BR112021001495B1

BR112021001495B1 - DISPENSER AND METHOD OF DISTRIBUTING AN INGREDIENT

Info

Publication number: BR112021001495B1
Application number: BR112021001495-0A
Authority: BR
Inventors: Joe Michael Barratt; Matthew James Sygrove; Dominic Christopher Schiller; Thomas Anthony Ryan
Original assignee: Simply Breathe Holdings Ltd
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2019-07-24
Publication date: 2024-11-26

Abstract

A invenção relaciona-se a um dispensador (20), compreendendo um recipiente dispensador (90) preenchido com um gás transportador de dispensação (140) provido de um conjunto de válvula (10). Um ingrediente (100) para dispensação está contido em um reservatório contentor de ingrediente (110/150; 110/160), e o reservatório contentor de ingrediente (110/150) é operativamente conectado ao recipiente dispensador (90) e a um tubo de imersão (80) por meio dos primeiro e segundo tubos (82; 84) de modo que, quando do acionamento do conjunto de válvula (10), o ingrediente (100) e o gás transportador de dispensação (140) se desloquem ao longo do primeiro tubo (82) e do segundo tubo (84), respectivamente, e se misturem no conjunto de válvula (10) antes de sair do recipiente dispensador (90) por meio do bico pulverizador do atuador (200). Como alternativa, o gás transportador de dispensação (140) se desloca ao longo do segundo tubo (84) para o reservatório contentor de ingrediente (110/160) e transporta o ingrediente (100) ao longo do primeiro tubo (82), onde eles se misturam no conjunto de válvula (10) antes de sair do recipiente dispensador (90) por meio do bico pulverizador do atuador (200).The invention relates to a dispenser (20) comprising a dispensing container (90) filled with a dispensing carrier gas (140) provided with a valve assembly (10). An ingredient (100) for dispensing is contained in an ingredient container reservoir (110/150; 110/160), and the ingredient container reservoir (110/150) is operatively connected to the dispensing container (90) and a dip tube (80) via first and second tubes (82; 84) such that upon actuation of the valve assembly (10), the ingredient (100) and the dispensing carrier gas (140) travel along the first tube (82) and the second tube (84), respectively, and mix in the valve assembly (10) before exiting the dispensing container (90) via the spray nozzle of the actuator (200). Alternatively, the dispensing carrier gas (140) travels along the second tube (84) to the ingredient container reservoir (110/160) and carries the ingredient (100) along the first tube (82) where they mix in the valve assembly (10) before exiting the dispensing container (90) via the actuator spray nozzle (200).

Description

[001] A presente invenção relaciona-se a aprimoramentos em uma tecnologia de distribuição conhecida na indústria como tecnologia “bag-on-valve” (BOV, ou “bolsa em válvula”), e a um dispensador para uso com novos conjuntos de válvula. O dispensador, e o método de distribuição, utilizam um gás carregador de dispensação, geralmente um gás aéreo, que é adsorvido, geralmente, em carvão ativo.[001] The present invention relates to improvements in a dispensing technology known in the industry as “bag-on-valve” (BOV) technology, and to a dispenser for use with new valve assemblies. The dispenser, and the method of dispensing, utilize a dispensing carrier gas, generally an aerial gas, which is adsorbed, generally, onto activated carbon.

BACKGROUND OF THE INVENTION AND PRIOR ART

[002] O mercado global de produtos do tipo bolsa sobre válvula movimentou 356,5 milhões de dólares em 2016 e tem crescido em virtude do aumento da consciência de sua relação custo-benefício entre os consumidores e os fabricantes. Os consumidores têm apresentado forte inclinação para a tecnologia de bolsa em válvula como uma solução de embalagem, uma vez que minimiza o desperdício de produtos, dessa forma assegurando valor para o dinheiro. Assim, esta tecnologia está sendo usada para vários produtos topo de linha. Ainda outro benefício notável são os benefícios ambientais que esta tecnologia traz graças às suas bolsas sem ar e ao método de acondicionamento que separa o produto e o propelente.[002] The global market for valve-type bag products was worth $356.5 million in 2016 and has been growing due to increasing awareness of its cost-effectiveness among consumers and manufacturers. Consumers have shown a strong inclination towards valve-type bag technology as a packaging solution as it minimizes product wastage, thereby ensuring value for money. Thus, this technology is being used for several high-end products. Yet another notable benefit is the environmental benefits that this technology brings due to its airless bags and the packaging method that separates the product and the propellant.

[003] Para o fabricante, a preferência pela tecnologia de bolsa em válvula promete maior vida de prateleira para produtos sensíveis ao oxigênio que contenham menos ou nenhum conservante. Adicionalmente, diversos tipos de produtos líquidos e viscosos podem ser acondicionados usando a tecnologia de bolsa em válvula, independente do fato de que eles podem ser à base de água ou solvente. Um número cada vez maior de fabricantes também tem investido nesta tecnologia, uma vez que a ausência do propelente no produto reduz o risco de explosão ou incêndio. Além disso, o processo de enchimento eficiente é uma vantagem adicional.[003] For the manufacturer, the preference for valve bag technology promises longer shelf life for oxygen-sensitive products that contain less or no preservatives. Additionally, various types of liquid and viscous products can be packaged using valve bag technology, regardless of whether they are water- or solvent-based. An increasing number of manufacturers are also investing in this technology, since the absence of propellant in the product reduces the risk of explosion or fire. In addition, the efficient filling process is an additional advantage.

[004] Entretanto, existem limitações e desafios decorrentes dos propelentes utilizados e da queda de pressão durante a operação que, por exemplo, impedem o esvaziamento completo da bolsa.[004] However, there are limitations and challenges arising from the propellants used and the pressure drop during operation which, for example, prevent the bag from being completely emptied.

[005] Foi introduzida uma legislação para remover o alto Potencial de Aquecimento Global (GWP) dos propelentes de gás liquefeito dos aerossóis.[005] Legislation has been introduced to remove the high Global Warming Potential (GWP) of liquefied gas propellants from aerosols.

[006] O dispensador da invenção preferivelmente utiliza gases aéreos, particularmente CO2, o que significa que não possui GWP. Isso se deve ao fato de que, embora o GWP do dióxido de carbono seja 1, ele é derivado da atmosfera, logo, o efeito líquido de sua utilização é zero.[006] The dispenser of the invention preferably uses airborne gases, particularly CO2, which means that it has no GWP. This is because although the GWP of carbon dioxide is 1, it is derived from the atmosphere, so the net effect of its use is zero.

[007] Isto contrasta com os novos propelentes de gás liquefeito (tal como HFO-1234ze), que possuem baixo GWP uma vez que se decompõem na atmosfera dentro de um curto período de tempo. Entretanto, os produtos de decomposição são poluentes.[007] This is in contrast to new liquefied gas propellants (such as HFO-1234ze), which have low GWP since they decompose in the atmosphere within a short period of time. However, the decomposition products are pollutants.

[008]Os propelentes à base de fluorocarbono estão sujeitos a um ciclo interminável de mudanças regulatórias. Entretanto, os gases aéreos estão isentos da legislação, tal como a regulação REACH.[008]Fluorocarbon propellants are subject to an endless cycle of regulatory changes. However, airborne gases are exempt from legislation such as the REACH regulation.

[009] Durante os últimos 12 anos no Reino Unido, houve uma redução de 30% nas emissões de VOC. Entretanto, nesse tempo, as emissões dos aerossóis aumentaram em 10%, o que está aproximadamente de acordo com o aumento do tamanho da população durante este período. Entretanto, desde 2005, as emissões dos aerossóis cresceram de 4,7% para 7,9% (2017). O governo deseja reduzir as emissões totais de VOC em 38% até 2030 e a BAMA (British Aerosols Manufacturing Association) quer desenvolver planos para reduzir as emissões de VOC nos aerossóis, ao mesmo tempo mantendo os elevados níveis de desempenho do produto, aceitação do consumidor e segurança.[009] Over the past 12 years in the UK, there has been a 30% reduction in VOC emissions. However, in that time, aerosol emissions have increased by 10%, which is roughly in line with the increase in population size over this period. However, since 2005, aerosol emissions have increased from 4.7% to 7.9% (2017). The government aims to reduce total VOC emissions by 38% by 2030 and BAMA (British Aerosols Manufacturing Association) is developing plans to reduce VOC emissions from aerosols whilst maintaining high levels of product performance, consumer acceptance and safety.

[010] Uma razão para o uso continuado de propelentes à base de fluorocarbono é que os gases aéreos comprimidos não podem ser armazenados em uma quantidade suficiente que permita aos ingredientes serem totalmente descarregador de uma lata de aerossol do tipo bolsa em válvula.[010] One reason for the continued use of fluorocarbon propellants is that compressed air gases cannot be stored in a quantity sufficient to allow the ingredients to be fully discharged from a valved bag type aerosol can.

[011] O uso de carvão ativo para melhorar o volume de armazenamento de gás pelos Requerentes possibilita que os conteúdos de bolsas de tamanho normal sejam descarregados completamente.[011] The Applicants' use of activated carbon to improve gas storage volume enables the contents of normal sized bags to be discharged completely.

[012] Além disso, por evitar o uso de solventes e propelentes de gás liquefeito, atenua-se o abuso de solventes.[012] Furthermore, by avoiding the use of solvents and liquefied gas propellants, solvent abuse is mitigated.

[013] Os aerossóis que utilizam água como solvente e propelentes de ar comprimido possuem baixo desempenho (pouca força) e produzem um jato úmido com pouca nuvem. Em contrapartida, os dispensadores aqui descritos produzem um jato praticamente seco com boa força e nuvem.[013] Aerosols that use water as a solvent and compressed air propellants have low performance (low force) and produce a wet jet with little cloud. In contrast, the dispensers described here produce a practically dry jet with good force and cloud.

[014] Adicionalmente, embora os aerossóis tradicionais estejam sujeitos à inversão do tubo de imersão, causando a liberação de propelente em excesso, os dispensadores aqui descritos evitam problemas de inversão.[014] Additionally, while traditional aerosols are subject to dip tube inversion, causing excess propellant to be released, the dispensers described herein avoid inversion problems.

[015] Além disso, a tecnologia de bolsa em válvula regular não permite que o ingrediente ativo na bolsa seja disperso na forma de aerossol, ao passo que os dispensadores aqui descritos permitem a aerossolização (dispersão em uma forma de aerossol).[015] Furthermore, regular valve bag technology does not allow the active ingredient in the bag to be dispersed in aerosol form, whereas the dispensers described herein allow for aerosolization (dispersion in an aerosol form).

[016] Os produtos disponíveis no mercado global incluem BOV aerossol, BOV convencional, e BOV sem spray/baixa pressão. Destes, espera-se que o BOV aerossol adquira cerca de 60% do mercado global no final de 2024.[016] Products available in the global market include aerosol BOV, conventional BOV, and non-spray/low-pressure BOV. Of these, aerosol BOV is expected to acquire about 60% of the global market by the end of 2024.

[017] As quatro principais corporações envolvidas são a AptarGroup, Inc., a Coster Tecnologie Speciali S.p.A, a Toyo & Deutsche Aerosol Gmbh e a Summit Packaging System, Inc. Essas empresas coletivamente possuem uma participação de aproximadamente 39% no mercado global em 2015.[017] The four main corporations involved are AptarGroup, Inc., Coster Tecnologie Speciali S.p.A, Toyo & Deutsche Aerosol Gmbh and Summit Packaging System, Inc. These companies collectively have a global market share of approximately 39% in 2015.

[018] A válvula ou conjunto de válvula compreende uma válvula macho ou fêmea que é conectada ou crimpada em um recipiente dispensador ou lata que é feito de alumínio, folha-de-flandres, aço ou plástico. A capacidade típica do recipiente dispensador se encaixa em uma das seguintes categorias de tamanho: Abaixo de 30 ml, 30ml a 100ml, 100ml a 275ml, 275ml a 500ml e acima de 500ml.[018] The valve or valve assembly comprises a male or female valve that is connected or crimped onto a dispensing container or can that is made of aluminum, tinplate, steel or plastic. The typical capacity of the dispensing container falls into one of the following size categories: Under 30ml, 30ml to 100ml, 100ml to 275ml, 275ml to 500ml and over 500ml.

[019] Aplicações típicas incluem aplicações para os seguintes tipos de produtos:Cosméticos & Produtos de Cuidado Pessoal, por exemplo, desodorantes e antitranspirantes, Produtos Farmacêuticos, Produtos de Cuidados com o Lar, por exemplo, odorizadores de ambiente, preparações de limpeza, produtos Alimentícios & Bebidas, por exemplo, creme e queijo, e produtos Automotivos & Industriais, por exemplo, tintas.[019] Typical applications include applications for the following types of products: Cosmetics & Personal Care Products, e.g. deodorants and antiperspirants, Pharmaceuticals, Home Care Products, e.g. air fresheners, cleaning preparations, Food & Beverage products, e.g. cream and cheese, and Automotive & Industrial products, e.g. paints.

[020] Esses dispensadores do tipo bolsa em válvula tradicionais, como os dispensadores de aerossol, normalmente contêm um de dois tipos de propelentes.i) Propelentes de gás liquefeito, que são primariamente à base de hidrocarbonetos (por exemplo, misturas de propano/n-butano/iso-butano); ouii) À base de hidrofluorocarbonetos, (por exemplo, HFC-134a, -152a ou HFO-1234ze).[020] These traditional valve-type dispensers, like aerosol dispensers, typically contain one of two types of propellants.i) Liquefied gas propellants, which are primarily hydrocarbon-based (e.g., propane/n-butane/iso-butane mixtures); orii) Hydrofluorocarbon-based, (e.g., HFC-134a, -152a or HFO-1234ze).

[021] Os aspectos negativos relacionados aos propelentes à base de hidrocarbonetos são bem conhecidos, uma vez que esses compostos são compostos orgânicos voláteis (VOCs) altamente inflamáveis que são alvo de abuso de inalação e contribuem para a má qualidade do ar em ambientes internos.[021] The negative aspects related to hydrocarbon-based propellants are well known, as these compounds are highly flammable volatile organic compounds (VOCs) that are subject to inhalation abuse and contribute to poor indoor air quality.

[022] Os hidrofluorocarbonetos também estão repletos de problemas nas aplicações de aerossol, e o HFC-134a, por exemplo, recentemente foi retirado legislativamente de uso em diversas aplicações graças a seu GWP intrinsecamente alto.[022] Hydrofluorocarbons are also fraught with problems in aerosol applications, and HFC-134a, for example, has recently been legislatively removed from use in a number of applications due to its inherently high GWP.

[023] Dois compostos de gás condensado que atendem às novas Regulações de Gás-F da UE para GWP<150 incluem:HFC-152a (1 ,1-difluoretano); e HFO-1234ze (1 ,3,3,3-tetrafluorprop-2-eno).[023] Two gas condensate compounds that meet the new EU F-Gas Regulations for GWP<150 include: HFC-152a (1,1-difluoroethane); and HFO-1234ze (1,3,3,3-tetrafluoroprop-2-ene).

[024] Infelizmente, o HFC-152a (GWP-120) é designado como altamente inflamável, e o HFO-1234ze (GWP-6) é reconhecido como sendo inflamável acima de 28 °C. Ele também é, às vezes, proibitivamente caro.[024] Unfortunately, HFC-152a (GWP-120) is designated as highly flammable, and HFO-1234ze (GWP-6) is known to be flammable above 28°C. It is also sometimes prohibitively expensive.

[025] Evidentemente, quando há combustão de HFCs ou HFO, também há a liberação de fluoreto de hidrogênio, que é extremamente tóxico, além de corrosivo. Adicionalmente, há cada vez mais relatos de abuso de hidrocarbonetos fluorados (HFC), particularmente com HFC-152a, entre jovens adultos, resultando em mortes ocasionais. É muito cedo para falar de abuso de HFO- 1234ze, mas existem várias razões para se supor que irá gerar propriedades eufóricas/asfixiantes similares às dos HFCs. Finalmente, embora haja somente uma pequena contribuição de GWP, a degradação ambiental do HFO-1234ze produz ácidos fluoroacéticos, que são tóxicos para plantas e a vida marinha. Um dos produtos da degradação atmosférica do HFC-152a é o difluoreto de carbonila (COF2), que hidrolisa na atmosfera inferior produzindo fluoreto de hidrogênio.[025] Of course, when HFCs or HFOs are burned, hydrogen fluoride is also released, which is extremely toxic and corrosive. Additionally, there are increasing reports of abuse of fluorinated hydrocarbons (HFCs), particularly HFC-152a, among young adults, resulting in occasional deaths. It is too early to speak of abuse of HFO-1234ze, but there are several reasons to assume that it will generate euphoric/asphyxiant properties similar to those of HFCs. Finally, although there is only a small contribution of GWP, the environmental degradation of HFO-1234ze produces fluoroacetic acids, which are toxic to plants and marine life. One of the atmospheric degradation products of HFC-152a is carbonyl difluoride (COF2), which hydrolyzes in the lower atmosphere to produce hydrogen fluoride.

[026] Por causa disso, é desejável evitar o uso de tais gases e usar gases aéreos comprimidos sempre que possível.[026] Because of this, it is desirable to avoid the use of such gases and to use compressed air gases whenever possible.

[027] O desenvolvimento de um conjunto de bolsa e frita em válvula, como esboçado aqui, possui diversas vantagens e permite o uso de gases não-nocivos, por exemplo, gases aéreos para dispensação de uma vasta gama de ingredientes em uma grande variedade de aplicações.[027] The development of a valve bag and frit assembly as outlined here has several advantages and allows the use of non-hazardous gases, e.g., airborne gases for dispensing a wide range of ingredients in a wide variety of applications.

[028] Os benefícios, por exemplo, dos gases aéreos, tal como ar, nitrogênio, oxigênio, argônio ou dióxido de carbono, advêm do fato de serem baratos, prontamente disponíveis, e possuírem baixa toxicidade e não terem risco de serem descontinuados. Esses gases também não estão sujeitos a regulações, tal como a Regulação REACH.[028] The benefits of, for example, airborne gases such as air, nitrogen, oxygen, argon or carbon dioxide are that they are cheap, readily available, have low toxicity and are not at risk of being phased out. These gases are also not subject to regulations such as the REACH Regulation.

[029] Infelizmente, os gases aéreos não podem ser facilmente condensados sem refrigeração, ou sem o uso de pressões extremas (abaixo das respectivas temperaturas críticas) para fornecer gás em quantidade suficiente para aplicações de aerossol. A compressão desses gases em recipientes dispensadores é facilmente possível, embora a pressão máxima permitida seja limitada, de modo que a pressão dos conteúdos não exceda 15 barg quando a lata, e seus conteúdos, forem elevados à temperatura de teste de 50 °C por 3 minutos, de acordo com a Diretiva dos Aerossóis. Esta restrição significa que uma lata não deve ser preenchida muito acima de 12 barg à temperatura ambiente. Sob tais condições, após o acionamento, a pressão cai rapidamente à medida que os conteúdos das latas são descarregados, e a distribuição de volume de gás geral é pequena, dando origem a um número pequeno de aplicações distribuídas e percepção negativa por parte do cliente.[029] Unfortunately, airborne gases cannot be easily condensed without refrigeration, or without the use of extreme pressures (below their respective critical temperatures) to provide sufficient gas for aerosol applications. Compression of these gases in dispensing containers is readily possible, although the maximum permissible pressure is limited so that the pressure of the contents does not exceed 15 barg when the can and its contents are raised to the test temperature of 50°C for 3 minutes in accordance with the Aerosol Directive. This restriction means that a can should not be filled much above 12 barg at ambient temperature. Under such conditions, after actuation, the pressure drops rapidly as the can contents are discharged, and the overall gas volume distribution is small, leading to a small number of dispensed applications and negative customer perception.

[030] A título de exemplo não-restritivo, um odorizador de ambiente convencional empregando um gás liquefeito geralmente contém um ingrediente (produto concentrado) e um solvente, além do propelente liquefeito; tanto hidrocarboneto quanto HFC, com todas as desvantagens já descritas. Adicionalmente, há a possibilidade de mal uso do produto decorrente da inversão do tubo de imersão, gerando uma perda desproporcional de propelente. Dessa forma, um odorizador de ar convencional, à base de ar comprimido, poderia conter etanol a 5% em água comprimido com ar, além do concentrado de fragrância dissolvida. Tais dispositivos tendem a distribuir um jato curto, úmido, e embora este sistema não contenha nenhum propelente de gás liquefeito, ele ainda contém solvente e apresenta baixo desempenho.[030] As a non-restrictive example, a conventional air freshener using a liquefied gas generally contains an ingredient (concentrated product) and a solvent, in addition to the liquefied propellant; either hydrocarbon or HFC, with all the disadvantages already described. Additionally, there is the possibility of misuse of the product due to inversion of the dip tube, generating a disproportionate loss of propellant. Thus, a conventional air freshener, based on compressed air, could contain 5% ethanol in water compressed with air, in addition to the dissolved fragrance concentrate. Such devices tend to deliver a short, wet jet, and although this system does not contain any liquefied gas propellant, it still contains solvent and has poor performance.

[031] Em virtude das desvantagens descritas tanto para aerossóis contendo gás liquefeito quanto para aerossóis contendo gás comprimido, parece que tanto uma lata de aerossol contendo propelente de gás liquefeito quanto solvente não seria vantajosa.[031] In view of the disadvantages described for both aerosols containing liquefied gas and aerosols containing compressed gas, it appears that an aerosol can containing both liquefied gas propellant and solvent would not be advantageous.

[032] Embora a tecnologia de bolsa em válvula permita que o produto ativo seja separado do propelente (geralmente ar comprimido ou nitrogênio, ou um gás liquefeito condensado), para manter a integridade completa do produto de modo que somente o produto puro seja dispensado, essas bolsas em válvulas convencionais não fazem a dispersão em aerossol, pois não liberam o propelente, mas podem atomizar os produtos líquidos quando borrifados.[032] While valve bag technology allows the active product to be separated from the propellant (usually compressed air or nitrogen, or a condensed liquefied gas) to maintain complete product integrity so that only the pure product is dispensed, these conventional valve bags do not aerosolize as they do not release the propellant, but can atomize liquid products when sprayed.

[033] Como consequência, seu uso é restrito, por exemplo, à dispensação de líquidos, inclusive líquidos viscosos, soluções, loções, cremes, preparações farmacêuticas, géis, azeite de oliva e outros produtos alimentícios, tal como queijo processado. Como consequência de estar encerrado em uma bolsa, o ingrediente ativo é protegido do contato com o oxigênio, o que normalmente poderia fazer o produto estragar, e é protegido do contato com o propelente, já que o propelente é preenchido no espaço ocupado entre a bolsa e a lata.[033] As a consequence, its use is restricted, for example, to the dispensing of liquids, including viscous liquids, solutions, lotions, creams, pharmaceutical preparations, gels, olive oil and other food products, such as processed cheese. As a consequence of being enclosed in a bag, the active ingredient is protected from contact with oxygen, which would normally cause the product to spoil, and is protected from contact with the propellant, since the propellant is filled in the space occupied between the bag and the can.

[034] A técnica anterior, à parte dos dispensadores de bolsa em válvula tradicionais, inclui a técnica relacionada à tecnologia de carvão adsorvente, tal como o pedido do Reino Unido dos próprios Requerentes No GB1703286.3 e a WO 2014/037086, na qual um gás propelente aéreo é adsorvido sobre carvão ativo contido dentro de uma lata (no espaço entre a bolsa e a lata), o que possibilita uma dispensação ainda mais uniforme dos conteúdos da bolsa se comparado a um gás comprimido isoladamente. Assim como as disposições tradicionais de bolsa em válvula, nenhum gás é descarregado da lata.[034] The prior art, apart from traditional bag-on-valve dispensers, includes the related technique of adsorbent carbon technology, such as the Applicants' own UK application No. GB1703286.3 and WO 2014/037086, in which an aerial propellant gas is adsorbed onto activated carbon contained within a canister (in the space between the bag and the canister), which enables an even more uniform dispensing of the bag contents compared to a compressed gas alone. As with traditional bag-on-valve arrangements, no gas is discharged from the canister.

[035] A DE1817899 revela um dispensador compreendendo um propelente de gás liquefeito. Um líquido a ser atomizado está contido em uma bolsa localizada no recipiente e uma válvula dupla permite um circuito de fluxo de fluido no qual o líquido é atomizado à medida que é sugado por meio de um tubo venturi.[035] DE1817899 discloses a dispenser comprising a liquefied gas propellant. A liquid to be atomized is contained in a bag located in the container and a double valve allows a fluid flow circuit in which the liquid is atomized as it is sucked through a venturi tube.

BRIEF SUMMARY OF THE REVELATION

[036] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, proporciona-se um dispensador compreendendo um recipiente dispensador preenchido com um gás transportador de dispensação provido de um conjunto de válvula, compreendendoiii) um copo de montagem;iv) uma ou mais gaxetas;v) i) uma sede de válvula;vi) uma mola;vii) um invólucro; eviii) um tubo de imersãocaracterizado pelo fato de queo recipiente dispensador é preenchido com carvão ativo, ou outro adsorvente,um ingrediente para dispensação está contido em um reservatório contentor de ingrediente, e o reservatório contentor de ingrediente é operativamente conectado ao recipiente dispensador e ao tubo de imersão por meio de primeiro e segundo tubos de modo que, quando do acionamento do conjunto de válvula, o ingrediente e o gás transportador de dispensação se desloquem ao longo do primeiro tubo e do segundo tubo, respectivamente, e se misturem no conjunto de válvula antes de saírem do recipiente dispensador por meio do ‘pulverizador do atuador para um ambiente ou indivíduo; ouo gás transportador de dispensação se desloca ao longo do segundo tubo até o reservatório contentor de ingrediente e transporta o ingrediente ao longo do primeiro tubo, onde eles se misturam no conjunto de válvula antes de sair do recipiente dispensador por meio do bico pulverizador do atuador para um ambiente ou indivíduo.[036] According to a first aspect of the present invention, there is provided a dispenser comprising a dispensing container filled with a dispensing carrier gas provided with a valve assembly, comprising (iii) a mounting cup; (iv) one or more gaskets; (v) i) a valve seat; (vi) a spring; (vii) a housing; and (viii) a dip tube characterized in that the dispensing container is filled with activated carbon, or other adsorbent, an ingredient for dispensing is contained in an ingredient holding reservoir, and the ingredient holding reservoir is operatively connected to the dispensing container and the dip tube by means of first and second tubes so that, upon actuation of the valve assembly, the ingredient and the dispensing carrier gas travel along the first tube and the second tube, respectively, and mix in the valve assembly before exiting the dispensing container via the actuator's spray to an environment or subject; or the dispensing carrier gas travels along the second tube to the ingredient container reservoir and carries the ingredient along the first tube, where they mix in the valve assembly before exiting the dispensing container through the actuator spray nozzle to a room or individual.

[037] Em uma modalidade, o tubo de imersão do conjunto de válvula se divide no primeiro e segundo tubos, que estão assentados dentro do recipiente dispensador. O primeiro tubo é conectado ao reservatório contentor de ingrediente, permitindo que o ingrediente seja dispensado sob o acionamento da válvula. O segundo tubo compreende uma frita ou filtro para impedir que o carvão ativo passe para o tubo quando o gás transportador de dispensação pressurizado é liberado.[037] In one embodiment, the dip tube of the valve assembly divides into first and second tubes, which are seated within the dispensing container. The first tube is connected to the ingredient holding reservoir, allowing the ingredient to be dispensed upon actuation of the valve. The second tube comprises a frit or filter to prevent active carbon from passing into the tube when the pressurized dispensing carrier gas is released.

[038] De preferência, o reservatório contentor de ingrediente é uma bolsa ou saco.[038] Preferably, the ingredient container reservoir is a pouch or bag.

[039] Em outra modalidade, o tubo de imersão do conjunto de válvula é conectado ao reservatório contentor de ingrediente ou recipiente por meio de uma tampa compreendendo primeiro e segundo conectores. O primeiro conector conecta- se ao primeiro tubo, que conecta o conjunto de válvula ao reservatório contentor de ingrediente, e o segundo conector conecta o segundo tubo, compreendendo uma frita ou filtro que impede o carvão ativo de passar para o tubo, ao reservatório contendo ingrediente, permitindo assim que o gás transportador de dispensação pressurizado conduza o ingrediente para fora do reservatório contentor de ingrediente após o acionamento.[039] In another embodiment, the dip tube of the valve assembly is connected to the ingredient holding reservoir or container by means of a cap comprising first and second connectors. The first connector connects to the first tube, which connects the valve assembly to the ingredient holding reservoir, and the second connector connects the second tube, comprising a frit or filter that prevents active carbon from passing into the tube, to the ingredient holding reservoir, thereby allowing the pressurized dispensing carrier gas to drive the ingredient out of the ingredient holding reservoir upon actuation.

[040] Nesta modalidade, o reservatório contentor de ingrediente compreende um recipiente aberto, preenchido com um ingrediente sublimável ou um material absorvente de ingrediente sobre o qual o ingrediente é absorvido, recipiente este que é fechado pela tampa.[040] In this embodiment, the ingredient container reservoir comprises an open container filled with a sublimable ingredient or an ingredient-absorbing material onto which the ingredient is absorbed, which container is closed by the lid.

[041] O dispensador pode compreender três ou mais tubos e pelo menos dois reservatórios contentores de ingrediente compreendendo ingredientes diferentes.[041] The dispenser may comprise three or more tubes and at least two ingredient container reservoirs comprising different ingredients.

[042] O dispensador pode adicionalmente compreender um dispositivo de medição.[042] The dispenser may additionally comprise a measuring device.

[043] O dispensador pode adicionalmente compreender um espaçador.[043] The dispenser may additionally comprise a spacer.

[044] O dispensador é preferivelmente preenchido com um gás de dispensação, que é óxido nitroso ou um gás aéreo, tal como ar, nitrogênio, oxigênio, dióxido de carbono ou argônio.[044] The dispenser is preferably filled with a dispensing gas, which is nitrous oxide or an aerial gas, such as air, nitrogen, oxygen, carbon dioxide or argon.

[045] Mais preferivelmente, o gás aéreo é dióxido de carbono, uma vez que é o gás que é absorvido de maneira mais eficaz pelo carvão ativo.[045] Most preferably, the air gas is carbon dioxide, since it is the gas that is most effectively absorbed by the activated carbon.

[046] Um benefício da invenção é que ela é capaz de dispensar um ingrediente livre de um propelente liquefeito e/ou um solvente.[046] A benefit of the invention is that it is capable of dispensing an ingredient free of a liquefied propellant and/or a solvent.

[047] O ingrediente ativo pode incluir qualquer ingrediente usado nos setores de cosméticos & cuidados pessoais, farmacêutica, cuidados para o lar, alimentos & bebidas e automotivos & industriais, incluindo, particularmente, mas não exclusivamente, uma fragrância, aroma, feromônio, pesticida, ingrediente medicinal, nutracêutico ou farmacêutico.[047] The active ingredient may include any ingredient used in the cosmetics & personal care, pharmaceutical, home care, food & beverage and automotive & industrial sectors, including, particularly but not exclusively, a fragrance, aroma, pheromone, pesticide, medicinal, nutraceutical or pharmaceutical ingredient.

[048] No caso de medicamentos e produtos farmacêuticos, é essencial que uma dose constante seja distribuída, e, portanto, o dispensador é adicionalmente adaptado para distribuir uma dose medida e pode adicionalmente compreender um espaçador.[048] In the case of drugs and pharmaceuticals, it is essential that a constant dose is dispensed, and therefore the dispenser is additionally adapted to dispense a metered dose and may additionally comprise a spacer.

[049] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, é proporcionado um método de distribuição de um ingrediente a partir de um dispensador da invenção provido de um conjunto de válvula de acordo com o quarto aspecto da presente invenção, em que o ingrediente é liberado a partir de um reservatório contentor de ingrediente sob pressão junto com um gás transportador de dispensação, que também é liberado sob o acionamento do conjunto de válvula, ingrediente e gás transportador estes que se deslocam ao longo do primeiro tubo e do segundo tubo, respectivamente, e são misturados antes de serem distribuídos a partir do dispensador para um ambiente ou indivíduo.[049] According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of dispensing an ingredient from a dispenser of the invention having a valve assembly according to the fourth aspect of the present invention, wherein the ingredient is released from an ingredient holding reservoir under pressure together with a dispensing carrier gas, which is also released upon actuation of the valve assembly, the ingredient and carrier gas moving along the first tube and the second tube, respectively, and being mixed before being dispensed from the dispenser to an environment or individual.

[050] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, é proporcionado um método de distribuição de um ingrediente a partir de um dispensador da presente invenção provido de um conjunto de válvula de acordo com o quinto aspecto da presente invenção, em que o ingrediente é liberado a partir de um recipiente de ingrediente sob pressão junto com um gás transportador de dispensação, que também é liberado sob o acionamento de um conjunto de válvula, gás transportador de dispensação este que se desloca ao longo do segundo para o recipiente de ingrediente e transporte o ingrediente ao longo do primeiro tubo, onde eles se misturam no conjunto de válvula antes de sair do dispensador por meio de um bico pulverizador do atuador para um ambiente ou indivíduo.[050] According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of dispensing an ingredient from a dispenser of the present invention having a valve assembly according to the fifth aspect of the present invention, wherein the ingredient is released from an ingredient container under pressure together with a dispensing carrier gas, which is also released upon actuation of a valve assembly, which dispensing carrier gas moves along the second to the ingredient container and carries the ingredient along the first tube, where they mix in the valve assembly before exiting the dispenser via a spray nozzle of the actuator to an environment or individual.

[051] Em uma modalidade, a mistura efetivamente começa no conjunto de válvula, ao passo que, em outra modalidade, a mistura começa à medida que o gás transportador passa através do recipiente de ingrediente.[051] In one embodiment, mixing actually begins at the valve assembly, whereas in another embodiment, mixing begins as the carrier gas passes through the ingredient container.

[052] De acordo com um quarto aspecto da presente invenção, é proporcionado um conjunto de válvula para um dispensador, compreendendo:i) um copo de montagem;ii) uma ou mais gaxetas;iii) uma sede de válvula;iv) uma mola;v) um invólucro; evi) um tubo de imersão, que se divide em pelo menos dois tubos assentados dentro de um recipiente dispensador,caracterizado pelo fato de que um primeiro tubo, assentado dentro do recipiente dispensador, é conectado a um reservatório contentor de ingrediente, permitindo que o ingrediente seja dispensado sob o acionamento da válvula, e um segundo tubo compreende uma frita ou filtro para impedir que o carvão ativo passe para o segundo tubo quando um gás transportador de dispensação pressurizado é liberado.[052] According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a valve assembly for a dispenser, comprising: i) a mounting cup; ii) one or more gaskets; iii) a valve seat; iv) a spring; v) a housing; and vi) a dip tube, which divides into at least two tubes seated within a dispensing container, characterized in that a first tube, seated within the dispensing container, is connected to an ingredient holding reservoir, allowing the ingredient to be dispensed upon actuation of the valve, and a second tube comprises a frit or filter to prevent active carbon from passing into the second tube when a pressurized dispensing carrier gas is released.

[053] Em uma modalidade preferida, reservatório contentor de ingrediente é uma bolsa ou saco.[053] In a preferred embodiment, the ingredient container reservoir is a pouch or bag.

[054] De acordo com um quinto aspecto da presente invenção, é proporcionado um conjunto de válvula para um dispensador, compreendendo:i) um copo de montagem;ii) uma ou mais gaxetas;iii) uma sede de válvula;iv) uma mola;v) um invólucro; evi) um tubo de imersão,caracterizado pelo fato de que o tubo de imersão é conectado a um reservatório contentor de ingrediente por meio de uma tampa compreendendo primeiro e segundo conectores, o primeiro conector conectando um primeiro tubo que conecta o tubo de imersão ao reservatório contentor de ingrediente, e um segundo tubo compreendendo uma frita ou filtro que impede o carvão ativo de passar para o segundo tubo e possibilita que um gás transportador de dispensação pressurizado conduza o ingrediente para fora de um recipiente dispensador quando do acionamento.[054] According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a valve assembly for a dispenser, comprising: i) a mounting cup; ii) one or more gaskets; iii) a valve seat; iv) a spring; v) a housing; and vi) a dip tube, characterized in that the dip tube is connected to an ingredient holding reservoir by means of a cap comprising first and second connectors, the first connector connecting a first tube that connects the dip tube to the ingredient holding reservoir, and a second tube comprising a frit or filter that prevents active carbon from passing into the second tube and enables a pressurized dispensing carrier gas to drive the ingredient out of a dispensing container upon actuation.

[055] Nesta modalidade alternativa, o reservatório contentor de ingrediente pode conter um material de absorção de ingrediente, tal como um material com propriedades de absorção de umidade, por exemplo, um tecido. O material de absorção de ingrediente é retido em um contentor de retenção de ingrediente fechado por uma tampa, e o ingrediente pode ser dissolvido em um líquido transportador e é absorvido pelo material absorvente.[055] In this alternative embodiment, the ingredient holding reservoir may contain an ingredient absorbing material, such as a material with moisture absorbing properties, e.g., a fabric. The ingredient absorbing material is retained in an ingredient holding container closed by a lid, and the ingredient may be dissolved in a carrier liquid and is absorbed by the absorbent material.

[056] Como alternativa, o recipiente de retenção de ingrediente pode ser preenchido com um sólido sublimável.[056] Alternatively, the ingredient holding vessel may be filled with a sublimable solid.

[057] De preferência, embora não essencialmente, a frita ou filtro no segundo tubo é assentado acima de um nível para o qual o carvão ativo é preenchido dentro do recipiente dispensador.[057] Preferably, although not essentially, the frit or filter in the second tube is seated above a level to which the activated carbon is filled into the dispensing container.

[058] Em todas as modalidades, o conjunto de válvula adicionalmente compreende um atuador.[058] In all embodiments, the valve assembly additionally comprises an actuator.

[059] Em ainda outra modalidade, o conjunto de válvula compreende três ou mais tubos e pelo menos dois reservatórios contentores de ingrediente compreendendo ingredientes diferentes.[059] In yet another embodiment, the valve assembly comprises three or more tubes and at least two ingredient containing reservoirs comprising different ingredients.

[060]Um ingrediente preferido é uma fragrância e o produto um odorizador de ar. Outros ingredientes preferidos incluem desodorantes e antitranspirantes, sprays para cabelos, limpadores para polimento e emulsões.[060]A preferred ingredient is a fragrance and the product is an air freshener. Other preferred ingredients include deodorants and antiperspirants, hair sprays, polish cleaners, and emulsions.

[061] Em uma modalidade preferida, particularmente para a distribuição de ingredientes farmacêuticos ou medicinais, o conjunto de válvula adicionalmente compreende um dispositivo de medição e, opcionalmente, um espaçador.[061] In a preferred embodiment, particularly for the dispensing of pharmaceutical or medicinal ingredients, the valve assembly additionally comprises a metering device and, optionally, a spacer.

[062] De acordo com um sexto aspecto da presente invenção, é proporcionado um dispensador compreendendo um recipiente dispensador preenchido com carvão ativo e um gás transportado de dispensação provido de um conjunto de válvula de acordo com o quarto ou quinto aspecto da invenção.[062] According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a dispenser comprising a dispensing container filled with activated carbon and a dispensing carrier gas provided with a valve assembly according to the fourth or fifth aspect of the invention.

[063] O carvão ativo é adicionado em uma quantidade que permite que a(s) bolsa(s) contentora(s) de ingrediente sejam preenchidas. Tipicamente, a quantidade irá variar de 15 a 65% em volume, mais tipicamente de 25 a 45% em volume, do recipiente dispensador, dependendo do tamanho da(s) bolsa(s).[063] Activated carbon is added in an amount that allows the ingredient container pouch(es) to be filled. Typically, the amount will range from 15 to 65% by volume, more typically from 25 to 45% by volume, of the dispensing container, depending on the size of the pouch(es).

[064] Além disso, de modo a controlar o desempenho de borrifação, uma pressão entre 4 e 10 barg, e, mais preferivelmente, 6 a 8 barg, é preferida.[064] Furthermore, in order to control the spraying performance, a pressure between 4 and 10 barg, and more preferably 6 to 8 barg, is preferred.

[065] O fluxo do gás de dispensação e do ingrediente também pode ser controlado adaptando-se um redutor no atuador ou pela seleção criteriosa de um orifício restritor de válvula. De fato, pode ser desejável usar tubos/orifícios de válvula de diferentes diâmetros para controlar a razão de ingrediente:fluxo de gás de dispensação. Geralmente, assegurar um maior fluxo do gás de dispensação para o líquido resultará em uma nuvem mais seca.[065] The flow of the dispensing gas and ingredient can also be controlled by fitting a reducer to the actuator or by judicious selection of a valve restrictor port. Indeed, it may be desirable to use different diameter valve ports/tubes to control the ratio of ingredient:dispensing gas flow. Generally, ensuring a greater flow of the dispensing gas to the liquid will result in a drier cloud.

[066] Obviamente, a taxa de descarga irá variar com o ingrediente, mas para muitos bens de consumo, é desejável ter uma taxa de descarga na faixa de 0,2 a 0,5 g/s.[066] Obviously, the discharge rate will vary with the ingredient, but for many consumer goods it is desirable to have a discharge rate in the range of 0.2 to 0.5 g/s.

[067] Em alguns casos, também pode ser desejável incluir uma pequena proporção de um agente arrastador com o gás de dispensação.[067] In some cases, it may also be desirable to include a small proportion of an entraining agent with the dispensing gas.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[068] Modalidades da invenção são adicionalmente descritas daqui em diante com referência aos desenhos acompanhantes, nos quais:a Fig. 1A é uma vista explodida de um conjunto de bolsa (única) em válvula macho da técnica anterior;a Fig. 1B é uma vista em seção transversal do conjunto de válvula montado da Fig. 1A;a Fig. 2A é uma vista explodida de uma primeira modalidade de um conjunto de válvula da presente invenção;a Fig. 2B é uma vista explodida de uma primeira modalidade de um dispensador compreendendo o conjunto de válvula da Fig. 2A;a Fig. 2C é uma elevação lateral do dispensador montado da Fig. 2B;a Fig. 2D é uma vista em seção transversal do dispensador da Fig. 2B;a Fig. 2E é uma vista detalhada da área circundada da Fig. 2D;a Fig. 3A é uma vista explodida de uma segunda modalidade de um dispensador compreendendo um conjunto de válvula alternativo; ea Fig. 3B é uma vista em seção transversal da segunda modalidade do dispensador.[068] Embodiments of the invention are further described hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1A is an exploded view of a prior art male valve (single) pouch assembly; Fig. 1B is a cross-sectional view of the assembled valve assembly of Fig. 1A; Fig. 2A is an exploded view of a first embodiment of a valve assembly of the present invention; Fig. 2B is an exploded view of a first embodiment of a dispenser comprising the valve assembly of Fig. 2A; Fig. 2C is a side elevation of the assembled dispenser of Fig. 2B; Fig. 2D is a cross-sectional view of the dispenser of Fig. 2B; Fig. 2E is a detailed view of the encircled area of Fig. 2D; Fig. 3A is an exploded view of a second embodiment of a dispenser comprising an alternative valve assembly; and Fig. 3B is a cross-sectional view of the second embodiment of the dispenser.

DETAILED DESCRIPTION

[069] Referindo-se à Fig. 1, um típico conjunto de bolsa em válvula (10) compreende:i) um copo de montagem (30);ii) uma gaxeta (40) externa (42) e interna (44);iii) uma sede de válvula (50);iv) uma mola (60);v) um invólucro (70); evi) um tubo de imersão (80) com um acessório, tal como uma nervura, no qual uma bolsa (não ilustrada) é afixada.[069] Referring to Fig. 1, a typical valve pocket assembly (10) comprises: i) a mounting cup (30); ii) an outer (42) and an inner (44) gasket (40); iii) a valve seat (50); iv) a spring (60); v) a housing (70); and vi) a dip tube (80) with an accessory, such as a rib, to which a pocket (not shown) is attached.

[070] Vários atuadores (200) podem ser conectados ao conjunto de válvula (10), que pode ser uma válvula macho (como ilustrado) ou uma válvula fêmea.[070] Multiple actuators (200) may be connected to the valve assembly (10), which may be a male valve (as illustrated) or a female valve.

[071]Em uma variação para disposição de bolsa única, duas empresas, a Lindal Group (Bi valve) e a Toyo Aerosol industry (Dual), desenvolveram um sistema de dispensação no qual duas bolsas são preenchidas, permitindo que dois produtos diferentes sejam dispensados, tanto como produtos separados, ou mais tipicamente como um produto único, com a mistura ocorrendo no conjunto de válvula. No último caso, o conjunto de válvula tem um tubo de imersão (80) que divide / se bifurca em dois, cada um com acessórios para conectar uma bolsa ao mesmo. As bolsas são geralmente sacos de 3 camadas, ou 4 camadas, respectivamente feitas de poliacrilato/alumínio/polipropileno ou polietileno (PA/ALU/PP ou PE) ou poli(tereftalato de etileno)/alumínio/poliamida orientada/polipropileno ou polietileno (PET/ALU/OPA/PP ou PE).[071]In a variation on single bag dispensing, two companies, Lindal Group (Bi valve) and Toyo Aerosol industry (Dual), have developed a dispensing system in which two bags are filled, allowing two different products to be dispensed, either as separate products, or more typically as a single product, with mixing occurring in the valve assembly. In the latter case, the valve assembly has a dip tube (80) that splits/forks into two, each with fittings to connect a bag to it. The bags are usually 3-layer, or 4-layer bags, respectively made of polyacrylate/aluminum/polypropylene or polyethylene (PA/ALU/PP or PE) or poly(ethylene terephthalate)/aluminum/oriented polyamide/polypropylene or polyethylene (PET/ALU/OPA/PP or PE).

[072] Ao contrário da técnica anterior, o conjunto de válvula (10) de acordo com o primeiro aspecto da invenção (como mais bem ilustrado nas Figs. 2A e 2B, tem um copo de montagem (30), um par de gaxetas (42 e 44), uma sede de válvula (50), mola (70) e invólucro (70), com um tubo de imersão (80) que se divide, em sua extremidade inferior, para receber dois tubos (82; 84) em respectivos acessórios (182; 184). Um reservatório contentor (110) de ingrediente (100) ou bolsa ou saco (150) é conectado a um primeiro tubo (82) e uma frita ou filtro (120) é conectado a um segundo tubo (84), e atua impedindo que partículas finas de carvão ativo sejam dispensadas. Ambos os tubos se estendem para o recipiente dispensador (90), que é preenchido com um gás transportador de dispensação (140), tipicamente dióxido de carbono, que é adsorvido por carvão ativo (130), que preenche ou preenche parcialmente o recipiente dispensador (90). Sob acionamento, o gás transportador de dispensação (140) é liberado junto com o ingrediente (100) armazenado na bolsa (150), e o ingrediente (100) e o gás transportador (140) se misturam à medida que passam através do conjunto de válvula (10) para sair do recipiente dispensador por meio do bico pulverizador do atuador (200).[072] Unlike the prior art, the valve assembly (10) according to the first aspect of the invention (as best illustrated in Figs. 2A and 2B), has a mounting cup (30), a pair of gaskets (42 and 44), a valve seat (50), spring (70) and housing (70), with a dip tube (80) that divides, at its lower end, to receive two tubes (82; 84) at respective fittings (182; 184). An ingredient (100) holding reservoir (110) or bag or pouch (150) is connected to a first tube (82) and a frit or filter (120) is connected to a second tube (84), and acts to prevent fine particles of activated carbon from being dispensed. Both tubes extend to the dispensing container (90), which is filled with a dispensing carrier gas (140), typically carbon dioxide, which is adsorbed by carbon active (130), which fills or partially fills the dispensing container (90). Upon actuation, the dispensing carrier gas (140) is released along with the ingredient (100) stored in the bag (150), and the ingredient (100) and the carrier gas (140) mix as they pass through the valve assembly (10) to exit the dispensing container via the actuator spray nozzle (200).

[073] O dispensador (20) ilustrado na Fig. 2D compreende um recipiente dispensador ou lata (90) (Fig. 2B) que é preenchido ou preenchido parcialmente com carvão ativo (130) e o conjunto de válvula (10) é crimpado, ou de alguma outra forma vedado, para fechar a abertura (94) (Fig. 2B) da lata de dispensação (90). O dispensador (20) pode ser carregado com um gás transportador de dispensação (140) antes ou após a crimpagem ou, alternativamente, vedação, como revelado, por exemplo, no pedido do Reino Unido No GB1703286.3 incorporado para fins de referência. De maneira similar, a bolsa ou saco (150) pode ser preenchido com seus ingredientes (100) antes ou após a crimpagem.[073] The dispenser (20) illustrated in Fig. 2D comprises a dispensing container or canister (90) (Fig. 2B) which is filled or partially filled with activated carbon (130) and the valve assembly (10) is crimped, or otherwise sealed, to close the opening (94) (Fig. 2B) of the dispensing canister (90). The dispenser (20) may be charged with a dispensing carrier gas (140) before or after crimping or, alternatively, sealing, as disclosed, for example, in UK application No. GB1703286.3 incorporated by reference. In a similar manner, the pouch or bag (150) may be filled with its ingredients (100) before or after crimping.

[074] O dispensador preenchido (20) é substancialmente como ilustrado nas Figs. 2C e 2D.[074] The filled dispenser (20) is substantially as illustrated in Figs. 2C and 2D.

[075] A invenção permite, por exemplo, que óleos/fragrâncias essenciais sejam misturados rapidamente por vaporização/atomização devido ao contato com uma corrente de gás em alta velocidade.[075] The invention allows, for example, essential oils/fragrances to be mixed rapidly by vaporization/atomization due to contact with a high-speed gas stream.

[076] O ingrediente ativo (100) está geralmente na forma de um líquido ou óleo, mas poderia ser qualquer fase móvel transportando o ingrediente ativo.[076] The active ingredient (100) is usually in the form of a liquid or oil, but could be any mobile phase carrying the active ingredient.

[077] A bolsa ou saco (150) é geralmente enrolado em um cilindro oco (vide a Fig. 2B) em volta do primeiro tubo (82) para facilidade de inserção, e o segundo tubo adjacente (85) e a frita (120) são inseridos em uma lata previamente preenchida com carvão ativo granular (130), os primeiro e segundo tubos (82) e (84) sendo conectados ao conjunto de válvula por meio de conectores (182) e (184), respectivamente. (o carvão granular é facilmente deslocado para acomodar a bolsa enrolada que agora está circundada pelos grânulos de carvão ativo). A lata (90) é então crimpada, e o lado de bolsa da lata é preenchido com a quantidade necessária do ingrediente ativo (100). O lado de frita da válvula é então preenchido com gás pressurizado (geralmente, ar, oxigênio, nitrogênio ou dióxido de carbono). Ao acionar a válvula, o conjunto permite que o gás transportador de dispensação (140) seja misturado ou fisicamente saturado, pelo menos em parte, com quaisquer ingredientes ativos, por exemplo, uma fragrância para aplicações de odorização de ambientes, um medicamento ou um inseticida. Quando o gás de dispensação é ar ou oxigênio, é possível fornecer ar ou oxigênio aromatizado, leve o suficiente para respirar. Preencher a bolsa (150) com uma preparação medicinal (tal como óleo de planta ou um ingrediente ativo do mesmo) e usar o gás de dispensação (140) possibilita o uso como um inalador médico, opcionalmente provido de um regulador de dose e espaçador.[077] The bag or pouch (150) is generally rolled into a hollow cylinder (see Fig. 2B) around the first tube (82) for ease of insertion, and the adjacent second tube (85) and frit (120) are inserted into a canister previously filled with granular active carbon (130), the first and second tubes (82) and (84) being connected to the valve assembly by means of connectors (182) and (184), respectively. (The granular carbon is easily displaced to accommodate the rolled bag which is now surrounded by the active carbon granules). The canister (90) is then crimped, and the bag side of the canister is filled with the required quantity of the active ingredient (100). The frit side of the valve is then filled with pressurized gas (generally air, oxygen, nitrogen or carbon dioxide). By actuating the valve, the assembly allows the dispensing carrier gas (140) to be mixed or physically saturated, at least in part, with any active ingredients, for example, a fragrance for room odorizing applications, a drug or an insecticide. When the dispensing gas is air or oxygen, it is possible to provide flavored air or oxygen, light enough for breathing. Filling the bag (150) with a medicinal preparation (such as plant oil or an active ingredient thereof) and using the dispensing gas (140) allows use as a medical inhaler, optionally provided with a dose regulator and spacer.

Example 1

[078] Uma lata de alumínio (90) (173 x 53 mm) com um volume interno de 330 ml foi preenchida com um carvão ativo de alta atividade (130) (aproximadamente 120 g) e gelo seco (140) (57,5 g). A lata foi agitada para distribuir a mistura. Um conjunto de bolsa e frita em válvula (10), de acordo com o primeiro aspecto da invenção, e 20 ml de óleo de fragrância puro (100) foram adicionados à bolsa (150). A bolsa foi inserida na lata (90) manipulando-a através dos grânulos de carvão ativo e a lata foi crimpada ao conjunto de válvula (10) para formar um dispensador (20).[078] An aluminum can (90) (173 x 53 mm) with an internal volume of 330 ml was filled with a high activity activated carbon (130) (approximately 120 g) and dry ice (140) (57.5 g). The can was shaken to distribute the mixture. A bag and valve frit assembly (10) in accordance with the first aspect of the invention and 20 ml of pure fragrance oil (100) were added to the bag (150). The bag was inserted into the can (90) by manipulating it through the activated carbon granules and the can was crimped to the valve assembly (10) to form a dispenser (20).

[079] O dispensador (20), e seus conteúdos, foram deixados para aquecer à temperatura ambiente. A quantidade de dióxido de carbono gerou uma pressão de 12 barg. (Sem o carvão ativo, calculou-se que a pressão de dióxido de carbono neste volume seria equivalente a 54 barg, correspondendo a 31 litros de gás).[079] The dispenser (20), and its contents, were allowed to warm to room temperature. The amount of carbon dioxide generated a pressure of 12 barg. (Without the activated carbon, it was calculated that the carbon dioxide pressure in this volume would be equivalent to 54 barg, corresponding to 31 liters of gas).

[080] Quando o dispensador (20) foi acionado, um jato quase seco foi gerado, produzindo um odor forte e persistente. Uma vez que o dispositivo não requer um solvente, a fragrância está em uma forma concentrada, e não há a necessidade de identificar um solvente compatível. O atuador (200) pode estar em qualquer estrutura que permita que a quantidade necessária de aroma (ou outro componente ativo) seja distribuída.[080] When the dispenser (20) was actuated, a nearly dry jet was generated, producing a strong and persistent odor. Since the device does not require a solvent, the fragrance is in a concentrated form, and there is no need to identify a compatible solvent. The actuator (200) may be in any structure that allows the required amount of aroma (or other active component) to be dispensed.

[081] Em uma concepção alternativa (Fig. 3A e Fig. 3B), a bolsa (150) é substituída por um recipiente contentor de ingrediente (160), e, opcionalmente, um material absorvente (170) e fechada com uma tampa (180) compreendendo dois conectores (182) e (184), que se conectam ao primeiro tubo (82) e ao segundo tubo (84), respectivamente.[081] In an alternative design (Fig. 3A and Fig. 3B), the bag (150) is replaced by an ingredient container (160), and optionally an absorbent material (170), and closed with a lid (180) comprising two connectors (182) and (184), which connect to the first tube (82) and the second tube (84), respectively.

[082] O recipiente (160) é conectado ao conjunto de válvula (20) por meio de um tubo longo (82), de modo que o recipiente (160) seja disposto em direção à base (82) da lata (90). Um segundo tubo (84), com uma frita (120) em sua extremidade, que é idealmente, mas não essencialmente, assentado acima da linha de enchimento (132) de carvão (130), permite que o gás de dispensação (140) passe ao longo do tubo (84) e para o recipiente (160), onde ele transporta o ingrediente (110) ao longo do tubo (82) para o conjunto de válvula (10) de modo que possa sair da lata (90) através do bico pulverizador do atuador (200). O recipiente (160) pode incluir uma manta absorvente (170) que é embebida no ingrediente líquido (110) de escolha. Alternativamente, o recipiente (160) pode alojar um sólido sublimável, tais como cristais de mentol ou cânfora. O recipiente (160) e os tubos (82; 84) são inseridos na lata (90), conectados ao conjunto de válvula (10), previamente preenchidos com carvão ativo granular (130), e a lata (90) é gaseificada sob o copo de montagem (30) com o gás aéreo (140) (de preferência, mas não limitado a dióxido de carbono). O copo de montagem (30) é então crimpado sobre a lata (90). Quando do acionamento da válvula, o conjunto permite a saturação do gás com a fragrância ou outro ingrediente, que é então dispensado no ambiente ou para um indivíduo, sem o acompanhamento de solvente ou de propelente liquefeito.[082] The container (160) is connected to the valve assembly (20) by means of a long tube (82) such that the container (160) is disposed towards the base (82) of the can (90). A second tube (84), with a frit (120) at its end, which is ideally, but not essentially, seated above the fill line (132) of charcoal (130), allows the dispensing gas (140) to pass along the tube (84) and into the container (160), where it carries the ingredient (110) along the tube (82) to the valve assembly (10) so that it can exit the can (90) through the spray nozzle of the actuator (200). The container (160) may include an absorbent pad (170) which is soaked in the liquid ingredient (110) of choice. Alternatively, the container (160) may house a sublimable solid, such as menthol or camphor crystals. The container (160) and tubes (82; 84) are inserted into the canister (90), connected to the valve assembly (10), previously filled with granular activated carbon (130), and the canister (90) is gassed beneath the mounting cup (30) with the aerial gas (140) (preferably, but not limited to, carbon dioxide). The mounting cup (30) is then crimped over the canister (90). Upon actuation of the valve, the assembly allows saturation of the gas with the fragrance or other ingredient, which is then dispensed into the environment or to an individual, without the accompanying solvent or liquefied propellant.

[083] Embora esta montagem permita que o vapor da fragrância ou outro ingrediente se difunda e potencialmente entre em contato com o carvão ativo, o exemplo a seguir mostra que a difusão de, por exemplo, limoneno, é bastante limitada: -[083] Whilst this arrangement allows the fragrance vapour or other ingredient to diffuse and potentially come into contact with the activated carbon, the following example shows that the diffusion of, for example, limonene, is quite limited:-

Example 2

[084] Usando limoneno (massa molecular = 136.2 g/mol, ponto de ebulição = 176 °C) como um exemplo, para o qual a pressão de vapor saturado a 25 °C é de 2 mm Hg.[084] Using limonene (molecular mass = 136.2 g/mol, boiling point = 176 °C) as an example, for which the saturated vapor pressure at 25 °C is 2 mm Hg.

[085] Em uma pressão média de lata de 5 atmosferas (5,07 bar), a concentração do vapor de limoneno é:[085] At an average can pressure of 5 atmospheres (5.07 bar), the limonene vapor concentration is:

[086] 760 x 2/5 = 5.3E-4 = 5.3E-4 x 136,2 g/mol = 0,072 g limoneno/mol de gás = 0,072/24 = 3.0E-3 g limoneno/litro de gás = 3 g limoneno/m3 de gás.[086] 760 x 2/5 = 5.3E-4 = 5.3E-4 x 136.2 g/mol = 0.072 g limonene/mol of gas = 0.072/24 = 3.0E-3 g limonene/liter of gas = 3 g limonene/m3 of gas.

[087] Aplicando a lei de Fick: F = D A Δc/L.[087] Applying Fick's law: F = D A Δc/L.

[088] Em que: F = vazão de difusão, D = coeficiente de difusão, A = área de seção transversal do tubo (diâmetro = 4 mm), c = concentração de vapor, L = comprimento do tubo (10 cm).[088] Where: F = diffusion flow rate, D = diffusion coefficient, A = cross-sectional area of the tube (diameter = 4 mm), c = vapor concentration, L = length of the tube (10 cm).

[089] Por conseguinte, F = 1 x 10-7 m2s-1 x 12,6 x 10-6 m2 x 3 g/m3 x 1/0,1 m = 3,6 x 10-11 g/s = 0,001 g/ano.[089] Therefore, F = 1 x 10-7 m2s-1 x 12.6 x 10-6 m2 x 3 g/m3 x 1/0.1 m = 3.6 x 10-11 g/s = 0.001 g/year.

[090] A taxa de difusão do limoneno sobre o carvão ativo sob essas condições, portanto, é de apenas 0,001 g/ano.[090] The diffusion rate of limonene over activated carbon under these conditions is therefore only 0.001 g/year.

Claims

1. A dispenser (20) comprising a dispensing container (90) filled with a dispensing carrier gas (140) provided with an ingredient containing reservoir (110, 150; 110, 160) and a valve assembly (10) comprising (i) a mounting cup (30); (ii) one or more gaskets (42; 44); (iii) a valve seat (50); (iv) a spring (60); (v) a housing (70); (evi) a dip tube (80) CHARACTERIZED by the fact that the dispensing container (90) is partially filled with activated carbon (130), or other adsorbent, and the carrier gas (140) is at a pressure between 5 bar and 11 bar (4 and 10 barg) at room temperature, so as to generate a high velocity gas flow, and an ingredient (100) for dispensing is contained in the ingredient containing reservoir (110, 150; 110, 160), and the ingredient containing reservoir (110, 150) is operatively connected to the dispensing container (90) and the dip tube (80) by means of the first and second tubes (82; 84) so that, upon actuation of the valve assembly (10), the ingredient (100) and the dispensing carrier gas (140) move along the first tube (82) and the second tube (84), respectively, and mix in the valve assembly (10) before exiting the dispensing container (90) via a spray nozzle of the actuator (200) to an environment or individual; or the dispensing carrier gas (140) travels along the second tube (84) to the ingredient container reservoir (110, 160) and carries the ingredient (100) along the first tube (82), where they mix in the valve assembly (10) before exiting the dispensing container (90) via a spray nozzle of the actuator (200) to an environment or individual.

2. The dispenser of claim 1 wherein the dip tube (80) of the valve assembly divides into first and second tubes (82; 84) seated within a dispensing container (90), and wherein the first tube (82) seated within the dispenser is connected to the ingredient (100) container reservoir (110, 150), allowing the ingredient to be dispensed upon actuation of the valve, and the second tube (84) comprises a frit or filter (120) to prevent active carbon (130) from passing into the tube when the pressurized dispensing carrier gas (140) is released.

3. The dispenser of claim 2, wherein the ingredient container reservoir (110) is a pouch or bag (150).

4. The dispenser of claim 1 wherein the dip tube (80) of the valve assembly is connected to the ingredient (100) reservoir or container vessel (110, 160) via a cap (180) comprising first (182) and second (184) connectors, the first connector (182) connecting the first tube (82) connecting the valve assembly (10) to the ingredient container (110), and the second connector connecting the second tube (84) comprising a frit or filter (120) that prevents the activated carbon (130) from passing into the tube to the ingredient container reservoir, thereby allowing the pressurized dispensing carrier gas (140) to drive the ingredient (100) out of the ingredient container reservoir (110, 160) when actuated.

5. The dispenser of claim 4, wherein the ingredient container reservoir (110) comprises an open container (160) filled with a sublimable ingredient (100) or an ingredient-absorbent material (170) onto which the ingredient (100) is absorbed, which open container (160) is closed by the lid (180).

6. Dispenser according to any one of claims 1 to 5, CHARACTERIZED by the fact that it comprises three or more tubes and at least two ingredient containing reservoirs (110) comprising different ingredients (100).

7. Dispenser according to any one of claims 1 to 6, CHARACTERIZED by the fact that it additionally comprises a measuring device.

8. The dispenser of claim 7, further comprising a spacer.

9. The dispenser of any one of claims 1 to 8, wherein the dispensing carrier gas is nitrous oxide or an aerial gas such as air, nitrogen, oxygen, carbon dioxide or argon.

10. The dispenser of claim 9, wherein the air gas is carbon dioxide.

11. Dispenser according to any one of claims 1 to 10, CHARACTERIZED by the fact that it is free of a liquefied propellant and/or a solvent.

12. The dispenser of any one of claims 1 to 11, wherein the active ingredient is a fragrance, aroma, pheromone, pesticide, nutraceutical or pharmaceutical product.

13. A method of dispensing an ingredient (100) from a dispenser (20) as defined in any one of claims 1 to 3, wherein the ingredient (100) is released from the ingredient container reservoir (110) under pressure together with the dispensing carrier gas (140), which is at a pressure between 5 bar and 11 bar (4 and 10 barg) at room temperature, so as to generate a high velocity gas flow, and which is also released under actuation of the valve assembly (10), wherein the ingredient (100) and dispensing carrier gas (140) move along the first tube (82) and the second tube (84), respectively, and mix in the valve assembly (10) before exiting the dispensing container (90) via a spray nozzle of the actuator (200) to an environment or individual.

14. A method of dispensing an ingredient (100) from a dispenser (20) as defined in any one of claims 1 or 4 to 6, wherein the ingredient (100) is released from the ingredient container reservoir (110) under pressure together with the dispensing carrier gas (140), which is at a pressure between 5 bar and 11 bar (4 and 10 barg) at room temperature, so as to generate a high velocity gas flow, which is also released under actuation of the valve assembly (10), wherein the dispensing carrier gas (140) moves along the second tube (84) to the ingredient container reservoir (110, 160) and carries the ingredient (100) along the first tube (82), where they mix in the valve assembly (10) before exiting the dispensing container (90) via a spray nozzle of the actuator (200) to an environment or individual.