the polymer components were rebalanced to maintain the same relative weight proportions as defined in Example 1.

Example 5 - preparation of polymer composition 5

[0060] A composição polimérica 5 foi preparada conforme descrito no Exemplo 1 com apenas a diferença de que 50% em peso de tal foi usado como o componente (e) em vez de 40% em peso, e os componentes de polímero foram reequilibrados para manter as mesmas proporções relativas em peso conforme definido no Exemplo 1.[0060] Polymeric composition 5 was prepared as described in Example 1 with the only difference being that 50 wt% of such was used as component (e) instead of 40 wt%, and the polymer components were rebalanced to maintain the same relative weight proportions as defined in Example 1.

Example 6 - preparation of polymer composition 6

[0061] A composição polimérica 6 foi preparada conforme descrito no Exemplo 1 com apenas a diferença de que 50% em peso de CaCO3 foi usado como o componente (e) em vez de 40% em peso de talco, e os componentes de polímero foram reequilibrados para manter as mesmas proporções relativas em peso conforme definido no Exemplo 1.[0061] Polymeric composition 6 was prepared as described in Example 1 with the only difference being that 50 wt% CaCO3 was used as component (e) instead of 40 wt% talc, and the polymer components were rebalanced to maintain the same relative weight proportions as defined in Example 1.

Example 7 - preparation of polymer composition 7

[0062] A composição polimérica 7 foi preparada conforme descrito no Exemplo 1 com a única diferença de que o talco HAR 3G 84L (fornecido junto à IMYERS Specialties) foi usado como o componente (e).[0062] Polymeric composition 7 was prepared as described in Example 1 with the only difference being that HAR 3G 84L talc (supplied from IMYERS Specialties) was used as component (e).

Comparative example 1

[0063] Para propósitos comparativos, a composição polimérica A a seguir foi preparada. A composição polimérica A foi preparada fundindo-se e misturando-se os seguintes componentes: 47% em peso de Hifax CA 60 A (fornecido junto à LyondellBasell), 50% em peso de talco Ultra C, 1% em peso de pigmento preto e 2% de aditivos mestres.[0063] For comparative purposes, the following polymer composition A was prepared. Polymer composition A was prepared by melting and mixing the following components: 47 wt.% Hifax CA 60 A (supplied from LyondellBasell), 50 wt.% Ultra C talc, 1 wt.% black pigment and 2 wt.% master additives.

Comparative example 2

[0064] Para propósitos comparativos, o polímero comercial Metocene™ MF650Y foi também usado nos testes de chapeamento com cromo.[0064] For comparative purposes, the commercial polymer Metocene™ MF650Y was also used in the chrome plating tests.

Example 8 - Chrome plating process to prepare chrome plated plates Cleaning of articles

[0065] Placas retangulares produzidas a partir das composições poliméricas preparadas de acordo com os Exemplos 1-7 anteriores e os Exemplos Comparativos 1 e 2 foram limpas com um limpador por imersão alcalino comercialmente disponível junto à Enthone Inc. sob o nome comercial Enplate® PZ-454. As placas foram limpas imergindo-se as mesmas por cerca de 5 minutos em um banho dessa solução de limpeza a uma temperatura operacional de 50°C. Após a limpeza, os artigos foram enxaguados em água fresca, por imersão, para remover a solução de limpeza.[0065] Rectangular plates produced from the polymeric compositions prepared according to Examples 1-7 above and Comparative Examples 1 and 2 were cleaned with an alkaline immersion cleaner commercially available from Enthone Inc. under the trade name Enplate® PZ-454. The plates were cleaned by immersing them for about 5 minutes in a bath of this cleaning solution at an operating temperature of 50°C. After cleaning, the articles were rinsed in fresh water by immersion to remove the cleaning solution.

Removal of charge from the resin surface

[0066] A carga mineral foi removida das superfícies das placas imergindo-se as placas em um banho de bi-fluoreto de amônio comercialmente disponível junto à Atotech Italia S.r.l. sob o nome comercial Adhemax® PA Conditioner a uma temperatura operacional de 30°C.[0066] The mineral filler was removed from the plate surfaces by immersing the plates in a bath of ammonium bifluoride commercially available from Atotech Italia S.r.l. under the trade name Adhemax® PA Conditioner at an operating temperature of 30°C.

Cleaning the treated resin surface

[0067] As placas foram, então, adicionalmente limpas lavando-se os mesmos em água da torneira diversas vezes e, então, em água deionizada por cerca de 40 segundos a uma temperatura operacional de cerca de 37°C.[0067] The plates were then further cleaned by washing them in tap water several times and then in deionized water for about 40 seconds at an operating temperature of about 37°C.

Drying of the treated resin surface

[0068] As superfícies das placas foram, então, secas em um forno de ar forçado com ar filtrado aquecido até uma temperatura de cerca de 70°C por cerca de 20 minutos.[0068] The surfaces of the plates were then dried in a forced air oven with filtered air heated to a temperature of about 70°C for about 20 minutes.

Non-electric plating of resin surface

[0069] As superfícies das placas foram chapeadas não eletricamente por técnicas de transferência de estanho-paládio, isto é, colocadas em contato com solução aquosa de CrCl3 para depositar cromo elementar por redução química.[0069] The surfaces of the plates were non-electrically plated by tin-palladium transfer techniques, i.e., placed in contact with aqueous CrCl3 solution to deposit elemental chromium by chemical reduction.

Electroplating

[0070] As superfícies das placas chapeadas não elétricas foram galvanizadas para fornecer um acabamento metálico. As superfícies foram galvanizadas com cobre seguido por níquel seguido por cromo. A espessura do revestimento galvanizado foi cerca de 0,66 mm. No final dos ciclos de chapeamento, os artigos chapeados com cromo foram secos em um forno de ar forçado com ar filtrado aquecido até uma temperatura de cerca de 70°C por cerca de 20 minutos.[0070] The surfaces of the non-electric plated plates were electroplated to provide a metallic finish. The surfaces were electroplated with copper followed by nickel followed by chromium. The thickness of the electroplated coating was about 0.66 mm. At the end of the plating cycles, the chrome plated articles were dried in a forced air oven with filtered air heated to a temperature of about 70°C for about 20 minutes.

Example 9 - Quality assessment of chrome-plated articles

[0071] Os resultados do processo de chapeamento com cromo executado conforme descrito no Exemplo 8 anterior em placas retangulares produzidas a partir das composições poliméricas preparadas de acordo com os Exemplos 1-7 e os Exemplos Comparativos 1 e 2 anteriores são relatados na Tabela 1 a seguir. As placas foram avaliadas considerando-se a adesão do revestimento cromado, a resistência a arranhão, possibilidade de delaminação. Uma classificação geral foi quantificada atribuindo-se uma pontuação (0=nenhuma cromagem, 1=aceitável; 2= boa) com base em uma avaliação visual simples. Um exemplo da atribuição de tais "pontuações de cromagem" é fornecido na Figura 1. Tabela 1 * 0 = Nenhuma cromagem, 1 = Aceitável, 2 = Boa[0071] The results of the chrome plating process performed as described in Example 8 above on rectangular plates produced from the polymer compositions prepared according to Examples 1-7 and Comparative Examples 1 and 2 above are reported in Table 1 below. The plates were evaluated for chrome coating adhesion, scratch resistance, and delamination. An overall rating was quantified by assigning a score (0=no chrome plating, 1=acceptable; 2=good) based on a simple visual assessment. An example of the assignment of such "chrome plating scores" is provided in Figure 1. Table 1 * 0 = No plating, 1 = Acceptable, 2 = Good

[0072] Os resultados relatados na Tabela 1 mostram que apenas algumas composições poliméricas específicas permitem a obtenção de uma cromagem de boa qualidade.[0072] The results reported in Table 1 show that only a few specific polymer compositions allow good quality chrome plating to be obtained.

Example 10 - Evaluation of mechanical properties of chrome-plated articles

[0073] O módulo de flexão elástica (ISO 178) e estresse por tração na ruptura (ISO 527) foram medidos para as placas retangulares produzidas a partir das composições poliméricas preparadas de acordo com os Exemplos 1, 2, 4, 5 e 6 anteriores antes de após o processo de cromagem de acordo com o Exemplo 8.[0073] The elastic flexural modulus (ISO 178) and tensile stress at break (ISO 527) were measured for the rectangular plates produced from the polymer compositions prepared according to Examples 1, 2, 4, 5 and 6 above before and after the chromium plating process according to Example 8.

[0074] Os resultados de tais testes são relatados na Tabela 2 e são expressos em termos de melhoramento percentual da propriedade mecânica após a cromagem. Tabela 2 [0074] The results of such tests are reported in Table 2 and are expressed in terms of percentage improvement in mechanical property after chrome plating. Table 2

[0075] Os resultados relatados na Tabela 2 mostram que as propriedades mecânicas medidas das placas em termos de flexibilidade de rigidez são geralmente melhoradas após o processo de cromagem.[0075] The results reported in Table 2 show that the measured mechanical properties of the plates in terms of stiffness flexibility are generally improved after the chrome plating process.

Claims

1. Use of a polymeric composition characterized by the fact that it is intended for the production of metal-plated articles, in which the composition comprises, by weight: a) 40-60% of a propylene homopolymer or propylene copolymer containing up to 5% by weight of ethylene and/or another C4-C10 α-olefin and which has a melting temperature of 155°C or more and/or a fraction soluble in xylene at 25°C of 10% by weight or less; b) 10-20% of an ethylene-based elastoplastic copolymer (plastomer), optionally a copolymer of ethylene with C4-C10 α-olefin; c) 2-6% of a styrene block copolymer; d) optionally up to 3% of a propylene homopolymer having a Melt Flow Index (230°C/2.16 kg) of 500 g/10 min or more; e) 15-50% of a filler; and f) optionally up to 6% of a color pigment.

2. Use according to claim 1, characterized in that component (a) is present in concentrations of 45-50% by weight.

3. Use according to claim 1, characterized in that component (b) is present in concentrations of 12-18% by weight.

4. Use according to claim 1, characterized in that component (c) is present in concentrations of 3-4% by weight.

5. Use according to claim 1, characterized in that component (d) is present in concentrations of 1-2% by weight.

6. Use according to claim 1, characterized in that component (e) is present in concentrations of 25-40% by weight.

7. Use according to claim 1, characterized in that component (f) is present in concentrations of 1-4% by weight.

8. Use according to claim 1, characterized in that the metal used for plating is selected from the group consisting of copper, chromium, gold, silver, aluminum, nickel and metal alloys, optionally steel and bronze.

9. Use according to claim 1, characterized in that the color pigment is the color black.

10. A metal-plated article prepared using the polymeric composition as defined in any one of claims 1-9.

11. Use of the metal-plated article according to claim 10, characterized in that it is intended for the automotive industry for the production of internal and external parts or surfaces.

12. Use of the metal-plated article according to claim 10, characterized in that it is intended for use in the furniture industry.

13. Use of the metal-plated article according to claim 10, characterized in that it is intended for the production of tools and household items.